生产线平衡的测定及目标

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生产线平衡的测定及目标版本B生产线平衡测定方法编制页数3审核日期文件编号:批准日期版本条款更改内容2012.9.15B5.1.2产线平衡率计算2012.9.15B6.2.3平衡率不达标，参与改善的责任部门3/3

1生产线平衡的测定及目标1.定义﹕对生产线各工序进行平均化，调整各工序的作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。2.目的﹕建立生产效率极大化生产体系3.适用单位﹕公司各生产单位.4.应用范围﹕各生产部对生产效率的管理.5.目标和內容5.1生产线平衡的测定:5.1.1由IE测定计算出生产线平衡率.5.1.2生产计算平衡率的公式：平衡率=生产各工站工时总和（S）*100%生产人数*CT（S）CT=制程生产中耗时最长的工站所用的时间（又称瓶颈工时）,例如各生产工站工时总和为450秒，生产人数25，瓶颈工时为21秒，平衡率计算如下：平衡率=450（S）*100%=86%25*21（S）5.2生产线平衡目标的设定:5.2.1MP初期要求60%(MP第一个月);5.2.2MP第二个月要求70%以上;5.2.3MP第三个月要求80%以上;6.管理方法6.1MP初期IE需每周测定计算出生产线平衡率；并评估临时标准产能；6.2MP3个月后生产线平衡率需达85%以上.每月需测定1次随时对生产线平衡进行监控；6.3根据生产平衡管理的目标，针对未达标的拉线，IE需组织PE和生产单位进行数据分析，找出造成缺失的根本原因，并根据根本原因制定矫正及预防措施，涉及到品质或设计工程的问题，IE也需一同邀请品管，工程及开发一起参加.具体如下：3/3

2生产线平衡的测定及目标IE：1、评估测量产线实际生产的平衡率，确认平衡率是否达到生产平衡管理标准；2、工位调节，确认产线只有一个瓶颈工站，指导作业员正常操作；3、将影响实际产能的异常记录下来，并及时改善，改善无法保证时需通知各责任部门，以会议形式，推动各部门改善。PE：1、分析产线影响平衡率的异常，需提供临时改善对策、长期改善对策；2、不良率的管控，指导作业员正确操作；3、跟进产线的生产进度，改善产线不良现象。ME：1、负责测试、组装夹具的制作、修改；2、负责设备的维修、保养；3、负责辅助治具的修理；生产：1、员工由生产部讲师专人培训，考核作业能力，确认员工的操作水平；2、产线需按标准SOP作业，完全掌握作业内容；　　　3、正常生产，产线发现问题，需及时知会管理人员（领班、PIE等）；4、生产管理层需关注每一位作业人员，并确认员工具备此工站作业能力，改善作业不良；品质：1、严格区分良品与不良品，需制定品质标准；2、严格管控来料不良，物料需品质IQC检查，品质部门确认为OK品后，方可流入产线；工程：1、负责产品结构设计、工艺改进；2、开发新产品；开发：1、负责产品结构设计、工艺改进；2、开发新产品；7．记录：文件名称保存期保存者《CAR》五年生技部8．附录：不适用版本B修改人日期3/3