生产部月终工作总结

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公司生产部月个人工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一个月，回顾上一个月的工作历程，作为生产人员工作取得了一定的成绩，基本上完成了公司的既定目标，但也存在不少的问题,为了更好的完成生产方案计划，产量质量工作、实现双赢,多方结成真正意义上的战略关系,特对阶段性的生产人员工作进行总结。针对2012年2月份的生产工作,从四个方面进行总结：一、生产部的成员组成：生产部人员比较混杂，工作上虽然充满干劲、有激情和一定的亲和力，但在经验上存在不足，尤其在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺.通过前期的项目运作，生产人员从生产能力和对项目生产管理制度的理解都有了很大的提高，今后会通过对生产人员的培训和内部的人员的调整来解决存在的一些问题。由于我对车间管理人员的运作思路上存在磨合沟通,导致生产部的资源配置未能充分到位，通过前段工作紧锣密鼓的开展和我不断的沟通和交流，这一问题已得到了解决.二、生产部工作协调和责权明确由于协调不畅，生产部的很多工作都存在着拖沓、扯皮的现象,这一方面作为生产部的领导，我有很大的责任。协调不畅或沟通不畅都会存在工作方向上大小不一致，久而久之双方会在思路和工作目标上产生很大的分歧，颇有些积重难返的感觉，好在知道了问题的严重性，我们正在积极着手这方面的工作，力求目标一致、简洁高效。但在生产部工作的责、权方面仍存在着不明确的问题，我认为生产部的工作要有一定的权限，只履行生产程序，问题无论大小都要请示,势必会造成效率低，对一些问题的把控上也会对生产带来负面影响，这样生产部工作就会很被动，建立一种责权明确、工作程序清晰的制度,是我们下一步工作的重中之重。三、关于会议会议是一项很重要的工作环节和内容，但是无论我们公司总部的会议还是与生产部的会议效果都不是很理想，这与我们公司在会议内容和会议的形式以及参加人员的安排上不明确是有关系的。现在我们想通过专题会议、领导层会议和大会议等不同的组织形式,有针对性的解决这一问题，另外可以不在会上提议的问题，我会积极与班组在下面沟通好，这样会更有利于问题的解决。四、生产部的管理前一阶段由于工作集中、紧迫,生产部在管理上也是就事论事,太多靠大家的自觉性来完成的，没有过多的靠规定制度来进行管理，这潜伏了很大的危机,有些人在思想上和行动上都存在了问题。以后我们会通过加强内部管理、完善管理制度和思想上多交流，了解真实想法来避免不利于双方合作和运作的事情发生。

1写的不周全的请各位加以补充，2012年2月27日篇二：企业生产部年终工作总结年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论.它是推动工作前进的重要依据，是寻找工作规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支持的好渠道.年终工作总结、述职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。一、工作业绩1．生产方面1)。产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下,各车间团结努力配合，生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单（见附表一)。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计661320989755776380587275774订单量表一销售订单完成统计表2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝”,要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出《周生产计划表》，车间排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度,利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点，及时满足客户交期。为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计,生产部销计划完成及时率平均90。5%(见附表二).表二销信计划完成及时率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均完成率///95%94。6%96.7%97。5％96。5%83。7％87%85%78。5％90．5%2．产品质量方面1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人4月份起担任生产主管期间,除了对生产计划的的编排和物料的管控工作,同时参与对产品质量的管理监督工作,积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故,改进一些生产工序以保证产品质量,例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99％以上。3．设备管理方面有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的

2武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95％，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧,但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照iso90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定.4.员工管理员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成.5。安全生产方面在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行安全知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身伤害事故。6.现场管理2011年生产部在iso9001的推动下，配合公司“6s小组”积极狠抓现场管理工作,车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有:对半成品和成品仓库进行了整体规划;对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改,新添一些相关的工具拉车；配合“6s”检查小组做好每日检查和先进评选工作。二．存在问题及改善措施生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题,主要有以下三方面：1）。生产方面:通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：①生产计划的合理性：虽编排了《周生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个人经验在编排,无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。2011年我们现场生产工艺上的改革基本为0。

3都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的out了.。④生产设备能力不足：我司现有的22台注塑机,大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。⑤人员流动性大：由于公司是订单生产模式,生产任务不充分，导致人员流动性比较大,闲时员工没活做,忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化,我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。针对以上相关问题，2011年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划,尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理,保证员工的稳定性.2）质量管理方面:虽公司在2011年11月成功通iso认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：①员工质量意识淡薄:目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养,树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》,但执行力度不够,实施不到位也有很大的关系。②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、篇三：公司生产部年终总结范文-报告尊敬的蔡总、各位同事：大家好！我代表生产部一百五十余名员工对本部门2011年工作予以总结，请予审议：时光似箭、岁月如梭。伴着圣诞节日的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。

4在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。一、工作回顾1、产品产量方面过去的一年里，生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。截止2011年12月12日共完成两成结构产品40kkpcs三四层结构产品3kkpcs。为到达客户产量和质量的要求,我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后产品的多元化打下了基础。2、产品品质方面在今年工作中，在确保生产任务的情况下两层结构产品入库良率达到98％，三四层产品入库良率达到96％。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下,全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。3、设备管理方面在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。4、人员管理方面在每年的年初和年末,在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下,这无疑给生产管理带了了极大的压力,但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢行政部对员工的教育和工程部的技术培训和车间的各班长,的鼎力支持才始的我部门有了如今的良好局面。5安全生产方面在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。二、存在的不足和对策生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。1、质量管理方面1）.员工质量意识淡泊:目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。2）.缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，

5在我们计件和没有品管的巡检下,有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象.3）.缺乏生产质量记录意思:由于我部门全体计件化以后,在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善,但离我们质量管理体系所要求的，些我们所做，做我们所写.记我们所做的还差较远！2、人员管理方面员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划.实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要.3、物料消耗管理方面由于之前我们没有对物料消耗及成本进行考核，在飞正常成本增加时，如工具损耗率搞，物料使用质量过剩，员工装配及存放不当影起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，始员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高三、从公司整体方面,我有一几点建议。1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利,以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责，办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系.2、因公司员工的流动量大，个别的团队凝聚力和归属感补强,长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。四、自身总结2011年即将结束，2011年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下,这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上的完成了本年度的工作，经历这两年来的生产管理工作。通过这些项目的管理,熟悉了公司的运作程序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础。虽然2011年有所收获，但是自身的不足之处也暴露无疑：1.虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺.2.跟不上客户在订单上的运作需求，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。3..生产进度状况不能完全掌控,造成拖期、延期想象比较常见.

62012年度工作规划1．加强学习和实践，继续提高。针对自己的岗位,重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。2．竭尽全力完成生产任务在生产过程中充分沟通，过程受控，在生产上更大的力度,牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成生产任务。3．完善自身素质。新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。工作保持长久的热情和积极性，更需要有“不待扬鞭自奋蹄"的精神.所以这今年来我一直坚持做好自己能做好的事，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行.最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战,不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天!在公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高,这是我一直以来不断的成长得到的成果，也和公司的领导，同事帮助是分不开的，相信自己在以后的工作中一定会做到最好。公司的发展和自己的发展息息相关，这一点觉悟我还是有的，所以我会一直坚持努力的工作下去，我相信我自己一定能够顺利的完成公司给我的工作。虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。五、来年工作计划2011年,伴随着xx三年发展规划的深入推进和不断的设备更新企业步伐的加快,xx将迎来生产经营新的高峰。现将对于明年的工作计划如下：1、加强本职工作，技能学习使自己本职工作能力得进一步提高于加强.2、树立终身学习的观念，加强自身文化素质学习,不断提高自身素质。3、工作中做到积极主动，团结同事,结合不同的工作环境及个人脾气、性格做好一线工作配合，使各种人际关系更加融洽和谐。路漫漫其修远兮,吾将上下而求索,在来年中，我将加强自主管理的意识,勇于开拓创新，加强理论和业务学习,不断提高业务技术水平.也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下,我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质,为公司建设作应有的贡献。篇四：生产部年终工作总结生产部2011年工作总结与2012年工作计划

7兔飞龙进,在这辞旧迎新之际，首先感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的期望及大力支持。并在此认真地对本部门这一年的工作及不足之处作出细致深刻的总结，同时祝愿我们公司在充满希望的2012年会更好，相信在公司高层管理的英明领导下，2012年我们一定会蒸蒸日上、大展鸿图的.2011年的工作总结一、关于生产计划方面:2011年，生产部门在上级领导的正确领导下，合理编排生产计划，把生产任务目标明确并落实到各机台及个人，有效扭转了生产计划性不强的状况,使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各工序各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成生产订单,但是按部分订单的求还存在一定问题,这是生产部门今后工作中努力的方向之一。二、关于产量（成品）方面：由上表可以看出，2011年生产部在公司领导、品质部的大力支持和帮助下，生产部门按照公司的整体目标，也使生产产能得到了很大的提高,月入库成品量逐渐明显在提高，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。三、关于产品质量管理:车间员工质量意识淡薄，不良较多，车间员工缺乏全员参与的质量管理理念,后续我们将在完成产量的同时,我们生产部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关，利用班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。四、人员管理方面:因公司生产任务的急剧增加，产品的多样化，公司新招聘员工很多,流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下,生产部还是能保证新进员工顺利进入岗位角色,基本胜任各自的岗位工作.但是还有部分员工工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、旷工、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念。五、生产管理每天早上7：50召开生产班前会，落实生产进度。指出昨天的生产问题点并加以纠正及提出预防措施,明确当天的生产任务。2011年，生产部将安全生产纳入日常管理工作之中，并加强了对生产现场劳动纪律和文明生产的管理，保证了生产车间的有序运行.六、现场管理各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产现场的辅助用品摆放不整齐，加工后半产品摆放散乱，产品规划区域不明确，产品标示不清楚，没有做到定置管理。还有就是地面卫生、设备卫生较差。2012年工作计划

8一、从以下几方面加强质量管理及提高生产产能：1.做好新进员工岗前培训，提高员工素质。2.长期班前会进行质量意识灌输.3.严格执行员工考核方案。4.做好产前准备工作.5.合理安排生产，及时处理异常。6.。合理调整计划，做到平衡生产。7.适当增加人员，提高机器设备利用率。二、人员管理方面：1.在这方面我们将手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度，对车间员工的出勤率、生产计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的员工进行有针对性的培训教育，建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求.2.严格执行考核办法,根据目标任务进行层层分解，按照多劳多得的原则，合理调整薪酬分配方案，调动员工的工作主动性、积极性和创造性。三、现场管理方面：1.根据产品客户规格的不同,对现场产品进行区域规划，使产品标识清楚，一目了然。2.全年按照6s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。四、2012年的工作目标：1.成品检验合格率≥98％2.产品不良率≤0。5％3.产品报废率≤0.5％4.生产计划达成率95％5.设备正常运行率≥95％6.产成品入库量≥200万/月最后，面对已经到来2012年，生产部全体员工有决心在公司的正确领导下，以满腔的热情,对新一年的每一天，在现有的基础上,加强管理，团结协作,克服不足,提高工作质量，搞好安全生产，强化质量意识，严格控制生产成本，提高工作效率，为企业的发展尽我们的最大努力！篇五:生产部四月份工作总结一、计划完成情况：1、目标指标完成情况：备注：qc抽检合格率未达成的主要原因是：1、板类的问题主要是1170和2151的不良，元件漏件、短路测试无法检出,现针对测试无法检出的元件在检验时做重点要求，生技科在工装上在进行改进，2151主要是高件，在生产时锡条有问题用一波生产，元件被顶起,检验漏失

9，锡条改善后用二波生产会有一定的改善。2、组装的不良主要为异物，大多为塑料件造成。2、生产计划完成情况：3、培训计划完成情况：a、完成焊接岗位技能培训，完成rohs标准的培训.b、防静电的培训未完成，计划在5月份完成。4、第二台贴片机的安装、调试、量产。5、ai机台的安装、调试、试产，目前ai的运作还不是很顺畅,机台很不稳定，将跟厂家工程师一起跟进，确保ai能顺畅运转.6、未结单产品的收尾工作，2124、2124a收尾完成，3605补料的pcb、ntc未到,1833m3欠2套配线未完成。7、现场呆滞半成品及物料的处理,12、14、24g、25等挂式电源的半成品、成品处理完成，9351等其余物料将在5月份处理完成。8、完善一线员工及线长、工艺等人员的绩效考核制度，在四月份正式实行。9、对现有的工艺文件、作业指导书进行整理、分类.二、其它工作完成情况:1、完成组装线的电源插座的更换;2、车间风扇的调整、安装。3、老化的插座的维修和更换。（转载于:生产部月终工作总结)三、次月主要工作计划：1、各种设备操作人员的培训;2、绩效考核中效率、6s考核的完善;3、完成工艺文件和作业指导书的整理和完善;4、标准工时的完善（完成大部分机种的标准工时、ai使用后插件标准工时的更改）；5、提升smt的产品质量（人员培训、钢网的改善等);6、smt两班人员到位.