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工件的定位
1工件的定位夹具的基本概念工件的定位工件的夹紧组合夹具硬质合金可转位车刀
2夹具的基本概念:夹具的定义和分类夹具的组成夹具的作用返回主目录
3夹具的定义和分类:机床夹具:在机床上用以装夹工件的装置,称为机床夹具;按机床分:车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、钻床夹具等按通用化程度:通用夹具、专用夹具、组合夹具
4夹具的定义和分类:返回子目录种类定义应用通用夹具已标准化,可装夹多种以上工件的夹具一般由专业工厂生产,做为车床附件供应,如自定心卡盘、单动卡盘、顶尖、中心架专用夹具专门为某一工件的某一程序设计和制造的专门夹具用于产品固定或批量较大的生产中,可获较高的加工精度和生产率组合夹具按某一工件的某道工序的加工要求,由预先制造好的标准化元件而组装成的夹具称为组合夹具主要用于新产品的试制和单件生产
5夹具的组成:定位装置:保证工件在夹具中占有正确的位置夹紧装置:作用是工件定位后将其固定,以便在加工过程中保持定位位置不变夹具体:是夹具的基座、将各个装置连成一个整体辅助装置:根据夹具实际需要而设置的装置注意:上面四个部分中,前三个在夹具中一定存在,而辅助装置则是可有可无!!!返回子目录
6夹具的作用:保证加工精度提高劳动生产率,降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度扩大机床的加工范围解决车床加工中的特殊困难返回子目录
7工件的定位:定位的基本概念基准的基本概念工件的定位原理工件的定位类型工件的定位方法和定位元件定位元件限制的自由度返回主目录
8定位的基本概念:确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为工件的定位。目的:使同一批工件在夹具中都占有同一正确位置。它是依靠工件上的某些表面和夹具中的定位元件或装置相接触来实现的。返回子目录
9基准的基本概念:定位基准:定位基准:用来确定工件在夹具中位置所依据的那些点、线、面。定位基准确定后,工件其它部分位置也随之确定定位基面:工件定位时,做位基准的点、线和面往往是某些具体表面体现的,但是在有些场合中,定位基准和定位基面不一定相同。
10定位基准和定位基面是否重合?工件的定位是通过什么来实现的?看图思考:返回子目录
11工件在空间的六个自由度
12XZY六点定位原理要确定其空间位置,就需要限制其6个自由度将6个支承抽象为6个“点”,6个点限制了工件的6个自由度,这就是六点定位原理。任何一个物体在空间直角坐标系中都有6个自由度——用表示返回子目录
13工件的定位类型:完全定位:六个自由度完全被限制,在夹具中只有唯一的正确位置,例:圆形工件在V型铁中定位。部分定位:在满足加工的前提下,少于六个支承点的定位,也叫不完全定位,例:三爪卡盘装夹工件(较多)、三爪卡盘和顶尖装夹工件(装夹较少)。欠定位:当定位点少于工件应该限制的自由度,使工件不能正确定位,称为欠定位,例:三爪卡盘装夹工件(装夹较少),由于欠定位不能满足加工的需要,因此在加工绝对不允许,否则会产生安全事故。重复定位:几个定位点同时限制同一个自由度,也叫过定位,例:三爪卡盘和顶尖装夹工件(装夹较多)。
14重复定位是否允许???如果工件的定位面经过机械加工,且形状、尺寸、位置精度均较高,则重复定位是允许的。有时还是必要的,因为合理的重复定位不仅不会影响加工精度,还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用,反之,如果工件的定位面是毛坯面,或虽经过机械加工,但加工精度不高,这时重复定位一般是不允许的,因为它可能造成定位不准确,或定位不稳定,或发生定位干涉等情况
15欠定位是否允许???欠定位不能保证工件的正确安装,严重会产生安全文明生产事故,因此绝对不允许!!!XZYa)b)BB
16改善重复定位的措施:如果主要以内孔定位,则平面与工件的接触面积较小,如图6-4b)所示。如果以心轴台阶等原因不能减少,可使用球面浮动垫圈支撑,起浮动作用,如图6-4c)所示。如果以端面定位,则可把心轴做短些,如图6-4a)所示。返回子目录
17工件的定位方法和定位元件:——工件以平面定位定位方法定位元件备注工件以平面定位支承钉平头用于已加工平面的定位,球面用于未加工平面的定位,网纹用于未加工的侧平面定位支承板A型用于精加工过的大中型工件侧平面定位,B型用于精加工过大中型底平面定位可调支承可以调节,适用于尺寸变化较大的毛坯辅助支承仅与工件接触,不起限制任何自由度
18支撑钉和支撑板
19可调支承:定位支承点的位置可以调节的定位元件,称为可调支承。主要用于以制造精度不高的毛坯面定位的场合。
20辅助支承:只起提高工件支承刚性或辅助定位作用的定位元件,称为辅助支承,不限制任何自由度。
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22工件的定位方法和定位元件:——工件以外圆定位工件以外圆定位在V型架上定位对中性好,可用于粗、精基准的定位在定位套中定位常用于小型形状简单的轴类工件的精基准定位在半圆弧上定位主要用于大型轴类工件及不便轴向装夹的工件圆锥定位夹具长度较长,一端有锥度的轴类工件
23V型块限制的定位:长V型块限制四个自由度短V型块限制二个自由度
24定位套:长套限制四个自由度,短套限制二个自由度锥套限制三个自由度半圆套限制(长)四个自由度半圆套限制(短)二个自由度
25支承板:长板限制二个自由度短板限制一个自由度
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27工件的定位方法和定位元件:——工件以内孔定位工件以内孔定位定位销限制工件的2个自由度,更换方便定位心轴在圆柱心轴上定位(定心精度较低,一般为0.02)在小锥度心轴上定位定位精度较高,精度在IT7级以下在圆锥心轴上定位(自锁角6°)在螺纹心轴上定位在花键心轴上定位
28内孔定位元件——定位销可换式固定式
29内孔定位元件——定位心轴
30内孔定位元件——定位心轴小锥度心轴:小锥度心轴可消除工件与心轴之间的配合间隙,提高定心精度。锥度一般取C=1/5000~1/1000
31锥面定位元件;当轴类零件要求精确定心时,可以工件上的锥孔作为定位基准。长锥心轴限制五个不定度:
32内孔定位元件——定位心轴圆锥心轴螺纹心轴
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34一面两孔定位分析:理论上实际中返回子目录
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38工件的夹紧:夹紧的基本概念夹紧的基本要求常见夹紧的装置夹紧的注意事项返回主目录
39夹紧的基本概念:对工件施加一定的外力,使其在夹具中保持正确的位置,称为夹紧,工件装夹方法直接找正装夹——精度高,效率低,对工人技术水平高划线找正装夹——精度不高,效率低,多用于形状复杂的铸件夹具装夹——精度和效率均高,广泛采用返回子目录
40夹紧的基本要求:牢夹紧要牢固可靠,且在加工中位置不变正夹紧要保证位置正确快操作方便、安全省力、夹紧速度快简结构简单、制造方便,有足够的刚度和强度调夹紧力和夹紧行程在一定的范围内可以调节返回子目录
41常见夹紧的装置:1、斜楔夹紧装置产生的夹紧力小,夹紧费时、费力,应用在夹紧力不大、生产批量小的场合2、螺旋夹紧装置结构简单、夹紧可靠、夹紧行程大,特别便于增大夹紧力,自锁性能好,但是夹紧松开工件费时,费力3、螺旋压板夹紧装置和螺旋夹紧装置基本相同
42常见夹紧的装置:——斜楔夹紧装置
43常见夹紧的装置:——螺旋夹紧装置(螺钉夹紧装置)
44常见夹紧的装置:——螺旋夹紧装置(螺母夹紧装置)
45常见夹紧的装置:——螺旋压板夹紧装置返回子目录a)结构完善的压紧装置旁边压紧c)中间压紧
46夹紧的注意事项:1)夹紧力的大小大小要适当2)夹紧力的方向要垂直于工件的主要定位基准面要与切削力的方向保持一致3)夹紧力的作用点要落在主要的定位基准面上要与支承点对应,尽量作用在工件刚性较好的部位,减少工件变形应靠近加工表面,防止振动变形。返回子目录
47组合夹具:概念:组合夹具是由一套预先制造好的有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件和组合件组装成的夹具。组合夹具特点:缩短设计和制造专用夹具的周期及工作量适用于新产品的试制和开发和单件小批量生产数量多,一次投资较多,保管也较费力刚性较差
48组合夹具元件:基础件主要用做夹具体,安装各种元件的基础支承件用做不同高度的支承和各定位面的支承定位件在组装时确定各元件与工件的相对位置导向件确定孔加工时刀具和工件的相对位置,引导刀具作用压紧件压紧工件,使其定位位置不变紧固件一般是标准件,各种螺钉,螺母等辅助件采取的一些辅助措施合件指几个单件组成的单独部件,在使用过程中以独立部件参加组装
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50组合夹具组装:先根据工件的加工要求选择相应的定位、夹紧方法和元件,再来试装进行元件的连接和尺寸的调整检验夹具的总装精度交付使用返回主目录
51硬质合金可转位车刀:硬质合金可转位车刀的优点硬质合金可转位车刀的定位夹紧机构的要求硬质合金可转位车刀的夹紧形式硬质合金可转位车刀使用的注意事项返回主目录
52硬质合金可转位车刀的优点:缩短换刀、装刀、磨刀的辅助时间,生产效率高刀片避免因焊接引起的刀片内应力和裂纹,延长刀具使用寿命刀片在使用过程中不需要刃磨,有利涂层材料的推广应用卷屑槽尺寸稳定,断屑性能可靠刀柄能多次使用,节约刀柄材料,便于刀具的管理工作返回子目录
53硬质合金可转位车刀的定位夹紧机构的要求:定位精度高刀片转位和调换方便夹紧牢固、可靠,保证刀片、刀垫刀柄接触紧密刀片上无障碍结构紧凑,工艺性好返回子目录
54硬质合金可转位车刀的夹紧形式:上压式
55硬质合金可转位车刀的夹紧形式:杠杆式压孔式楔销式光杆、丝杆偏心夹紧返回子目录
56硬质合金可转位车刀使用的注意事项:刀片的定位和夹紧装夹刀片主语刀片的定位面和刀槽的定位支撑面接触良好夹紧力要和切削力保持一致且指向刀柄定位支撑面利用机械夹紧时,注意夹紧力不要太大合理选择切削用量根据加工条件、刀片型号和工件材料选用,可查阅有关的手册,进行试切削。返回子目录
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59过定位引起夹紧变形返回上一页
60装夹部分较短装夹部分较长返回上一页
61这样的装夹方式,你能安心的加工吗?在平时,的你有这样的装夹方式吗?返回上一页