龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施

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龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施一、工程概况：1、工程简介龙固煤矿为Ⅰ期工程，因施工需要共布置单16T稳车12台、单10T稳车4台、双16T稳车2台。凿井稳车主要布置在副立井井筒与主、副提凿井绞车之间,每台稳车根据施工需要不同布置位置相应不同。稳车基础在施工浇筑期间无需预埋安装地脚螺栓的螺栓盒。本工程标高为—0.50m,为防止凿井期间雨季防洪考虑，本工程标高低于井口标高，相当于绝对标高0000。2、主要工程量本工程基础钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级;混凝土采用C40砼。二次灌浆采用TG—1无收缩高强灌浆料。基础砼钢筋保护层厚度为50mm。基础承台砼：C401650m3钢筋:49t二、编制依据1、《稳车基础施工图》2、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）3、《煤矿建设施工质量验收及评定规则土建部分》4、《建筑施工手册》（第五版）5、《煤矿安全规程》（2010版）三、施工准备1、人员配备施工队伍现已全部进场，并经过三级安全教育，持证上岗,技术人员熟悉图纸,并进行图纸会审.人员配备：施工队长:1名技术员：2名质量员:1名安全员：1名材料员：1名掘进工：25名

1砼工：15名钢筋工:20名木工:25名电焊工:4名架子工:8名小型机械工：2名2、施工机具准备施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1水准仪台110直流电焊机台22钢卷尺把211逆变电焊机台43小推车辆412套丝机台24钢筋切断机台213空压机台25钢筋弯曲机台214风镐个26钢筋调直机台215打夯机套37多功能刨床台116氧焊工具套28圆盘锯台117Φ50振动棒个59砂轮切割机台1Φ30振动棒个5四、主要工序施工方案1、工序流程图测量放线基土清理基础垫层基础钢筋基础模板　基础砼基土回填钻孔施工完2、土方开挖2.1、根据地质报告、土方深度、基础形式及施工进度要求，采用大开挖施工.即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度，机械开挖时留出300mm左右，再用人工修挖到设计标高,清除泥渣修平浮土验收合格后进入下道工序。2。2、挖土结束由监理单位认可后，方可进行下道工序施工。2。3、堆土地点事先必须征得建设单位同意，方可实施，基槽如须加深部位及时联系建设单位。3、钢筋工程

2磨煤机承台底部、顶面以及四周钢筋为Φ20双向网片布置，间距均为150mm，基础中间钢筋为Φ14三向网片布置，间距均为600mm,钢筋采用闪光对焊，同一截面内接头不大于钢筋截面总量的50%。上层网片用马凳支设，马凳上平垂直高度为6000mm。在磨煤机承台施工中，为控制螺栓盒施工质量，需留一道水平施工缝设在—3。5m处，施工缝留设严格按规范留设插筋，相应的钢筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求,保证40d搭接长度及同一截面接头数量不大于50%，基础钢筋保护层为50mm。4、模板工程模板采用普通胶合板，承台总高6m,第一次施工至-3。5m，地脚螺栓盒到位后再施工到—0.1m处，承台施工用对拉螺杆固定模板并在外侧设钢架管斜撑杆，间距为700mm。磨煤机基础模板加固：模板内楞采用50×100mm方木，间距250mm，外侧采用φ48mm×3。5mm钢架管加固找正,水平方向设Φ14对拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承台外侧搭设双排脚手架，固定模板以及搭设施工平台。5、砼工程5．1、砼浇筑为确保大体积混凝土基础的整体性，砼需连续浇筑，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝。浇筑采用分层浇筑的方案.混凝土从底层开始浇筑,每层在400mm左右，第一层浇筑完后,再浇筑第二层。施工时分层浇筑、分层振捣，防止漏振、过振现象发生，砼振捣使用Φ50插入式振动棒.要求振动均匀，分层振捣时，振动棒应伸入下层50mm。振捣时严禁磕碰钢筋和模板.基础施工时必须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。螺栓埋管增设井字型附加锚固架和台板内钢筋固定牢固。

3在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时,应及时处理.5．2砼的运输运输由8m3罐车运输，负责将砼运输至浇筑点,然后用泵车直接进行浇筑.五、砼施工措施本工程基础承台为大体积砼，其形体大,结构厚，混凝土量非常大，除了必需满足一般混凝土的施工要求外，最重要的是还应控制温度裂缝的发生。1、合理选用水泥配制砼,选用低水化热的普通硅酸盐水泥。2、合理选用砼试配，降低水泥用量，掺加粉煤灰，控制水灰比，减少水泥水化热。控制温升，可选用高标号水泥，掺加高效减水剂。3、选用颗粒大、级配良好的骨料。4、尽量降低砼的入模温度.5、砼浇筑后做好砼的保温、保湿养护，缓慢降温,充分发挥徐变特性，降低温应力。依据当前气候条件,可覆盖塑料布和一层编制袋养护。6、加强测温和温度监控，随时掌握砼内外温度变化,内外温差控制在25℃以内.砼浇筑前埋设测温导线或导管.砼浇筑完毕后,利用电子测温仪或温度计按时测量砼温度，并做好记录。7、根据测温情况，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度。六、砼生产质量控制砼配合比由土建试验室提供.施工前应进行试配，以确定合理的配合比。搅拌前，根据砂石实际含水率计算出施工配合比。严格控制砼的搅拌时间,搅拌时间不得大于90s.每100m3

4留置砼标养试块一组，同条件养护试块一组，并按规范要求进行砼生产质量统计分析，掌握砼的生产质量波动情况，并及时进行改进。七、质量保证措施1、整个施工过程中严格按ISO9000贯标程序组织施工，做好各分项工程的过程控制及记录，确保各分项工程质量。2、施工中所用机具、仪器必须经有关部门检验合格，且在有效期内使用，特殊作业人员(如电焊工)应是经专业培训合格者,持证上岗操作。3、模板支设前，主筋上必须绑扎水泥砂浆垫块,一方面为控制钢筋保护层，一方面为避免模板表面涂刷的隔离剂粘污梁钢筋.4、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。柱模要反复吊中,保持其垂直度和轴线准确。5、砼浇注时必须派有专人看模。6、钢筋验收完后，需由项目部下发砼浇灌令后方可进行砼的浇注。7、砼倾落高度≤2。0m，超过2。0m应设串筒或搭设溜槽防止砼离析。8、砼养护要专人洒水。八、质量通病及预防措施1、模板易出现的质量通病：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入砼内；拆模时上段砼缺损；底部上模不牢等。预防措施如下:⑴模板应有足够的强度和刚度。同时支模，垂直度要准确。⑵基础上口通长拉线,保证上口平直.⑶砼呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺损。2、

5钢筋易出现的质量通病：漏筋，绑扎网片斜扭，保护层不准，绑扎搭接接头松脱等。预防措施如下：⑴为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块.⑵浇砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。⑶钢筋较密时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。⑷为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。⑸钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上下边，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在浇捣后抽除承托钢筋.⑹操作时不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修整并清理干净。2、砼易出现的质量通病：表面局部缺浆粗糙，并有许多小凹坑,施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良等。预防措施如下：3、麻面预防措施⑴模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。⑵模板间用海棉条或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。⑶模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷.⑷砼必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止.4、蜂窝预防措施⑴严格控制砼配合比，混凝土要拌合均匀.⑵浇筑时砼下落高度不能超过2米，在竖向结构中应按规定采取措施。⑶分层浇筑，分层捣实；振捣时符合规定操作。⑷

6浇筑砼时，应设专职看模人员观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取措施进行加固。5、孔洞预防措施:⑴在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，并认真振捣密实。⑵控制好下料速度。采用正确的振捣方法,严防漏振。⑶防止砂、石中混有粘块或土块,砼中发现杂物时,应及时清除干净。九、雨季施工技术措施按区域的水文资料，8月份、9月份为常年的台风季节和雨季。根据施工进度计划雨期时正是各楼号的基础、主体结构施工。为确保工程质量和施工安全。采用如下措施:1、主要暂设道路应将路基碾压坚实,做好面层及排水沟、排水涵管等设施,确保雨期道路循环通畅，不淹、不冲、不陷、不滑。2、凡有可能积水的区域，应事先填筑平整，各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层夯实，严禁积水,防止雨期下沉.3、现场临时设施的搭设，应严格控制按各有关规定实施,防洪器材要备齐并按有关规定发放。4、成立防汛领导小组,防洪器械设备，设专人负责。5、备有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。6、雨期施工时，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）进行全面检查，加固补漏。对于危险建筑必须及时处理。7、脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用。8、雨期施工时,要对各类架子区域的防洪,排水设施进行认真地清理修复,确保排水有效，不冲不淹,不陷不沉。

79、雨期施工中，要经常检查各类架子的根部与建筑物的连接牢固情况。要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固，防滑有效。10、塔吊等机具必须有避雷措施，施工机械设备必须要有效的接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。11、及时注意天气预报，及早采取措施，不宜冒雨露天浇筑砼。开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨，影响砼施工质量。12、对终凝之前砼应及时覆盖，防止被雨冲淋。13、合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔,防止模内积水。14、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝,并覆盖防雨材料,雨后连续施工时,应先对接槎部位处理后再进行浇筑.15、雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。水泥等材料存放要符合规定，下部垫起,距离不小于50㎜,防止受潮.砂、石材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。用电的机械设备按相应规定做好接地接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。塔吊基础要做专业设计，做好防水槽防止积水，避免影响塔基稳定。十、整理资料基础施工完毕后，要将隐蔽工程验收资料整理完整,包括质量自评资料、原始资料、化验单、合格证等，请有关部门验收后再进行回填土.

8十一、安全保证措施1、制定安全责任制度，建立建全安全生产保证体系,公司项目负责人为第一安全员,现场设专职安全员。2、改善作业人员的劳动条件，并及时解决施工中的安全技术问题。3、认真执行安全交底制度，作业人员有权拒绝违章指挥.4、施工队伍入场前进行安全知识教育、培训，经考试合格后方可上岗。严禁使用老弱病残及有职业病的工人。现场所有人员必须执行安全技术操作规程，尊守安全生产规章制度。5、进入施工现场必须佩戴安全帽并要求仪容整洁.6、班组作业前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题，立即采取措施.7、电器设备接线有专职电工进行,严禁私接乱接,配电盘上必须设漏电保护器.8、脚手架上的钢架板应绑扎牢固，严禁有探头板.十二、文明施工1、坚持安全文明施工，做到“工完料尽、场地清”。2、基坑四周设防护拦杆，并悬挂安全标识牌。3、场地应及时进行平整，保持施工现场整洁。4、周转材料包括模板、扣件、架管应堆放整齐，随用随拉.模板拆除时,严禁抛掷，杜绝野蛮施工。5、砼浇筑时,泵车尾部铺垫塑料布，浇筑完成后，及时进行清理。6、砼养护时，所用塑料布及编制袋进行固定，并派专人看护，保持现场整洁干净。7、施工现场落实安全文明施工责任区,由各班组长负责落实，并定期进行检查。