常见铆接缺陷及起因探析

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1、维普资讯http://www.cqvip.com^成I拄砰2001．12⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯—～l常见铆接缺陷及起因探jli斤}吴淑霞，张世伟(天津鼎盘集团青海工程机械有限套司，青海西宁810017)摘要：主要介绍了各种常见铆接缺陷厦其预防措施。关键词：铆接；铆接缺陷中图分类号：TH131．1文献标识码：A文章编号：1002-2333(2001)12-0054-02尽管铆接是一种早就使用的简单的机械联接．但人们并不总是用足够的技能、技巧去完成可靠的铆接。而对铆接次品的返修会造成人、财、物的极大浪费。本文仅就常见铆接缺陷及起因探讨如下：

2、1铆钉铆钉杆直径的大小是由被铆件所承受的实际载荷决定的然而，就金属板材的铆接(这也是铆接的主要形式)来说，铆钉杆直径与被铆件的厚度有着密切的关系：如果铆钉与被铆件是同一种材料，铆钉杆的直径应是最厚板材厚度方根(-,／)的1_4倍。若铆钉杆直径大于此值，会造成铆接困难，而且由于钉孔的增大而削弱铆接部件的强度；若铆钉杆直径太小，铆接时则可能造成铆钉杆的弯曲。直径大约5-7％为宜。如果同隙太大，即使形成外观良当被铆件很厚时，如图1所示。过长的铆钉杆将会好的铆钉头，铆钉杆仍可能是弯曲的，铆接强度将会削承受弯曲载荷。在这种情况下，较为台理的方法是：在弱，如图

3、4(at)所示。对于空心铆钉来说，铆钉杆与钉孔被铆件上为铆钉头加工沉头孔，以便用较短的铆钉完之间间隙过大，也会产生同样的后果，如图4(b)所示。成铆接。蕈3孔位为防止劣质铆接，必须保证铆钉杆长度适宜。如果钉孔距任何一个被铆件外缘既不能太近，也不能铆钉杆过长，在铆接过程中就会产生弯曲变形，如图2太远。如图5所示，尺寸“。”应至少是被铆件厚度的1．5所示。即使能够形成勉强过得去的铆钉头，铆钉也很可倍或铆钉杆直径⋯d’的2倍，甚至更多，但其最大值不能被为形成铆钉头而进行的多次镦压损伤。另一方面，得超过被铆件厚度的8倍。如果铆钉杆太短，就不可能形成完整的铆

4、钉头，如图2在实际铆接过程中，不能将钉孔设置得与被铆件(b)所示；而且，在铆接过程中还可能损伤被铆件，如弯曲处太近。合理的距离应以铆具的空间尺寸来确定，图2(c)所示；就沉头平面铆接来说，铆钉杆料不足会否则，可能会对被铆件造成损伤，如图6所示使铆接部件变成次品，如图3(a)所示。对空心铆钉来4铆缝设计说，也是同样的道理，如图3(b)所示。铆缝的设计原则是：尽可能使铆钉承受剪切载荷，2孔径尽量避免弯曲载荷和拉伸载荷的出现，如图7所示。设铆钉在钉孔中不允许太松。钉孔直径以比铆钉杆维普资讯http://www.cqvip.com崴1．W,J-托研2001

5、12计单盖板对接铆缝时，应考则，铆具就不能沿铆钉杆轴线均匀施力，同时会出现铆虑到铆钉还可能承受不均钉头变形或铆具压入被铆件表面的危险情况，如图11避衡挤确的压铆力接。位置㈨一一～(a)、(b)所示。在铆接不同厚度的板图5材时，应将预制铆钉头安置在较薄板材的㈨一边。这样，在铆钉杆被镦铆时，主要冲击载荷就由较厚、强度较高的板材来承受了。当铆接易损、易碎和低铆接中使用支撑工具时，它的大小和重量也是重硬度的材料时，为防止损坏要的如果支撑工具太轻，被铆件在铆接过程中就有可被铆件，建议在铆钉头和被能产生变形或凹陷。铆件表面之间设置钢垫圈，如图8所示。7铆接操作

6、5钉孔的加工即使最完美的铆缝设计，再加上最合理的铆钉和钉孔的加T方法对铆接的成功与否有着很大的影铆具，如果铆接时不按正确的铆接工艺和步骤去执行，响：在钉孔的两种主要加工方法中，冲孔优于钻孔。不仍然不可能生产出好产品。要想生产出无缺陷的优质论是冲孔，还是钻孔，在加工中易出现下述常见缺陷。铆接部件，就必须对铆接操作的每个步骤和细节都要(I)所钻钉孔中心线倾斜，会产生劣铆接部件，如加以重视。图9所示这种缺陷在冲孔中是不会出现的。(1)孔的直线度：被铆件上钉孔的直线性是很重要的，如果不能保证就会出现铆钉倾斜、弯曲等不良情况。不论在什么情况下，两被铆件上的铆

7、钉孔必须一次同时加工完成。(2)工装直线度：铆接装置、支撑工具中心线与铆l一一钉轴心线必须成一直线。如果做不到这一点，形成的铆钉头将会偏离铆钉中心或与铆钉杆成一角度；还会出现的另一种情况是铆具损伤被铆件表面(3)工件的夹紧：如果被铆接的板材在铆接的整个过程中没有完全夹紧，或板材之间夹有铁屑等异物。就可能出现铆钉膨胀现象，板材之间还会出现缝隙或伞形凸起等情况，造成铆接装配的失败，如图12(a)所(2)铆钉头与被铆件表面贴合不到位。在铆钉头示。另一方面，工件夹紧力也不能太大。否则，铆钉孔周的形成过程中，钉头与钉杆的接台处总会产生一个较围板材局部受挤压，

8、形成材料的间隔性凸起，如图12小的过渡圆角。因此，钉孔必须具有相应的倒角或小沉(b)所示。头孔。否则，铆钉头就不能很好地与