广济施工组织设计

《广济施工组织设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

山东广济钢材有限公司1＃车间接建车间施工组织设计ZC/C03技质-01-2015编制单位：山东淄建集团有限公司编制人：王群日期：2015年3月目录第一章工程概况6第二章编制依据6第三章组织机构、管理目标8一、项目组织管理机构8二、项目管理目标10第四章施工部署10一、现场的平面布置10二、施工现场用水11三、施工现场临时用电:12第五章施工准备15一、技术准备15二、生产准备工作16三、物资、机具准备16四、施工劳动力组织18第六章主要分部分项施工方案与技术措施20

1第一节测量放线与沉降观测20一、主轴线控制网的布设20二、建筑物垂直度的控制20三、高程测量20第二节基础施工21一、基坑土方21二、基坑排水、防护23三、土方回填23四、基础钢筋混凝土施工24第三节主体钢结构、砌体施工31一、钢结构施工31二、砌体工程35第四节、屋面工程39第五节装饰工程39一、抹灰工程39二、外墙喷涂41三、地面工程41四、乳胶漆工程43五、门窗工程44第六节给排水安装工程44一、工程概况44二、施工方法45第七节电气安装工程46

2第七章、施工进度计划与工期保证措施48第一节、施工进度计划48第二节、工期保证措施48一、组织措施48二、技术保证措施49三、资源保证措施49第三节、进度控制50一、进度控制的方法50二、施工进度计划的动态控制51三、保证工期的管理措施51四、保证工期的技术措施52第八章质量安全保证措施53一、工程质量保证措施531、项目部质量保证体系532、关键过程与特殊过程543、质量控制要点544、质量管理措施545、分部分项工程质量保证措施55二、安全生产保证措施651、安全生产目标652、项目部安全管理体系653、现场文明施工规划方案654、安全防护措施67

35、安全施工保证措施75第九章夏、雨期施工78一、夏期、雨期施工管理目标78二、雨期施工准备工作78三、雨期施工主要项目管理技术措施80四、安全消防管理措施82五、安全管理与检查83第十章成品保护措施84第十一附表85第一章工程概况本工程为山东广济钢材有限公司1#车间接建车间建设项目.工程位于淄博市桓台县果里镇广济钢材有限公司厂区内，车间接建部分长181.67m，宽72米，分三跨，每跨24米。建筑面积13255。11m2，单层，檐口高度11.5m，结构形式为门式钢架结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础,抗震设防烈度为七度,屋面防水为彩钢板自身防水,等级为三级，耐火等级为二级，工程等级为二级。基础垫层为C15混凝土,基础为C30混凝土。外墙体±0。000m以下为MU15烧结煤矸石实心砖墙,0.000至1.2m为MU15烧结煤矸石空心砖，1。2m以上采用0。5mm厚820型银灰色单层彩钢板。±0.000m以上采用M5。0混合砂浆,±0。000m以下采用M5.0水泥砂浆。

4屋面采用0.5mm厚760型（180°咬边）蓝色彩钢板+16K-75厚岩棉(带铝箔)+镀锌铁丝网，屋面表面材料为不燃材料,内部填充材料的燃烧性能为A级。屋面板板缝以防水密封膏满灌密封,檐口和屋脊等处做泛水处理，屋面坡度为1:15，自由落水，为非上人屋面。钢柱地脚螺栓采用Q235B钢、柱梁均为Q345B钢，檩条为Q235B冷弯薄壁C型钢。本工程东西方向共三跨，东跨钢结构采用10t和5t汽车吊进行吊装作业，中跨钢框架采用16t和10t汽车吊进行吊装作业，西跨采用10t和5t汽车吊进行钢结构吊装。第二章编制依据一、山东广济钢材有限公司1#车间接建车间建设项目设计图纸。二、国家和部颁发的现行有效建筑工程施工及验收规范，技术规程:《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工手册》第五版（缩印本）《建筑施工现场管理标准》（DBJ14—033—2005）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011年版《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012)《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011;《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001GB50209—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

5《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；国家有关建筑质量管理、施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等.主要有以下内容：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程安全管理条例》四、本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源供情况,施工机械设备的能力.五、公司施工积累的有关新技术、新工艺、新材料的用资料和先进的技术经验资料.六、我公司文件《质量、环境、职业健康一体化管理手册》和《程序文件》第三章组织机构、管理目标一、项目组织管理机构本工程委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理，由项目经理选聘技术、管理经验丰富的技术人员、管理人员、专业施工工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术质量主管、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成,在建设单位、监理单位和我们集团公司的正确指导下,确保工期、质量、安全、成本、环保等按照计划

6有效进行，对各生产施工要素动态管理。详见项目组织管理机构及职能图。项目经理聂振永工程师王群预算员张丽红质检员张海伟施工员季玉波财会员耿涛安全员陈建波材料员徐光增资料员王群

7二、项目管理目标1、质量目标工程质量符合设计图纸及有关技术文件规定的技术质量要求，符合国家及行业的有关标准，符合设计图纸及有关技术文件规定，工程质量等级达到国家或行业的质量检验评定标准的合格要求。2、安全目标杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率控制在千分之二以下。3、工期目标按照合同约定的日期，在保质保量的前提下提前10天完成，4、文明施工目标严格执行当地行政主管部门的文明施工标准及要求，同时达到业主要求的文明施工工地的标准和要求。第四章施工部署一、现场的平面布置根据建筑总平面设计和现场施工条件，钢筋原材料堆场、加工场布置在现场南侧,办公室、工人生活区、食堂等临时用房安排在施工区域东侧。钢结构施工时，配备5t、10t、16t三台汽车吊进行钢结构吊装作业，另见钢结构吊装工程专荐施工方案。现场施工用水从现场东侧甲方提供的水源处接出，施工用电从现场原车间内甲方提供的电源处接出总配电箱,生活用电、现场用电分别接出分箱，用水、用电平面布置详见《施工平面布置图》。

8二、施工现场用水(1）施工现场用水量（按混凝土日浇注数量，不考虑商品混凝土搅拌用水,只计算养护用水及其它用水）。q1=k1×Q1N1×K2／8×3600=1.15×80×2000×1.5/8×3600=9.58L/S式中:q1——施工用水量（L/S）K1——未预见的施工用水系数，取K1=1。15K2-—施工用水不均衡系数,取K2=1.5Q1——最大用水日完成的施工工程量，按80m3N1——施工用水定额:浇筑砼全部用水2000L/m3(2）机械用水量无特殊要求，不予考虑q2=0（3)生活区在现场,生活用水按下式计算：q3=（P2N4K5）/（24×3600）=0.05L/S式中：q3：生活区生活用水量(L/S)P2:生活区居住人数，平均为50人N4：生活区昼夜全部生活用水定额,取40L/人K5：生活区生活用水不均衡系数，取2。0（4）施工现场生活用水q4=（P1N3K4）/(t×8×3600）

9=0.08L/S式中：q3：施工现场生活用水量（L/S）P1：施工现场高峰昼夜人数,取P1=50N3：施工现场生活用水定额，取N3=30L/每人K4:施工现场生活用水不均衡系数，取K4=1。5t：每天工作班数,取t=1(5）消防用水量查表取q5＝10L／S（6）施工现场总用水量:q1＋q2＋q3＋q4＝9.71L/S＜q5，故按下式计算管径：Q＝q1＋q2＋q3＋q4＝10L/Sd=0.096m确定采用100mm的铸铁总水管（或者采用PE管等)，支管采用75mmpvc水管。临时施工用水由建设单位指定水源引出，装表计量。项目部按分支水线及阀门到各用水点，并留有消防专用阀门管线。三、施工现场临时用电:（一）、配电箱、开关箱配置1、现场设置总箱一台，分配电箱二台、开关箱8台,设备箱5台(位置见平面图），所有配电箱采用省安监站推荐产品。2、动力配电和照明配电分箱设备，如须同箱，线路分路设备.3、分配电箱与设备箱距离不得超过30米,设备箱与用电设备距离不大于3米。4、固定式配电箱、设备箱中心线地面为1.4米。

105、各配电箱、设备箱须有防雨、防砸设施。6、配电箱的金属箱体、安装板及金属底座外壳，必须做保护接零,底座牢固。7、所有配电箱均标明其名称、用途，并做出电路标记。8、所有配电箱门全部配锁，并有专人负责。9、每月组织一次定期检查,项目部安全员生周测试一次漏电保护器，电工每天测试一次漏电保护器，维修时挂牌明示，并有专人监护，严禁带电作业。10、开关箱停止作业1小时以上要关门上锁。11、配电箱、开关箱内不得有任何杂物，并经常用皮老虎吹尘，保持箱内洁净。12、食堂内使用防水灯具13、各用电设备严格实行“一机一闸制”，严禁用同一开关箱控制二台及二台以上用电设备。（二）、线路的敷设1、总配电箱至分配电箱的电缆采用地埋方式.2、分配电箱至设备箱的电缆采用地埋方式。3、所有场内电缆下铺砂,上盖红砖,回填土时每隔20～25m埋设明显的警示标志以防其他外力破坏。敷设时，避开基础、管线、管沟、电缆沟、设备基础等地下设施，4、电缆穿越道路必须加设钢防护套管,然后埋设。

115、地埋敷设电缆的接头设在地面上的接线盒内，接线盒能防水、防机械损伤,远离易燃、易爆、易腐蚀场所.6、电缆接头连接牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度。7、临时设施室内配线设置PVC防护套管采用2。5mm2铜芯绝缘导线，空调用电配置专用线路,导线采用4mm2铜芯绝缘导线。8、塔吊、镝灯等引上线采用瓷瓶固定。（三）、接地与接地装置1、接地体采用50×50×5角钢.能够使用原建车间的接地区域与原车间接地连接。2、接地线与接地体采用焊接，接地线与接地设备用螺栓连接，螺帽设防松垫片。3、接地体连接处焊接，当采用搭接焊时，对于扁钢其长度为其宽度的2倍。4、接地线装置，各部分间均保证电气连接，并有防潮、防腐措施。5、接地装置满足短路情况下的热稳定要求。6、每一接地装置的接地线采用10mm2黄绿双色线.7、接地电阻包括接地线电阻、接地体电阻、接地装置电阻、施工现场临时用电TN-S系统工程接地电阻值为：保护零线的每一重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。(四）、现场用电管理1、现场用电管理设专职电工1名，各用电设备专机专人操作，并经过培训培训合格.2、建立电工岗位责任制，现场要严格执行。

123、用电管理人员经常检查电气装置，保证设施完好，并做好记录。4、专职电工，必须对配电箱、开关箱作好管理,不得转让他人管理。5、专职电工及管理人员要及时做好技术交底，做好用电设备的验收和记录，接地电阻测试,技术资料的收集整理工作.（五）、施工现场临时用电计算：详见《施工现场临时用电施工施工方案》第五章施工准备一、技术准备前期的技术准备工作主要有如下几个方面:1、组织各专业有关人员学习国家现行相关《规范》、《规程》和《标准》,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，保证持证上岗。2、图纸会审与深化施工组织设计施工前项目部的技术人员、施工负责人充分熟悉图纸；并为图纸会审做好准备。3、建立测量控制网根据建设单位为项目部提供的水平座标和水准点，建立适合本工程上部结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点,并妥善保护。4、做好各类原材料的检验工作根据工程工作量列出试验计划，对各种原材料、砼、砂浆配合比、钢筋原材试验、连接试验等等，并报监理单位审批。

135、做好前期各类技术交底工作在施工前先分别向各施工班组分级作好技术交底工作,交底的主要内容包括：施工准备、施工进度要求、施工工艺、施工控制要点、成品保护、质量保证措施、安全措施、环境保护措施、质量标准等。施工技术交底由项目技术负责人组织,专业工长和(或）专业技术人员具体编写,经项目技术负责人审批并签字认可后，由专业工长和(或)专业技术人员书面向施工班组长和全体施工作业人员交底；对于重大和关键工程项目必要时可请上级技术负责人参与，或由上一级技术负责人交底.交（接）底人员在技术交底记录上签字确认，并注明交底（接底)日期。二、生产准备工作1、与建设单位紧密配合,及时办理开工报告书面手续。2、根据施工总平面图布置施工设备、机具，硬化材料的堆放场地。3、建立临时供电、供水系统，与建设单位及时办理验收并记录计量开始数据。4、进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料、设计指定的材料和施工模板等提前落实货源并提前一周组织进场，进行原材料的检验工作和砼、砂浆的试配工作。三、物资、机具准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料等,根据实际情况做好计划,按工期计划分批进场，编制各项材料的台帐,对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注

141汽车吊10T3济南2009主体2振动棒ZX255淄博20112kw基础主体3手动葫芦5T5淄博2011主体4气割工具5淄博基础主体5挖土机PC601江苏基础主体6汽车吊5T1淄博主体7电弧焊机BX-500—26济南3kw基础主体8钢筋弯曲机GJB—L40B3济南3kw基础主体9钢筋切断机GQ50A3济南3kw基础主体10钢筋调直机GT4/143济南9kw基础主体11电动切割机LS14003淄博2。2w基础主体12搅拌机3501莱阳基础主体13电焊机BX—3004潍坊5kw基础主体14汽车吊16T1淄博主体强防盗、防火的管理。所有进场材料均要有合格证,对于不合格的材料不得及时封存,不得使用。主要安全防护用品需用量计划见附表一.2、施工机具的准备：施工中计划投入的大型施工机械包括4台汽车吊,1台挖土机、1台搅拌机等施工中各种小型机具设备均齐备完好，无需订购。机械设备投入计划表安全防护用品计划表序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶50

152安全带尼龙付153安全网尼龙平方米500密目式安全网4焊工手套双105焊工面罩个106砼工水鞋双307砼工防护衣套108安全标志牌个159泡沫灭火器个7四、施工劳动力组织劳动力的准备分基础工程、主体工程、装饰工程、水电工程和竣工三个阶段准备。各阶段投入的工种及人数见表以下工种按施工进度由项目部组织进场.施工班组安排有施工经验、技术过硬的班长带班，技术熟练、责任心强,能够胜任项目部下达的各项施工任务。投入工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）基础阶段施工主体阶段施工装饰阶段施工水电安装阶段施工竣工收尾阶段木工40000钢筋工40000混凝土工50000瓦工00002

16砌筑工30000水电工26002电焊工310000油漆工05005机械工28001安装工830008合计31590018劳动力计划表第六章主要分部分项施工方案与技术措施第一节测量放线与沉降观测一、主轴线控制网的布设根据本工程总平面图给定的红线点、水准点来编制测量放线方案:1、首先对现场的红线点（或控制点)，进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设,否则会同甲方等有关部门协商解决.2、根据经检验后的红线点（或控制点),采用极坐标法和直角坐标法，测设出各主轴线的交点。

17二、建筑物垂直度的控制本工程在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，在所有的转角处,用经纬仪或吊线球的方法角柱的垂直控制线，从而有效的控制建筑物的垂直度偏差，保证工程施工质量达到规定要求.三、高程测量根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用DS2型水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙用钢尺垂直向上引测标高.四、沉降观测在建筑物四角安设沉降观测点,采用S2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，实测方法按定仪器、定线路、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行《工程测量规范》的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成,对于不利条件的观测点可按直线水准完成,直线点的数量不得超过观测点总点数的三分之一，在结构主体施工阶段，每月进行一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均记录完整，并绘图表存档,观测中如发现异常情况时立即通知设计单位.第二节基础施工一、基坑土方1、准备工作

181）、使用机械采用1m³反铲挖掘机开挖土方，挖出土方根据现场及建设单位要求，除部分堆放在基坑适当位置外其余全部运输到场内指定堆放地点。2）、土方开挖前，熟悉图纸，做好技术交底.根据相关主管单位批复的施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.3）、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。4）、夜间施工时，有足够的照明设施;在危险地段设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5）、根据本工程地质勘查报告,开挖面在地下水位以上，挖土施工时注意观察，如有特殊情况，及时采取措施。6）、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。7）、选择土方作业机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定.8）、施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运行路线起伏等情况加以确定。9）、在施工机械无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。2、操作工艺依据柱基尺寸及现场自然标高本工程土方开挖采用1:0。33放坡开挖，四周预留300㎜工作面，沿轴线方向依次开挖.开挖深度首先挖至承台基底标高，接着技术人员跟踪放出承台基础位置边线,再由人工清至基础垫层

19底标高。承台基础外侧预留工作面（砂石垫层外)500mm,并以此工作面设置排水沟，以确保地基符合设计要求.1.采用反铲挖土机开挖,挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土方。2.在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，必要时,做好基坑的支撑准备，以防坍塌.3.机械施工挖不到的土方，人工配合随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走.4.修整边坡和清底.在距槽底设计标高50cm基槽侧壁处，抄测出水平控制木桩，钉上小钉，然后对角拉上线，用钢尺精确测量标高，用人工将余土挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线(用小线或铅丝），检查槽边尺寸准确情况,确定槽宽尺寸，并以此修整槽边,清土挖平。5。基槽施工完成后，进行基槽放线,钎探,清除表层浮土及扰动土,自己进行质量检查验收。自检合格后再会同监理、建设单位、勘察及设计单位进行地基验槽。验槽合格，进行下步施工,同进办理相关的验收签字手续。二、基坑排水、防护为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板砼时不受地下水和地表水的影响，现场采用以下排水措施：1、基坑顶部场地四周做300ｍｍ高的排水埂，基坑底部周边做排水沟。2、基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆支柱间距2500mm，材料为Φ48×3。6钢管，且钢管统一刷上红、白色油漆间隔标志，且满挂安全密目网。

20三、土方回填土方回填安排在基础隐蔽验收以后进行。1、材料要求：1）、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于50mm,含水量符合压实要求.2）、填土材料如无设计要求，符合下列规定：碎石、砂土(使用细、粉砂时取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料，含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料，碎块草皮和有机含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方,淤泥和淤泥质土不能用作填料.2、作业条件1）、土方回填前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数.2）、填土前，做好水平高程的测设。基坑坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边有水平标记。3、操作工艺1)、填方可采用蛙式打夯机和小型压路机夯实相结合的方法保证密实度.2）、填筑粘性土，在填土前检验填料的含水率.含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。

213）、填料为砂土或碎石类土(充填物为砂土）时,回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍.4）、回填土水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具的性能选定。5）、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1。0m。四、基础钢筋混凝土施工（一）、工艺流程砼垫层——钢筋绑扎—-安装专业配合——清理——支模板--地脚螺栓固定-—螺栓验收——混凝土浇筑——混凝土养护——模板拆除。（二）、垫层施工基槽验收合格后，立即进行混凝土垫层施工，垫层侧模厚度与混凝土垫层百度一致，模板上平为垫层为施工标高控制点。浇筑完成硬化以前，再用标高控制桩进行复测检验。垫层采用商品混凝土,汽车泵输送到位，人工摊铺，平板振动器振捣密实，表面用木刮杆刮平，木抹子搓平，初凝后,终凝前再搓压1～2遍,确保符合设计和规范要求.(三）、钢筋工程1、钢筋加工钢筋绑扎前必须检查钢筋的外观尺寸和力学检验报告，且抽样检验全部达到要求后方可施工。钢筋加工由专业班组根据配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后,分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。①、钢筋的调直采用机械调直,大于φ12的钢筋应使用定尺钢筋，

22采用机械切断、弯曲。②、钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，如有使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。③、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中的下表规定.项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±5④、受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求2、钢筋连接①、本工程Φ12以下的钢筋采用搭接接头，Φ12以上≤22mm的水平钢筋接长采用闪光对焊；竖向Φ25及以上的钢筋接长全部采用直螺纹套筒连接。②、在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件，按规定现场取样做力学性能试验。③、焊工必须持证上岗。焊接前先工艺试焊，经测试合格后,方可正式焊接施工。④、钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置2个或2个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

23⑤、受力钢筋采用机械连接接头或焊接头连接区段的长大于或等于35d，且不小于500mm。同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求。⑥、同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求.⑦、纵向受力钢筋锚长度和搭接长度应符合设计要求钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查

243、钢筋安装绑扎砼垫层浇筑完成，砼达到1.2Mpa后,垫层表面弹线，然后进行基础钢筋绑扎,钢筋绑扎点不允许漏绑，柱角插筋弯钩部分与基础底筋成450绑扎，柱边主筋弯钩与基础底筋垂直或平行放置，接触点处全数绑扎。基础内在柱主筋底部弯钩上面绑扎第一道箍筋,距基础顶5cm处绑扎一道箍筋作为定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，根据需要进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砂浆垫块，厚度为设计保护层厚度,垫块间距0.5至1米（视设计钢筋直径确定）,以防出现露筋的质量通病。主钢筋保护层基础40mm，构造柱、圈梁25mm钢筋型号为三级钢。4、模板支设钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装.模板施工前，按施工图的砼断面尺寸进行模板设计作详细的计算，然后将设计的模板进行加工、编号。模板面采用12mm厚胶合板和50×70mm木方进行结合，支撑采用直径48×3。6钢管。安装时依号进行安装，不得错位。基础上口按照轴线控制要求设井字木控制钢筋位置，还要特别注意不得用外力冲击加固后模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,以保证模板的牢固、严密、准确.模板支完后立即清除模板内的木屑、泥土等杂物，用胶带或泡沫条堵严板缝及孔洞.然后进行验收。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

25项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸　基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、地脚螺栓固定地脚螺栓的安装准确是该工程的关键.地脚螺栓固定:上口根据设计尺寸制作木板模具，螺栓传入模具后上下用螺帽拧紧固定;螺栓下口用L50角钢焊接“田"字格进行焊接固定,以保证地脚螺栓每根间的相对位置绝对准确。地脚螺栓安装:用模具固定好的地脚螺栓组与短柱基模板固定牢固，且下层固定架用型钢与柱子主筋焊接牢固。使用不上的位置,单独从混凝土面上设置加固支撑.螺栓上口木模具固定时必须在柱子纵横轴上拉通线精确控制，校正无误后方可固定模具。安装完成后，三方进行逐个验收，并做好验收记录。（四）、混凝土工程1、基本要求a、混凝土采用商品砼。

26b、砼强度等级：垫层混凝土标号为C15,基础混凝土标号为C30.c、砼用专用砼罐车运输，汽车泵布料，做到随运随浇，以避免砼的离析，用插入式振动棒振捣砼，振捣手做到快插慢拨，振捣密实,不漏振、不欠振、不过振。d、严格控制独立基础、基梁顶面标高,砼表面实行二次抹面,做到表面平整无收缩裂缝。e、浇筑顺序，先垫层，次独立基础，后短柱、基础梁。独基内不留施工缝.f、每次浇筑砼前，由施工方填写“混凝土浇灌申请书”,施工技术负责人检查并签字同意后，报监理单位审批，经监理单位审查,同意浇筑后，资料存档，然后才开始浇筑砼.g、试验员依据砼浇灌申请书填写有关资料，索取商品砼的配合比及相关资料，并留置混凝土标养和同条件试块。2、混凝土浇筑、振捣混凝土分层浇筑，分层厚度30-50cm，连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，根据商品砼配合比，商品砼最长间歇时间不超过混凝土初凝时间。为保证钢筋位置正确，先浇一层5~1Ocm厚砼固定钢筋，然后围绕柱筋下料，不得直接对柱筋一侧下料.台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5—1小时待其沉实，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振,悬模的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1。5倍.上层振捣棒插入下层5cm。严禁碰撞预埋件、钢筋及模板。

273、混凝土找平混凝土浇筑找平后，用木杆刮平，再用木抹子搓平，表面平整。表面面积比较大的混凝土,使用平板振捣器振捣一遍，在砼初凝后终凝前按要求进行二次搓压以闭合混凝土表面收缩裂缝。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。4、混凝土养护已浇筑完的混凝土，在12h左右（终凝后）及时覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜.养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。5、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，根据施工季节天气温度，拆目前经过专业技术负责人同意，方可拆除。模板拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤或撬棍乱砸乱撬,以免造成混凝士棱角破坏。侧模拆模时砼强度等级不低5N/mm2,且砼棱角不得损坏。第三节主体钢结构、砌体施工一、钢结构施工1、柱脚及基础锚栓①在混凝土短柱上用经纬仪测量出各柱的中心线点，然后弹出墨线，用水准仪将标高引测到锚栓上，用显明的颜色标明确。②基础砼强度等级达到设计强度等级的70％以上（用现场同条件试块进行测得），基础底板锚栓尺寸经复验符合GB50205要求.③

28钢柱脚底脚裸栓采用螺母可调平方案，钢柱脚设置钢抗剪件，待钢架,支撑等配件安装就位，结构形成空间单元且经检测，校核几何尺寸确认无误后，与基础短柱整体浇注，可采用压力灌浆,确保密实。2、高强螺栓施工①钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封,待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。②对于现场发现的因加工误差而无法进行施工的螺栓孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，于设计院及相关部门协商处理，检查尾长是否符合要求。③除锈:除镀件构件外，制作前钢构件表面均进行喷砂除锈处理.④涂漆:钢构件经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆，而后再涂两道红丹底漆。制作完成后再涂两道面漆，其中最后一道面漆在安装完成后工地涂制。3、吊装顺序：吊装流水顺序遵循先承重钢柱、抗风钢柱、后钢梁，最后吊装剪力撑及水平支撑等构件，吊装的原则既先安装钢柱，再吊装钢梁，待相邻钢架安装完毕，用檩条连接两榀架使之稳定，然后安装支撑系统，形成一个稳定的空间单元稳定体系，再扩大拼装下一单元.4、钢柱吊装：钢柱倒运到位于吊车半径后,在钢柱四边弹出中心线，在钢柱上做标高控制标记线（500线)，标出吊点位置；然后进行捆绑、起吊.测量柱的长度，其长度偏差详细记录，并用打号笔写在柱下部中心标记旁的平面上，以便基础顶面用垫板调整。

29吊装前搭好上柱的直爬梯或升降平台，采用单点绑扎吊装,吊点选择在柱顶1/3柱长处，吊点绑扎处设软垫，以防吊装时损伤钢柱表面。钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱底部栓好拉绳并垫以垫木,防止钢柱起吊时柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。钢柱对位时,要确保柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔，用两台经纬仪双向控制垂直度。就位后略紧螺栓，矫正、矫平后拧紧螺栓。待钢柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定,接着对钢柱利用钢丝绳及倒链进行临时固定,然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，纵横方向均确认无误后,及时坚固螺母，再进入下一道工序，钢柱全部吊装完成后，用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上的中心线标记，同时校核钢柱的垂直度。5、钢梁吊装钢梁地面拼装：首先在地面上搭设拼装支架，利用8t汽车吊把梁放在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。用高强螺栓拼装好后,测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。吊装顺序：先从靠近有柱间支撑的两榀刚架开始。在刚架安装完毕后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好并检查其铅垂度.然后以这两榀刚架为起点，向另一端顺序安装。吊点布置：钢梁采用两点对称绑扎吊装，吊点位置设在梁端1/3位置。利用檩条托架做防滑点绑扎吊绳,以防止线索滑动，使其平稳。吊升缓慢进行，对已拼好的梁进行绑扎，在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正.当起吊到高出柱顶约200mm

30时慢慢回转就位，上紧螺栓,然后拉上绳，控制起吊摆动及校正。用同样的方法吊装第二榀梁，待第二榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的钢梁、水平支撑、檩条起吊安装,并及时进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行其它轴线的钢梁吊装。钢梁矫正后进行高强螺栓紧固，做好永久固定。6、油漆涂装1）、油漆涂装工艺设计a适用范围针对本工程制定的技术条件适用于油漆涂装。明确规定了钢结构表面预处理、油漆涂装、涂装现场管理的技术要求。b表面预处理、构件在涂装之前进行表面预处理，在检查合格后方可涂装。、喷砂处理前，钢材表面的油污油迹按GB/T13312—91《钢铁件涂装前除油程序检验方法（验油试纸法)》的要求,用有机溶剂去除。c喷砂处理、喷砂处理用磨料：采用带棱角钢砂或铁丸,磨料包装有时带有防锈油使用前用溶剂或碱液去油后方可使用.、喷砂处理用压缩空气：压缩空气必须经过油水分离器去除油、水，保证压缩空气干燥清洁。压缩空气压力在0.5MPa以上。、喷砂处理后，钢材表面的除锈等级达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa21/2级,结构所限部分钢材表面的除锈等级允许为Sa2级；钢材表面粗糙度为Ra12.5.（钢结构具体施工措施详见钢结构吊装方案）

31二、砌体工程钢柱、钢梁、檩条、支撑系统、情面板安装完成后，即可进入砌体工程施工。1、砌体施工前，将砌筑部位的砂浆和杂物清除干净并浇水湿润。砌体施工，在柱上标明皮数及竖向构造的变化部位.砌筑前试摆砖。砌体上下错缝、内外搭砌.砌体均采用双面挂线.砌体灰缝横平竖直,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度按10mm计算，但不小于8mm，也不大于12mm。砌体灰缝砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝加浆填灌使其砂浆饱满，严禁用清水冲浆灌缝.砌块砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查3全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

32砌体的转角和交接处同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。隔墙与主墙如不同时砌筑而又不便留成斜槎时，可于主墙中引出凸槎，设置拉结筋.拉结筋的数量，每100mm墙厚放置1根直径6mm钢筋,沿墙间距不大于500mm，伸入长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm，钢筋末端有90°弯钩.设计预留的洞口、管线、沟槽和埋件等，在砌筑时正确留出或预埋,宽度大于砖块长度的洞口，设置过梁。洞口宽度修正时，用机械切割，严禁剔凿。不得横向预留、剔凿沟槽.竖向沟槽安装管线后，间隙用相强度等级的混凝土或砂浆填补密实，不允许用配砖补砌，避免影响墙体的受力性能.2、施工工艺1)、砌块的施工程序是:找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。2)、砌筑前在柱子上定出各层的轴线和标高，每层砌块皮数从梁、板向下标定，若砌块模数出现非整数时刻下部用水泥砂浆或细石混凝土找平.3）、砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用"披灰挤浆"，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2—3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌。4）、砌体灰缝横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度为8-12mm。5）、墙体时间断处砌成斜搓，斜搓长度不小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。如必须留搓设直径4mm钢筋网片接结。6)、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时预留预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。7）、如需移动己砌好的砌块,清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

338）、砌块每日砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度;每砌完一楼层后，校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，在楼板面上予以纠正。3、拉结筋的埋置钢柱、构造柱与墙体的拉结筋，伸入填充墙锚入构造柱中200mm，钢柱与拉结筋连接方式采用焊接，采用上述方法，避免预埋拉结筋位置不恰当，弯折压入砌体的弊病，同时避免了剔凿拉结筋，损伤柱面的现象。4、砖砌体砌筑1)、施工准备a、材料墙体：标高±0。000以下采用MU15烧结煤矸石实心砖，标高+1。200以下采用MU15烧结煤矸石空心砖.（标高1.200以上采用0。5mm厚820型银灰色单层彩钢板）.砂浆：标高±0。000以上用M5.0混合砂浆±0。000以下为M5。0水泥砂浆。b、作业条件工作面范围内的构造柱钢筋已绑扎完毕;已做好砌筑砂浆配比；砖在砌筑前一至二天浇水湿润，以免吸水影响砂浆饱满；砌体施工弹好建筑物的主要轴线和控制边线、门窗洞口的水平位置线；楼层施工中外脚手架已按要求搭设完成，并验收合格；砌体施工，设置皮数杆，并根据设计要求、砖的规格及灰缝厚度在皮数杆上标明竖向构造的变化部位;根据皮数杆最下一层砖的标高，用拉线进行抄平检查，如第一皮底缝厚度超过20mm时,用细石混凝土找平。2)、操作工艺a、砂浆拌制

34根据配合比进行配料称重，水泥±2%以内，砂、石灰膏±5%以内。砂浆采用机械拌制，拌和时间不少于3分钟.砂浆随拌随用,拌好的砂浆在2小时内使用完.b、组砌方法砌砖工程采用“三一”砌砖法，砖砌体上下错缝,内外搭砌.采用一顺一丁、底皮山丁檐跑的砌筑形式。砖砌体转角处和交接处同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，可砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处起,每边均不少于1000mm,末端有90°弯钩.砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙是整砖丁砌层.在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层中，也是整砖丁砌层.砖柱和宽度小于1m的窗间墙，选用整砖砌筑。半砖和破损的砖分散使用在受力较小的砖体中和墙心。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。C、墙体与构造柱拉结构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，从每层柱脚开始,先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。沿墙高每500mm设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土之前，校正到准确位置并绑扎牢固。d、砌体的临时加固措施

35在砌完一层后、浇灌该层构造柱混凝土之前，根据当前季节可能发生的风力、墙体高度，确定对砌好的独立墙片采取临时支撑等措施。e、预留门窗洞口的措施采用预留洞口时，要做好木砖或铁件的预埋工作，当洞口高度在2米以内，每边预埋3块,洞口高度大于2米时，每边预埋4块,用作安装门框。对设计规定的洞口、管道口、沟槽和预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体第四节、屋面工程该工程屋面为钢结构屋面，钢架构件（节点板）采用Q345B镇静钢制作。屋面檩条螺栓在安装完毕后，端部螺丝扣打毛以防止脱落。屋面梁等结构,当跨度大于等于24m时,要求起拱，起拱度为L/500,L为梁的跨度.第五节装饰工程一、抹灰工程（一）、为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施:1）、抹灰工程所用的砂浆配合比符合设计要求。2）、各原材料须提前经化验合格后方可使用.3)、本工程的抹灰等级按高级抹灰进行,施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。4）、抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。5)、抹灰砂浆的配合比和稠度等，经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，控制在初凝前用完。

366)、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量由试验确定。7)、室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不低于2m，每侧宽度不小于5cm。8)、墙面的预埋线管管槽先用1：2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补,墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补,钉挂铁丝网后才抹灰。(二）基层抹灰1。基层清理：外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。2.外墙预留洞填补：1）、先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口,并用水冲刷干净。2）、在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4-0。5内掺107胶的水泥素浆。3）、两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。3.外墙窗框塞缝和周边做法:1）、门窗框与墙空隙要保证在2.0～2。5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。2）、外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。3）、窗台、窗楣做法详见插图。4）、加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶,认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙.5）、以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工,直至不出现渗漏情况为止.

376）、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。二、外墙喷涂1。外墙涂膜品种选用符合设计要求，材料须经检查合格后方可使用，同一墙面用同一批号的涂料.2.外墙涂料工程使用权的腻子诮具有耐水性能，且坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹.腻子干燥后,打麻平整、滑滑，并清理干净.3.双组分或多组分涂料在施涂前，按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在喷涂前和喷涂过程中，均充分搅拌.4。涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在喷涂时不流坠，施涂过程中不得任意稀释。三、地面工程1.水泥砂浆地面工程：为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：1)、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时,基层吸水饱和.

382）、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1。5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，按设计要求做泛水和坡度,做完后及时对灰饼，冲筋进行养护。3)、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0。4—0。5,内掺10%的107胶,用竹扫(把)帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。4）、水泥砂浆面层操作a、水泥砂浆配合比符合设计要求,各原材料均需经检查合格后方可使用.b、操作时先在两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干）,用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。c、第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。d、第二遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。5)、养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护,养护要及时、充分，必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。

39四、乳胶漆工程1、基层处理：1)、抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。2）、满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。2.施工方法要求：1）、刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁.2)、用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整,无接头排痕.3）头遍横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子,打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些,再竖着刷，作到刷轻刷快,距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀,厚度一致,不带刷痕,不漏刷、不漏底。滚涂将门窗用纸盖好.每滚涂一次检查一遍，漏涂补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。4)、滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高,涂浆厚薄要一致,滚涂不到处,用排笔刷涂.5）、乳胶漆稀释后在规定时间内用完，并不得加催干剂。6)、涂刷施工气温不宜低于15℃,在正常气温下，每一遍间隔1小时.3.质量要求：不得有起皮,漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。五、门窗工程1.门框安装:

401）、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对编码安放。用通线线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2)、因受条件限制及其他原因留框洞时：a、在砌体预埋混凝土块,每边固定点不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。b、安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2。铝合金门窗安装：1)、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。2）、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。第六节给排水安装工程一、工程概况

411。本工程为工业厂房,甲方提供水压保证常年用水,给水引入管采用给水铸铁管、石棉水泥接口,室内给水采用镀锌钢管丝扣连接,雨水管采用UPVC管胶接。室外排水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口或橡胶圈水泥抹带接口.管道安装完毕后进行水压试验，给水管道的试验压力不小于0。6兆帕，消防管道试验压力为工作压力的1。5倍，水压试验时，在10分钟内压力降不大于50干帕，然后将压力降至工作压力,作外观检查以不漏为合格.排水管必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度.满水15分钟后再灌满，延续5分钟液面不下降为合格。二、施工方法1、根据土建专业的施工进度，本专业配合土建预留、预埋，同时必须派专人负责，特别是对其位置认真核对，对预埋管安装试压要一次成功，避免返工。2、在专业正式施工前,先做一个样板间，以反映出各部位尺寸，检验合格后,方可进行大面积安装,这样便于及早发现存在的问题，避免大量的返工.3施工方法：1）、给水主管道敷设严格按设计与规范要求进行。由生活加压泵进水箱的给水管采用镀锌钢管。水箱出水管及市政给水管采用普通镀锌钢管。管径小于等于100mm者螺纹连接。管径大于100mm焊接.标准每层预埋给水管在底筋铺完后及钢筋施工前施工，防腐均需严格完成。厨房、卫生间给水支管在剪力墙施工阶段予埋木槽，以待日后施工。2）、外墙污雨水立管及与此类立管连接的排水管均采用UPVC管，外墙主立管弹通线安装.主立管进入室内支管部分予埋钢套管，为保证外墙立支管上下一至，故予埋木盒、套管二次安装。施工UPVC管粘接前,将管接头及管清理干净。管道粘接牢固，UPVC每层伸缩节必不可少.排水出户管与主管处避免直角弯。采用两个45°弯头连接。排水施工细部按立、横、支顺序进行，留口准确。地漏高低准确。

423)、与潜污泵连接管道，采用镀锌钢管。予埋部分要做防腐,空调冷凝水管为镀锌钢管,外墙弹线安装。4)、所有的生活给水管道均需试压,试验压力为0.6Mpa。高位水箱出水管和生活泵出水管的试验压力为1.2Mpa，压力排水管按水泵扬程的两倍以上做水压试验。5)、生活污水管、废水管注水高度以一层楼的高度为标准，在10分钟内不渗不漏为合格，雨水管道做闭水试验,注水高度须到每根立管上部的雨水斗，所有水箱水池做充水试验，向箱池内充满水72小时各处无渗漏和显湿为合格。6)、所有管道在涂刷底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑焊渣等，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，压力排水管暗埋管段外壁刷热沥清两道；明装管段外刷银粉漆两道。生活给水管暗埋于楼板段管外壁刷热沥青两道，其余位置等道刷银粉两道.7)、根据图纸要求卫生间、厨房间的卫生洁具所有给水排水管位置必须正确，安装时根据洁具的定位尺寸施工,做到稳固、美观大方，不漏不渗.8)、本专业施工完毕后，整个系统进行调试，每个配水点、排水点都必须检查到.第七节电气安装工程1、施工前必须充分熟悉图纸及设计变更,根据施工图纸及设计变更,进行配管及接线盒、开关、插座盒的固定工作。施工时必须与土建专业密切配合，掌握土建形象进度，凡需要埋入砼的管子、各种箱盒及予留孔，必须及时埋入和预留，并做好封口以防碰坏或进入杂物及砂浆，在砼浇注或其它隐蔽之前，必须经甲方、监理等有关人员进行隐蔽检验，验收合格后方可隐蔽，并做好隐蔽记录理.

432、照明配电箱安装照明配电箱安装主要施工顺序如下：开箱检查→元件板拆除→预留预埋修整→箱体开孔→配管→地线跨接→箱体固定→穿线→元件校验→元件板复位→回路校标→导线压接→试送电。3、照明器具安装安装时先定位、划线，以保证就位后的灯具整齐、端正，横向成排、纵向成线。灯具就位前在地面试亮之后再就位。灯具、插座、开关必须固定牢固、清洁美观，接线正确、可靠,接地良好。4、地面、墙内暗配管.地面、墙内暗配管主要施工顺序如下：回路、管径确定→除锈防腐→路由规划→相关人员确认→管路制备→附件预装→现场组合→拉线预穿→调整定位→地线跨接→端口封堵→隐检→配合隐蔽→清理端口→通畅检验→修补→半成品保护.5、电缆线敷设电缆线敷设主要施工顺序如下：回路规格确定→路由确认→路径清扫→敷前试验→回路标记→敷设→敷后试验→缆头制做→制头后试验→隐检→隐蔽→缆线压接→挂标记牌。6、管内穿线1)、管内穿线在土建抹灰、粉刷后进行，穿线前将管内杂物清除干净，并确保管口护口齐全。独股铜芯线连结一律采用安全压线帽连结，多股线先拧紧后镀锡，再与设备、器具端子连接,确保导线连接正确、可靠。2）、请甲乙双方材料组在组织进货时严格执行，并请监理方予以协助。7、防雷与接地

44防雷与接地采用自下而上的施工程序，基础钢筋绑扎时,沿建筑物周边框架柱底部,将两根水平筋焊接成环,再与各框架柱内两引下线焊在一起,柱内引下线对角选用,并连续焊接。第七章、施工进度计划与工期保证措施第一节、施工进度计划5.1工期计划开工日期为2015年3月15日,竣工日期为2015年8月15日，总工期153天（日历天数)。5.2、施工进度计划工程施工阶段:2015年3月15号-2015年8月15号工期历经153天工作内容：施工准备、基础、主体、装饰装修、屋面及水电安装竣工清理、竣工验收，进行工程收尾工作.施工中严格按施工进度计划进行控制（施工进度计划见附表）。第二节、工期保证措施一、组织措施1）、项目部成立以项目经理为首的保证工期领导小组,设副组长一名,成员多名,负责工期目标实施。2）、项目部及时制定周进度计划、月进度计划，项目部与建设、监理单位，每周召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。3)、积极定期与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供部门、政府监管部门和其它有关单位进行交流，改正不足,保证工程顺利施工。

45二、技术保证措施1）、现场技术施工人员充分了解设计文件,与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题,保证设计文件的正确和施工连续。2）、现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。3)、优化施工网络计划，合理划分工程施工段，流水施工.编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理,重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络计划施工。三、资源保证措施1）、施工劳动力：安排强有力的施工专业队伍。土建主体施工安排施工力量、技术力量雄厚，不受季节性影响，能保证连续施工的人员组成主要施工力量。抹灰和粗装修工程选调优秀班组，为确保工期，项目部多渠道联系劳务，一旦出现劳力短缺，能够立即得到补充。2）、施工机械、机具：本工程可供施工利用的场地较狭窄，各项材料机具的周转量很大，项目部制定详细的使用计划,减少二次倒运和现场滞留时间，节约使用时间和空间.3）、材料供:工程施工中各种材料按施工进度计划及时供，并适当建立材料周转仓库.第三节、进度控制

46该工程量大、工期紧、质量要求高，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度.施工中以总进度网络为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工队分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个施工队的分包目标，通过合同责任书落实责任,以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划.二、施工进度计划的动态控制

47施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后，要分析原因,并系统分析队后续工作会产生的影响,在此基础上制定调整措施,以保证项目最终按预定目标实现。三、保证工期的管理措施1、建立强有力的项目经理部,配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。2、实行经济承包责任制，多劳多得,优质优价,调动全体员工的工作积极性。3、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度,对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。4、在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排.如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查,分析原因,迅速采取补救措施和调整计划。5、定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案.6、对于影响工期的关键工序,项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成.四、保证工期的技术措施

48在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素:是进度执行中最大干扰因素,其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿.针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：1）、劳动力配置:在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业.2）、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供部门。3）、机械配置：为保证本工程的按期完成,我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因)供不上导致混凝土施工中断的现象;为确保在市电网通电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台160KVA的柴油发电机备用.另外,要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

494）、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,使施工能顺利进行。5）、后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。第八章质量安全保证措施一、工程质量保证措施1、项目部质量保证体系2、关键过程与特殊过程辩识的本工程的关键过程是：钢结构吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接等。本工程的特殊过程是：地脚螺栓安装，屋面防水、外保温施工等。对于关键过程施工前由技术员制定作业指导书，经分公司技术负责人审核。对于特殊过程必须单独制定施工方案或者作业指导书,项目技术负责人负责编制，公司总工程师负责审核。3、质量控制要点在施工中使用国家的标准和规定，材料设备的质量控制、工程验收的质量控制、保修的责任和范围，做到项目质量在施工中不断持续改进,坚持“计划、执行、检查、处理"的循环活动,对人、材料、机械、方法和环境这五个因素事先给预严格控制。

504、质量管理措施1）、抓预控进行超前质量意识教育.组织施工人员学习施工规范、现场操作规程和质量验评标准，进行各工种技术交底和质量通病防治教育,掌握工程要领和质量要求，做到人人心中有标准，人人操作按规程，人人施工达要求。2）、严把材料质量关。对工程使用的各种材料、设备关键是把住进场和验收两个关口,对进入现场的原材料及半成品、构配件及器具对照样品全数检查验收,必须附有质保书和合格证，杜绝三无材料或产品进场，不合格的材料不强用于工程。3）、坚持样板引路.对主要工艺、工序施工中推行样板制度，实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量检查数据“三上墙”。4）、强化对施工质量的监督控制,严格对施工质量的过程控制，上道工序不合格，下道工序不得施工,对重要工序须经质检部门确认，方可进行下道工序施工.5)、制定三级验收责任制，坚持班组自检、工艺互检、专检验收，层层把关。6）、接受阶段性质量监督检查和单项系统竣工前的质量监督检查，对检查出的质量问题制订整改措施,使施工质量达到国家规范要求。7）、针对制定的质量目标和发现的质量问题，建立QC小组,围绕工程质量目标,根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的质量管理小组,开展群众性的质量管理活动，进行PDCA循环，不断取得成果,不断提高质量和技术水平。

518）、对已完验收合格的分项工程,采取有效的包、保、封、管等成品防护措施，保证成品的完好性。5、分部分项工程质量保证措施1）、工程测量质量保证措施⑴、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器必须在鉴定合格有效期内.⑵、测量基准点严格保护,避免碰创、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移.⑶、坐标高程控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度,并必须经监理书面认可方能使用。⑷、所有测量结果，及时汇总，并向有关部门提供。⑸、测量人员必须由经过专业培训,具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。2）、混凝土工程质量保证措施⑴、本工程所有结构砼采取商品砼,在砼浇捣前和运送过程中加强商品砼生产厂的监控至关重要。首选质保体系健全的厂家,签订严格的质保合同，供货前由项目工程师到厂家,验收所用材料质量,试配报告，和计量条件必须达到规范要求.⑵、浇筑前严格开盘鉴定，加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室,并做好试块的及时送检，确保砼资料准确、及时。⑶、根据专项方案要求：必须连续一次浇捣完成的,不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量。

52⑷、浇筑前模板内的杂物、焊渣、浮灰等,清理干净，并经质监人员和现场监理的检查和认可。需洒水的自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。⑸、楼面砼面标高及板厚度控制，采取焊接标线网办法标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并视砼的干硬程度情况,采用机械提浆磨平，确保平台板砼的收头质量，及时做好养护工作.⑹、土建施工与安装施工交叉施工的预埋件留孔、预埋螺栓、埋管等必须在施工前综合验收，满足条件后才能浇注混凝土。3)、钢筋工程质量保证措施⑴、钢筋翻样按设计图提出配料清单,并由项目工程师审核后，方可交班组下料制作。⑵、所用钢筋具有出厂合格证，现场验收单并及时进行抽样检查，并附有抽样报告，未经检验不得使用.⑶、绑扎钢筋前由钢筋翻样向审核人、质量工程师，验收半成品规格、数量、配制型号正确无误后方可进行绑扎.⑷、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线定位，确定保护层的支垫位置,埋管件的位置，验收后方可进行。⑸、对钢筋的焊接、钢构件的焊接实施前必须有项目工程师参加工艺评定，并对实施过程、严格按规范、抽样检测，不合格工艺返工重做。⑹、弯曲不直的钢筋校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。⑺、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与理件或其它设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。4)、模板工程质量保证措施

53⑴、模板在每一次使用前，均全面检查模板表面的光洁度,不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象.⑵、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。⑶、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹.5)、砌筑工程质量保证措施⑴、所用砌块的品种、规格、强度等级符合设计要求.砌块必须有出厂合格证,复试合格后方可使用.水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。⑵、砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期有十五天以上，现场严格计量。⑶、不得使用出厂不足28天的砌块，以免砌筑时原浆流失，收缩过大造成墙体裂隙，严禁使用隔夜或己凝结的砂浆。⑷、砌筑墙在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线,并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。⑸、砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖上下错缝,内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。⑹、砌体与框架柱、梁的拉接筋，严格按构造要求设置，不得遗漏。⑺、用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高,设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等,于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽.

54⑻、填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖(呈45º),填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁6）、装饰工程质量保证措施⑴、楼层标高控制。利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高及与楼梯口、接口情况，采用水准仪在墙、柱上弹出50cm线控制饰面标高。⑵、楼层内大角方正控制。以走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m钢尺进行施放，工程内45度转角以控制线为准进行施放。⑶、油漆、涂料质量控制。首先进行作业环境的清洁工作。亚光漆严格按照规定的工艺遍数施工。涂料施工中加设灯光照射，消除施工中的流坠、刷纹、透底等质量通病。⑷、玻璃安装及打胶质量控制。铝板、玻璃上均事先编号，进行按号安装.玻璃与铝材门架装胶条软连接，调整板块位置，确保缝宽及顺直一致。注胶力度及走向一致，要一次成活。进行幕墙的物理性能检验。⑸、木制品防火措施。木制品基层上均刷一层特制防火涂料防火，以满足消防验收要求。7）、门窗工程质量保证措施⑴、所有成品、门窗进场,必须有合格证或其它质量资料,严格按样品进行验收。现场堆放采取垫盖方法，防止受潮变形。⑵、门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀,打胶饱满,做到不渗水、不空鼓.8)、安装工程质量保证措施

55⑴、所用安装材料的品种、型号、规格、强度等级符合设计要求。所用安装材料必须有出厂合格证，主要材料复试合格后方可使用。排水管穿屋面采用刚制防水套管,严格按标准图施工。⑵、电气暗装管道剔槽采用电动切割机，剔槽深度达到工艺标准要求。朝上管口封堵好，防止异物落入.管道弯曲半径大于6倍管径.⑶、排水管粘接处清理干净，粘接剂涂刷均匀,外溢粘接剂及时处理干净，管道原有包裹层待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。9)、钢结构质量保证的措施（1）本工程安装按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。（2）本工程构件存放场地平整坚实，无积水,按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉，相同型号叠放时,各层的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。（3）安装前，按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。根据安装顺序，分单元成套供。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作.（4）钢构件安装的测量和校正，根据工程特点编制相的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装施工等工艺，在安装前进行工艺试验，编制相的施工工艺.(5）本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，当天安装的构件形成移定的空间体系。

56（6）本工程顶紧的节点、接触面和70％的面紧贴，用0。3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不大于0.8mm。（7)钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.（8）加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等加强器校核，随时保证使用精度.（9）安装标高和位移的控制加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者,要求返修.钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构.（10）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度.根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊接规程》;《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。(11）措施及要求按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺评定.

57执行自检、互检、联合检查,对“焊接施工记录卡”项目检查、外观检查。对柱～柱，柱～梁焊缝进行100％超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法,清除后采取修补的办法，再检查。焊缝表面缺陷和尺寸,按施工图总说明检查。对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查,超声波探伤检查技术要求进行,无特殊要求者检查全部对接焊缝。超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷后的抽样方法待定.焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，进行矫正或补强。焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。（12）遵循的质量原则：施工前技术人员熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度.施工完毕后进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。开工前技术人员对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工.

58对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。进行工序交底工作,上道工序结束,对下工序建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，管理人员责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工.按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求,并认真到“四个坚持”、“四个不准".（13）工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位；工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后,正式输移交手续；审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证；督促检查施工机械的完好情况;做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工.(14）为保证本工程质量能达到质量目标，必须做到以下几点：首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系深化施工组织设计，使其具有可操作性,并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据,且必须由设计人员签字。材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行,在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

59材料安装前仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题及时校正或重新生产，快不让不合格产品进入工地现场.工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题及时整改,杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责"；加强成品保护意识。（15）关键工艺控制在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺,在施工时必须有下列技术措施：吊装:施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料索具的选用与控制（特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响）；施工环境和施工条件的控制。测量:测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试;焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境:安全操作设施，防风和防雨措施等;施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。高强度螺栓连接:高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。(16）检测设备及检测手段

60我公司将制定《检验、测量和试验设备的控制程序》，并严格执行。所有检验测量和试验设备，均须按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，编制计量器具检测计划,建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。在施工方案中明确检测要求,选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识..二、安全生产保证措施1、安全生产目标安全总体目标:杜绝死亡及重伤事故,轻伤事故率控制在千分之二以下，现场达到文明工地要求。2、项目部安全管理体系3、现场文明施工规划方案临时设施将严格按施工平面图布置，依据有关要求以及《淄建集团现场标准视觉VI》严格实施。1）、围档现场围档必须采用封闭围档。2）、施工现场

61⑴、施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化或绿化等措施。主干道及料场用砼硬化，整个现场除规划出的绿化场地外，其余场地铺石屑，达到坚实、平坦、整洁，保证雨天无积水、鞋不沾泥。⑵、施工现场道路要畅通，形成循环干道。施工现场在门口内侧必须设置车辆冲洗设施，设沟内排水渠，流入沉淀池，排入市政管网，做到车辆驶出大门不粘带泥浆，不撒漏。⑶、临时给水管线要埋入地下，无滴漏和长流水现象。⑷、要有防泥浆、污水、废水外流的措施。污水经沉淀后重复利用或排入城市管网。⑸、建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相容器或运输,严禁凌空抛掷。⑹、施工现场在规划的办公区、生活区和施工大门等处保持清洁,派专人管理。3）、宿舍：宿舍设在场外。4）、厕所施工现场设置水冲式厕所，要远离食堂30米外。厕所门窗齐全，强体坚固,墙面抹灰刷白，墙体四周镶贴1.5米高的卫生磁砖做墙裙，地面抹水泥且有防滑道,蹲位比为1：25～30。厕所设专人清扫、消毒、化粪池及时清掏。5)、施工现场门前标牌施工现场标牌集团公司统一标准制作“七牌二图"和“二栏一报"。放置在施工现场施工区大门口。七牌二图指:工程概况牌、管理人员名单位监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、入场须知牌、企业简介牌、施工现场平面布置图和工程立面图；二栏一报指:读报栏、宣传栏、黑板报。安全生产日历牌挂在项目部办公室外显眼处,也用不锈钢单设标牌。6）、消防

62要按施工组织设计配备足够的消防器材和设施，木材加工区、废物料堆放区、总配电箱区、仓库区、办公、宿舍区，每个区域必须设置2个4Kg以上的灭火器及锨、桶、砂、水缸（总配电箱处只用干粉灭火器）。起重机械操作室内设置1个干粉灭火器。消防车道要在施工现场内设置不小于3.5m环形车道。7）、钢筋棚、木工棚、搅拌机棚、氧气乙炔棚、电箱防护棚等工具棚。严格按标准设置，具体尺寸根据现场实际确定。4、安全防护措施1）、基坑、槽、沟开挖作业防护⑴、基础施工前具备完整的岩土工程勘察报告及设计文件。⑵、开挖的槽、坑、沟深度超过2m的基坑施工,在基坑边沿处设置不低于1.2m高的防护栏杆，防护栏杆距基坑边沿距离大于0.5m，并设置人员上下坡道或爬梯.⑶、基坑周边设置挡水系统和排水急设施.⑷、危险处和通道处开挖的槽、坑、沟,采取有效的防护措施，防止人员坠落，夜间设置红色标志灯。⑸、槽、坑、沟边1.5m范围以内不堆放物料、机具等负荷较重的物料。2）、模板工程安全防护⑴、模板工程施工前编制施工方案，模板及其支撑设计符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定,经公司技术部门负责人审批后实施。

63⑵、在安装、拆除作业前，项目技术人员要以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底。⑶、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，有临时固定措施,严防倾覆。大模板施工中操作平台、上下梯道、防护栏、支撑等作业系统齐全有效。⑷、模板拆除按区域逐块进行，设置警戒区,严禁非操作人员进入作业区.3）、脚手架作业防护⑴、脚手架支搭及所用构件必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011的规定；施工前按单位工程编制施工方案,经公司技术部门负责人审批后实施。⑵、脚手架搭设全部采用外径48mm,壁厚3mm，无弯曲、压扁、严重锈蚀或裂纹的焊接钢管，安全员要随时验收、记录.⑶、脚手架基础平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体支搭在底座（托）或通长脚手板上。⑷、结构脚手架立杆间距、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板、护身栏杆、挡脚板严格按照施工组织设计设置.水平安全网架体用密目网沿外架内侧之间进行封闭，安全网之间要连接牢固,封闭严密，并与架体固定。⑸、脚手架与建筑结构拉结牢固,拉结点垂直距离最大不超过4m,水平距离不超过6m,拉结使用刚性材料。⑹、脚手架设置连续剪刀撑保证整体结构不变形,宽度不超过7根立杆，斜杆与水平面夹角为45°-60°。⑺、结构、装修用的里、外脚手架使用荷载不超过规范设置。⑻、在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线的边线之间，按规范保持安全操作距离。

64⑽、脚手架量化验收，未经验收的脚手架不允许使用.⑾、物料周转平台制定专项方案，并履行验收手续。⑿、物料周转平台上的脚手板铺严绑牢,平台周围设置不低于1。5m高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置180mm的挡脚板，平台在明显处设置使用规定和荷载标识牌.⒀、物料周转平台的拉索与建筑物拉结，对钢丝绳与物体棱角的接触部位采取措施，防止对钢丝绳的剪切破坏。4）、“三宝"、“四口"和临边防护⑴、进入施工现场的人员,必须正确佩戴安全帽。安全帽要符合GB2811—2007标准的规定。⑵、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带，安全带要符合GB6059-1985标准。⑶、施工现场使用的安全网、密目式安全网要符合GB5725-1997,GB16909-1997国家标准。⑷、对安全防护用品管理要严格,“三证一标识”齐全.⑸、1.5m×1。5m以下的孔洞,用坚实盖板盖住,有防止挪动、移位的措施.1。5m×1。5m以上的孔洞,四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网.施工伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。⑼、楼梯踏步及休息平台处，设置防护栏杆或180mm高踢脚。⑽、建筑物楼层临边四周，未砌筑、安装维护结构时,设置防护栏杆。⑾、建筑物出入口搭设宽于出入通道两侧的防护棚，棚顶满铺不小于50mm厚的脚手板.两侧用密目安全网封闭。多层建筑防护棚长度不小于3m，高层不小于6m，防护棚高度不低于3m.

655)、高处作业防护⑴、高处作业施工要遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91的规定。⑵、使用落地式脚手架使用密目安全网沿架体内侧进行封闭,网之间连接牢固并与架体固定，安全网整洁美观。⑶、凡高度在4m以上的建筑物不使用落地式脚手架的，首层四周支固定3m双层网，网底距接触面不小于3m.⑷、在2m以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时，有可靠防护的施工作业面，设置安全稳固的爬梯。⑸、物料堆放平稳,不允许放置在临边和洞口附近，也不能妨碍作业、通行。⑹、建筑施工对施工现场以外人或物可能造成危害的,采取安全防护措施。⑺、施工交叉作业时,制定相的安全措施,由项目部安全员进行检查与协调。6)、钢结构施工安全防护措施(1）钢结构施工内部安全防护：钢结构施工（安装）一般每柱在工厂按照1-2层的高度制作，到现场施工(安装）速度较快，在安装完第一节柱时在首层建筑物内部张挂双层水平安全网进行防护，并在每安装一节主体结构柱时增加一层水平安全防护网，水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过10米.

66（2）首层外围安全棚的设置：首层安全网根据建筑物的高度确定首层安全防护棚的搭设宽度，在现行规范没有具体规定的情况下，按建筑物的高度和物体自由下落时的抛物线最远距离进行考虑。安全网提前选择合格的生产厂家按照现场防护需要的尺寸进行定做。   7）、起重吊装工程安全防护⑴、施工现场的起重吊装由专业队伍进行，信号指挥、起重作业人员必要持证上岗。起重吊装作业前根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与外电线路保持安全距离。   ⑵、现场构件有专人负责，合理存放,多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量80％。 ⑶、钢丝绳要根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不能使用。⑷、吊钩除正确使用外,有防止脱钩的保险装置。⑸、吊索具必须使用合格产品.卡环在使用时,保证销轴和环底受力。⑹、严格执行“十不吊"的原则.8）、中小型机械设备安全防护措施(1）设计施工机械使用过程中的定期检测方案。（2）施工现场有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（3）使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好,运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（4)乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5米，两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。

67(5）配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（6)重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间,严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时,要握持牢固。手持工具也系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9）、临边及洞口洞口安全防护不同大小预留洞口及电梯井口安全防护（1）边长小于1m的洞口：（2）边长大于1m的洞口:10)、临时用电系统安全防护(1)临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计(方案），建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任.(2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。（3）临时配电线路必须按规范架设整齐,架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（4)施工机具、车辆及人员，与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（5)配电系统必须实行分级配电.各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途.

68（6）各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标,统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就切断电源，箱门上锁。(7）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护.在采用接零和接地保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。（8)各种高大设置必须按规定装设避雷装置。11）、消防保证措施⑴、严格遵守本地有关消防方面的法规,制定消防管理规定，并配备专职消防安全员。⑵、施工消防车道兼作现场运输道路，在施工过程中就保证车道的畅通。⑶、布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25m的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。消防设施及器材经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。⑷、在库房、模板堆放区及施工层、办公区均布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季对消防栓、灭火器等采取防冻措施。⑸、新工人进场要进行防火教育，重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作.

69⑹、施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。⑺、坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火,电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。⑻、在不同的施工阶段，防火工作有不同的侧重点，主体施工阶段，作业层保证有专用消防水管。5、安全施工保证措施⑴、组织保证：现场成立由集团公司安全生产部、项目管理部管理人员组成的安全生产文明施工领导小组，负责现场安全生产文明施工管理的监督检查指导.⑵、制度保证：对各级管理人员的安全生产文明施工责任进行目标分解，制定明确的分工,并定期进行考核。同时严格执行集团公司以下安全生产的的制度:《淄建集团安全生产管理办法》、《淄建集团安全生产责任追究制度》、《淄建集团安全生产文明施工目标责任书》。以制度明确安全生产文明施工指标和奖罚条件，并做到责任到人,公司与项目经理部签定责任书,具体落实到人，当月考核，直接与个人的工资兑现挂钩。

70⑶、资源投入保证：对现场所使用的临时设施、安全防护用品，严格执行集团公司《安全生产管理办法》中关于施工现场文明施工安全生产资金保障制度，项目部针对工程具体情况，及时编制项目部安全生产技术措施资金保障计划,每月与施工生产计划一同上报公司。安全技术措施所需的设备、材料、防护用品,纳入A类（专项)物资采购，同时对于架设工具、安全防护平立网、各类定型化的工具棚、机具电器设备公司统一调配。所需资金计划，财务部门必须保证当月落实，由项目经理部经理组织实施，专款专用.⑷、技术保证：根据工程特点，除编制施工组织设计和施工现场临时用电施工组织设计外,要针对脚手架、塔吊、模板工程、基坑工程等编制专业性较强的分部工程专项施工方案，经集团公司技术、质量、安全、设备、工会五部门审核合格后并经集团公司总工程师批准,然后报建设单位、监理单位批准严格执行。按照公司技术管理办法,对施工技术（安全）方案、专项施工（安全）方案及关键工序作业指导书（明确安全措施）的编制与交底，对不同工种、各分项工程的安全技术交底,由现场项目经理、项目工程师和专职安全员负责监督检查安全技术措施的落实，并组织验收；⑸、教育培训：新工人入场前必须进行三级安全教育。凡进入施工现场的管理人员和施工人员全部在集团公司的“安全教育基地”进行安全教育培训，重点学习安全生产的法律法规、标准规范和典型事故系列音像及公司各种安全生产管理规定,经公司统一考核合格后办理安全上岗证书方可允许作业.同时做好特种作业人员的培训教育、经常性教育、适时安全教育;、纠正违章教育。安全培训教育要做到“四落实”,即：组织、人员、内容、时间落实。教育记录，存入职工教育档案配合在施工现场醒目的地方悬挂诸如“注意安全”“必须戴安全帽”等安全标语标志,起到预防警示作用.项目部在搞好“三级教育”工作的同时，还要利用班前班后时间搞好经常性安全教育、变换工种安全教育,各班组长带领搞好班组的安全活动，时刻给广大职工敲响警钟.

71⑹、监督检查：项目经理部的专职安全管理人员要每天对现场检查,包括专项和季节性检查.项目经理部每日进行一次检查，平时进行巡视检查，并建立检查日志，详细记录每天安全自检情况，发现问题及时整改。各级检查要分别做好相关记录和档案［包括检查评定记录、整改通知书（季节性检查内容突出)、整改报告及考核资料等］。安全隐患整改要按照“三定”原则（即定人、定时间、定措施)进行，整改后要进行复查,并有复查人员签字。各级检查都要严格按“一标准、五规范”及上级有关安全规定进行。对查出问题及时纠正,限期整改，问题严重的必须停工整改。要严格按照公司有关规定进行考核、处罚。⑺、事故处理：若发生轻伤事故，项目经理部要在1小时内报告集团公司安全生产部.发生多人轻伤事故、重伤事故、死亡事故，现场有关人员必须在积极组织抢救并保护好现场的同时，立即报告集团公司总经理和安全生产部；集团公司及时上报有关部门，并立即赶赴现场调查处理.

72轻伤事故由项目经理部经理组织生产安全、技术、工会、劳动人事等人员参加事故调查，确定事故责任，提出处理意见,出具事故调查报告，五日内报集团公司安全生产部备案.重伤事故由集团公司分管经理组织生产安全、技术、劳动人事、工会等有关部门参加事故调查,一周内完成调查报告.重大事故严格按照《淄建集团重大事故急预案》执行,由集团公司总经理组织公司有关部门人员组成事故调查组，配合上级开展事故调查处理工作.事故调查处理要坚持实事求是,尊重科学和“四不放过”原则，要认真做好事故调查处理报告(要写明发生事故的时间、经过、人员伤亡情况、财产损失，以及事故原因分析对责任人的处理意见、整改措施等）。同时,在事故调查、处理期间，现场有关人员必须配合公司及上级部门的调查,未处理完之前不得离开现场。同时要做好事故善后处理与现场恢复生产的工作，具体执行集团公司《安全生产管理办法》详细规定。第九章夏、雨期施工项目部经理、技术负责人组织召开专门会议，检查、布置、落实各施工现场的雨期施工措施，并落实到具体人员.一、夏期、雨期施工管理目标⑴、雨期施工主要以预防为主，采取防雨措施和加强排水手段,做好防署降温工作，以确保雨期正常施工生产、人身安全、机电设备无事故，不受季节性气候的影响.⑵、雨期施工重点放在混凝土工程、屋面防水、脚手架工程、安全用电、机电设备的防雷、维修保养等有效措施的落实，做到人员高温无中署现象,工程设备完好,大雨后能立即复工。⑶、加强雨期信息反馈，对易发生的问题事先预防，设法排除，减少损失。控制火灾事故的发生。二、雨期施工准备工作⑴、施工组织管理

73汛期到来之前根据工程项目特点,现场成立以项目经理为首的防汛领导小组，并组织抢险队,落实各类防汛、抢险器械,如挡水砂袋，排水疏水机具。⑵、施工场地a、场地排水，对施工现场及构件生产基地根据地形情况对场地排水系统进行疏竣完善，以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。塔基低于地面者,在5米以外设积水坑，通过积水坑集中排水，防止因积水造成塔基下沉。b、道路：现场主要运输道路路基碾压坚实,表面作好砼硬化或铺垫级配砂、石层,并作好路拱。道路两旁作好排水沟、排出场外，保证雨后通行不陷。材料堆场及半成品制作场地按施工组织设计或施工方案的要求，该硬化的硬化,并保证场地四周排水畅通，场内无积水。⑶、机电设备及材料防护a、机电设备：施工机电设备的开关箱等要防雨、防潮，接地保护装置完好。b、原材料及半成品的保护：对木制构件、装修用材等怕雨淋、怕潮的材料，要采取防雨措施，有条件的放入棚库内，要垫高码放并通风良好。水泥库做到防雨良好,其周围排水畅通，保证水泥库不漏雨、不潮湿。钢材露天存放时,底部垫空不小于15厘米,并备好塑料布,雨天进行覆盖.⑷、临设工程检修及维护

74a、对现场临设如工人宿舍、办公室、食堂、各类仓库等雨前全面检查，对危险漏雨的建筑物进行全面翻修加固或拆除。b、对在建工程的地下水池，在雨期加以遮盖或封闭挡水，防止雨水流入。c、对不列入雨期施工的分项工程，力争雨期前施工到一定部位,同时也考虑防雨修护措施。三、雨期施工主要项目管理技术措施⑴、混凝土工程①、雨后模板内及钢筋上的泥土积水必须清理干净。②、雨天浇注砼采用防雨布遮盖，也可根据结构特点提前预计多留几道施工缝,大雨来临时及时按预定的部位留置施工缝，已浇部位进行覆盖防止雨水冲刷。③、夏季气温较高，浇注砼后必须加强遮盖养护，严禁砼面裸露直晒。⑵、砌体工程①、拌制砂浆严格控制水灰化，气温高于30摄氏度时,其拌制砂浆必须在2小时内使用完毕，不得使用已硬化砂浆.雨水冲刷过的砂浆，必须掺加水泥等胶结料二次搅拌后，方可使用。②、高温天气砌块提前1～2d浇水湿润，提高含水率至15%.雨天及时对当时砌筑的砌体进行覆盖，防止雨水冲刷砌体灰缝。⑶、装饰装修工程①、雨天内装修前必须先做好屋面防水层,并对外侧门窗洞口进行遮挡。落水管提前装好，以利屋面集中排水，防止落水冲刷污染外墙饰面。

75②、外装修脚手架靠墙边设挡脚板，并及时清理架上污物，防止雨水溅污墙面.③、高温期抹灰工程,必须设专人进行洒水养护，以防急干、鼓裂现象。⑷、脚手架工程①、雨期雷雨大风天气突发性强，架体必须按施工方案搭设,与建筑结构可靠拉接，脚手板全部满铺,麻绳封牢，不得出现大于200mm的探头板。雨后上架操作采取防滑措施。②、架体不得作各种电源线的固定支撑点，严禁与裸线接触。③、脚手架在最高机械设备上的避雷针保护范围之内的(其保护范围按60°覆盖角计算），可不设防雷装置,否则，按规定增设避雷装置.⑸、安装工程①、基础的设备安装要求保证无进水的情况下进行,要经常检查有无进水可能，采取预防措施，防止设备被淹。②、管道、设备、电气等专业的设备材料放在专用库房中存放,必须露天存放时，存放场地要挖好排水沟，以防止雨水侵袭，物品上有良好的防雨措施。③、钢管、支架、设备等要根据夏季的特点，随时除锈随时刷油，雨后必须等到除锈部位无水湿现象，方可除锈刷油。④、电缆分项施工时，阴雨天禁止拆封电缆头，电缆在存放和敷设时，电缆头一定要做到不受潮，不受湿。⑤、雷雨天气电安人员在作业时,要先检查避雷接地装置是否完好,否则禁止作业.更不许安装接地装置，施工人员要远离避雷装置10米以外，雷雨天不进行电气测试。⑹、钢结构工程

76①、风雨天停止钢构件的吊装、焊接.②、已吊装钢结构大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。③、如确需雨天进行钢结构焊接时，焊接区要作好防雨措施（搭设防护棚、盖等）④、运至施工现场的钢构件要做好防雨防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据现场实际情况进行调整.⑤、雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑,要穿胶底鞋,不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。四、安全消防管理措施夏期温度较高，又处建筑施工高峰季节，易燃易爆品、装饰装修材料的使用频繁、不安全因素多。各单位必须明确一名施工现场负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全管理工作。主要做好以下几点：⑴、各项目部明确消防负责人，根据工程规模组建义务消防队，配备足够的队员。⑵、临时设施符合防火要求，不得使用易燃材料。⑶、施工材料的存放、保管、符合防火安全要求。油漆、稀料等易燃品必须专库储存，尽可能采取随用随进，专人保管、发放、回收。现场材料堆放中，木料堆放不宜过多，垛与垛之间保持一定防火间距。木工棚的废料及时清理，防止自燃。

77⑷、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常检查、维护、保养，确保消防器材灵敏有效.高层建筑设置专用消防水源，并设明显标识以备急使用。⑸、施工作业用火必须经负责人审查批准,领取用火证.用火证只在指定地点和限定时间内有效，动火时（如电焊、气割、使用无齿锯等）必须专人看护.⑹、各类电气设备、线路不准超负荷运行，线路接头要压接牢固，防止设备线路过热或打火短路。⑺、防水涂料及油漆施工时须注意通风，严禁明火。五、安全管理与检查雨期施工期间经常发生土石方坍塌、塔机倾斜、机电设备漏电等事故.各施工现场必须加强管理与巡视检查,制定专项预防措施。⑴、施工人员对操作者作好雨期防雷、防雨、防署施工的专项书面交底。现场安全员、施工员，每周不少于一次全面检查，雷雨过后进行全面检查，并有详细记录。⑵、技术负责人、施工员在雨季到来之前，全面检查一次，对于发现的隐患,及时提出整改意见，现场立即落实整改，并做好详细记录.⑶、设备管理员对现场在用机械设备也必须在雨期前普查一遍，对用电、避雷接地，不完善的全部完善，保证雨期正常生产。⑷、项目部组织对现场各类专用库房进行普查，有漏水、起潮现象及时修缮。准备足够的消防器材。⑸、主要雨季安全施工检查内容如下:①、对施工现场的各项临时设施、基坑支护、沟槽开挖进行检查、加固，防止发生倒塌事故；

78②、要对现场排水设施进行检查治理，确保大雨过后现场不积水；③、对脚手架、塔吊、井字架的避雷装置和结构稳定性要进行针对性检查；④、要对施工用电保护系统灵敏可靠性进行检查，严禁使用裸露的电线和电缆，配电箱必须有可靠的防雨和固定措施,防止雷击、电击事故发生。⑤、遇有大风、大雨等恶劣天气，要立即停止施工。⑥、施工现场要认真做好高温季节的防暑降温工作,备足卫生饮用水、药品；工地食堂要做好食品卫生工作，防止食物中毒情况出现.⑹、后勤保障①、本工程夏季施工时,在生活上，改善食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孽生,杜绝常见病的流行，保证职工的身体健康.②、夏季施工是用电的高峰期，定期对电气设备逐台进行检查保养，禁止乱拉乱接，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育，做好各种防雷装置接地阻试测工作，预防雷击事故的产生，保证职工有足够的茶水和清凉饮料的供。第十章成品保护措施1、要建立成品保护工序交接制度,上道工序要对下道工序人员交接本工序的成品保护注意事项.2、对易损坏的柱角、楼梯踏步角要用木胶板包裹防护。3、对钢筋原材和已制作的成品要垫高放置，严禁直接放在地面上，并且要以篷布覆盖.4、运到现场的预制构件要放到不易受到车辆碰撞的地方，要垫高放平。

795、绑扎好的钢筋,特别是板上钢筋严禁踩踏,在上面作业时要铺设架板保护。6、刚浇筑完的砼严禁上人踩踏。7、对已完成最后最后装饰工程及电器安装的房间要锁门保护。8、对已完成的上下水管道，土建施工时要严禁碰撞。第十一附表试验计划表施工进度计划横道图施工平面布置图

80施工试验计划序号样品名称预算使用量单位规格取样地点及方式送检数备注1钢筋50tC8、C10、C12、C14、C18、C20、C25现场三方取样各一组施工前2复合水泥20t32.5现场三方取样一组砌筑、抹灰前3混凝土1050方C30现场三方取样十一组每组三块4砌筑砂浆15方M5.0现场三方取样一组每组六块5煤矸石实砖5千块240＊115*53现场三方取样一组施工前6煤矸石多孔砖50千块240＊115＊53现场三方取样一组施工前7砂子30方中砂现场三方取样一组施工前8回填土1500方