轴承盖冲压工艺分析及模具设计

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1、第2卷第3期精密成形工程轴承盖冲压工艺分析及模具设计宋佐涛，聂兰启。，曹新艳。(1．潍坊东明消防器材有限公司，山东潍坊261061；2．山东红旗机电有限公司，山东潍坊261031；3．山东潍坊外国语学校，山东潍坊261021)摘要：通过对轴承盖零件冲压成形工艺进行了分析，介绍了零件的工艺参数的计算及设备的选择，同时介绍了模具结构及模具的工作过程，分析了零件引伸过程中产生拉裂现象的原因，并给出了解决措施，实现了该零件引伸的顺利进行，得出了垫旧报纸可以解决零件拉裂现象的方法。关键词：轴承盖；引伸；拉裂中图分类号：TG386文献标识码：A文章

2、编号：1674—6457(2010)03—0071-03StampingTechniqueAnalysisandDieDesignofBearingCapSONGZuo—tao，NIELan—qi。，CAOXin—yan。(1．WeifangDongmingExtinguisherCo．Ltd．，Weifang261061，China；2．ShandongHongqiMachine&ElectronCo．Ltd．，Weifang261031。China；3．ShandongWeifangForeignLanguageSchool，Wei

3、fang261021，China)Abstract：Thepaperintroducestheanalysisofthestampingtechniqueofthebearingcap，thecalculationoftechnologiealparametersandthechoiceofequipment，thediestructureanddieworkingprocess．Itgivestheanalysisofthereasonofcrackingindrawingandthesolvingmethod．Thepartisdr

4、awnsmoothly．Thecrackingofthepartcanbeavoidedbyputtingapieceofoldnewspaperbetweentheblankandthepunch—die．Keywords：bearingcap；drawing；cracking轴承盖是某厂手扶拖拉机零件之一，如图1所示。由于零件装配后外露表面，因此对零件有以下要求：表面划伤、尴，划痕不超过0．15miD_；不允许有起皱、拉裂、缺料等缺陷。材料为图1轴承盖08F，生产批量较大，年产量10000Fig．1Bearingcap件。收稿日期：

5、2010—03—18作者简介：宋佐涛(1975一)，男，山东寿光人，X-程师，主要从事金属塑性成形研究。精密成形工程2010年5月1工艺分析2工艺计算1．1修边余量的确定2．1冲裁力计算修边余量由下式确定：冲裁力可南下式计算：dF／d=76／38：2P一1．3Ltr=1．3nDtv查阅文献Eli表5—4可得：一3mm，所以d一查阅文献[1]得：r为216～304MPa，所以82mm。P--1．3nDtv：116647N≈1l6．7kN。1．2毛坯直径D的确定2．2引伸力的计算根据面积相等的原则，计算出D一93．5mm，2．2．1引伸力取

6、落料直径D一94mm。引伸力由下式计算：P一Kndt6^1．3冲压工艺方案分析为安全起见，取K一1．0。对08F，取275～当引伸半球形零件时，引伸系数是个常数，在任383MPa。则：何直径下都是0．71，在这种情况下不能用引伸系数P日I—Kndt6^一113046N≈113kN。作为设计工艺的依据。因为球面形状零件引伸时的2．2．2压边力主要困难是球面顶部破裂或毛坯中间部分起皱，所压边力的计算：以毛坯相对厚度￡／D×100就成为决定引伸难易和Q—Fq选定引伸方法的依据。其中：F-一-(D一d)，查阅文献[1]表5-11得：q由于该零件

7、￡／D×100—1．06，根据文献[1]可知，该零件可采用带压边圈的引伸模一次引伸完取0．2040．25kg／mm。则：成。Q=Fq一(D一d2)g—l388kg~14kN。在宽凸缘引伸中，当零件凸缘直径d，达到某一数值后，凸缘部分不再产生塑性流动，毛坯的外2．3设备的选择缘尺寸在成形前后保持不变，零件成形主要依靠凸]模下方及附近材料的变薄，成形高度与毛坯直径不P—P冲+P引+Q一243．7kN再有关，该成形属起伏成形。起伏成形与宽凸缘引该零件属浅引伸，选择设备时应按下式：伸的分界点取决于材料的应变强化率，模具几何参∑P≤(o．7～0．

8、8)P。数和压边力的大小，其／D在0．38～0．35之间。由于该零件凸缘直径d，较大，必须考虑凸缘式中：∑P一引伸力和压边力的总和，在用复合成形。根据／D一0．3936；h／d一0．62，根据文献模冲裁时，