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1、油封盖冲压工艺分析及模具设计摘要用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 本论文详细的论述了冲压模具的全过程。冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。 该零件是离合器壳体，该产品的模具采用了由送料机自动给料的加工方法、成本低、生产效率高。该产品的精度要求一般，结构简单。关键是怎样实现机器自动给料，从而省去人工给料的过程。本文还主要论述了冲裁零件的结构工艺分析、凹凸模刃口尺寸的设计计算、冲裁排样
2、与定位元件的设计、冲压力及压力中心的计算和模具的主要零件的结构设计等。 改进后的模具可实现自动化，大大降低了成本，提高了生产效率。关键词：落料、冲孔、模具间隙33AbstractDietechnologytoproduceproductswithhighaccuracy,highcomplexity,highconsistency,highproductionefficiencyandlowconsumptionandsoon.Thus,dietechnologyhasbecomethemeasureofacountrymanufacturinganimportantindicatoro
3、ftheleveldeterminestheproductquality,efficiencyandnewproductdevelopmentcapability.Thispaperdiscussesindetailthewholeprocessofstampingdies.Stampingdiethatisintheprocessofstamping,thematerial(metalornon-metallic)processingintoparts(orsemi-finishedproducts)ofaspecialtechnicalequipment.Thepartsarebaff
4、le,theproductofmoldusinganautomaticfeedingfromthefeederprocessingmethods,lowcostandhighefficiency.Thegeneralaccuracyoftheproduct,simplestructure.Thekeyishowtoachieveanautomaticfeedingmachine,thuseliminatingtheneedformanualfeedingprocess.Thisarticlealsodiscussesthemajorprocessesofstructuralstamping
5、s,embossingEdgeDesignCalculation,blankinglayoutandpositioningcomponents,design,redcenterofpressureandstresscalculationandthemainpartofthestructureofmolddesign.Theimprovedmoldcanbeautomated,significantlyreducingcostsandimproveproductivity.Keywords:blanking,punching,diegap331、冲压工艺分析(1)制件材料塑性较好，对拉伸、成
6、形比较合适。(2)从制件形状看，属阶梯形拉伸件。阶梯形件的拉伸与圆筒形件的拉伸基本相同。其基本考虑的问题是阶梯件是否可以一次拉成。（3）毛坯尺寸计算采用一种新的方法，按拉伸件体积不变原则，毛坯直径Ｄ按如下公式计算:式中：T——材料体积；t——材料厚度。按图1可计算得：D=70.9mm，毛坯相对厚度为t／D×100=(1.5／70.9)=0.36,查表得相应筒形件极限拉伸系数为0.50，前者小于后者，可以判断不能一次拉伸成形。小阶梯直径与大阶梯直径之比d2／d1=24／49=0.49,接近极限拉伸系数0.5，按阶梯形件的多次拉伸原则，先拉出小阶梯法兰件。考虑到直接在壁部修边会使模具结构复杂，
7、成本高，不易操作，在小阶梯法兰件上修边，然后将法兰翻边拉伸大台阶，以保证端口平齐。（4）为保证孔尺寸Φ13.5+00.27mm及同轴度要求，冲孔需放在最后一道工序进行。由上述分析，可初步确定工序顺序为：落料拉伸（小阶梯）——修边——拉伸（大阶梯）——冲孔。33从模具结构上分析，小阶梯落料拉伸能否一次拉伸成形需在后面进行工艺计算验证。2、工艺设计（1）从工件图倒推各工序图，拉伸工序图可以确定为如图（d）所示。（2）为保证图
