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时间:2018-12-06
《生产线平衡的测定及目标+lcr仪操作工作指引+待检仓操作指引》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、版本B生产线平衡测定方法编制页数3审核日期2012-9-26文件编号:批准日期版本条款更改内容2012.9.15B5.1.2产线平衡率计算2012.9.15B6.2.3平衡率不达标,参与改善的责任部门1・定义:对生产线各工序进行平均化,调整各工序的作业负荷,以使各作业时间尽可能相近。2•目的:建立生产效率极大化生产体系3.适用单位:公司各生产单位.4•应用范围:各生产部对生产效率的管理.5.目标和內容5.1生产线平衡的测定:5.1.1由IE测定计算出生产线平衡率.5.1.2生产计算平衡率的公式:平衡率二牛产各工站工
2、时总和(S)*100%生产人数*(:丁(S)CT=制程生产中耗时最长的工站所用的时间(又称瓶颈工时),例如各生产工站工吋总和为450秒,生产人数25,瓶颈工时•为21秒,平衡率计算如下:平衡率二450(S)*100%=86%25*21(S)5.2生产线平衡目标的设定:5.2.1MP初期要求60%(MP第一个月);5.2.2HP第二个月要求70%以上;5.2.3HP第三个月要求80%以上;6.管理方法6.1MP初期1E需每周测定计算出生产线平衡率;并评估临时标准产能;6.2MP3个月后生产线平衡率需达85%以上.每月
3、需测定1次随时对生产线平衡进行监控;6.3根据生产平衡管理的目标,针对未达标的拉线,TE需组织PE和生产单位进行数据分析,找出造成缺失的根本原因,并根据根本原因制定矫正及预防措施,涉及到品质或设计工程的问题,IE也需一同邀请品管,工程及开发一起参加.具体如下:IE:1、评估测量产线实际生产的平衡率,确认平衡率是否达到生产平衡管理标准;2、工位调节,确认产线只有一个瓶颈工站,指导作业员正常操作;3、将影响实际产能的异常记录下来,并及时改善,改善无法保证时需通知各责任部门,以会议形式,推动各部门改善。PE:1、分析产线
4、影响平衡率的异常,需提供临时改善对策、长期改善对策;2、不良率的管控,指导作业员正确操作;3、跟进产线的生产进度,改善产线不良现象。ME:k负责测试、组装夹具的制作、修改;2、负责设备的维修、保养;3、负责辅助治具的修理;生产:1、员工由生产部讲师专人培训,考核作业能力,确认员工的操作水平;2、产线需按标准SOP作业,完全掌握作业内容;3、正常生产,产线发现问题,需及吋知会管理人员(领班、PIE等);4、生产管理层需关注每一位作业人员,并确认员工具备此工站作业能力,改善作业不良;品质:1、严格区分良品与不良品,需制
5、定品质标准;2、严格管控来料不良,物料需品质IQC检查,品质部门确认为0K品后,方可流入产线;工程:1、负责产品结构设计、工艺改进;2、开发新产品;开发:1、负责产品结构设计、工艺改进;2、开发新产品;7.记录:文件名称保存期保存者《CAR》五年生技部8•附录:不适用版本页数LCR仪操作工作指引编制杨志刚审核日期2013.05.14文件编号:WI-QC-108批准版本B修改人李伟日期2012-9-261•目的:规范公司LCR仪测试操作流程及方法,控制來料品质。2.应用范围:公司所有需要测试的來料。3.测试步骤:1、
6、插上电源线和测试夹,检测接地线是否良好,按下电源开关,电源指示灯亮,电源开启。2、根据所需要测试的物料,将仪器分别调至不同的测试档位,如:电感:L,电阴:R,电容:C等。3、测试完后,按下电源开关关闭仪器,分别拔下电源线和测试夹,收好放入工具柜。3.注意事项:1、测试电解电容吋必需区分好正负极。版本A修改人杨志刚日期2013.05.14F329・BPagelof1版本A待检仓操作指引编制张登峰页数2审核日期2012/12/20文件编号:WI-LG-019批准1・目的:本工作指引适用于公司所有供应商物料自来料到K3入
7、库的整个操作过程。2.参考文件:2.1不合格品的控制程序2.2仓库收货入库工作指引3.职责:3.1品管部:对來料进行检验,并审核入系统。3.2负责对仓库送检的物料进行品质要求检验,对已检物料开具品质检验报告和贴相对应的品质标签。3.3仓库:负责供应商来料点收,送货单据会签,以及来料合格品入库。3.4负责来料待检物料分类有序摆放,K3单据入库帐务处理。4.程序4.1仓库收货:所有供应商送货时,需凭送货单收货,收货员依据送货单以及采购订单对来料数量以及料号等标签内容进行确认。4.2入K3待检仓:收货员在收货后1小吋内需
8、把供应商送货单及采购订单给到K3录单员入K3待检仓,且打单通知IQC进行检验,需要注明送检时间。4.3IQC检验:紧急物料需在2小时以内完成检验以及审核工作,其他物料:16点以前送检物料需在当天完成检验以及审核工作,16点以后送检物料需在第二天完成检验以及审核工作。4.4审核:IQC每天至少安排五次审核时间,以确保物料的及时放行5.表单表单名保存吋间保存地点
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