广鑫大厦施工组织设计

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太原市广鑫大厦施工组织设计编制：审核:审批：山西六建广鑫大厦项目部二零一零年九月目录一、前言二、工程概况三、施工组织部署四、主要分部分项工程施工方法及技术措施五、施工平面布置六、施工进度控制七、季节性施工措施八、质量控制措施九、工期保证措施十、职业健康安全控制十一、节能技术措施太原市广鑫大厦施工组织设计一、前言1、编制依据:1。1、山西省建筑设计研究院设计的《太原市广鑫大厦施工图》1.2、我公司的技术力量、施工能力、施工依据、机械设备装备情况及自有的技术资料、管理制度、企业ISO9001∶2008质量体系标准文件和ISO14001∶2004环境管理体系文件。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002屋面工程施工质量验收规范GB50207—2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002有关的国家《给排水标准图集》供暖通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002屋面工程技术规范GB50345-2004地下工程防水技术规范GB50108—2001人民防空工程施工及验收规范　GB50134—200405系列建筑构造通用图集(2005）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—2007钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—20032、适用范围:本设计适用于指导广鑫大厦施工。3、公司质量方针、职业健康安全与环境方针3.1、质量方针：诚信务实精益求精3.2、职业健康安全与环境方针:人为本安全文明防污染洁净生产守法规持续改进

2二、工程概况1、设计工程概况本工程为广鑫大厦,是由山西省广鑫房地产开发公司投资建设的项目，位于山西省太原市长风文化商务区S4地块,东临商务西街，西临干渠路,北临商务西二条，南临社保中心。建筑主体结构长度为84。80m，宽度为17。40m,建筑总高度为75.6m,主楼为框架-剪力墙结构，地下二层，地上二十层,建筑面积为39004。73m2。本工程±0.00相当于绝对高程782。05m，室内外高差0。450m。1.1、建筑特点本工程为一类综合楼，地下二层，地上二十层。其中地下二层为汽车库和水泵房,战时为二等人员掩蔽所，防护等级为甲类核6级,层高3。6m；地下一层为汽车库、配电室、空调冷冻站，层高4.8m；一、二层为商场,层高均为4.8m；三层为餐厅，层高为4.8m;四～二十层为办公室，层高均为3.6m.总建筑面积为39004.73m2，其中地下建筑面积8105.4m2，地上建筑面积30899.33m2.一~三层建筑面积为6152。39m2，主楼建筑面积24746。98m2,建筑总高度为76.05m，室内外高差0.45m。本工程为一类高层建筑,耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度。结构形式为框架—剪力墙结构。砌筑工程:±0。00以下填充墙为M10水泥砂浆砌筑蒸压粉煤灰砖,砖强度等级不低于MU10；±0.00以上为M5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。内装饰:地下室汽车库地面采用耐磨混凝土地面,120厚C25混凝土面层上均匀撒布1—2mm厚特殊耐磨骨料;门厅、电梯厅、走道和商场楼梯间采用20厚磨光花岗岩楼面；卫生间采用全瓷地砖地面；商场采用陶瓷地砖地面；厨房、备餐间浮铺疏水防滑胶板。门厅、电梯厅、走道、餐厅做轻钢龙骨石膏板吊顶；风机房做石棉水泥

3板吸音顶棚；配电室采用板底喷涂顶棚;地下室除出挑部分外做保温顶棚（设30厚岩棉板保温);其他房间为刮腻子喷涂顶棚.地下室、电梯机房和水箱间做水泥砂浆墙面，喷内墙涂料；一层门厅和电梯厅做干挂大理石板墙面；空调机房做石棉水泥板墙面；楼梯间、走道做乳胶漆墙面；卫生间、开水间和厨房做仿石砖防水墙面。外装饰:外墙面采用珊瑚灰花岗石做饰面。屋面工程：屋面防水等级为Ⅱ级，分上人屋面和不上人屋面,14.40m和75.60m标高层屋面为不上人屋面,做法为：20mm厚1∶3水泥砂浆找平；50mm厚挤塑聚苯板保温层；1∶6水泥焦渣找2%坡；20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层;2mm厚聚氨酯防水涂膜；4mm厚SBS改性沥青防水卷材,带砂、小片石保护层。地下室出挑顶板为上人屋面，做法为:1∶6水泥焦渣找2％坡；20mm厚1∶3水泥砂浆找平层；4mm厚SBS改性沥青防水卷材；干铺无纺聚酯纤维布一层；50厚C20细石混凝土保护层;30厚1:4干硬性水泥砂浆;20厚磨光花岗岩楼面。防水工程：地下防水等级为二级;屋面防水、卫生间防水、外墙防水等级为Ⅱ级。即：本工程地下车库及人防层底板、外墙和设备层顶板做全防水处理。底板及外墙均做抗渗混凝土，抗渗等级为P8，地下室外墙及底板下做一道4mm厚SBS改性沥青卷材，桩头防水采用T1水泥基渗透结晶防水涂料；卫生间、厨房、水箱间地面防水层选用1。8mm厚聚氨酯防水涂膜；卫生间墙面为一道10厚聚合物水泥防水砂浆。门窗：本工程门采用木夹板门和木镶板门；窗采用铝合金窗，间隔层为12mm空气的中空玻璃.要求门窗抗风压性能不低于6级；水密性能不低于3级；气密性能不低于4级；保温性能不低于7级;空气隔声性能不低于3级；采光性能不低于3级。节能措施：外墙：框架结构,填充墙体为300mm厚加气混凝土砌块，粘贴70mm厚岩棉板;屋面:100mm

4厚现浇钢筋混凝土楼板，粘贴50mm厚挤塑聚苯板;不采暖地下室顶板:现浇钢筋混凝土楼板180mm厚，粘贴30mm厚岩棉板；门窗：采用间隔层为12mm空气的中空玻璃的铝合金门窗，气密性要求不低于GB7107规定的4级.1.2、结构概况本工程为框架—剪力墙结构,抗震设防烈度8度。基础设计：本工程地下水埋深3.40～3.80m，地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋具有微腐蚀性;地基土对混凝土具微腐蚀性，对钢筋具有微腐蚀性，地下与水及土壤直接接触的钢筋混凝土构件的环境类别及作用等级为Ⅱ级.本工程场地土类型属中软场地土，地势较为平坦。本工程基础采用柱下承台桩基基础,混凝土灌注桩桩径700mm，采用C30混凝土，桩长32m(－10。45m～－42。45m)，基底标高-10.77m，桩顶嵌入基础底板50mm，筏板厚度500mm，筏板下素混凝土垫层厚度100mm,混凝土强度等级为C20，20mm厚水泥砂浆找平层，基础防水为一道4mm厚SBS防水层，防水层上做50mm厚C20细石混凝土保护层，筏板基础采用C45P8抗渗混凝土，地下室外墙采用C50P8抗渗混凝土,基础钢筋采用HPB235一级，HRB335二级，HRB400三级。主体为框架—剪力墙结构，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400.接头形式：≥Φ16的钢筋连接采用直螺纹机械连接,其余采用焊接和绑扎搭接接头.混凝土强度等级表构件部位混凝土强度等级备注筏基底板、地下室防水板及基础梁C45P8抗渗混凝土地下室外墙C50P8抗渗混凝土水池C35P8抗渗混凝土框柱及剪力墙43.150m以下C5043.150~64。750mC45

564.750~75.600mC4075.600～80。100mC35框架梁、梁、楼板43。150m以下C4043。150～80。100mC35楼梯、室外露天构件C30圈梁、构造柱C251.3、建筑给排水工程概况：本工程有生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统及室内外消火栓给水系统、自动喷水灭火系统.生活给水采用分区给水系统，五层以下为低区（1区），由市政给水管网直接供水；六～十三层为中区（2区），十四至二十层为高区(3区），中高区均由地下层水泵房内高区无负压供水设备供水。管网系统：采用下行上给枝状供水管网。本工程污废水采用合流制，室内±0.00以上污废水重力自流，排入室外污水管，地下层废水采用潜水排污泵提升至室外雨水管.屋面雨水采用重力流内排水系统,排至室外雨水管道,雨水斗采用87型雨水斗.消防给水系统及灭火器配置按设计范围内同时发生一次火灾设计，室外为低压制,室内采用临时高压制。地下层设生活消防水泵房，室外设消防水池.1.4、通风空调工程概况：本工程采暖方式为中央空调系统。通风空调设计范围包括空调系统设计、制冷机房工艺设计、通风系统设计和防排烟系统设计，综合主机房由甲方委托专业厂家设计。1。5、建筑电气工程概况:本工程设计包括红线内的以下电气系统：220/380V配电系统、建筑物防雷、接电系统及安全措施.

6本工程地下室设置10KV变电所，设置一台1600KVA变压器和一台1250KVA变压器(季节性负荷使用），从市政引来一路10KV线路供给本楼平时用电，柴油发电机引作为备用电源供消防负荷以及其他重要负荷使用。本工程为一类高层建筑，消防供电负荷等级为一级。本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，动电负荷采用放射式供电，照明用电采用树干式供电.电源总进线柜采用GCS动力及照明配电柜，落地安装，进出线方式为上进上出。本工程防雷等级为二类,建筑物的防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。建筑物内竖直敷设的金属管道及金属物的顶端及底端与应防雷装置连接。在屋顶采用φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m×10m(或12m×8m）.引下线利用建筑物柱中的两根主筋（小于φ16的四根为一组）作为防雷引下线，作为引下线的钢筋从地下层至屋顶焊接，间距不大于18m.该组钢筋在屋顶连通，并将其中一根引出屋面20cm与金属屋面焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的主筋焊接,外墙引下线在距室外地面下1.0m处引出，与室外接地线焊接，并使基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋（de≥φ16）中的两根通长焊接，做接地网。接地极:基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋(de≥φ16）中的两根通长焊接，做接地网.2、施工现场条件2.1、本工程属于高层建筑，施工场地狭小,从外界通往施工现场的道路是临时的一条土路。2.2、工期紧,施工任务重.3、采用的新技术3.1、地基基础和地下空间工程技术

7本工程基础采用桩基基础，桩为混凝土灌注桩，采用灌注桩后注浆技术。3。2、高效钢筋与预应力技术3。2.1、高效钢筋应用技术：本工程主要采用HRB400级钢筋。3.2.2、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术：本工程直径≥16的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接。3.3、新型模板及脚手架应用技术3。3.1、早拆模成套技术：本工程模板均采用竹木胶合板。3。3.2、新型脚手架应用技术:本工程脚手架全部采用碗扣式脚手架。3。4、建筑节能和环保应用技术3.4.1、新型墙体材料应用技术及施工技术砌块施工中防止裂缝的控制技术.挤塑型聚苯乙烯（板）保温系统：本工程屋面及地下室出挑部分保温均采用挤塑型聚苯板。3.4.2、节能型门窗应用技术：本工程采用断桥型铝合金门窗、12mm厚中空玻璃。3.5、建筑防水新技术3.5.1、本工程基础及屋面采用SBS弹性体改性沥青防水卷材.3.5。2、本工程卫生间采用聚氨酯防水涂料。3。6、建筑企业管理信息化技术。本工程采用微机管理，全程监控。3.7、安装工程应用技术3.7。1、管道制作(通风、给水管道）连接与安装技术本工程金属矩形风管采用薄钢板法兰连接技术。本工程给水管道采用薄壁不锈钢卡压式管件连接技术.3。7。2、电缆安装成套技术：本工程应用电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术。三、施工组织部署

81、工程项目目标1.1、质量目标：杜绝重大质量事故，努力消除质量通病，争创优质工程。单位工程质量合格率100％，优良品率不低于60％，顾客满意度达到“全国用户满意施工企业”标准。1。2、职业健康安全目标：杜绝死亡、重伤事故，年轻伤负伤频率不大于12‰.1.3、安全文明施工目标：杜绝重大安全事故，控制轻伤负伤频率不大于12‰，创安全文明标准化工地。1.4、环境目标和指标:1。4.1、环境目标：预防施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故。节能降耗，固废回收。1.4。2、环境指标：目标指　　标预防施工污染实现达标排放控制噪声土石方　昼〈75dB(A）,夜<55dB（A)打　桩　昼〈85dB（A)，夜　禁止施工结　构　昼〈70dB(A)，夜〈55dB(A）装　修　昼<65dB（A)，夜<55dB（A)污水排放食堂污水隔油排放，生产污水沉淀排放燃煤锅炉烟尘排放浓度≤250mg/m3烟气黑度(林格曼黑度）1级粉　尘无明显施工活动扬尘光污染装罩率100%运输抛撒无抛撒杜　绝环境事故火　灾杜绝火灾爆　炸杜绝爆炸

9降　耗钢　材节约1.5％水　泥节约1%1.5、工期目标：施工工期：2010年9月3日开工，2010年11月31日±0。00以下结构完成,2011年6月31日主体封顶，2011年12月31日工程竣工。采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求,完成业主要求的整个施工任务。2、施工组织2.1、项目部组织结构本工程由项目经理统一指挥，配备技术员、质量员、安全员、施工员、预算员、材料员、机械员、成本管理员等，组成项目管理班子,安装工程精选专业人员，各施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下做到有计划地组织施工，确保工程质量、工期、安全文明及成本等目标的实现。项目班子职能齐全,满足本项目要求。组织机构体系见下图：项目经理：常润文项目工程师：温燕萍安全员：张勇立计统员：刘红霞预算员：刘红霞机械员：李白存材料员：张玉明常金渊施工员：牛　威梅涛质检员：畅骁鹏测量员：郭富保资料员：魏可馨技术员：王巧玲作业层2。2、项目部管理措施2.2.1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子.2.2。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由分公司各科室负责人每季度对各专业进行考核,并进行打分评比，然后执行奖惩制度.

102.2。3、强化激励与约束机制,制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目部管理人员召开会议，检查工作质量。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。2.2。4、建立工程领导小组现场办公制，每半个月召开一次现场办公会，质安等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点.明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要.重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题,以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转.2.2。5、用工管理：选派组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。2。2。6、采取以下措施：确定正确的施工顺序（先主体、后装修；先土建、后专业的总体施工顺序)进行部署；合理安排进度计划；加强机械设备的投入。根据施工工程量和现场实际条件，加强机械设备的投入，塔吊负责钢筋、模板的吊运，混凝土用汽泵和地泵配合使用,装修采用龙门架。2。2.7、为确保混凝土施工质量及安全文明施工，水平模板采用竹胶板，竖向模板采用多层板,使混凝土表面平整，以提高工效、节约费用。外架采用悬挑式双排钢管脚手架。在现场成立质量安全及文明施工领导小组，健全工程质量、安全及文明施工管理网络，实行项目法施工，严格执行ISO9001:2008版质量管理体系，保证在既定的工期内完成该工程的施工任务，并确保达到合格工程标准，力创省优工程，以优质高效的宗旨圆满完成工程项目的施工建设工作,把最好的建筑精品贡献给业主，为繁荣山西的建设作出贡献。2。2.8

11、充分利用我公司的人力、财力资源，实行灵活调度，协调作战的格局，确保工期的实现.协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。建立每周例会制度,通过周计划的实现和布署,加强优化施工方案、合理的施工顺序、科学划分施工段,实行流水作业，合理利用空间和时间进行交叉作业。有计划组织成品、半成品的采购,确保材料按时进厂到位，又不造成积压，减少来回运输和二次倒运.劳动力使用上要进行资质审查，保证外施队伍中管理人员、作业人员持证上岗，坚持三检制，防止常见质量通病，保证工程质量.3、施工方案3。1、施工作业线及流水段划分本工程以后浇带为界分三个施工段：～轴为一个施工段，～轴为一个施工段，～轴为一个施工段。3.2、施工机械选择主要施工机械一览表序号机械设备名称规格型号单位数量产地额定功率KW（KVA)生产能力(m3/h）1塔吊5013台2国产31。72施工电梯SC200/200台2国产153混凝土搅拌机个1国产60604混凝土泵B60台1国产35。5605套丝机TQ100台2国产46钢筋调直机GT4-14台2国产117钢筋弯曲机GWT—40台4国产5.58钢筋切断机GQ40-1台4国产5。59砂浆搅拌机200L台4国产3。010电锯双轮台2国产5。511平板振捣器HZ2-7台6国产1。512插入式振捣器2X—70/50/3台6国产1.5

1213对焊机VN100台1国产10014普通电焊机8×500台6国产2215挖土机1.2台2国产8016自卸汽车8t辆6国产17铲车2。0辆2国产18打夯机台2国产3.019经纬仪DJ2台1国产20水平仪S2台1国产21钢尺50m个2国产22质量检测设备套1国产4、技术准备4。1、编制如下专项方案：塔吊专项方案；土方专项方案；施工现场临时用电专项方案;模板专项方案；脚手架专项方案；雨季施工专项方案；冬季施工专项方案；降水施工专项方案;节能专项方案；安全施工方案;大体积混凝土施工方案；基础防水施工方案。4。2、测量依据的复测和确认4.2。1、平面定位：根据建设单位提供的定位桩，使用精度2〞经纬仪，确定楼座的控制线及控制桩,建筑物轴线测设矩形控制网，埋设轴线控制桩,控制桩用砼预制而成，设在外围，并埋钢筋棍，露出桩头3cm，并锯十字线，十字交点应作为控制轴线两个方向的尺寸。埋入冰冻线以下,并加以保护,以防碰撞。将控制线引测到基础底板上，为方便竖向传递，每层楼板上预留150×150mm的孔洞,形成矩形内控点。每层放线先传递矩形控制轴线，再放出各轴线，最后根据轴线放墙身线，每间隔三层从轴线控制桩往上引测复合一次，用铅垂仪传递控制点，以确保定位准确。4。2。2

13、竖向标高控制：根据建设单位提供的高程桩，在现场设置不少于3个半永久性水准点桩，为防止沉降点变形，水准点设在桩上。另外在电梯井内设工作基点，用钢尺向上引测标高，楼层上用水准仪抄平。4。2.3、标高引测:在地上一层结构上精确的定出三条起始标高引测线,采用拉钢尺向施工层引测，划出某一标高水平线，再用水平仪观测校核，层间允许偏差±3mm，全高±15mm，引测、放线用钢尺，要经过校准，引测点要铅锤,用标准拉力，进行尺长和温度修正.4。2.4、沉降观测：按所给的水准点，在现场做三个水准控制桩，同样用混凝土预制而成，上埋平头钢筋杠，露出桩头3cm埋入冰冻线以下砌井保护。测出桩头上钢筋头顶的标高，标于总平面图上做好记录，用以控制建筑物的标高和测量建筑物的沉降量。做沉降观测时，要先校核水准控制桩有无下沉或变动，无变动时再做沉降观测。沉降观测点布置：在建筑物的各大角、伸缩缝两侧及每间隔30m处。所有观测点由基础底板埋设，埋好后进行第一次观测；施工到地面以上，将观测点移上。结构每施工三层进行一次观测。内装修时每月一次,竣工后第一年4次，第二年3次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。以上观测不能代替建设单位委托有资质单位进行的精确观测，但双方的观测结果可对照比较。4.2。5、测量放线与沉降观测必须闭合检查，并经工长和技术人员复测，其精度应符合要求。观测资料及时整理并提交设计单位;竣工后将沉降观测资料、半永久性水准点桩及观测点移交建设单位。5、物质准备5。1、材料准备5.1。1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——“比质、比价、比服务”的原则进行运作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，需外加工的材料提前提出配货单，确保工程质量和工期.

145。1。2、砂、石、砖、砌块等地材受季节性变化，影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观地评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量,项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些,以便顺利渡过地材低产期。5。1。3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。5。1。4、主要的周转材料开工后陆续进场,做到既不影响工期,又不积压场地，具体用量作如下选择：表四主要周转材料用量表序号材料名称规格型号材质要求单位数量备注1Φ48钢管Φ48×3.5焊接钢管t400内外架、防护设施等2十字扣件钢质套16000与钢管配套使用3接头卡钢质套16000与钢管配套使用4旋转卡钢质套40000与钢管配套使用512mm竹胶板12mm竹胶压制m212000板底支模、柱侧模618mm多层板18mmm26000梁侧模7绿色安全网国标m26000防护架、外围架围护8木方50×100杉木、榉木m3540用于支模板底格栅等95cm厚跳板5cm木板杉木、榉木m3100用于脚手架板、安全通道等10安全平网国标m23000用于安全水平防护5。2、机具准备

155。2。1、施工阶段的机具,根据所提需用量计划,再附加一定的备用量.5.2。2、施工大型设备如塔吊、施工电梯、混凝土泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。5.2。3、现场设置施工机具设备,管、用、养、修专人负责及抢修。积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态,并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%.5.2.4、主要施工仪器：所有设备仪器进场前均需送有资质的检测单位进行检测，并随机发送检测合格证明，确保施工精度；施工中根据具体设备仪器的检测周期定期进行复验，检测不合格的设备、仪器，不得进场。5。3、现场准备5。3。1、根据现场情况进行平面布置,规划好道路，材料堆放的场地,及早搭建各种临时设施,为早日施工做好准备。5.3.2、根据设计图纸，工程定位坐标及高程正式开工前一定要会同建设单位、监理单位进行严格定位。5。3。3、为满足施工需要，在在建楼座南侧基坑内设两台塔吊，可辐射所有工作面。5.3。4、认真熟悉图纸，组织好图纸会审，提前做好预算和工料分析，按要求组织好施工队伍和材料的进场。5.3。5、检修、购置各种施工机具,并及时组织进场.5.3.6、对特殊工具材料应及早选订，以防影响工程.5.3。7、对特殊工种，如电工、机械工、焊工、起重工、架工、塔吊司机等应组织学习培训,做到持证上岗。5。3。8、组织选调一个强有力的项目领导班子，负责本工程施工。5。3.9、施工用水、经初步计算如考虑消防须接100mm

16钢管，只考虑施工用水可接50mm供水管，可满足施工用水量。在现场做两个5m3的水池，将水接入水箱，再用水泵将水泵至施工现场和各楼层。5.3.10、施工用电见单项设计:根据现场机械的配备，可安一台S6—400/10变压器或提供等量的电源，可满足施工用电。6、劳务准备劳动力需求计划：我们组织一支200人的结构施工队伍,负责钢筋混凝土基础和框架施工，再进80人的瓦工队伍负责临设的搭设和补砌砖工作。安装人员和其它工种，根据进度要求随时调入，保证施工的需要，平均人数可达200人，高峰期可达280余人。劳动力来源及组成表序号工种来源人数基础施工阶段主体施工阶段1木工自有1001002钢筋工自有1201203混凝土工自有40404瓦工自有20505抹灰工自有20506架子工自有20207管工自有16168电工自有16169防水工自有301610测量工自有4411机械工自有44

1712电气焊自有61013壮工自有16167、施工模架的选择：水平模板采用竹胶板，竖向模板采用多层板，楼板支模采用碗扣式脚手架支撑。高强竹胶大模板厚度为12mm,多层板厚度为18mm。外架采用单拉悬挑式双排钢管脚手架，满挂密目安全护网。8、垂直运输和水平运输：混凝土采用商品混凝土，泵送施工，钢筋、模板水平运输在地面时以塔吊为主,汽吊为辅；钢筋、模板在楼面时，水平运输、垂直运输以塔吊为主。砖、砂浆水平运输以小平车、小灰车为主；垂直运输以施工电梯为主。在建筑物南面基坑内布置两台QTZ5013型塔吊，独立高度为40m，最大起重量达6吨,可覆盖整个建筑物.另建筑物南侧布置两台施工电梯，辅助负责砌筑、抹灰垂直运输.9、协调工作:9。1、与设计院的工作协调：9。1。1、经常与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案。9.1。2、参加施工图审查,协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型.9。1。3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求,验收样板间,进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。9.1。4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。9。1。5、协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。9。2、与监理工程师工作的协调

18我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。9。2.1、我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，将施工进度计划、施工组织设计、施工中所必需的变更图纸、规范、计算书及其他资料等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意，也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。9。2.2、在施工全过程中,严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求,予以整改。9。2.3、贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此予以检控,确保产品达到优良。杜绝不服从监理工程师的不正常现象。9.2.4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,应按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程造成浪费.9。2。5、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工"的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理工程师的指导，后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性.四、主要分部分项工程施工方法及技术措施1、地基与基础工程工艺流程:测量放线→-10。77m以上挖土方→边坡支护施工→150厚C20素混凝土垫层→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→4厚SBS防水层→50厚C20细石混凝土防水保护层→筏板、承台基础钢筋→

19筏板、承台基础模板→筏板、承台基础混凝土→人防层剪力墙、柱钢筋→人防层墙、柱、顶板模板→人防层顶板钢筋→人防层混凝土→地下一层剪力墙、柱钢筋→地下一层墙、柱、顶板模板→地下一层顶板钢筋→±0.00以下外墙防水→基坑回填→地下一层混凝土→上部混凝土结构施工1.1、基础开挖和验槽根据甲方提供的地勘报告，建筑场地自然标高约—3.17m，基坑内土层情况为：土层号岩土名称岩土特征层底标高（层底埋深）（m）层厚(平均厚度）（m）地基承载力特征值(kPa）①杂填土结构松散，土质不均777。14~777。801.10～1.20(1.13)80②粉土湿、中密状态,具中等压缩性，摇振反应中等，韧性及干强度低，标贯击数3～6。771.38~774.10（4.80～6.80)3。70～6。80（5.16）95③粉细砂湿～饱和，松散,颗粒级配不良,标贯击数5~10。767.18～768.40（10.20～11。00）4.10～5。70（4。82）110④粉细砂饱和，稍密，颗粒级配不良,标贯击数10～15。762。11～763。40(14。80～16。10）4。20~5.90(5.04)130⑤细砂饱和，中密，颗粒级配不良，标贯击数15～21。753。71～755。64（22.60～24.50)7.20~8。60（8。07）180⑥粉土湿、中密~密实状态,具中等压缩性，摇振反应中等,韧性低，干强度低，标贯击数17~26.751。40~752。93（25。30~27.10)1.80~3.60(2。65)200

20⑦细砂饱和,中密～密实状态，颗粒级配不良，标贯击数26～35.747。61～749.83(28.40～30。60)1.90～4.80（3.16）210⑧粉土湿、中密～密实状态，具中等压缩性，摇振反应中等，韧性低，干强度低，标贯击数19～35。738。60~739.20(39。20～39。70）8。90~11。10（10.01)240⑨细砂饱和,密实状态，颗粒级配不良，标贯击数37～46。736。70～737。62(40.80～41.60)1.50～2.10（1.80)260⑩粉土湿、中密~密实状态,具中等压缩性，摇振反应中等，干强度及韧性低,标贯击数31～41。733.68～736.10（42。60～44.50)1。20~3.70（2。11）300⑾细中砂饱和,密实状态，颗粒级配不良，标贯击数45～58。728。88～730。43（47。80～49.30）4.50～6。40（5.34)380⑿粉质粘土可塑，具中等压缩性,无摇振反应，光滑，干强度及韧性中等，标贯击数21～42.所有钻孔均未揭穿，揭露最大厚度12。20m，最大深度为60。00m。350土方开挖采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清理边、角坡及桩间土,自卸汽车外运土方（运至10公里以外）（因现场挖出的土方为杂土，不能做为回填土用）,基底预留300mm人工清理。土方开挖后进行破桩工作,破除的桩头等杂物均采用自卸汽车外运（运至10公里以外）。破桩工作完成后，会同设计、勘察、监理、甲方进行基坑探槽、验槽，并做详细记录。1.2、C20素混凝土垫层C20素混凝土垫层厚150mm

21，采用商品混凝土，平板振捣器振捣，表面原浆拍实抹平、压光，电梯基坑、集水坑等降板处、大角处做出圆弧,便于防水层施工，C20素混凝土垫层扩出基础边350mm.1。3、SBS防水层防水层分水平防水和立面竖向防水两部分。本工程地下防水作法：C20素混凝土垫层上做20厚1:2。5水泥砂浆找平层，上做一道4㎜厚SBS卷材防水层，防水层施工后立即做50厚细石混凝土保护层，SBS防水遇后浇带时,后浇带下加做一层SBS，做法见下图：　　　　　　　　后浇带SBS防水层做法1.4、筏板、承台基础模板筏板基础、基础梁、承台采用12mm厚竹胶板，50×100mm木龙骨现场配模，支撑体系为Φ48×3。5钢管。水平间距300mm、竖向间距250mm设φ14对拉螺栓一个。模板固定采用马凳上加焊钢筋制成（见下图),马凳间距500mm。基础梁模板内侧支撑顶杆采用Φ14钢筋,上下间距250,长度与基础梁同宽，φ14对拉螺栓长1000mm,外围基础梁对拉螺栓中间焊3厚止水片，长宽均为50mm，并加焊两根长100mm的模板定位钢筋。固定模板采用马凳如下图所示：Φ14钢筋150Φ16钢筋20045°45°400Φ22钢筋8001.5、人防层模板⑴模板安装前准备工作：

22模板进场后,清点模板数量及模板厚度，放出模板内侧线,作为安装基准.模板配好后，在竹胶板边刷防水酚醛油漆三道，重新封边。人防门须提前与设计院核定数量、位置，确定无误后，方可订货。在墙模支设前人防门进场,经监理验收合格后，方可支模。⑴模板安装模板应从一端一角开始顺序安装，外墙应先安装内模，后安装外模.模板拼缝线要粘贴胶带,阴角上口缝必须上下对齐，无张口现象。模板安装时，要用线坠吊线校正，用斜撑固定。模板安装好一面后，先将人防门、预留洞口模板安装就位，再立另一面模板，穿好止水对拉螺栓.模板背面竖向龙骨上用钩头螺栓固定水平向钢管龙骨。人防层底板(即基础板）和人防层墙、顶板内均按人防图集FG01～05、FJ01～03要求增设φ6.5的拉筋。人防层顶板及其他各层顶板内马凳做法如下图：φ10板厚－保护层厚度⑵模板拆除：模板拆除应根据施工现场地面的温度情况,掌握好混凝土的初凝时间，当混凝土达到初凝后，必须及时松动对拉螺栓，使模板与混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结。拆模时，不得用铁撬撬开模板,拆下的模板要及时清理。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，螺栓不得突出墙面，应稍低于墙面，再用水泥砂浆抹平。1.6、基础、人防层、地下室钢筋⑴、钢筋进场时应对其合格证和外观进行验收，其力学性能应符合现行国家标准,并按规定取样复试,当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验,合格后方可使用.⑵、

23钢筋进场必须按品种、级别和规格分类堆放,以防用错；钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋调直采用冷拉方法时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％.⑵、钢筋连接:水平钢筋直径≥16的采用滚轧直螺纹连接，直径＜16的采用闪光对焊或搭接焊。竖向钢筋直径≥16的采用滚轧直螺纹连接，直径＜16的采用绑扎连接。挡土墙水平钢筋放在内侧，竖向钢筋放在外侧.施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JG107—2003，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。⑶、钢筋制作应严格按照专业施工员出具的钢筋加工表加工，加工尺寸偏差必须符合规范要求，即受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20mm；箍筋的内径尺寸，允许偏差±5mm;钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质量员负责抽查。人防层钢筋加工时，要参考人防图集FG01～05、FJ01～03，如遇施工图与人防图中设计钢筋数量不一致时,要按照人防要求，给予施工图适当补充，必须满足人防要求。⑷、钢筋安装：钢筋绑扎前，在防水保护层上放出轴线准确位置,基础梁、柱、剪力墙边线及控制线,柱四角用红漆涂刷。根据基础梁边线用红线排出筏板底钢筋网片的间距、根数.钢筋安装应遵循承台下层钢筋→筏板、构造板下层钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→筏板、构造板、承台上层钢筋→墙柱插筋的顺序进行安装。筏板、构造板、和承台下层钢筋使用成品混凝土垫块支垫,保证留足50mm保护层；顶板下层钢筋也使用成品混凝土垫块支垫，保证25mm保护层厚度;筏板、构造板和承台上皮筋保护层为20mm；基础梁上皮受力筋保护层为25mm;梁、柱受力钢筋保护层厚度为30mm;

24板、墙钢筋保护层厚度为25mm（剪力墙迎水面保护层厚度为50mm)，墙、柱钢筋保护层可采用成品混凝土垫块固定，在50厚的保护层内设φ6@150钢丝网片作为抗裂措施。筏板、构造板和承台上皮钢筋支撑马凳采用Φ16，长1米，＠1000梅花布置，每个马凳下点焊Φ20钢筋3根与筏板、构造板和承台下皮钢筋点焊连接，马凳不得直接支撑在下部混凝土上.固定钢筋采用马凳如下图所示：Φ16钢筋60°60°60°60°4001000Φ20钢筋基础主梁钢筋安装就位后,为防止变形，高度大于1m的主梁每间隔500mm加1根Φ16钢筋八字撑。绑扎钢筋骨架时,铅丝向内侧绑扎，不得有铅丝头与模板或防水保护层接触.⑵、钢筋安装完毕后，在浇筑混凝土之前，应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行自检，合格后向监理单位报验，经有关人员验收合格后,并办理质量评定和隐蔽验收记录,其内容有纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等，经有关人员签字后方可进行下道工序。人防层钢筋、模板必须由人防部门验收后方可浇筑混凝土.1.6、基础混凝土⑴、筏板、构造板和承台基础混凝土为C45S6抗渗混凝土，筏板混凝土厚度1500mm，构造板厚400mm，承台高度不一。混凝土采用泵送商品混凝土。掺量由混凝土厂家试配，保证进场混凝土能满足该工程设计要求。

25⑵、混凝土浇筑及养护：筏板、构造板和承台混凝土浇筑采用斜面薄层分层，分层厚度不超过250mm厚，插入式振捣棒振捣，振捣从坡脚开始，逐渐上移，插入下层50mm以上,振捣间距小于600mm，快插慢拔,振至混凝土表面泛浆，不再有气泡为宜。混凝土收水沉实前用木槎子搓平,铁抹子压平，终凝前再抹压一遍，及时覆盖塑料薄膜，浇水养护不少于7d，挡土墙施工缝设于基础梁、筏板、承台以上300mm处墙上，遇筏板、承台侧面扩出300mm墙上，采用3mm厚300mm宽钢板作为止水缝(止水钢板应做成连续的整体）。严禁施工缝处出现蜂窝、麻面.混凝土初凝后强度达到1。2kpa时立即拆模,避免过早拆模引起混凝土粘接，及过迟拆模引起的混凝土面粘有木屑.⑶、混凝土试验在浇筑混凝土时，现场随时随机抽查混凝土坍落度，每2～3个小时检查一次。如坍落度与厂家合格证标准坍落度不符，立即要求退混凝土,坍落度允许偏差20mm。混凝土强度试块留置，每100m3不少于1组，进行标准养护，同条件试块随机留置，需标明浇筑部位，混凝土抗渗试块，依据《地下防水工程质量验收规范》“每500m3留置一组抗渗试件”要求留置。1。7、回填土施工室外回填在防水层施工完，做好保护层后进行，采用2:8灰土分层夯实。填土采用的素土，要求粘性好,不含杂质，灰土掺用磨细石灰粉，避免现场过筛造成污染，回填土采用自卸车运至回填区。按规定分层测定干容重，分层厚度以250mm为宜，分层之间的接槎错开500mm以上。2、主体结构工程本工程为现浇混凝土框架—

26剪力墙结构，子分部按模板、钢筋、混凝土划分分项工程,各分项工程按工作班组、楼层、后浇带施工段划分检验批。质量验收要求：主控项目的质量经抽样检验合格，一般项目的质量经抽样检验合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。2。1、模板工程本工程柱及梁侧模选用多层板；剪力墙、顶板、楼梯采用竹胶板。模板支撑体系采用碗扣式脚手架。模板体系要进行设计（见专项方案）。18厚多层板、12厚竹胶板，竖向模板周边和竖向采用50×100木龙骨，钉成平面型模板,竖向龙骨间距200㎜。面板上按横向300㎜、竖向500㎜钻φ12对拉螺栓孔,安装长1000㎜的对拉螺栓，对拉螺栓外套φ25PVC管。⑴、剪力墙、柱模支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍筋→全面检查校正→群体固定→清除模内杂物→封闭清扫口⑵、梁、板模支模程序工艺流程：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定→复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。⑶、施工工艺剪力墙、柱支撑采用碗扣式脚手架，上中下分别增加斜撑,梁板模板支撑体系采用碗扣架、木龙骨支承。由于混凝土泵送侧压力大，混凝土墙使用的多层模板要严格支撑加固，确保安全使用，对拉螺栓间距及支撑设置须经过计算确定，具体部位具体对待。地下室挡土墙采用加50×50止水片的对拉螺杆,螺杆用φ14筋制作，间距≤300mm，长度为1000mm

27,在螺杆上靠近模板内侧加焊两根100mm长的定位筋.墙、柱根部要清扫干净，浇水湿润,浇混凝土时先浇50mm厚的减石混凝土。钢模接缝处增加海棉条，板接缝用包装胶带封死，以防止漏浆。非承重模板的拆除要求拆除时混凝土不掉楞角,梁板分别达到设计强度的100%和75％。模板起吊要缓慢，严禁碰撞墙体，拆下的模板及时清理、修整、刷油。梁采用多层板组拼，支撑采用碗扣式钢管架，不足模数的地方采用木模拼装，梁高方向布两根Φ12对拉螺栓拉结模板，间距500mm.梁、剪力墙、柱模内侧支撑顶杆采用Φ14钢筋,间距500mm,大样如下图：Φ14钢筋Φ14钢筋100梁宽（剪力墙宽、柱宽）楼梯底模采用竹胶模板,楼梯踏步模采用竹胶板和方木组合模板。混凝土后浇带及加强带两侧分别放置10×10铅丝网或钢丝网并点焊钢筋加固。⑷、模板支设的质量、安全要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时，及时进行处理。模板及其支架的板拆除应征得工长和技术员的同意,并按技术交底程

28序执行;上一层施工时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层间的立柱应对准,并铺设垫板；在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差符合规范规定；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，梁板跨度小于8m，混凝土强度不小于75％,梁板跨度大于8m,混凝土强度不小于100％；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板及其支架宜分散堆放并及时清运。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表）,超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5层高垂直度全高≤5m6全高＞5m8截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4；-5相邻板面高低差2表面平整度5⑸、模板支设的质量控制措施①质量控制要点 A.模板的轴线、标高的控制；B.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力； C．模板的拆除必须有专人严格控制。 ②模板体系 模板主要类型选择为优质胶合板和多层板

29,模板根据使用情况,逐步补充，以保证质量和满足使用。 本工程基础筏板及基础梁、承台模板一次配足,尽量采用整板配制，以减少浪费。竖向结构模板配制两层，水平方向的(梁板）模板配制三层，如果遇到梁跨度较大，支撑系统需加强刚度，跨间要按规范要求起拱。支撑体系采用满堂脚手架,加可调节撑杆加固. 本工程的主体结构模板系统共有4种类型:柱模板、梁模板、平台板模板、楼梯模板。③框架梁板支撑设计方案支撑采用Φ48×3.5碗扣式脚手架,横杆间距为1200,立杆纵向间距900，支撑于柱根部与下部梁上口。梁排架与板排架整体贯通相连结。梁底部再加垂直可调钢管支撑,间距为850。搭设标准按JGJ80－91执行.④模板工程技术措施 A．模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位,特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报公司总工程师批准后，方可实施,确保其安全稳定. B．由于本工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转.C．柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。D．梁和板应根据规范或设计要求起拱。本工程4m跨度以上大梁中央起拱3‰。 E．模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。F．柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位，以确保其位置的正确.模板下脚采用1∶3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。 ⑤注意事项

30模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木，防止混凝土浆流失造成烂根.安装模板时需有保护措施，在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔;在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装.浇筑振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(6）、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场及在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后,墙柱强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时），必须及时松动，将模板与混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理,清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。模板拆除具体措施： A．非承重模板(墙、柱、梁侧模）拆除时,结构混凝土强度宜不低于1。2MPa。承重模板的拆除时间根据规范要求。 B．拆模顺序为后支先拆，先支后拆,先拆非承重模板，后拆承重模板。 C．拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始，再向两端进行. D．拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理. E．所有模板的拆除均必须征得甲方或监理的同意。(7)、模板设计：（见单项方案）（8）、模板工程的质量通病防治措施 A．模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

31B．混凝土柱之间，除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢，防止一根柱浇完混凝土后影响相邻柱模垂直度。 C．柱、高度＞500的梁，中间应用对拉螺栓（φ12-φ16螺栓)拉紧，模板两侧以2根钢管作连接杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间应根据柱、梁的宽度用钢管或硬塑料管撑头，以保证截面尺寸一致. D．模板面应涂刷隔离剂。2.2、钢筋工程⑴、本工程钢筋主要采用现场加工，配备直螺纹滚丝机两台，调直机两台,弯曲机四台,切断机四台，普通交流焊机六台，砂轮切割机四台,闪光对焊机一台。⑵、钢筋的分供方必须是集团公司质量保证体系中评审的合格分供方。材料进场时,邀请业主、监理方相关人员，按照规定对钢筋进行进场验收,首先对钢筋的出厂合格证进行验证，然后对规格、牌号、数量、外观进行检查，并现场见证取样，取样方法按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—1998)进行。其力学性能应符合现行国家标准.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验，合格后方可使用。纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.钢筋原材质量要求:A、表面质量1）钢筋表面不得有裂纹。2）钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度;钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。B、力学性能检测1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量≤60t。

322）在每批钢筋内现场取样作抗拉、弯曲试验。在力学试验资料未证明原材料合格前，对该材料进行“待检”标识,不得放行进入工程，力学试验资料证明其合格，填写材料报验单，报监理单位认可后方可使用，并更新钢筋标识为“合格”。⑶、钢筋的管理:钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识版上标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志.⑷、钢筋进场必须按品种、级别和规格分类堆放，以防用错；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋调直采用冷拉方法时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％.⑸、钢筋连接水平钢筋≥φ16时，现场加工采用直螺纹连接。不能用直螺纹连接的可采用焊接连接，HPB235圆钢采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。竖向≥φ16钢筋均采用直螺纹连接接长,其他钢筋采用绑扎搭接接长.施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定.A、钢筋直螺纹工艺及操作要点：a、工艺流程:钢筋下料、端面平直→滚轧、套丝→丝头抽检10%用螺纹规检查→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接、用扳手拧紧→检查套筒两端外露丝扣超过一个完整扣→现场抽检和记录。b、螺纹的加工:

33按钢筋规格安装和调好滚制刀具，将钢筋放在加工台上，需加工的钢筋端头对准加工孔，端头要与加工孔平齐，用夹具夹紧，用滚丝机滚出螺纹，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制测量。经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检。已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套,再按规格分类堆放整齐待用。注意事项：1）需要套丝的钢筋端头要符合要求。2）套丝切割时要用水溶性切割液。3）将套好丝的钢筋进行检验，合格后做好标识。c、套筒加工：套筒委托点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒出厂时必须有合格证。d、钢筋连接本工程直螺纹接头采用Ⅱ级接头，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的百分率不应大于50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。连接前的准备：钢筋连接前，要先检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，套筒两端外露的丝扣不超过一个完整丝扣，连接即告完成,随后立即画上标记，以便质检人员抽检，抽检人员做好抽检记录。e、材料要求：1）钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

342）套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，并有供货单位质量证明书。3）直螺纹连接套筒应有出厂合格证方可使用。4）钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。f、机具设备及人员配置连接套筒由专业厂家提供，钢筋丝头在加工场地完成,机具主要是满足连接丝头加工要求.配置滚丝机壹套，力矩扳手及管钳若干。人员配置包括技术工人及质检人员，专业人员必须持证上岗。g、质量要求1）丝头加工检验及评定标准加工工人应逐个检查丝头的加工质量，剔除不合格丝头,对自检合格的丝头，由专职质量检查员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96）执行。2）钢筋接头质量检验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100％合格，钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣，每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序.为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好用无损检测仪，采用无损检测技术来检查接头质量。B、钢筋焊接 a．闪光对焊

35　　本工程部分水平钢筋采用闪光对焊,电弧焊与搭接接头配合。 1）、焊接机具：机具设备为UN系列对焊机. 2）、质量要求：接头外观检查每批抽查10％的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺,钢筋的表面无横向裂纹，钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0。1d，且不大于2mm.强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验,3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。 3）、操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水,合上电闸，钢筋接头应顺直,15mm内的铁锈、污物应清除干净；两钢筋的轴线偏差不得超过0。5mm；不同直径钢筋焊接时,其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具,平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。钢筋闪光对焊接长施工时，把握好调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。调伸长度随着钢筋级别提高及钢筋直径加大而增大;烧化留量应等于切断机刀口严重压伤部分再加8mm，二级烧化留量应小于10mm；顶锻留量变为4~10mm，也随着直径和级别增大而增大。闪光过程要求强烈、稳定，顶锻凸块要垫高，准确调整并严格控制各过程的起点和终点.杜绝闪光不稳定，接头中有氧化膜，未焊透或夹渣，接头中有缩孔，焊缝金属过烧，接头区域裂纹，钢筋表面微熔烧伤，接头弯折（弯折角度不大于4度）和轴线偏移（偏移不大于0。1d且不大于2mm）等现象.

36闪光对焊要求加强焊工的责任心，摸索机械性能及具有熟练的操作经验，认真做好产品自检工作以及抽样试验工作。b。电弧焊电弧焊接头与闪光对焊接头配合。机具设备：交流电焊机、直流电焊机。质量控制：接头外观观察时，应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0。5d，且不大于3mm,强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其搞拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。注意事项:焊接前必须清除焊件表面的铁锈,熔渣毛刺，残渣及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊,有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥,如受潮应在100℃-350℃下烘1—3小时。闪光对焊、电弧搭接焊由专业人员持证上岗，焊接完毕对所有钢筋连接接头逐个进行外观检查，并按要求现场取样做焊接性能试验,保证焊接质量合格率100%。⑹、钢筋的制作与安装A、钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后,进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。B、钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期分批分别堆放，做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污,确保钢筋洁净。C、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩平直段长度不小于10d(d为箍筋直径).

37D、所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点,用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花形绑扎。E、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。F、钢筋绑扎顺序为：框架柱→框架梁→次梁→楼板。G、绑扎接头其绑扎点不少于三处。⑺、钢筋绑扎质量要求A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定.B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎应按图纸要求的品种、级别、规格、间距或位置详细核对绑牢。钢筋接头要错开，采用焊接时,在同一区段内,纵向受力钢筋焊接接头截面面积与全部纵向钢筋截面面积之比不宜大于50％，采用绑扎接头连接时，柱不宜大于50%，梁、板、墙类不宜大于25%。HPB235级钢筋末端作180度弯钩,平直部分应不少于直径的3倍，除焊接封闭环箍外，箍筋的末端应做成135度的弯钩，平直部分应不少于10倍的直径。绑扎时要拉线或弹线，保证钢筋位置准确、间距均匀，横向和纵向都要成一条线。C、剪力墙钢筋布置为竖向钢筋在内,水平钢筋在外，钢筋网相交点全部绑扎，且相邻两个绑点的铁丝扣成八字形.挂钩必须挂在钢筋相交点处水平筋的外侧,且梅花型布置;在连梁处挂钩直径同连梁箍筋，间距为两倍间距,竖向侧面水平筋一挂一。D、柱、暗柱、端柱箍筋与主筋垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎；箍筋的弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置,并绑扎牢固；箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d，柱上下两端箍筋按设计要求加密。E、梁纵向筋需放两排时，排距应为50mm,且两排钢筋间的净距离≥钢筋直径；如需设架立筋，架立筋采用φ12钢筋，搭接长度200mm

38；梁箍筋末端做成135度，且平直部分≥10d，箍筋加强区为梁高的1。5倍.F、楼板钢筋全部为Ⅱ级钢筋，分布筋φ8＠100、φ10＠100、φ12@100。热轧带肋钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度:当混凝土强度≥C30时，搭接长度为40d。G、竖向钢筋的预埋:竖向钢筋预埋包括框柱、端柱、暗柱、剪力墙、楼梯等.框柱、端柱、暗柱主筋根部应做90°弯钩，弯钩平直部分≥150mm,伸至筏板底部，筏板内柱箍筋不少于三道。剪力墙竖向钢筋根部做90°弯钩,弯钩平直部分≥150mm，伸入筏板的锚固长度LaE=35d，并设三道水平钢筋定位。楼梯钢筋按照设计图预埋,伸入筏板内的锚固长度为LaE=45d。H、钢筋保护层控制柱受力钢筋保护层厚度为30mm；梁受力钢筋保护层厚度为25mm；板、墙受力钢筋保护层厚度为20mm。楼板上部负弯距筋采用φ10钢筋马凳支撑,每平方米设一个，楼板、梁底保护层采用成品混凝土垫块支垫。柱、梁侧保护层均采用钢筋顶撑控制。在下达技术交底时一定要明确保护层厚度，便于操作人员施工.⑻、钢筋绑完后，必须由工长组织有关人员进行隐蔽验收.验收时，要按图纸要求的规格级别间距、数量、位置进行详细的核对，确认无误后，办理隐蔽验收，并经有关人员签字后方可进行下道工序。⑼、钢筋绑扎，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，若要变动，必须经设计单位同意，并办理变更手续.⑽、钢筋制作偏差必须符合规范规定，即受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置,允许偏差±20mm;箍筋内净尺寸,允许偏差±5mm;钢筋绑扎位置偏差应符合规定。

39钢筋绑扎允许:偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90％以上。分项工程名称允许偏差值(mm)骨架的宽度、高度±5骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5受力筋保护层墙、板±3⑾、钢筋工程技术措施A、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放,进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析,合格后方准使用。钢筋按指定位置堆放,妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。B、对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强电焊固定,防止浇筑混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。C、每次浇捣混凝土时，均必须派2—3人值班，专门看护钢筋.⑿、钢筋工程质量通病的防治措施A、钢筋材质符合要求,表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。B、钢筋焊接须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样试验。C、平台的负筋绑扎要满扣,要求一顺扣—反扣绑扎，全顺扣绑扎会造成弯钩水平或向上扭转，所有钢筋交接处均应绑扎牢固,绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。

40D、防止钢筋网片斜扭，增加绑扣并防止向—个方向绑扣，避免钢筋弯曲。E、防止露筋，应根据墙的厚度用钢筋顶撑或绑水泥垫块，保证模板与钢筋有一定的保护层厚度.⒀、钢筋绑扎完后，在浇筑混凝土之前，应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行自检，合格后向监理单位报验，经有关人员验收合格后,并办理质量评定和隐藏验收记录，经有关人员签字后可进行下道工序。2.3、混凝土工程本工程混凝土采用泵送施工方法，安一台60型混凝土地泵（或汽泵）配合混凝土泵车，负责混凝土的水平和垂直运输。基础采取连续施工,不留施工缝，一次浇完,上部结构按施工段浇筑。⑴、施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）→混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除⑵、混凝土浇筑A、本工程混凝土采用商品混凝土泵送工艺，框架柱、梁板混凝土强度等级不同，故柱和梁板分两次浇捣.第一次浇筑墙柱混凝土，第二次浇筑梁、板混凝土，框架柱、梁不同强度混凝土依据设计说明施工，楼梯随着错半层浇筑。剪力墙混凝土按300—500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。混凝土浇完后在常温下12小时后浇水养护。混凝土强度未达到1.2MPa前，不准振动.混凝土初凝后铺塑料薄膜覆盖养护.

41浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序，混凝土要严格控制水灰比、坍落度，不得随便加水。B、框架柱混凝土的浇筑框架柱混凝土采用泵送混凝土浇筑,浇灌之前要求认真检查柱头甩出钢筋的定位是否正确，检查柱模是否加固好，柱模根部是否用砂浆塞好缝。混凝土下料前要先用水将模板浇湿，必要时还得进行接浆处理，高柱浇筑时所用振动棒的长度不短于柱高，不得采用短棒振高柱。混凝土要求分层振捣，混凝土浇筑至柱顶面后,不得再将振动棒插至柱根部振捣，振捣时要求先振四周再振中心，边振捣边派人观看模板外侧出浆状况，用锤敲击模板看混凝土的密实情况，振捣人员要求认真负责,做到不漏振,也不过振.夜间施工时要有足够的灯光照明。整个柱混凝土要求一次浇筑到梁底，柱子不可以任何理由浇灌一半而中断.柱混凝土浇灌完成后，要求将柱头混凝土赶平，清理粘在钢筋上的混凝土浆，混凝土表面在初凝之前进行捣毛处理。浇完成的柱头要求检查柱主筋周边保护层是否符合要求,如不行应立即调整,并进行二次振捣。C、梁及顶板混凝土浇筑1)、梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法"施工，即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇灌连续向前推进.一次性浇捣完毕，不留施工缝。2）、梁混凝土使用插入式振动器振捣，快插慢拔，插点均匀，按顺序进行,不遗漏，均匀振实.顶板混凝土采用平板振动器振捣，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(3）、强柱弱梁节点混凝土浇筑

42根据设计图纸要求，本工程框架柱与梁、板混凝土采用不同强度等级混凝土，即“强柱弱梁"。A、柱混凝土与梁、板混凝土分开浇筑。B、柱混凝土浇至梁底.C、浇捣梁板混凝土时，注意先把柱头混凝土的浮浆剔除，清理干净，洒水湿润。(4)、混凝土施工缝的留设A、柱施工缝的留设位置和处理方案柱施工缝—般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下50处，施工缝的表面应垂直于构件轴线.浇筑混凝土前先用水润湿，后注入3—5cm的细石混凝土，最后进行浇筑,浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中1／3处.B、本工程梁板通常情况下不得留施工缝，特殊情况必须留施工缝时，施工缝应垂直于构件的轴线，严禁留斜槎。在接浇混凝土前应先清理施工缝表面的虚石以及不密实的部分，后加水湿润，最后在其表面加2—3cm的同配比水泥砂浆再进行浇筑。浇筑要仔细振捣，使其紧密结合。⑸、原材料必须符合国家现行标准，混凝土配合比必须有足够的储备量，以保证混凝土的强度符合设计要求，由实验室控制，建设单位、监理单位可不定期的抽检。原材料的合格证、复试报告、混凝土配合比由施工单位提供，监理单位进行验收.⑹

43、混凝土要随时抽查坍落度,混凝土试块在现场随机抽样制作，每个台班做不少于三组的试块，并保证每个施工段同一强度不少于3组,一组标养，2组随构件同条件养护，同条件养护的试件，一组用于拆模时试压,另一组用于混凝土实体强度评定。结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。检验评定混凝土强度用的混凝土试件标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法,应符合普通混凝土力学性能试验方法的规定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。⑺、混凝土泵送工艺A．作业条件泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够的强度和稳定。混凝土浇筑应根据浇筑的混凝土量、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的布料方法，并编制浇筑作业方案。泵送混凝土前应做好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净,并淋水湿润。浇捣混凝土时应搭设施工便道，防止踩踏钢筋.B．泵送工艺泵送前,应先开机用水润湿整个管道,然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态.泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态，泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作，应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析.当泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后重新泵送.在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞.

44在泵送时，每2h换一次水洗槽,并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明效果很好,若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送先远后近,在浇筑过程中逐渐拆除。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温以降低入模温度。C、泵送混凝土注意事项1）、混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机，并应有排污措施。2）、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。3）、按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机的顺序为：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥砂浆)注入料斗→打开截止阀→启动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→往料斗内装入混凝土进行试泵送。4）、司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作.5）、每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。⑻、混凝土的养护采用人工自然养护法,在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护；正常条件(气温高于5℃）下，派专人浇水养护。夏季气温高或冬期气温较低时用适当材料（如麻袋片，草袋)对混凝土表面覆盖，或者采用涂刷养护剂、表面用塑料薄膜包裹的方法，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件.养护时间当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜,当混凝土中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜。混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。⑼

45、混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据同条件养护试件的强度值,按规范规定执行.⑽、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求.开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。⑾、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕.⑿、当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。⒀、混凝土试块A、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于—次。B、每-验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。C、在混凝土强度标准差未知时,每一验收批不得少于10组。取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定（如模板时间的确定）.每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1／4到3／4之间采取,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时取中间值;当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15％时，该组试件不应作为强度评定的依据。⒁、混凝土质量通病的防治措施A、模板表而必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。B、浇平台混凝土时，每2米

46设一道标高标志杆,控制平台的平整度及平台厚度。C、混凝土平台浇完，用平板振动器振实后，再用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍,保证平台不开裂。D、所有施工缝必须接浆.E、混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间,防止漏振。F、严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中而造成混凝土结构开裂。G、严格按规范规定控制拆模时间。H、加强预留洞口的混凝土振捣,对较大预留孔要采取技术措施,保证混凝土的密实。⒂、后浇带本工程从底到顶在楼中央纵向设两条800宽温度应力后浇带，裙房横向设一条沉降后浇带.A、后浇带预留采用双层钢丝网片，钢丝网片外侧用木龙骨侧档，混凝土浇筑后，后浇带施工前将后浇带边石子、浮浆等凿除干净。B、楼板、梁后浇带两侧，模板拆除后，在后浇带两侧搭设双排脚手架支顶后浇带，脚手架间距不应大于1。2m。C、用于温度应力的后浇带，在保留两个月时间后即可浇筑，用于沉降的后浇带待主体完工，沉降基本稳定后再浇筑。D、后浇带混凝土采用比相应部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，基础底板外墙、室外地坪下地下室顶板混凝土还须达到抗渗要求。2。4、砌筑工程（加气混凝土砌块)：1、施工要求:⑴±0。00以上为框架填充墙，采用M5混合砂浆砌加气混凝土砌块；地下室内墙为M10水泥砂浆砌蒸压粉煤灰砖。⑵施工中屋面和楼面施工荷载按设计要求控制,防止砌块和砂浆堆置太多。

47⑶砌筑填充墙的原材料要符合现行的国家标准和设计要求，进场必须有合格证，并经复试合格后方可使用。⑷填充墙的拉筋沿墙长度通长设置，间距500mm，每次放2φ6.5的钢筋，拉接筋采用植筋方式植入混凝土剪力墙或柱内。2．加气混凝土隔墙砌筑施工工艺要点1）砌筑操作要点①、施工工艺弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上砌体砌筑→顶部斜砖砌筑②、弹线定位根据建筑图纸和楼层轴线位置，在底板上放出隔墙及门、窗洞的位置线、控制线，构造柱、门洞抱柱等位置线;然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。③、构造柱、门口抱柱钢筋绑扎按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按钢筋的数量，套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋与预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。④、焊接拉结筋在墙、柱上剔出预埋钢板,按拉结筋的间距，按规范要求500mm，焊接2φ8的拉结筋，通长设置。⑤、圈梁下砌体砌筑a.立皮数杆根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置。b.砌机红砖底座按墙体的宽度，在其底部砌筑三皮红机砖。

48c．撩底砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,优先使用整体砌块.不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。d.砌筑根据皮数杆的控制线拉通线，上、下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3，竖向通缝不应大于2皮砌块；加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm,横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌；砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。外墙砌筑时，严格按楼层墙体控制线砌筑,严禁沿外梁、柱边拉线砌筑。⑥圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土砌筑至圈梁底以后,按规范要求绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与不依控制线而直接主体结构预埋钢板或用膨胀螺栓固定的钢板焊接牢固，并做隐蔽验收，其他模板、混凝土等做法参照主体结构施工。⑦圈梁以上砌块砌筑待圈梁混凝土强度达到1。2MPa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。施工方法同（⑤圈梁下砌体砌筑）注意砂浆一定要饱满.⑧顶部斜砖墙体砌筑7d后，用机红砖斜砌,将顶部挤紧.2）质量验收①技术检查资料a.砌块的出厂合格证,强度、容重等性能检测报告。b.水泥出厂合格证、复试报告.

49a.钢筋的出厂合格证、复试报告。b.楼层平面放线记录。c.构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。d.混凝土、砂浆的强度报告。e.报验单、检验批验收记录。②外观质量检查a.砌筑隔墙工程所用的材料品种、规格、强度及砂浆的强度及构造柱、圈梁的位置、数量符合设计要求.b.砌块错缝搭接,搭砌长度不小于90mm，竖向通缝不大于2皮。c.墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80﹪，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。d.顶部与梁（板）的接缝紧密,无松动.e.构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。③砌筑尺寸允许偏差项目（如下表）填充墙砌体尺寸允许偏差表检查项目允许偏差（mm)检查方法GBQB轴线位移105钢尺检查立面垂直度高度≤3m10102m托线板、尺检高度＞3m58表面平整度852m靠尺、塞尺门。窗洞口高、宽±5±5钢尺检查2.5、脚手架工程本工程地下室采用φ48×3.5钢管搭设落地式双排外脚手架，一层以上采用单拉挑梁式双排脚手架。脚手架搭设前对物料进行严格检查和筛选，不采用严重锈蚀、薄壁、弯曲的钢管,不采用生锈变形、裂缝、螺纹失效的扣件。

50所有做为脚手架使用的钢管、扣件必须有出厂合格证明材料，方能投入使用.脚手架搭设前地面平整、夯实，底部垫50mm厚250宽通长木板，立杆下垫200×200钢板。脚手架搭设每步步高不大于1。2m，立杆间距为0.9m，排距为0.9m。脚手架搭设高度高出施工层1.2m,宽出建筑物600开始搭设第一排外架。脚手架外侧设置剪刀撑、扶手杆和踢脚板，下部设两根水平牵杠,用于铺设钢架板，脚手架外侧绷紧扎牢密目安全网。脚手架搭设时,四周将设置扫地杆，扫地杆距地面200mm高。楼面施工时每两层沿周边间隔3m左右预埋φ48×3。5钢管与脚手架拉接。在施工过程中任何人不得把脚手架的临时加固、防外倾等保护设施拆除,不得把外墙脚手架作为外模的支撑,若确实影响施工需要拆除，必须告知有关负责人，待做出有效方案后，方可在安全员监督下拆除。脚手架的搭拆时，必须划出危险区域，区域边界设明显标志,并采取必要的防护措施，夜间设置红灯示警。脚手架搭设时先将立杆定位，相邻立杆之间要错开，加长采用一字扣件,横杆与立杆采用十字扣件连接,小横杆两端外伸不小于100mm,每层脚手架外侧设置具有醒目标志的安全挡板.1、脚手架搭设技术质量要求：脚手架立杆垂直度控制在1／400内,每面脚手架横杆水平高低差小于30mm。扣件连接节点必须锁紧牢固，安全维护措施必须稳固有效。脚手架在塔吊扶墙处必须设置加强杆件,以保证脚手架整体刚度。在脚手架安装过程中,随安装高度的增加，应采取临时措施，将脚手架与建筑物稳固连接。脚手架斜撑和十字剪刀撑应符合规范要求。

512、脚手架搭设的安全要求:操作人员持证上岗，并有专人统一指挥。操作人员必须戴好安全帽、安全带等安全防护设施,并熟悉脚手架操作规程，禁止酒后作业，不得坐在脚手架防护拦处休息或在脚手架上睡觉。在高空作业时不得用力过猛，防止失去平衡而坠落。患有高血压等病者严禁高空作业，在搭设前必须对工人进行体格检查。搭设施工前，必须由技术员向每个操作工人进行详细的安全技术交底。操作过程中必须严格遵守工地现场的各项安全规章制度。高空搭设时严禁向下或向外抛物,竹芭片上的杂物应及时清理，安全网脱落要及时挂起，竹芭片松散要及时更换.脚手架清理时，不许将建筑垃圾向下倾倒.操作人员必须严格执行脚手架搭设规范和施工方案。塔吊吊运材料时到脚手架处要求小心慢转，防止所吊材料碰撞到脚手架上.遇六级以上大风天气、光线阴暗、浓雾等恶劣气候时，不得进行脚手架搭拆。除施工人员外,任何其它人员不得在未加固或未铺设好脚手板的脚手架上滞留和走动。施工工具用完后随手放入工具袋，不得在脚手架上随意丢放扣件和工具等物品，以免坠落伤人。脚手板两端要绑扎牢固，防止空头板。搭拆上料平台时要求认真检查，脚手架上严禁使用焊接、变形和非标准钢管、扣件。施工中注意用电安全，脚手架上电箱、施工电缆要有很好的绝缘和接地.做到班前班后安全操作检查和当日工作当日完成制度，如因特殊原因而没能按时完成作业时，必须拉设牢固并向下一班的工作人员进行好交接班工作后方能离岗.3、脚手架搭设质量要求

52脚手架在地下室顶板上，表面坚实平整、不积水、垫板不晃动、底座不滑动、不沉降。立杆垂直度:垂直度偏差不大于H／600，搭设过程随搭设高度检查垂直度、允许偏差：搭设高度2m10m20m30m40m允许偏差±7±17±34±50±67间距：步距偏差为±20mm;柱距偏差为±50mm；排距偏差为±20mm；纵向平杆高差：一根杆的两端为±20mm；同跨内外纵向水平杆高差：±10mm；双排脚手架横向平杆外伸长度偏差≤50mm。扣件安装：主节点处各扣件距主节点的距离≤150mm；同步立杆上两个相邻对接扣件的高差≤500mm;立杆上的对接扣件距主节点的距离≤H／3；纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离≤L／3。扣件螺栓拧紧力矩－60N·M，剪刀撑斜杆与地面的倾角在45°—60°之间，脚手板搭接≥100mm。4、脚手架的拆除作业按脚手架的搭设作业反程序进行，并应特别注意以下几点：连墙体待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去。松开扣件的杆件应随即撤下,不得松挂在架子上。除长杆时应两人协同作业,以防单人作业时发生闪失事故。拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷.脚手架拆除时派专人警戒危险区。5、脚手架避雷要求(1)用φ12镀锌圆钢制作避雷针，设在四角脚手架的立杆上。（2)上层大横杆全部接通，形成避雷网络,通过框架角柱引入建筑物避雷体系。6、转料平台的搭设转料平台为16＃槽钢制作的上挂式钢平台，安全可靠，操作方便，计算书略。该平台上满铺脚手板,两侧设900mm高标识钢管拦杆，前部设双扇平开门,两根φ

5319钢丝绳斜向上挂转料挑台前段，挂点设在上一层边梁外侧,在边梁内相应位置留设两只直径为50mm的螺栓孔，在孔内穿φ30高强螺栓，梁内侧垫10mm厚钢板垫片,外侧锚固钢丝绳锚拉环，螺栓从外向内穿梁,梁内侧加双帽。挑台的两根长槽钢伸入脚手架内,搁置在楼面连梁上，搁置长度不得少于500mm,槽钢下口焊钢板挡板，挡板距端部1。1m。整个转料平台与脚手架完全脱开,转料平台口挂牌说明限重500kg，并在使用时加以控制。安装好的平台要求下部设安全网，经专职安全员检查验收合格后方可投入使用.3、装饰工程3.1、楼地面：楼地面施工前必须将基层清理干净，用钢丝刷和水将基层冲刷干净，用素水泥浆扫底以防空裂，踢脚线部位，必须用剁斧将粘在基层上的混合砂浆剁净。做地面找平层时，必须抄平、拉线、贴饼、冲筋以保证地面的平整度.1、水泥混凝土地面工艺流程为:基层清理→基层表面的湿润(不得有积水）→水泥混凝土的振实→打抹压光→养护→成品保护。（1)、基层清理:铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线弹出厚度控制线,并贴灰饼、冲筋.(2)、基层表面的湿润:基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4~0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平.（3）、水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。（4）、打抹压光:待2~3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光，压光工序必须在混凝土终凝前完成.

54（5）、养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润,每天应洒水3～4次（天热时增加次数），约需延续10～15d左右.但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。2、铺地砖、花岗岩楼地面：工艺流程为：基层处理→试拼→弹线→试排→基层处理→刷结合层砂浆→铺地砖或花岗岩→灌缝、擦缝→养护→打蜡混凝土找平层做法同水泥混凝土地面,不作压光处理。首先清理基层上的杂物，而后试拼,按图案、颜色、纹理不同分别进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，并编号码放整齐；为了检查和控制板块的位置,在房间内拉十字控制线，引到墙面底部,依据50线找出面层标高。试排确定板块间的缝隙大小,并校对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。铺砖前先刷一层素水泥浆，而后铺干硬性水泥砂浆结合层;铺花岗岩前先铺一层水泥细砂浆结合层。厚度控制在铺好板块后高出面层水平线3—4mm，铺好后用大杠刮平,拍实找平.板块应预浸湿，待表面晾干或擦干明水即可铺设，首先纵横先铺一行，做为大面积铺砌的标筋，而后沿十字线铺砌,安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击，用水平尺找平，铺贴顺序取先里后外，后退铺贴,逐步退至门口.面层铺好后采用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满.同时处理杂质.铺完24h后,洒水养护不少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板采用同地面板块，立缝应与地面缝对齐，铺贴先在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块，以此砖上楞为标准挂线，满浆粘贴及时拍实、清理。灌缝打蜡工作同地面同时进行.

55有防水要求的，如卫生间的地面，首先在基础混凝土上做防水层，而后采用C20混凝土，按要求向地漏找坡,做泛水。其余刷浆、铺结合层、铺砌、擦缝、养护同普通地面。3。2、墙面工程⑴、抹灰工程:本工程内墙面为水泥砂浆抹灰。工艺流程:基层处理→抹底层灰→抹面层灰→表面喷涂耐擦洗涂料砖墙抹灰前要首先清除墙上的污物并充分湿润，加气混凝土块墙清除污物、修补缺陷，充分浇水湿润.混凝土墙清除污物后涂刷一层界面剂。混凝土墙体与后砌墙交接处，抹灰时需预先铺设200宽(两种材质墙体各搭接100mm)镀锌钢丝网（网眼100×100）.分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直、套方正、抹出灰饼、按灰饼冲筋后,开始抹底层灰,底灰采用1：3水泥砂浆，先刷一层掺界面剂的水泥浆，紧跟着抹水泥砂浆，每层控制厚度5～7mm，大杠刮平,木抹子搓毛，当抹灰厚度大于35mm时，应采用钢丝网加强，不同基层的抹灰，采用钢丝网加强防止开裂，加强网与各基体之间的搭接宽度不应小于100mm。底灰抹后七成干，一般第二天即可开始抹面层灰。面灰施工前先浇水湿润，视墙面大小和设计要求弹线分格，粘分格条、滴水槽。涂刷掺界面剂的素水泥浆一层，使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰，抹至与分格条平，并用刮杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁溜子压光，待表面无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍，而后将分格条起出，待面灰干后,用素水泥浆将缝勾好。抹灰按“先上后下”的原则进行，减少修理，保护成品.门窗洞口阳角抹2m高100mm宽的水泥砂浆带,抹灰后洒水养护。抹灰面层墙、顶经检查合格后，视设计要求分别喷涂耐擦洗涂料⑵、大理石墙面:a、设计做法:墙体基面预埋M8×80膨胀螺栓→φ

566钢筋网与墙体基面预留的膨胀螺栓焊接牢固（双向间距按饰面板尺寸定）→20~30厚大理石板面层、背面及四周边满涂防污剂，石板背面预留穿孔（或勾槽），用18号铜丝与钢筋网绑扎牢固→灌50厚1:2。5水泥砂浆,分层灌注，插捣密实，每层150～200且不大于板高1/3→稀水泥擦缝。1、安装前,先对清理干净的基体用水湿润，大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘接力。2、按照大理石板材大小，高为板材高度－10cm,宽与板材同宽，尺寸在墙面上安装M8×80膨胀螺栓，再将φ6钢筋与膨胀螺栓焊接成网片。3、在大理石饰面板背面钻φ5mm斜孔，要求板材上侧不少于2个孔，板每个侧面不少于1个孔。4、将18号铜丝穿入孔内，将大理石板安放就位，并用铜丝把板材与结构表面的钢筋骨架绑扎固定。随时用托线板先靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。5、装完一层板后，即可进行分层灌浆。每次灌浆高度不超过30cm，待初凝后再继续灌浆，直到距上口5～10cm时停止。然后将上口临时固定的石膏剔掉，清理干净缝隙,再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。b、施工注意事项：1、采用浅色的大理石板材时，灌浆应用白水泥和白石膏。2、每日安装固定后，需将饰面清理干净,安装固定后的饰面板材如面层光泽受到影响，可以重新打蜡出光,要采取临时保护措施保护棱角.3、全部板材安装完毕后,清净表面，然后再用与板材相同颜色调制的水泥砂浆，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。4、板材安装前应进行色差对比，相邻板材应选用无色差或色差小的板材.⑶、釉面砖墙

57基层处理及底灰施工同抹灰墙面.底灰表面抹1:2水泥砂浆找平层，要刮平，拍实、搓毛，厚度不小于15mm。对每道墙分别弹出立线，按釉面砖尺寸加1mm砖缝粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带,然后以此作标准线逐皮挂线从下向上粘贴。釉面砖要提前2h浸泡,墙面提前湿润,确保粘结牢固。采用水泥石灰砂浆，釉面砖背面满抹，四角刮成斜面，厚度5mm左右粘贴。就位后用灰铲柄轻击砖面，使之与邻砖平整，每贴5～10块用靠尺板检查表面平整度，并用开刀拨缝，阳角拼缝用阳角条或用切割机将釉面砖边沿切成45度斜角，确保拼缝严密、平直.用白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。3.3、门窗工程⑴、木门窗安装顺序：抄平放线→进场检验一安装门窗框→墙面抹灰→门窗扇安装.木门窗进场时要检查其外观质量、规格尺寸、人造木板的甲醛含量、含水率检验，合格后方可接收，木材含水率不大于12%，门窗框扇应水平支垫堆放，有防潮防雨措施.门窗框在墙体抹灰前安装，先校正规方，按标高、平面位置、垂直度校正后预埋木砖固定，门框用铁角保护。木门窗安装：根据本公司的经验做法,为利于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。木门安装准备:a．内粉大面积结束，砂浆已干硬50%以上,防止室内湿度太大。b．木门窗框图制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。c．在木门框每隔500固定好镀锌铁件。d．木门临墙侧刷好二度防腐剂。

58木门窗框安装：a．采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在砼木砖上。b．就位后，将木门框均用保护胶带进行粘接保护。c．木框周边用砂浆嵌实。木门窗框保护：a．门框安装后，在其下部1200高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。b．手拉车辆不得进入房间内.木门窗扇的安装:a．门窗扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。b．小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，先打入1／3深度，然后拧紧拧平,严禁打入全部深度。c.先进行试装，合格后拧下螺丝并在门扇下侧面编好号然后集中进行油漆。d.油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松,避免后门扇下挂。e.装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘,五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度,盖口条、缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。门窗扇在湿作业完成后安装，要求缝隙合适、启闭灵活、不走扇，五金位置正确.⑵、铝合金门窗:安装工艺流程:弹线找规矩-—门窗洞口处理——安装连接件的检查——门窗进场检验——安装门窗框——门窗四周嵌缝——安装五金配件——清理。

59门窗框安装位置及立口的标高要统一划线，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定,砖墙预埋木砖。门窗框与墙体的缝隙用嵌缝材料填实，表面用厚度为5—8mm的密封胶封闭。附件安装采用电钻钻孔，自攻螺丝拧紧。安装后门窗扇关闭紧密,开关灵活，无阻滞回弹，无变形倒翘,表面洁净平整,无划痕，接缝严密。铝合金门窗安装:(1）、对铝合金门窗进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求,配件是否齐全，并要厂方出具合格证书。(2）、弹线找规矩，以门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求,如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。(3）、墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中),如在同层内墙厚度有偏差时,原则上要以外窗台宽度—致。(4）、防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的铝合金门窗进行防腐处理，涂刷防腐漆一度,包括铁脚为避免水泥砂浆直接与窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护,在嵌缝、做内外粉过程中经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金门窗表面直接接触。（5)、就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定铝合金门窗，并及时校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖上用电锤打直径(深60mm以上)，并用T型直径6mm的钢筋(40×60mm)

60稍粘水泥打入孔中,待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。注意：必须待避雷针连接好后方可进行浇窗台砼,当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚位置在砖墙上打80×80×100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“T”型钢筋,待终凝，再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接.（6)、处理窗框与墙体的缝隙，铝合金窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填水泥砂浆，对缝隙过大（超过4cm）,用细石砼嵌填，特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞，凸鼓变形，每嵌一侧，均要用板条支撑好后方可进行.（7)成品保护：a、门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时栓查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。b、水泥砂浆，细石砼堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后，不易清理损坏表面。c、在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后方可做窗框粉刷,粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦,不得将脚手板搁置在窗框上。d、铝合金门窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可不得提前撕去。4、屋面工程本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面两种，上人屋面做法为:①1：6水泥焦渣找1％坡,最低处30厚;20厚1:3水泥砂浆找平层；4厚SBS改性沥青防水卷材；干铺无纺聚酯纤维布一层;50厚C20细石混凝土保护层;30厚1：4干硬性水泥砂浆；20厚磨光花岗岩楼面，稀水泥浆擦缝.不上人屋面做法为：①20厚1:3水泥砂浆找平层；②50厚挤塑聚苯板保温层；③1:6水泥焦渣找2％坡，最低处30厚；④20厚1:2。5水泥砂浆找平层；⑤

612厚聚氨酯防水涂膜;⑥4厚SBS改性沥青防水卷材，带砂、小片石保护层.施工操作：⑴、找平层采用20厚1：3水泥砂浆找平层,砂浆配比要准确，材料应符合国家现行标准，厚度应符合设计要求。找平层铺设应抄平、拉线、贴饼、冲筋以保证屋面的坡度，找平层刮平压光。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形,圆弧半径不小于50mm。内部排水的落水口周围，找平层应做成略低的凹坑，圆弧要整齐平顺。(2)、屋面保温层为50厚的挤塑聚苯板保温,保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净，板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并要铺平垫稳，板缝应铺严密。（3）、找坡层为1:6水泥焦渣，最低处厚为30mm，2%的坡向屋脊找坡，沿沟、天沟纵向坡度应不小于1％，振捣要密实，表面要抹光。根据设计坡度抄平,拉线贴饼、冲筋以保证流水方向正确，坡度符合设计要求，分水线明显，不积水、不倒坡。(4）、防水层为2mm厚聚氨酯防水涂膜和4mm厚SBS改性沥青防水卷材，所用的基层处理剂接缝胶粘剂，密封材料等均应采用厂家配套产品,并保证与卷材性相容。铺贴的卷材应平整顺直，搭接长度长边和短边均不应少于80mm,（满粘法)不得扭曲、皱折.天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐塞入预留的凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。（5）、按设计要求片石保护或铺磨光花岗岩楼面。

62（6)、屋面工程所用的材料应有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，材料进场后应按屋面工程质量验收规范的规定抽样复检,并提出试验报告，不合格的材料不得使用。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成部分应采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后不得在其上凿孔打洞或重物冲击。屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。(7)、屋面施工完后，应按屋面工程质量验收规范对细部构造接缝，保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验，卷材防水层不得有渗漏或积水现象，并作好记录.五、施工平面布置施工平面布置图见附图六、施工进度控制施工进度计划表见附图七、季节性施工措施7。1、雨季施工技术措施：本工程雨季施工部位主要是结构和装修工程，冬季施工主要部位是竣工收尾。⑴、做好雨季施工的准备工作,备好防雨设施、用具、用品，专人收听天气预报.⑵、雨期来临前，做好场地挖高垫低工作，安排好水的流向，场区道路应加固修好，堆物场地做好硬化，使地场地排水畅通，不积水。库存足够的材料,防止停工待料，影响工期。⑶、雨季施工应做材料及成品的保护工作，水泥存放在室内并用木方垫起200mm高,地面加铺油毡层，以防水泥受潮结块,木材进场检验合格后，应尽快涂刷防腐剂、架空堆放并用油布苫盖，以防受潮变形。水泥、木构件、装饰材料等怕淋材料和物品存放在库内或覆盖保存.⑷、砂浆棚、水泥库、材料库及临设宿舍提前进行防漏检修，现场堆放材料下部加垫垫木，防止雨水浸泡.⑸、雨期进行混凝土施工时

63，需做好防护措施。一方面控制混凝土的坍落度，并及时调整配合比。另一方面，现场浇注采用中、小雨采用塑料薄膜覆盖，防止冲刷混凝土表面的水泥浆；大雨停止施工，施工缝的留置要符合设计和规范要求.大面积结构板施工前要密切关注天气预报,确保连续施工。⑹、机电设备应有防雨罩等防雨装置，搭设操作棚或设置防雨罩，电焊机在防雨棚内用垫木垫高.手持用电工具均加漏电保护器，作业人员均戴好绝缘手套,穿绝缘胶鞋。高耸机械如塔吊、龙门架等安装避雷针,检查接地情况和固定附着情况，确保齐全有效。⑺、雨期施工前及每次大暴雨后，对设备、设施等进行检查，发现隐患及时整改。雨期施工中应加强管理，随时检查，防止霉烂变质，而影响有效作用。⑻、按规定进行建筑物的沉降观测工作。7。2、冬期施工技术措施：⑴、在冬期施工之前，应提前准备保温覆盖材料和热水锅炉,专人进行测温工作,并做好记录。⑵、冬期施工室内抹灰采用热作法，砂浆不掺盐。砂浆采用热水，热砂拌制，水温不超过80℃。拌制时间为2─3min，并加入5%防冻剂。砂浆使用温度不低于10℃。⑶、冬季室内装饰施工，要将门窗封堵，必要时可增加加热火炉。⑷、冬施生火要办理生火证，安排专人看管。八、质量控制措施8。1、建立质量保证体系，我公司是通过ISO9001质量认证的一级施工企业，有严格的质量控制程序文件和完整的质量管理体系。项目管理以项目经理为首，项目工程师、工长、技术员、质量员组成了质量管理体系，项目经理是项目的第一质量责任人，负责项目工程的质量与公司签定质量责任状,其它质量管理人员根据各自的职责，各负其责。建立奖罚制度,对质量工作作出重大贡献的要重奖。

648.2、组织项目部管理人员认真学习新的施工规范和有关规程、技术标准以及当地规定，认真熟悉图纸和各项技术质量文件,为保优良创造条件.8.3、编制质量计划，进行分项分部工程质量计划，订出每个分项分部工程的质量标准，以及实现这一目标所采取的措施、具体负责人、奖罚办法。8.4、材料供应，选择合格的分供方，材料进场必须有出厂合格证，材料员应对进场的材料认真检查验收,（外观和尺寸等）合格者方可进场，进场后进行标识通知监理和试验单位进行见证取样进行复试，复试结果报项目工程师审查，审查合格的准于使用并标识,不合格的退货.重要的装饰材料或特殊材料要与业主，监理共同看样定货。原材料的验收标准详见下表:序号产品（参数）名称标准、规程名称及代号1水泥(1）细度;（2)凝结时间；(3）安定性；（4）强度硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344—1999通用水泥质量等级JC/T452—1997水泥取样方法GB12573—90水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001水泥压蒸安定性试验方法GB/T750—92(用于白水泥）水泥细度检验方法(80μm筛筛析法）GB1345—2005水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T17671—1999混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第7。2。1条民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001（2006年修订）第5.2。1条

652砂（1）颗粒级配及细度模数；（2）含泥量（天然砂）；（3）泥块含量；（4）表观密度；(5）堆积密度普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52—92（待作废)普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20062007—06—01建筑用砂GB/T14684-2001砂、石碱活性快速试验方法CECS48：93民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001（2006年修订）第5。2.1条条3石子（1)颗粒级配；（2）含泥量；（3)泥块含量;（4)针片状颗粒含量;（5）表观密度;（6)堆积密度；（7）碱集料反应普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53—92(待作废)普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20062007-06—01建筑用卵石、碎石GB/T14685—2001砂、石碱活性快速试验方法CECS48:93民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001（2006年修订）第5.2.1条条4混凝土拌合用水混凝土用水标准JGJ63—20065掺合料（1）细度；（2）烧失量；（3）含水量;（4）碱含量用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T20491—2006粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28—86混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第7.2。4条6轻集料（1）颗粒级配；（2）堆集密度；轻集料及其试验方法第一部分:轻集料GB/T17431.1—1998轻集料及其试验方法

66（3）粒型系数；（4）筒压强度（高强轻粗骨料尚应检测强度标号）；（5）吸水率；第二部分：轻集料试验方法GB/T17431。2—1998民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（2006年修订）第5.2。1条7外加剂（1）普通减水剂及高效减水剂：pH值、密度(或细度）、减水率。（2）引气剂及引气减水剂:pH值、密度（或细度）、含气量、引气减水剂的减水率。（3）缓凝剂、缓凝减水剂和缓凝高效减水剂：pH值、密度（或细度）、混凝土凝结时间、缓凝减水剂和缓凝高效减水剂的减水率。混凝土外加剂GB8076—1997混凝土泵送剂JC473-2001砂浆混凝土防水剂JC474-1999混凝土膨胀剂JC476-2001喷射混凝土用速凝剂JC477—2005混凝土防冻剂JC475-2004水泥基结晶型防水材料GB18445—2001混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077—2000混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56—84混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588—2001混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002第7。2。2条

67（4）早强剂及早强减水剂：密度（或细度），1d、3d抗压强度，钢筋锈蚀,早强减水剂的减水率，有饰面要求的混凝土应观测硬化后混凝土表面是否析盐.（5）防冻剂:是否有沉淀、结晶或结块；密度（或细度)，R-7、R+28抗压强度比,钢筋锈蚀。（6)膨胀剂:限制膨胀率。（7）泵送剂:pH值、密度(或细度）、坍落度增加值及坍落度损失。(8)防水剂：pH值、密度（或细度）、钢筋锈蚀。（9）速凝剂：密度（或细度）、凝结时间、1d抗压强度。8预拌混凝土预拌混凝土GB/T14902-2003民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001（2006年修订）第5。2.1条9烧结普通砖（含粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖）（1)强度等级烧结普通砖GB/T5101—2003砌墙砖试验方法GB/T2542-2003砌墙砖检验规则JC/T466—92（96)建筑材料放射性核素限量GB6566-2001

68砖和砌块名词术语JC/T790-85(96）砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002第5.2.1条民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（2006年修订)第5。2.1条10烧结多孔砖(含粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖)（1）强度等级烧结多孔砖GB13544-2000砌墙砖试验方法GB/T2542—2003砌墙砖检验规则JC/T466-92（96）建筑材料放射性核素限量GB6566—2001砖和砌块名词术语JC/T790-85（96）砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002第5.2.1条民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001（2006年修订）第5.2.1条11蒸压加气混凝土砌块（1）抗压强度;（2)干体积密度蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-1997（改20062006—12-01)加气混凝土性能试验方法总则GB/T11969-1997加气混凝土体积体积密度、含水率和吸水率试验方法GB/T11970-1997加气混凝土力学性能试验方法GB/T11971—1997建筑材料放射性核素限量GB6566—2001砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002第9.2.1条民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001(2006年修订）第5.2。1条12石灰（1）CaO+MgO含量；(2)未消化残渣含量（生石灰块）；（3）细度（石灰粉）建筑生石灰粉JC/T480-92建筑消石灰粉JC/T481-92建筑石灰试验方法物理试验方法JC/T478.1—92建筑石灰试验方法化学分析方法JC/T478。2—92石灰取样方法JC/T620—1996

69砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002第4.0。3、4。0。4条13石材(1）强度砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002第7.2.1条砌体结构设计规范GB50003—2001附录A工程岩体试验方法标准GB/T50266-1999民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001(2006年修订)第5。2。1条14低碳钢热轧圆盘条（1）拉伸；（2)弯曲低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101—89金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002金属拉伸试验试样GB/T6397-86金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-199815热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋（1）拉伸;（2）冷弯；(3)一、二级抗震等级框架结构的强屈比和屈强比钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013—91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用余热处理钢筋GBl3014—91混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204–2002第5。2。1、5。2。2、5.2.3条型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101-89金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228—2002金属材料弯曲试验方法GB/T232-199916钢筋接头滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163—2004镦粗直螺纹钢筋接头JG171-2005

7017钢结构优质碳素结构钢GB/T699-1999碳素结构钢GB700—2006合金结构钢GB3077—1999低合金高强度结构钢GB/T1591-94碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274—1988建筑结构用钢板GB/T19879-2005热轧H型钢和剖分T型钢（附修改单）GB/T11263—2005结构用无缝钢管GB8162—87建筑用压型钢板GB/T12755-1991建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T178—2005钢网架螺栓球节点JG10—1999钢网架焊接球节点JG11-1999单层网壳嵌入式毂节点JG/T136-2001热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702—2004热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704—88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-2006无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395-1998钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2102-2006热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788—88不锈钢热轧等边角钢YB/T5309-2006钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228—2006

71钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-2006钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB1231-2006钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3632—95钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633—95紧固件机械性能螺栓螺钉和螺栓GB/T3098。1-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098。2-2000紧固件验收检查GB/T90.1-2002钢结构防火涂料GB14907—200218电焊条、焊剂、焊丝碳钢焊条GB5117—1995碳钢焊条产品质量分等JB/T6102。1—1999低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76低合金钢焊条产品质量分等JB/T6102。2-1999不锈钢焊条GB983-1995不锈钢焊条产品质量分等JB/T6102.3—1999堆焊焊条GB984-85堆焊焊条产品质量分等JB/T6100—1999特细碳钢焊条JB/T6964-93铝及铝合金焊条GB3669—83铜及铜合金焊条GB3670-83低合金钢焊条GB5118—1995铸铁焊条及焊丝GB/T10044-2006铸铁焊条产品质量分等JB/T56101—1999碳钢药芯焊丝GB/T10045-88镍及镍合金焊条GB/T13814-92

72硬钎焊用焊剂JB/T6045-92碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等JB/T56097—1999铜及铜合金焊丝GB/T9460—88铜及铜合金焊丝产品质量分等JB/T56099-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003软钎焊用焊剂GB/T15829.1~4-1995埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T17854-1999气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110—95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等JB/T50076—1999铝及铝合金焊丝GB/T10858—1999铝基钎料GB/T13815-92银钎料GB/T10046-2000镍基钎料GB/T10859-8919改性沥青防水卷材（1）拉力;（2）最大拉力时延伸率；（3)低温柔度;(4）不透水性；（5）屋面工程的耐热度弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2000改性沥青聚乙烯胎防水卷材GB18967-2003改性沥青聚乙烯胎防水卷材GB18967-2003沥青防水卷材试验方法总则GB328.1-89沥青防水卷材试验方法—不透水性GB328。3—89沥青防水卷材试验方法—耐热度GB328。5-89屋面工程质量验收规范GB50207-2002附录A表A。0.1—1.2、附录B。0。2地下防水工程质量验收规范GB50207-2002附录A表A。0.1-1、附录B.0.220水乳性沥青防水涂料JC/T408—2005溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T582—1999

73(1）沥青基防水涂料和高聚物改性沥青防水涂料：固体含量、耐热度、柔性、不透水性和延伸率。（2)无机防水涂料：抗折强度、粘结强度、抗渗性。（3)有机防水涂料和合成高分子防水涂料:固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、柔性和不透水性聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864—2000聚合物水泥防水涂料JC/T894—2001聚氨酯防水涂料GB/T19250—2003水泥基渗透结晶型防水材料GB18445-2001环氧树脂地面涂层材料JC/T1015-2006建筑防水涂料用聚合物乳液JC/T1017—2006水性渗透型无机防水剂JC/T1018—2006涂料产品的取样GB3186—82（89)建筑防水涂料试验方法GB/T16777-1997水泥取样方法GB12573-90屋面工程质量验收规范GB50207-2002附录A.0.2、附录B。0.2地下防水工程质量验收规范GB50207-2002附录A。0。2、附录B.0。221防水涂料胎体增强材料(聚酯纤维无纺布、化纤无纺布、玻纤网布、CCW增强纤维布）（1）拉力;（2)延伸率玻璃纤维布JC/T996-2006无碱玻璃纤维布JC/T202—2001屋面工程质量验收规范GB50207—2002附录A.0。2、附录B.0.2地下防水工程质量验收规范GB50207-2002附录A.0.2、附录B.0.222止水带（1）拉伸强度；（2）扯断伸长率；(3）撕裂强度高分子防水卷材第二部分止水带GB18173.2—2000地下防水工程质量验收规范GB50207-2002附录A.0。4、附录B。0.223遇水膨胀橡胶（1）拉伸强度；高分子防水卷材第三部分遇水膨胀橡胶GB18173。3—2002

74(2）扯断伸长率；（3）体积膨胀倍数膨润土橡胶遇水膨胀止水条JG/T141—2001地下防水工程质量验收规范GB50207-2002附录A.0。5、附录B.0。224改性石油沥青密封材料(1）用于屋面:耐热度、低温柔性、拉伸粘结性、施工度（2）用于地下：低温柔性、拉伸粘结性、施工度建筑防水沥青嵌缝油膏JC/T207-1996涂料产品的取样GB3186-82建筑密封材料试验方法GB/T13477-2002屋面工程质量验收规范GB50207—2002附录A.0。3、附录B。0。2地下防水工程质量验收规范GB50207—2002附录A.0。6、附录B。0。225屋面松散保温材料屋面工程质量验收规范GB50207-2002附录A.0.426屋面板状保温材料绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801。2—2002蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-1997建筑屋面用绝热制品（材料)DBJ04-235-2005屋面工程质量验收规范GB50207—2002附录A.0.427墙体保温材料(1）EPS板：密度、抗拉强度、尺寸稳定性（2）EPS钢丝网架板:EPS板密度绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801。1-2002喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T20219-2006喷涂聚氨酯硬泡体保温材料JC/T998-2006建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫GB10800—1989建筑保温砂浆GB/T20473—2006蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-1997钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板JC623-96墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂JC/T992—2006外墙内保温板JG/T159-2004外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004第4章、7.0。7条建筑外墙外保温系统用产品(材料）DBJ04-234-2005

75建筑节能围护结构用蒸压加气混凝土砌块DBJ04-236-2005钢丝网架复合夹芯板（墙）DBJ04—237—2005建筑外墙内保温系统用产品(材料)DBJ04—238—2005居住建筑节能技术规程DBJ04—239—2005涂抹式保温材料外墙外保温技术规程DBJ04—240—200528玻纤网（1）耐碱拉伸断裂强力；（2）耐碱拉伸断裂强力保留率无碱玻璃纤维布JC/T170—2002涂覆玻璃纤维布第1部分硅橡胶涂覆玻璃纤维布JC/T171.1—2005无碱玻璃纤维带JC/T174-2005增强用玻璃纤维网布第2部分:聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布JC561。2-2006外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004第4章、7。0。7条29其他绝热材料及制品民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001第5.2。1条:民用建筑工程中所采用的无机非金属材料和装修材料必须有放射性指标检测报告,并应符合设计要求和本规范的规定矿物棉制品吸水性试验方法GB/T16401—1996绝热用玻璃棉及其制品GB/T13350-2000柔性泡沫橡塑绝热制品GB/T17794—1999硅酸盐复合绝热涂料GB/T17371-199830陶瓷砖（瓷质砖放射性指标复试）民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001（2006年修订）第5。2。1条、第5.2。2条陶瓷砖釉面GB/T4100—2006陶瓷砖试验方法GB/T3810。1～16—2006微晶玻璃陶瓷复合砖JC/T994-2006

76陶瓷墙地砖填缝剂JC/T1004-200631石材（天然花岗石放射性指标复试）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002第3。0.4条：建筑地面采用的大理石、花岗岩等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（2006年修订）第5。2.1条、第5.2。2条天然饰面石材术语GB/T13890—92天然石材统一编号GB/T17670—1999天然大理石建筑板材JC/T79—2001天然花岗岩建筑板材GB/T18601-2001天然板石GB/T18600-2001天然石材产品放射性防护分类控制标准JC518—93建筑材料放射性核素限量GB6566-2001天然饰面石材试验方法GB/T9966。1~8—2001建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB/T13891-92干挂饰面石材及其金属挂件第一部分：干挂饰面石材JC830。1—2005干挂饰面石材及其金属挂件第二部分：金属挂件JC830。2-200532建筑门窗建筑门窗内平开下悬五金系统JG/T168—2004建筑门窗用密封胶条JG/T187-2006地弹簧QB/T3884-1999闭门器QB/T3893—1999平开铝合金窗执手QB/T3886-199933建筑木门、木窗建筑木门、木窗JG/T122-200034铝合金门窗及五金集成型铝合金门窗JG/T173—2005

77建筑用隔热铝合金型材穿条式JG/T175-2005铝合金门插锁QB/T3885—1999铝合金窗撑挡QB/T3887—1999铝合金窗不锈钢滑撑QB/T3888-1999铝合金门窗拉手QB/T3889—1999铝合金窗锁QB/T3890—1999铝合金门锁QB/T3891-1999推拉铝合金门窗用滑轮QB/T3892-199935自动门自动门G/T177-200536玻璃钢门窗玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门JG/T185-2006玻璃纤维增强塑料（玻璃钢)窗JG/T186-200637推拉不锈钢窗推拉不锈钢窗JG/T41-199938防火门门和卷帘的耐火试验方法GB7633—87BSEN1634—1：2000木质防火门通用技术条件GB14101-93钢质防火门通用技术条件GB12955—91钢质防火卷帘通用技术条件GB14102-93电梯层门耐火试验方法GA109-199539玻璃幕墙玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—2003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127:200140幕墙支承装置点支式玻璃幕墙支承装置JG138-2001吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139—2001点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-200141胶粘剂、水性处理剂建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001第9。1。2条幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：4……

78国家指定机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告……建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001第9.1。2条幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：4……石材用密封胶的耐污染性试验报告建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002第3。0.5条:胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用，并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001(2006年修订）第5。2.5条建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882—2001石材用建筑密封胶JC/T883—2001彩色图层钢板用建筑密封胶JC/T884—2001建筑用防霉胶JC/T885-2001中空玻璃用弹性密封胶JC/T486—2001非结构承载用石材胶粘剂JC/T989-2006建筑装饰用天然石材防护剂JC/T973—2005干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887—2001水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂JC/T438—200642铝合金建筑型材铝合金建筑型材GB/T5237.1~5—200043地板防静电活动地板SJ/T10796-2001橡塑铺地材料第3部分阻燃聚氯乙烯地板HG/T3747。3-2006木质地板铺装、验收和使用规范GB/T20238—200644建筑玻璃建筑玻璃应用技术规程JGJ113—2003

79钢化玻璃GB/T9963-1998普通平板玻璃GB4871-1995 浮法玻璃GB11614－1999 建筑用安全玻璃第一部分：防火玻璃GB/T15763。1-2001 建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃GB/T15763。2-2001镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃GB/T18915。1—2002 镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃GB/T18915。2-2002 热反射玻璃JC693—1998 热弯玻璃JC/T915-2003防弹玻璃GB17840-1999压花玻璃JC/T511-2002着色玻璃GB/T18701—2002釉面钢化及釉面半钢化玻璃JC/T1006-2006幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T17841-1999夹层玻璃GB/T9962-1999中空玻璃GB/T11944—2002空心玻璃砖JC/T1007-2006建筑安全玻璃管理规定45人造板（游离甲醛含量或游离甲醛释放量）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001第5。1.3条：门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1人造木板的甲醛含量；第6.1.3条：吊顶工程应对人造木板甲醛含量进行复验；第7.1。3条：轻质隔墙工程应对人造木板甲醛含量进行复验；第12。1.3条：细部工程应对人造木板甲醛含量进行复验；民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（2006年修订）第5.2.3条、第5。2.4条

80细木工板GB/T5849-2006中密度纤维板GB/T11718-1999刨花板GB/T4897.1～4897。7—2003浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15102—2006装饰单板贴面人造板GB/T15104-2006胶合板GB9846—88刨切单板GB/T13010—2006半硬质聚氯乙烯块状地板GB/T4085—2005木质地板铺装、验收和使用规范GB/T20238-200646建筑板材民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001(2006年修订)第5。2。1条纸面石膏板GB/T9775—1999装饰纸面石膏板JC/T997-2006水泥木屑板JC411-91纤维增强低碱度水泥建筑平板JC/T626—1996矿物棉装饰吸声板JC/T670—2005吸声用穿孔纤维水泥板JC/T566-94纤维增强硅酸钙板JC/T564—2000玻镁平板JC688—1998玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙板JC666-1997硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板JC680-1997金属面聚苯乙烯夹芯板JC689-1998石膏空心条板JC/T829-1998纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板JC/T412。1—2006纤维水泥平板第2部分:温石棉纤维水泥平板JC/T412.2-2006

81金属面硬质聚氨酯夹芯板JC/T868—2000金属面岩棉、矿棉夹芯板JC/T869—2000工业灰渣混凝土空心隔墙条板JG3063-1999钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板JC623—1996蒸压加气混凝土板GB15762-1995刨光材GB/T20445-2006木线条GB/T20446-200647金属锚栓混凝土和砌体材料中锚栓强度的标准测试方法ASTME488—96混凝土用金属锚栓ETAG001-199748轻钢龙骨建筑用轻钢龙骨GB/T11981—200149建筑表面用有机硅防水剂建筑表面用有机硅防水剂JC/T902—200250混凝土界面处理剂混凝土界面处理剂JC/T907-200251建筑涂料水性涂料：挥发性有机化合物（VOCs)和游离甲醛含量溶剂性涂料：挥发性有机化合物（VOCs）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDI）（聚氨酯类）含量建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002第3。0。5条：胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用，并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001(2006年修订）第5.2。5条合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-2001溶剂型外墙涂料GB/T9757—2001合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-2001复层建筑涂料GB9779-88合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-2000外墙无机建筑涂料JG/T26—2002水泥地板用漆HG/T2004—91

82弹性建筑涂料JG/T172—2005建筑外墙弹性涂料应用技术规程DBJ/T01-57-2001建筑室内用腻子JG/T3049-1998建筑外墙用腻子JG/T157—200452装饰用金属材料装饰用焊接不锈钢管YB/T5363-2006铝及铝合金花纹板GB/T3618-2006铝及铝合金波纹板GB/T4438-2006铝及铝合金压型板GB/T6891-200653防火涂料饰面型防火涂料通用技术条件GB12441—1998饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法防火性能分级GB15442。1-1995饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法大板燃烧法GB/T15442。2—1995饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法隧道燃烧法GB/T15442。3—1995饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法小室燃烧法GB/T15442.4-1995钢结构防火涂料GB14907—2002建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA110—1995混凝土结构防火涂料GA98-2005钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001（2006年修订）第5.2。5条54通风管道玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程CECS95：97玻镁风管JC/T646—2006玻璃纤维增强水泥通风管道JC854—199955民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001

83室内材料中的有害物质建筑材料放射性核素限量GB6566—2001人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580-2001溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581—2001内墙涂料中有害物质限量GB18582—2001胶粘剂中有害物质限量GB18583—2001木家具中有害物质限量GB18584-2001壁纸中有害物质限量GB18585-2001聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量GB18586—2001混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-2001环境标志产品认证技术要求水性涂料HBC12-200256塑料管材管件及管道建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4。1。2条生活饮用水输配水设备及防护材料的卫生安全性评价规范(卫法监发［2001］161号文附件2)给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002。1—2006给水用硬聚氯乙烯管件GB10002。2—2003无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U）管材GB/T20221—2006燃气用埋地聚乙烯管材GB15558。1-1995燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-1995给水用聚乙烯（PE)管材GB/T13663—2000冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统总则GB/T18992.1-2003冷热水用交联聚乙烯(PE—X）管道系统管材GB/T18992。2-2003丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：管材GB/T20207。1-2006

84丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分:管件GB/T20207。2—2006高密度聚乙烯缠绕结构壁管材CJ/T165-2002冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统CJ/T175—2002给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件CJ/T218—2005冷热水用聚丙烯管道系统GB/T18742。1、2、3-2002冷热水系统用热塑性管材、管件GB/T18991—2003冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C）管道系统GB/T18993.1～3—2003冷热水用聚丁烯（PB）管道系统GB/T19473—200457钢管及管件建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.1。2条建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153：2003生活饮用水输配水设备及防护材料的卫生安全性评价规范(卫法监发[2001］161号文附件2）低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3091-93低压流体输送用焊接钢管GB/T3092-2001输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999流体输送用无缝不锈钢管GB/T14976—2002无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395—1998低温管道用无缝钢管GB/T18984—2003流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2000薄壁不锈钢水管CJ/T152—2001不锈钢卡压式管件CJ/T151-2001不锈钢卡压式管件GB/T19228.1-2003不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管GB/T19228。2-2003

85不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈GB/T19228.3-2003薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件CJ/T232—2006水、煤气输送钢管YB234-63沟槽式管接头CJ/T156—2001承插式管接头CJ/T110—200058铜管及管件建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002第4.1.2条生活饮用水输配水设备及防护材料的卫生安全性评价规范（卫法监发[2001]161号文附件2)建筑用铜管管件CJ/T117-2000建筑用铜管管件JG/T3031—1996建筑给水铜管管道工程技术规程CECS171:200459铸铁管及管件可锻铸铁管路连接件验收规则GB3288-82可锻铸铁管路连接件型式尺寸GB3289—82灰口铸铁管件GB3420-82排水用柔性接口铸铁管及管件GB/T12772-1999建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件CJ/T178-2003建筑排水用卡箍式铸铁管及管件CJ/T177—2002给水衬塑可锻铸铁管件CJ/T137—200160消防器材室内消火栓GB3445—2005消火栓箱GB14561—2003消防水泵接合器GB3446—93消防泵GB6245-2006消防水枪GB8181-2005消防接口GB12514。1~4—2005有衬里消防水带性能要求和试验方法GB6246-2001消防软管卷盘GB15090-94

8661卫生陶瓷民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001(2006年修订）第5.2。1条卫生陶瓷GB6952—2005卫生陶瓷规格及连接尺寸GB6953—86搪瓷浴缸QB/T2664-2004卫生洁具排水配件JC/T932—2003陶瓷洗面器普通水嘴GB3809—83蹲便器高水箱配件JC706-1997坐便器低水箱配件JC707—199762通风空调风口通风空调风口JG/T14-199963空调机风机盘管机组GB/T19232—2003低温单元式空调机GB/T20108—200664闸阀等建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002第3。2.4、3。2.5条建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.1。2条通风与空调空调工程施工质量验收规范GB50243—2002第8.3.5条供水排水用铸铁闸门CJ/T3006-92陶瓷洗面器普通水嘴GB3809—83自力式流量控制阀CJ/T179-2003供热用手动流量调节阀CJ/T25—1999供热用偏心蝶阀CJ/T92-1999供热用偏心信号蝶阀CJ/T93-1999家用燃气燃料器具自动燃气阀CJ/T132-2001自含式温度控制阀CJ/T153—2001给排水用缓闭止回阀通用条件CJ/T154-2001

87多功能水泵控制阀CJ/T167-2002自力式流量控制阀CJ/T179-2003家用手动燃气阀门CJ/T180—2003给排水用软密封闸阀CJ/T216—2005给水管道复合式高速进排气阀CJ/T217-2005水力控制阀CJ/T219-2005城镇给水用铁制阀门通用技术要求CJ/T3049—95液压水位控制阀CJ/T3067—1997玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀JC/T783-2004机械式便器冲洗阀JC/T931-2003建筑给水减压阀应用设计规程CECS109:2000给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程CECS132:2002阀门的标志和涂漆JB/T106—2004阀门型号编制方法JB/T308—2004陶瓷密封阀门技术条件JB/T10529—2005通用阀门标志GB12220—89钢制阀门一般要求GB/T12224—2005通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-2005通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227—2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229—2005通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12230-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232—2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度GB/T12250—2005蒸汽疏水阀试验方法GB/T12251-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度GB/T12250-2005陶瓷片密封水嘴GB18145-2003

88蒸汽疏水阀试验方法GB/T12251—200565自动喷水灭火系统器件自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005第3。2。3条5款、第3.2.4条6款、第3.2.5条自动喷水灭火系统雨淋报警阀性能要求和试验方法GA125-1996自动喷水灭火系统湿式报警阀的性能要求和试验方法GB797-89自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头GBGB5135。1-2003自动喷水灭火系统第2部分:湿式报警阀、延迟器、水力警铃GB5135。2-2003自动喷水灭火系统第3部分：水雾喷头GB5135.3-2003自动喷水灭火系统第4部分:干式报警阀GB5135。4-2003自动喷水灭火系统第5部分：雨淋报警阀GB5135。5-2003自动喷水灭火系统第6部分：通用阀门GB5135.6—2003自动喷水灭火系统第7部分：水流指示器GB5135。7-2003自动喷水灭火系统第8部分:加速器GB5135。8—2003自动喷水灭火系统第9部分早期抑制快速响应（ESFR）喷头GB5135。9—2006自动喷水灭火系统第10部分：压力开关GB5135.10—2006自动喷水灭火系统第11部分:沟槽式管接件GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第12部分：扩大覆盖面积洒水喷头GB5135.12-2006自动喷水灭火系统第13部分:水幕喷头GB5135。13—200666泡沫灭火剂15308—2006

89泡沫灭火系统材料组件水成膜泡沫灭火剂GB17427-1998蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂GA219—1999高倍数泡沫灭火剂GA31-1992抗溶性泡沫灭火剂GB13463—9267气体灭火系统材料组件气溶胶灭火系统第一部分：热气溶胶灭火装置GA499。1—2004气溶胶灭火剂GA500—2004柜式气体灭火装置GB16670-200668灭火剂干粉灭火剂GB4066.1~2—2004超细干粉灭火剂GA578-2005氯化钠干粉灭火剂GA210—1999磷酸铵盐干粉灭火剂GB15060-2002碳酸氢钠干粉灭火剂GB4066—9469地漏地漏CJ/T186—200370井盖、水箅聚合物复合材料检查井盖CJ/T211-2005聚合物复合材料水箅CJ/T212-2005铸铁检查井盖CJ/T3012-9371电线电缆阻燃和耐火电线电缆通则GB/T19666-2005额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求GB5013。1—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法GB5013。2-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆GB5013.3-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆GB5013。4—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第5部分：

90电梯电缆GB5013.5—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆GB5013.6-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第7部分：耐热乙烯—乙酸乙烯酯橡皮绝缘电缆GB5013.7-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分：特软电线GB/T5013.8-2006额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB5023。1—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分:试验方法GB5023.2—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆GB5023。3-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分:固定布线用护套电缆GB5023。4-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆(软线)GB5023.5—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第6部分：电梯电缆和挠性连接用电缆GB5023。6-2006（2006—12-01）额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第7部分：2芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆GB5023。7—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线JB/T8734.1～5-1998额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第1部分：一般规定JB/T8735.1-1998额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆

91第2部分:通用橡套软电缆JB/T8735.2-1998额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第3部分：橡皮绝缘编织软电线JB/T8735。3—1998额定电压450/750V及以下交联聚氯乙烯绝缘电线和电缆JB/T10438-2004额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆JB/T10491.1~4—2004裸电线试验方法总则GB/T4909.1～12-1985电工用铜、铝及其合金扁线第1部分：一般规定GB/T5584。1-1985电工用铜、铝及其合金扁线第2部分：铜扁线GB/T5584。2-1985电工用铜、铝及其合金扁线第3部分：铝扁线GB/T5584。3—1985电工用铜、铝及其合金扁线第4部分：铜带GB/T5584。4—1985阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级要求第1部分：阻燃电缆GA306。1-2001阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级要求第2部分：耐火电缆GA306。2—200172灯具装饰灯泡QB/T2055-2005环境标志产品技术要求节能灯HJ/T230-2006霓虹灯管的一般要求和安全要求GB19261-2003投光照明灯具光度测试GB7002-86道路照明灯具光度测试GB9468-88室内灯具光度测试GB9467-88灯具一般安全要求与试验GB7000。1—1996

92应急照明灯具安全要求GB7000。2—1996道路与街路照明灯具安全要求GB7000。5—2005投光灯具安全要求GB7000。7-2005固定式通用灯具技术条件GB13037—91灯具外壳防护等级分类GB7001-1986灯头的型式和尺寸第4部分:圆筒式和凹式灯头GB1406。4—200373母线及母线槽电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线GB/T5585。1—2005电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铝和铝合金母线GB/T5585。2-2005电工用铜、铝及其合金母线第3部分：铝母线GB5585.3-1985金属封闭母线GB8349—2000耐火母线槽JB/T10327-2002母线槽JISC8364-1995封闭母线产品质量分等（内部使用)JB/T56158-1999封闭母线ZBK11001-88低压母线槽选用安装及验收规程CECS170：200474电缆桥架电控配电用电缆桥架JB/T10216—2000电缆桥架QB/T1453—2003铝合金电缆桥架技术规程CECS106：200075线槽导管电气安装用电缆槽管系统第1部分:通用要求GB/T19215.1-2003电气安装用电缆槽管系统第2部分：特殊要求第1节:用于安装在墙上或天花板上的电缆槽管系统GB/T19215。2—2003

93套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范CECS100：98建筑用绝缘电工套管及配件JG3050—1998电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件GA305-2001电气安装用导管系统第1部分：通用要求GB/T20041。1—2005普通碳素钢电线套管YB/T5305—200676低压电器低压电器基本标准GB1497-85低压开关设备和控制设备GB14048。1~16—200677火灾探测器、报警器点型感烟火灾探测器GB4715-2005点型感温火灾探测器GB4716-2005线型感温火灾探测器GB16280-2005独立式感烟火灾探测报警器GB20517-2006可燃气体探测器GB/T15322.1~6-2003火灾声和/或光警报器GA385-2002电气火灾监控系统GB14287。1~3-200578灯具及配件环境标志产品技术要求管型荧光灯镇流器HJ/T232—2006管形荧光灯用镇流器性能要求GB/T14044—2005灯用附件放电灯(管形荧光灯除外)用镇流器性能要求GB/T15042-2005灯座的型式和尺寸第5部分：卡口式灯座GB19148。5—2003灯的控制装置第2部分：启动装置（辉光启动器除外）的特殊要求GB19510。2-2005灯的控制装置第4部分:荧光灯用交流电子镇流器的

94特殊要求GB19510。4-2005灯的控制装置第5部分：普通照明用直流电子镇流器的特殊要求GB19510。5—2005灯的控制装置第8部分：应急照明用直流电子镇流器的特殊要求GB19510.8—2005灯的控制装置第12部分：与灯具联用的杂类电子线路的特殊要求GB19510。12-2005杂类灯座第l部分：一般要求和试验GB19651。1—2005杂类灯座第2部分：第1篇S14灯座的特殊要求GB19651。2—2005放电灯（荧光灯除外)安全要求GB19652-2005霓虹灯安装规范GB19653—2005管形荧光灯用直流电子镇流器性能要求GB/T19656-200579建筑脚手架及扣件钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001（2002）可锻铸铁件GB9440-88低压流体输送用焊接钢管GB/T3091—2001直缝电焊钢管GB/T13793—9280建筑模板竹胶合板模板JG/T156-2004混凝土模板用竹胶合板LY/T1574-2000钢框竹胶合板模板JG/T3059—1999建筑工程大模板技术规程JGJ74—200381高处作业机具高处作业吊篮GB19155-2003高处作业吊篮用提升机JG/T5033-93高处作业吊篮安全锁JG/T5034—9382劳动防护保护用品安全帽GB2811—2007

95安全帽测试方法GB/T2812—2006密目式安全立网GB16909-1997安全网GB5725—1997焊接眼面防护具GB/T3609.1—94电绝缘鞋通用技术条件GB12011—20008.5、项目工程师应对材料的合格证,复试报告认真审查，看是否符合图纸和施工规范的要求，特别是对钢筋屈服强度实测值与抗拉强度实测值之比，屈服强度实测值与标准之比，抗拉强的实测值与标准值之比，都要符合图纸和施工规范要求。8。6、施工过程控制，施工任务开始之前,工长必须根据图纸和施工验收规范，写出详细的书面技术交底，包括施工方法、质量要求以及保证质量的具体措施，并对有关人员开会交底。过程产品检验标准及检验项目见下表:序号产品（参数）名称检验项目标准、规程名称及代号1钢筋焊接接头工艺试验：拉伸试验；抗拉强度;弯曲试验钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003第4.1。3、5.1。7条钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27—2001现场检验:拉伸试验；抗拉强度；弯曲试验2钢筋机械连接接头技术提供单位提交有效的形式检验报告钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003第六章滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004镦粗直螺纹钢筋接头JG171-2005钢筋锥螺纹接头技术规程JGJl09-96工艺检验：钢筋母材进行抗拉强度试验；接头试件的抗拉强度现场检验：外观质量（由各类型接头的技术规程确定)；单向拉伸3土工击实试验最大干密度;最优含水率土工试验方法标准GB/T50123-1999第3章、10章

964干密度(压实系数）实测干密度（压实系数）(环刀法、灌水法、灌砂法）土工试验方法标准GB/T50123-19995混凝土抗压强度；抗渗性能；抗折强度；抗冻性能（其中后三项设计有要求时做）普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002第7。4.1、7.4。2条地下防水工程质量验收规范GB50208—2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081—2002回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20016地面各层强度等级及密度试验基层基土建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002第4。2.5条灰土垫层建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002第4.3.5条砂垫层和砂石垫层建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002第4.4。4条水泥混凝土垫层建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002第4。8。9条找平层建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002第4。9.7条面层水泥混凝土面层建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002第5.2。4条水泥砂浆面层建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002第5。3。3条水磨石面层建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002第5。4.7条防油渗面层建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002第5。6。8条

977地基验槽、钎探建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002附录A8结构实体混凝土抗压强度混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002第10.1条混凝土强度检验评定标准GBJ107—87钢筋保护层厚度混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002第10.1条9砌筑砂浆抗压强度建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70—90砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002第4。0.12条10饰面砖粘结强度粘结强度建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9711高强度螺栓连接强度施工扭矩钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001第6。3。2条附录B12焊缝焊缝等级《钢结构工程施工质量验收规范》5.2。4射线法钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323超声波钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-89焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG／T3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG／T3034。2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002磁粉焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕JB/T6061—9213后置埋件拉拔力混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-200414幕墙防雷装置连接幕墙金属框架连接；幕墙与主体结构玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20014。2

98防雷装置连接15给水排水与采暖管道器具强度；严密性建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第3。3。16、4.2。1、6。2.1、8.6.1、9。2.5、9.3。1、11。3。1、13。2。6、13。6。1条自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—2005第6章灌（满)水建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002第5.2。1、5。3。1条通水建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002第4.2。2、9.2。7、9.3。2、10。2。2、11。3.2条卫生器具通（满）水建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002第7.2.2条伸缩器预拉伸建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002第6。2.2、8.2.2、11.2.3条水质生活饮用水卫生标准GB5749-2006生活饮用水标准检验方法总则GB/T5750-200616给水排水与采暖设备单机试运转水泵:建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002第4.4.1、6.3.4条17给水排水与采暖系统试运转建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002第11.3.3条18水池满水给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—90第10.0.5条、附录一　水池满水试验

9919污泥消化池气密性给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—90第10。0。5条、附录二　消化池气密性试验20消火栓试射试验建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002第4.3条21电气接地电阻测试建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002第24。1.2条绝缘电阻测试建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002第18。1。2条低压电器交接试验建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002第10.1。2条、附录B发电机交接试验建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002第8.1.1条、附录A交流电动机测试电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91第五章电力电缆线路试验电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92第八章油压开关试验互感器电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150—91第八章电气器具通电安全检查电气设备空载试运行电气照明通电试运行建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002第23。1.2条漏电开关模拟试验大容量电气线路结点测温避雷带支架拉力测试建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002第26.2。2条22智能建筑系统功能测试

100综合布线系统电缆电气性能智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003第9。3.4条光纤损耗测试视频系统系统未端测试23空调系统制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验通风与空调空调工程施工质量验收规范GB50243—2002第8.2。10条燃油管道系统防静电装置通风与空调空调工程施工质量验收规范GB50243—2002第8。2.6条燃气系统管道焊缝无损检测通风与空调空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第8.2。7条氨系统管道焊缝检验通风与空调空调工程施工质量验收规范GB50243—2002第8.2.8条系统试运转调试通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002第11。2.1条空调水系统试运转调试制冷系统气密性试验通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002第8.2.4条净化空调系统测试防排烟系统联合试运行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002第11.2。4条风管漏光检测通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第6.2。8条、附录A风管漏风检测除尘器、空调机漏风检测各房间室内风量、温度测量通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第11。2。3条空调管网风量平衡24自动喷水灭火系统水源测试自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005第7.2。2条消防水泵调试自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005第7.2。3条稳压泵调试自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—2005第7.2。4条报警阀调试自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005第7.2。5条

101排水设施调试自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—2005第7。2.6条联动试验自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005第7。2.7条8。7、在施工中主动与业主、监理联系，提供有关资料,接受业主和监理工程师的监督指导。8。8、严格执行图纸会审制度，各级审图制度,发现问题及时解决，结构变更、钢筋代用必须经设计院同意并办理变更手续。8.9、认真执行质量样板制、挂牌制、三检制、混凝土开盘申请制，样板做成后经有关人员验收达到要求后方可大面积施工。严格执行自检、互检、专检，上道工序达不到要求不得进行下道工序。做好隐蔽验收工作，检查验收要细致认真，详细与图纸核对.验收后要办理隐蔽验收，经有关人员签字后方可进行下道工序。8。10、做好分项分部工程质量评定，严格掌握验收标准，做到一丝不苟。分部分项工程验收标准见下表:序号分部工程子分部工程分项工程验收标准1地基与基础无支护土方土方开挖、土方回填地基与基础工程施工质量验收规范GB50202—2002建筑地基处理技术规范JGJ79—2002建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑与市政降水工程技术规程JGJ/T11-98有支护土方排桩墙支护、降水与排水、地下连续墙、锚杆及土钉墙支护、水泥土桩墙支护、沉井与沉箱，钢及混凝土支撑地基处理灰土地基、砂和砂石地基、碎砖三合土地基,土工合成材料地基，粉煤灰地基，重锤夯实地基，强夯地基，振冲地基,砂桩地基，预压地基，高压喷射注浆地基,土和灰土挤密桩地基,注浆地基,水泥粉煤灰碎石桩地基，夯实水泥土桩地基，水泥土搅拌桩地基地下防水地下防水工程质量验收规范

102地下建筑防水工程：防水混凝土,水泥砂浆防水层,卷材防水层，涂料防水层,塑料板防水层，金属板防水层,细部构造GB50208-2002排水工程：渗排水、盲沟排水,隧道、坑道排水混凝土基础模板、钢筋、混凝土、现浇结构，后浇带混凝土，混凝土结构缝处理混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002钢筋焊接钢筋焊接及验收规程JGJl8-2003钢筋机械连接钢筋机械连接通用技术规程JGJl07-2003带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJl08-96镦粗直螺纹钢筋接头JGJ171-2005滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004砌体基础砖砌体，混凝土砌块砌体，配筋砌体，石砌体砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002劲钢(管）混凝土劲钢(管）焊接，劲钢（管）与钢筋的连接,混凝土钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:90钢结构焊接钢结构、栓接钢结构，钢结构制作,钢结构安装，钢结构涂装钢结构工程施工质量验收规范GB50205—20012主体结构混凝土结构模板、钢筋、混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接钢筋焊接及验收规程JGJl8-2003

103钢筋机械连接钢筋机械连接通用技术规程JGJl07-2003带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJl08-96镦粗直螺纹钢筋接头JGJ171—2005滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004劲钢（管）混凝土结构劲钢（管）焊接,螺栓连接，劲钢（管）与钢筋的连接,劲钢（管）制作、安装,混凝土钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138—2001钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：90砌体结构砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体,石砌体,填充墙砌体，配筋砖砌体砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002钢结构钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工,单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装,钢构件组装，钢构件预拼装,钢网架结构安装，压型金属板钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001木结构方木和原木结构，胶合木结构，轻型木结构,木构件防护木结构工程施工质量验收规范GB50206—2002网架和索膜结构网架制作，网架安装，索膜安装，网架防火，防腐涂料钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001网壳结构技术规程JGJ61-2003膜结构技术规程CECS158:20043建筑装饰地面整体面层建筑地面工程施工质量验收规范

104装修基层：基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层GB50209-2002面层：水泥混凝土面层，水泥砂浆面层,水磨石面层,水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层、不发火（防爆的）面层板块面层基层：基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层面层:砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层）、大理石面层和花岗岩面层，预制板块面层（水泥混凝土板块、水磨石板块面层）、料石面层（条石、块石面层）、塑料板面层，活动地板面层,地毯面层木竹面层基层:基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层面层：实木地板面层（条材、块材面层）、实木复合地板面层(条材、块材面层)、中密度(强化)复合地板面层(条材面层）、竹地板面层抹灰一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001门窗木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001塑料门窗安装及验收规程JGJl03—96建筑节能门窗应用技术规程DBJ04-246-2006吊顶暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001轻质隔墙板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙饰面板(砖）饰面板安装，饰面砖粘贴外墙面砖建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001

105外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJl26—2000幕墙玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001涂饰水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰，美术涂饰建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29—2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001细部橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板和暖气罩制作与安装，门窗套制作与安装,护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装外保温EPS板薄抹灰系统基层处理、粘贴EPS板、抹面层、变形缝、饰面层外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004居住建筑节能技术规程DBJ04—239-2005涂抹式保温材料外墙外保温技术规程DBJ04-240-2005保温浆料系统基层处理、抹胶粉EPS颗粒保温浆料、抹面层、变形缝、饰面层无网现浇系统固定EPS板、现浇混凝土、EPS局部找平、抹面层、变形缝、饰面层有网现浇系统固定EPS板、现浇混凝土、EPS局部找平、抹面层、变形缝、饰面层机械固定系统基层处理、安装固定件、固定EPS钢丝网架板、抹面层、变形缝、饰面层建筑内部装修防火建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354—2005防腐工程块材防腐蚀工程；水玻璃防腐蚀工程;树脂类防腐蚀工程；沥青类防腐蚀工程；聚合物水泥砂浆防腐蚀工程;涂料类防腐蚀工程；聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程.具体分项工程的划分详见建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212—2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20024保温层，找平层,卷材防水层，细部构造屋面工程质量验收规范

106建筑屋面卷材防水屋面GB50207-2002涂膜防水屋面保温层,找平层，涂膜防水层，细部构造刚性防水屋面细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造瓦屋面平瓦屋面,油毡瓦屋面,金属板屋面，细部构造5建筑给水、排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐，绝热建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：2004建筑给水硬聚氯乙烯管道室内排水系统排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002室内热水供应系统管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热卫生器具安装卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装室内采暖系统管道及配件安装,辅助设备及散热器安装，金属辐射板安装，低温热水地板辐射采暖系统安装，系统水压试验及调试，防腐，绝热.室外给水管网给水管道安装，消防水泵接水器及室外消火栓安装,管沟及井室室外排水管网排水管道安装，排水管沟与井池室外供热管网管道及配件安装，系统水压试验及调试,防腐,绝热建筑中水系统及游泳池系统建筑中水系统管道及辅助设备安装，游泳池水系统安装供热锅炉及辅助设备安装锅炉安装,辅助设备及管道安装，安全附件安装，烘炉、煮炉和试运行,换热站安装，防腐,绝热.

107气体灭火系统灭火器贮存容器的安装，集流管的制作与安装，选择阀的安装，阀驱动装置的安装，灭火剂输送管道的施工，灭水剂输送管道的吹扫,试验和涂漆气体灭火系统施工及验收规范GB50263-976建筑电气室外电气架空线路及杆上电气设备安装，变压器、箱式变电所安装,成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装,电线，电缆导管和线槽敷设,电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验,建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，建筑照明通电试运行，接地装置安装建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173—92电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96变配电室变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘)及控制柜安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验,接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设供电干线裸母线、封闭母线、插接式母线安装,桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002低压母线槽选用安装及验收规程CECS170:2004电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气动力建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002

108成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压气动力设备检测、试验和空载试运行,桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线,电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装电气装置安装工程起重机电气安装施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气照明安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷设,电线、电缆导管和线槽敷线，槽板配线,钢索配线，电缆头制作,导线连接和线路气试验，普通灯具安装，专用灯具安装,插座、开关、风扇安装,建筑照明通电试运行。建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259—96备用和不间断电源安装成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱(盘）安装，柴油发电机安装,不间断电源的其他功能单元安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作,导线连接和线路气试验，接地装置安装建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—2006防雷及接地安装接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设,建筑物等电位连接，接闪器安装7智能建筑通信网络系统通信系统,卫星及有线电视系统,公共广播系统智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003办公自动化系统计算机网络系统，信息平台及办公自动化应用软件,网络安全系统建筑设备监控系统空调与通风系统,变配电系统，照明系统,给排水系统，热源和热交换系统,冷冻和冷却系统，电梯和自动扶梯系统，中央管理工作站与操作分站，子系统通信接口。

109火灾报警及消防联动系统火灾和可燃气体探测系统，火灾报警控制系统，消防联动系统智能建筑工程质量验收规范GB50339—2003火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-922005年局部修订安全防范系统电视监控系统，入侵报警系统,巡更系统，出入口控制（门禁)系统，停车管理系统智能建筑工程质量验收规范GB50339—2003综合布线系统缆线敷设和终接，机柜、机架、配线架的安装，信息插座和光缆芯线终端的安装智能建筑工程质量验收规范GB50339—2003建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312—2000智能化集成系统集成系统网络，实时数据库，信息安全，功能接口智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003电源与接地智能建筑电源,防雷及接地环境空间环境，室内空调环境，视觉照明环境，电磁环境住宅（小区）智能化系统火灾自动报警及消防动系统,安全防范系统（含电视　临近系统，入侵报警系统,巡更系统、门禁系统、楼宇对讲系统、停车管理系统）,物业管理系统（多表现场计量及与远程传输系统、建筑设备监控系统、公共广播系统、小区建筑设备监控系统、物业办公自动化系统）,智能家庭信息平台8通风与空调送排风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002防排烟系统风管与配件制作,部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐同，风机安装，系统调试除尘系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，除尘器与排污设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试

110空调风系统风管与配件制作,部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试净化空调系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装,风管与设备绝热,高效过滤器安装,系统调试制冷设备系统制冷组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统管道冷热（媒）水系统安装，冷却水系统安装，准凝水系统安装,阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试9电梯电力驱动的曳引式或强制式电梯安装设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重（平衡重)，安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置,电气装置,整机安装验收电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002电梯安装验收规范GB10060—93液压电梯安装设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重（平衡重)，安全部件,悬挂装置，随行电缆,补偿装置,整机安装验收自动扶梯、自动人行道安装设备进场验收，土建交接检验,整机安装验收10自动喷水灭火系统供水设施安装与施工消防水泵和稳压泵安装、消防水箱安装和消防水池施工、消防气压给水泵设备安装、消防水泵接合器安装自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—2005管网及系统组件安装管网安装、喷头安装、报警阀组安装、其他组件安装系统试压和冲洗水压试验、气压试验、冲洗系统调试

111水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水设施调试、联动试验11泡沫灭火系统进场检验材料进场检验泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006第4.1、4。2节系统组件进场检验泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006第4。1、4.3节系统施工消防泵的安装泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281—2006第5.1、5.2节泡沫液储罐的安装泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006第5。1、5.3节泡沫比例混合器（装置）的安装泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006第5.1、5.4节管道、阀门和泡沫消火栓的安装泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006第5。1、5。5节泡沫产生装置的安装泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281—2006第5.1、5。6节系统调试动力源和备用动力源切换试验泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006第6。1节、6.2。1条消防泵试验泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281—2006第6。1节、6。2.2条泡沫比例混合器（装置）调试泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006第6。1节、6。2.3条泡沫产生装置的调试泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006第6.1节、6。2。4条

112泡沫消火栓喷水试验泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006第6。1节、6。2.5条泡沫灭火系统的调试泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006第6.1节、6.2。6条系统验收泡沫灭火系统施工质量验收泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281—2006第7.1节、7。2。1条泡沫灭火系统功能验收泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281—2006第7。1节、7。2.2条8。11、本工程在梁柱交叉处钢筋较多，如果有钢筋发生矛盾时，不得随意弯曲或切断，须向主管技术人员汇报研究处理。8.12、混凝土应按规定留置试块，拆模时必须根据试块试压达到强度的情况，由项目工程师决定拆模时间。8.13、安装必须密切配合土建施工，预留孔洞必须随结构进度留置，不得事后砸洞.8.14、成品保护措施8.14。1、进行成品保护的宣传教育,提高安全成品保护意识。8.14.2、合理安排工序，土建安装密切配合，预留孔洞，预埋铁件等要认真核对，避免错留漏埋，减少不必要的破坏.8.14。3、楼梯踏步角，用107胶粘盖木条，地漏、卫生器具、通气孔等先临时封堵，以免掉入杂物，玻璃幕墙铝合金的保护膜待室内抹灰、粉刷完成后再拆除,屋面做好后禁止上人，楼地面做好后3～5天内禁止进人，封闭养护，门框钉铁皮、柱角粘木条防护，电工用梯脚包相交，严禁在一完地面上拌制砼。8。14。4、楼梯间内、电梯和走道面层待室内大量工作结束后，自上而下施工退出。8.14。5

113、预留洞要力求准确，尽量能避免后期打洞，如必须打洞，须和土建协商解决，如无主筋，尽量采用机器打洞.8。14。6、所有外漏管口必须加盖、封口，避免施工时将污物落入管中将管堵塞。8.14。7、卫生器具安装好后，要填塞锯末，塑料布，扣木箱等以防碰裂或堵塞污染等。九、工期保证措施9。1、工期：从2010年9月3日至2011年12月31日，为确保按期完工，我们采用打破常规的施工方法，投入较多的人力，物力、财力、机械设备，精心组织，合理安排，采用平行流水立体交叉作业的施工工艺，必要时可采用两班作业法，保证按期完成。9。2、为确保按期完工，本工程采用平行流水立体交叉施工工艺，主体验收必须分阶段验收，单位工程每完成三层结构的施工，应进行分段验收，以保证砌砖、抹灰等后序工程顺利进行。9。3、建立一个政治素质好，技术业务高,施工经验丰富的领导班子，选派施工经验比较丰富人员任项目经理，负责本项目的施工任务，建立进度责任制，项目经理对工程进度负责，行使调度权，协调各方关系,落实进度。9。4、根据单位工程总进度计划，编制分部分项工程进度计划和月旬作业计划，同时编制劳动力材料设备用量计划，逐一落实,卡死月旬进度,逐日检查,当日任务当日完，完不了的采取措施补上.采取奖罚制度,按期完成的重赏，完不成的重罚。9.5、我公司有雄厚的经济实力，保证业主的款专款专用,我公司可发挥大公司机制的灵活调控作用，确保工期顺利进行，不影响进度。9.6、机械设备的投入，公司保证满足本项目使用优先供给，为了使设备正常运转，机械设备设专人负责检修,机械管理员现场跟踪作业，备足各种机械设备的易损件并有应急措施.9

114.7、材料供给：公司采取优先供给，及时确定货源，按时供给,保证材料及时进入现场.9.8、劳动力：根据作业计划详细编制各阶段劳动力需用量,充分发挥公司的调配优势，优先选调施工素质好的专业队伍。根据施工进度的需求随时调入，确保各施工阶段的施工人数。9。9、建立以项目工程师为核心的技术责任制,解决施工中的疑难问题，为施工创造有利条件,合理安排雨期施工,积极采用新技术、新工艺，新材料、新设备，为缩短工期创造条件。9。10、搭双排外架，可使屋面和外墙抹灰同时进行可缩短工期.9。11、在混凝土中掺高效早强剂,提高混凝土的早期强度,以便及早拆模，及早砌砖抹灰.9.12、施工过程中的质量控制，要按照公司质量手册程序文件要求，制定质量计划，加强质量预控。跟踪质量检查,做好成品半成品保护，杜绝或减少不必要的翻工,确保工期实现。9。13、对进场的管理人员、生产人员、进行安全教育，制定专项安全技术措施。实行严密的现场安全防护,确保安全设施齐全有效，专职安全员查隐患，堵死角，以安全生产保证工期。9。14、对施工计划，要层层检查把关落实，及时检查对比，分析找出原因，及时进行工序调整和资质的优化配制。形成严密的计划保证体系，确保按期完工。9。15、及时和施工队伍签定施工合同，下达施工任务，明确责任权利，奖罚分明，不能保证工期的施工队伍要及时更换。9.16、安装随土建穿插进行，二者必须密切配合，以确保工期顺利进行。9.17、公司统一安排后勤服务工作，合理安排施工人员的食宿，确保施工人员吃好、住好，保证施工人员有旺盛的精力投入施工生产。十、职业健康安全控制10。1、危险源辨识及风险评价

115重大风险清单序号场所及活动危险源可能导致的事故控制方式备注1施工现场临时用电管理临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50KW及以上者未按规定编制用电组织设计触电严格控制高2临时用电组织设计及变更，没有按要求履行编制、审核、批准程序触电严格审查显3临时用电工程没有经编制审核批准部门和使用单位共同验收合格后投入使用触电、、显4临时用电设备在5台以下或设备总容量在50KW以下者未编制安全用电和电气防火措施触电、、显5专用电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统未采用三级配电系统触电检查显6专用电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统未采用TN—S接零保护系统触电、、显7专用电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统未采用二级漏电保护系统触电、、显8临时用电工程没有定期检查,对安全隐患没有及时处理，没有履行复查验收手续触电、、显9接地与防雷TN—S接零保护系统中，电气设备的金属外壳没有与保护零线连接触电现场检查显10同一供电系统中，一部份设备做保护接零，另一部份设备做保护接地触电、、显11PE线上装设开关或熔断器，PE线通过电流，PE线断线触电、、显12TN系统中的保护零线没有在配电系统的中间处和未端处做重复接地触电、、显13TN系统中，保护零线重复接地装置的接地电阻值大于10Ω触电、、显14做防雷接地机械上的电气设备,所连接的PE线没有同时做重复接地触电现场检查显15电缆线路电缆中没有包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线触电严禁使用显16需要三相四线制配电的电缆线路没有采用五芯电缆触电、、显重大风险清单

116序号场所及活动危险源可能导致的事故控制方式备注17电缆线路电缆线路沿地面明设触电现场检查显18配电箱开关箱同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备触电、、显19配电箱进出线中N线没有通过N线端子板连接，PE线没有通过PE线端子板连接触电、、显20总配电箱未装隔离开关、断路器或熔断器、漏电保护器触电、、显21分配电箱未装隔离开关、断路器或熔断器触电、、显22开关箱未装隔离开关、断路器或熔断器、漏电保护器触电、、显23漏电保护器参数不匹配触电、、显24配电箱、开关箱的电源进线端采用插头和插座做活动连接触电、、显25检查维修时没有将其前一级相应电源隔离开关分闸断电，悬挂停电标志触电严禁维修显26照明隧道人防工程高温有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明,电源电压大于36V触电现场检查显27潮湿及易触及带电体场所的照明，电源电压大于24V触电、、显28特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明,电源电压大于12V触电、、显29对夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备,没有设置醒目的红色信号灯碰撞、、极30施工用电机械对砼搅拌机钢筋加工木工盾构等机械进行清理检查维修时没有将开关箱分闸断电关门上锁触电检查整改显31土方工程深度超过2m的基坑施工无临边防护措施或防护措施不符合要求坠落伤人支设防护显32边坡支护不符合规定要求坍塌伤人、、显重大风险清单场所及活动危险源可能导致的事故控制方式备注

117序号33起重吊装工程选用安全系数不符合要求钢丝绳破断重新选用显34结构吊装工程构件堆放不稳,捆绑不牢，吊装时构件下站人或通行伤人伤物严禁通行显35六级以上大风起重作业伤人伤物停止操作显36脚手架工程落地架立杆基础不平不实,缺底座、垫木、无扫地杆倾倒伤人现场检查显37拉结点数量不足,或拉结不坚固倾倒伤人、、显38立杆、大小横杆间距超过规定，未按规定设剪力撑倾倒伤人、、显39脚手板未满铺,或有探头板坠物伤人、、高40外侧未设密目安全网,或网间不严密坠人坠物、、显41架子、卸料平台超载坠人坠物、、显42悬挑架外挑杆件与建筑连接不牢固,悬挑梁安装不符合要求倾复伤人现场检查高43架体与结构拉结不符合规定，立杆底部固定不牢靠倾复伤人、、高44未设栏杆和挡脚板，架板铺设不严，有探头板，材质差坠人、坠物、、高45外侧未挂密目安全网，或设网不严，作业层下无平网或其它措施防护坠人、坠物、、高46吊篮脚手架升降葫芦无保险卡或失效，升降吊篮无保险绳或失效，无吊钩保险坠落、、显47作业人员未系安全带或系点不对坠落现场教育显48多层作业无防护顶板,或不符合要求物体打击检查显重大风险清单序号场所及活动危险源可能导致的事故控制方式备注

11849三宝、四口防护不戴安全帽，或不按规定戴安全帽，或安全帽不合格物体打击检查教育显50安全网不符合要求或无准用证坠人坠物购买合格显51未系安全带或未按规定系安全带，所系安全带不符合标准坠人坠物、、高52电梯井道未设平网，楼梯口、预留洞口、坑、井无防护或防护不符合要求坠人坠物严格防护高53塔吊无力矩限制器、超高、变幅、行走限位，或失效,无吊钩保险装置倾复、坠落进场检查显54未按规定设附墙装置倾复、、显55安装、拆除队伍无资格证书倾复、、显56指挥信号不明不清坠落、、显57多塔作业无防碰措施或不可靠碰撞、、显58外用电梯未加对重载人，超载坠落现场教育显59安拆队伍无资格证坠落、倒塌严禁显60平刨无护手安全装置伤人现场检查显61圆锯安装后未经验收，无锯盘护罩、分料器、防护挡板伤人、、显62搅拌机无保险挂钩或不用，传动部位无防护罩伤人、、显63推土机行驶前有人站在履带或刀片上碰挤现场教育显64装载机作业场所倾斜度大于规定，铲斗载人倾复、伤人现场教育显重大风险清单序号场所及活动危险源可能导致的事故控制方式备注65气瓶气瓶间距小于5m,距明火小于10m，无隔离措施火灾检查显66料具堆放加气块、空心砖码放高度超过1。8m倒垛伤人、、显

11967木材堆放离明火近，木材堆场无防火标志或消防设备火灾、、显68易燃品堆放处未能与火源、电源隔离，无消防设备火灾、、显69易燃品存放未严禁烟火火灾定期检查显70施工现场特种作业人员未持证上岗各种事故、、高71灭火器未按时送检火灾、、显

12010.2、安全保证措施10.2。1、安全目标：杜绝死亡、重伤事故，年轻伤负伤率不大于12‰。10.2.2、坚持生产必须安全，生产必须管安全的原则，建立以项目经理为首，工长、安全员参加的安全体系.10。2。3、现场道路要密实平整、畅通，材料堆放要整齐。10.2.4、塔吊要派专人指挥，并有统一的指挥信号，塔吊必须设有各种安全装置，各项限位器必须齐全有效，做好防雷接地，塔吊基础应根据地耐力和吊车的型号设计。10.2.5、施工电梯要设混凝土基座,以防下沉，施工电梯必须装有超高限位和保险装置护栏，避雷针等必须按规定和建筑物连接固定.10。2.6、外架必须将架板铺严，绑护栏,用密网将护栏和架板拉紧，整个外架用密网封死.搭完后要进行检查验收，确认合格后方可使用。搭设后要经常维修检查.10。2.7、经常对施工人员进行安全教育，坚持班前例会和星期五的安全会，操作人员必须按操作规程操作，严禁违章操作和违章指挥。10.2。8、在施工中，必须做好四口五临边的防护，对预留洞口,楼梯口、电梯口、管道井等要用护网或护栏封严、封死，对通道口必须搭设护棚，对各临边必须搭好护栏，并对上述设施经常检查维修。10.2。9、进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.10。2.10、编制临时用电组织设计，采用三相五线制TN—S系统，工作零N和保护零PE分开设置,正常不带电的外露可导电外壳均应与保护零PE作电气连接，不得与工作零N线相连接.10。2.11、临时用电采用三级配电，二级保护，设总配电箱、开关箱。总配电箱和开关箱中必须装有漏电开关，工作线（火线或N线）必须通过漏电开关，PE线绝对不许通过漏电开关。使用标准配电箱,做到一机一闸一箱，开关箱必须上锁。

12110。2.12、电焊机周围必须设有护栏，电焊把线必须使用胶皮软线。10.2.13、大风大雨后,必须对塔吊、龙门架、外架、护网等进行检查，发现问题及时处理.以防风雨对上述设施造成破坏，给施工留下不安全隐患。10.2。14、塔吊、施工电梯、外架、安全网等搭设安拆,必须是专业人员指挥操作。搭设完工后，必须经有关人员检查验收后方可使用。10.2。15、坚持领导值班制,随时解决施工中存在的安全问题。10。2.16、每个分项工程施工必须进行安全交底,并有针对性,做到安全第一，预防为主。10。3、消防措施10.3.1、以防为主，防消结合.消防器材必须齐全有效而且数量满足要求。消防器材应放于明显位置。10.3.2、严格执行三级防火责任制,现场要有明显的防火宣传标志，对消防人员应定期培训教育。10。3.3、易燃易爆物品应设库房,单独分类存放，并有专人保管，专人使用。10。3.4、现场不得使用明火，必须用火时，必须进行申请,派专人监护。10。3。5、电焊作业面下不得有易燃物，如必须有易燃物时,应采取有效的隔离措施，并派专人监护。10。4、文明施工、环境保护、降低噪音施工技术措施10。4.1、砌围墙，设计大门，挂企业标志.设门卫，出入现场要佩戴胸卡。要与生活区隔开,采取全封闭，非施工人不得随便进入现场。10.4。2、施工现场必须挂三图{即工程效果图,现场平面布置图，现场安全标志图}，六牌（即十项安全技术牌，工程概况牌，安全十大纪律牌，消防须知牌，卫生须知牌，消防器具牌）。10.4.3

122、统一规化施工现场，做好场地防水，硬化场地和道路，施工道路畅通并成环行。10。4。4、临时设施符合安全卫生要求，设临时排水管道，分男女设水冲厕所，厨房排水设隔油池,施工排水经沉淀池澄清后再进入城市排水。10.4.5、现场设吸烟室,开水间，医务所，全天开水供应，备有常用药品和急救器材。10.4.6、材料堆放必须按平面图规定位置堆放整齐，挂牌标识。10.4。7、白灰使用白灰粉,现场不淋白灰膏,楼层上的落地灰用灰车运下过筛，将垃圾堆于垃圾池内，及时用汽车清运走，落地灰不得从高处往下抛洒。10.4.8、施工尽量安排在上午6点至12点，下午2点至10点，以免影响附近居民休息，如晚间必须施工时，尽量安排噪音小的施工顶目.10.4。9、文明施工目标：创省级安全文明标准化工地.十一、节能技术措施11.1、挤塑聚苯板施工11。1。1、本工程屋面采用50厚的挤塑聚苯板保温，挤塑聚苯板进场后，应检查出厂合格证及检验报告，并应进行复检试验.11.1.2、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净，板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上,并要铺平垫稳，板缝应铺严密。11。2、岩棉板施工11。2.1、本工程外墙采用70厚岩棉板保温,地下室出挑部分顶棚做30厚岩棉板保温，岩棉板进场后,应检查出厂合格证及检验报告，并应进行复检试验。11.2。2、岩棉板施工前，要在楼板底刷混凝土界面剂一道，采用专用胶粘剂进行粘贴，要粘贴牢固，面层做5—

1237厚EC聚合物砂浆保护层（内加玻纤布）。本工程节能分部工程按《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007）进行验收，具体要求详见节能专项方案.11。3、门窗节能施工:见本方案第四部分中的“门窗工程”.11。4、施工现场节能措施：施工现场办公区和宿舍区等临时建筑均采用中间夹50厚聚苯板的彩钢板制作，满足临时建筑的保温要求。施工现场设置沉淀池、车辆清洗池，厨房排水设隔油池，经沉淀池澄清后再进入城市排水.

124图例说明：排水走向：施工电梯：VV水源大门SSSSSSSS变压器VVVV办公区宿舍区水池职工宿舍职工宿舍水泥库厕所总配电室钢筋堆场钢筋加工区木工加工区砂石堆场砖、砌块堆场围墙VVVSS相邻建筑物广鑫大厦V施工现场平面布置图

125广鑫大厦施工进度计划表日期分项工程进度2010年2011年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月102030102031102030102031102031102028102031102030102031102030102031102031102030102031102030102031基础垫层基础防水层基础防水保护层筏板、承台基础地下室结构一～三层结构四~十层结构十一~二十层结构地下室砌筑工程一～三层砌筑工程四～十层砌筑工程十一～二十层砌筑工程室内抹灰工程室外抹灰工程安装工程外装饰装修工程内装饰装修工程劳动力配置计划（人数)2801401805022026024020017050