22Nt=1.4H×=1。4×3。6×4.5×0.35=7.94Kn〈一个扣件的抗滑力设计值8。0kN,故满足安全要求。经过以上脚手架整体稳定承载力计算，水平杆强度及挠度计算及连墙件扣件抗滑计算，说明该脚手架满足规范的要求,安全可靠。（3）、搭设中的注意事项：①、按支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高（使用对接扣件）。当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于0。8m，连接扣件（旋转扣）不少于3道，搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。②、扫地杆贴近地面,距地面的高为200mm。③、脚手板采用竹跳板，外围满挂密眼安全网。④、搭设时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设.⑤、注意杆件的搭设顺序.⑥、及时与结构拉结,以确保搭设过程中的安全。⑦、拧紧扣件的程度要适当。⑧、搭设工人必须佩挂好安全带。⑨、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大.⑩、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
23、脚手板采用搭设铺放,其搭接长度不得小于200mm，在搭接中增设一根小横杆.铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。（4）、拆除中的注意事项：①、划出工作范围标志，禁止行人进入。②、严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆，先绑者后拆。脚手架搭设节点详图
24（三）、板墙加固施工要求：1.1、原材料：1.1.1钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库.1。1。2使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。1.2钢筋加工配料：1.2。1认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。1。2.2钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。1.2.3根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。
251。。2.4箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍.1。2。4墙面锚筋及钢筋网绑扎:1。2。5在墙面上按纵横间距各800mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线,弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。1.2。6对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。1.2.7用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力.1.2。8用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力.1.2。9将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。1.3.1在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线.1。3。2板墙用8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用锚固料进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内200(300）mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。1.3.3
26待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。附图表：加固墙体T字节点图其他按图施工钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径D不应小于钢筋直径的2。5倍,弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级受力钢筋末端作90°弯钩时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍,平直部分长度按设计要求确定.
27具体植筋施工1.1植筋工程内容墙体采用板墙加固时新增混凝土内钢筋的生根，需要在原有结构内植入水平或竖向钢筋，植入的钢筋直径为8，10，12，14，等规格。1。2植筋方法加强带植筋：14采用M15水泥砂浆.砖墙体植筋:8、10采用M15水泥砂浆。1214植筋胶植筋1.3钢筋直径与植筋孔经过我公司多年的工程实践,总结处切实可靠的钢筋成孔施工工艺及图纸要求，曾经在北京多处工程实践过.现列表如下：植筋技术参数表钢筋规格8101214钻孔直径12141618钻孔深度1201501802101.4钻孔植筋工艺原理植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是今年国内新兴的一个连接技术。通过成孔机械（水钻、冲击钻、风钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔,通过胶粘剂(化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底结构牢固连接。一般工艺原理见下图:
281。5植筋技术措施根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析.在本工程中,涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如下表。植筋种类分析孔分类竖向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔成孔机械冲击钻冲击钻冲击钻冲击钻胶粘剂与钢筋安装顺序先安连接筋先注胶粘剂先安连接筋先注胶粘剂注：胶粘剂为结构胶。
29植筋工艺流程:放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。（1)施工准备：施工员针对工程的关键部位编制好技术交底,向班组讲明具体要求,并由技术工人做好示范操作。根据工程需要，应提前做好材料的供应、检验、保管工作。在采购锚固胶时，应有产品合格证书，必要时根据设计要求对胶的抗压强度、粘接强度、耐老化性能、固化时间等进行核验。（2）钻孔:使用电锤成孔，防止破坏原结构的整体性能，严禁使用风动凿岩机钻空；为保证钢筋与墙面垂直，在钻孔时，应采取有效措施，使钻头与墙面垂直；（3）清孔统一清孔,采用压缩空气，将空洞内灰渣吹扫干净，孔洞内要保持干燥,如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干净；反复彻底清洁孔壁三次以上，不要留下尘土或泥浆。将孔内的灰尘清除干净后,用棉纱塞好,以防杂物掉入；验孔,邀请设计、甲方、监理部门对孔的深度及孔的直径进行校验，并真填写报验单,经检查合格后，方可正式植筋；(4）注胶按照产品说明书的要求，将植筋的AB组份按规定比例调和,并搅拌均匀；一次配料不宜太多，并应在20分钟内用完。将调和好后的植筋胶用手搓成细条状，塞入孔洞内,直到胶充满整个孔的二分之一为止；（5）植筋为保证钢筋与墙面垂直，在钻孔时,采取有效措施，使钻头与墙面垂直.胶注完后，用手把准备好的钢筋旋转着缓缓插入洞底，使锚固剂均匀地附着在钢筋表面及缝隙中。钢筋应慢慢旋转植入孔内，同时防止孔内留有孔隙或气泡;钢筋在固化期内，严禁有任何扰动。参考安装固化时间表进行安装。在凝胶时间内不要触动。到达推荐承载时间后，方可进行下道工序的施工。安装固化时间表
30基材温度（℃）凝胶时间（分钟）承载时间（小时)0508。55406201523091.54061事先按孔深的2/3容积备胶,对于垂直盲孔,用压力灌胶器将胶液注入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋,以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见下图。竖向植入
31水平植入施工技术要求加固用材料应附有质量合格证，并应符合相关标准规定和设计提出的性能指标；施工前施工员和技术人员必须认真对照图纸及现场实际情况,若施工现场与图纸不符,应作好记录,及时报知设计单位、甲方、监理单位。未经许可，不得擅自处理；为确保锚固质量，应严格控制材料的进货渠道，并严格执行材料出入库及保管贮存手续。植筋专项工程施工时，加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监督,做好施工过程中的锚固筋自检，并积极配合四方验收工作，确保植筋质量.施工技术质量保证措施应按照设计图纸要求及有关施工验收规范进行施工,施工过程中如需变更，应在取得设计、甲方和监理单位同意后方可施工；注胶结束后,应及时检查效果和质量，发现缺陷应予以补救，必要时甚至返工，确保工程质量；及时取得相关单位提交材质证明书.本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施.孔径控制：在作业面放钻孔位置线时,标出孔径.深度控制：电锤上带深度控制装置,成孔施工深度应达到要求再加10mm.方向控制：水平孔成孔要求向下倾斜3~5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。
32冲击钻和风钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土.应堵住外界向孔内渗流水或污物,孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶)胶注完不够的情况应及时补注。植筋工艺的安全措施用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力,对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理.在施工现场,往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护.注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服,如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用酒精和清水擦洗.在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆,挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃.需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在5小时以上,水泥基胶粘剂固化期应在72小时以上。胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂.本专业作为分包项目，施工现场人多手杂,施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理.（6)植筋拉拔试验首先将液压千斤顶套入选定的试件上,试验装置见下图。了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零,通过液体压力泵逐级加压.当达到钢筋的设计强度后停止加压。
33观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压,反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。做好试验记录,由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论.2。1板墙喷射混凝土2。1。1、原材料:采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。2.2.2、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口(预留洞口）封闭→刷界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。2。2.3、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上.2.2.4、喷混凝土前,用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1。5－2m,并对阳角进行模板支设,根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。2.2.5、先以高压水将砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润,避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。
342.2.6、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素,其职责是:2.2。7根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。2。2。8掌握喷射厚度，喷射顺序.2。2。9调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。2.3.1混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。2。3.2、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序,该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员,每层配不小于50m水管2根,水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天.混凝土喷射机技术数据表
35CP-5B中型喷射机CP—5C中型喷射机生产能力(m³/h)55适用材料水灰比≤0。42≤0。4最大骨粒粒径(mm)φ15φ15输料软管直径（mm)φ50/70φ50/70最大输送距离（mm)潮喷200—300 ，湿喷50工作风压（MPa）0.2—0。40。2—0。4耗风量(m³/min）7-87机器供水量（L/min） 动力(kw)电动机5.53风马达5。9上料高度（m)1。11。0外形尺寸（m）1。25×0.78×1。21。2×0。7×1.2整机重量（kg）700470（四)、更换门窗1、施工方法1.1旧门窗拆除：拆除时先卸下旧门窗页，再拆除门窗框,拆除时不得野蛮施工，要尽量注意不损坏需拆除的旧门窗;拆下的门窗页、框运至建设方指定的地方堆放。(1）准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。
36（2）门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。（3）门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来,再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中,要一人拆卸,一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。（4）拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。1.2、新窗安装1.3、施工准备1。4材料及主要机具:1.4.1塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求1.4。2窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接；1.4.3塑钢窗窗小五金按门窗规格、型号配套。1.4。4准备好木楔、射钉、射钉枪。1.4。5密封胶应有出厂证明及产品生产合格证1。4。6嵌缝材料所用的发泡剂按要求选用.1.4。7主要机具：线坠、水平尺、手锤、钢卷尺、射钉枪、手枪钻等。1.5作业条件：1。5.1二次结构工程已完，经验收后达到合格标准。
371。5。2校核已留置的窗洞口尺寸是否符合设计要求，有问题的应及时改正。1。5.3检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。1.5.4检查塑钢窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤.1.5.5不进行抹灰的墙面连接件位置应提前剔槽,将连接件放入槽中，将槽抹灰覆盖.2、施工工艺2。1工艺流程：检查洞口尺寸→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗框安装→窗框四周嵌缝→安装五金配件→清理2.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工.2。3检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理.2.4安装窗框，吊线坠就位后安装窗框,保证各层窗框在通线。同时窗框尽量贴上沿安装（仅留窗框包角抹灰层）.窗框就位后用木楔临时固定窗框（底部至少用三个木楔），检查正侧面垂直及对角线，合格后，用射钉枪打射钉将铁脚与结构牢固固定好。2.5嵌缝：塑钢窗框上的连接件与墙体固定后，清除墙面和边框上浮灰，即可进行窗框与墙体间的缝隙处理并应符合以下要求：（1)、在窗框与墙体之间的缝隙内施打聚氨脂发泡剂；（2）、发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗外的发泡剂应进行割除。2.6门窗附件安装：塑钢窗的所有五金配件均应安装牢固,位置端正，使用灵活。
382。7安装后注意成品保护，防污染。（1）、窗表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其凝固前清理干净；（2）、粉刷窗洞口时，应将塑料窗表面遮盖严密；(3）、在塑钢窗上一旦沾有污物时，要立即用软布擦试干净，切忌用硬物刮除.（4）、窗框下口包角前应提前将塞满发泡剂中的木楔及时去掉，以防渗水。2.8注胶时窗框的周边均需打满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。3、质量标准3.1保证项目：（1）、塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定（为5mm厚的单玻)，带窗纱。（2)、塑钢窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定.（3）、塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。(4）窗框排水孔、集水槽应提前预留，不得露设3。2.基本项目（1)、塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活,无阻滞回弹，无变形和倒翘.（2）、塑钢窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（3)、塑钢窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
393.3允许偏差项目：见表塑钢门窗允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1窗框两对角线长度差≤2000mm3用钢卷尺检查2推拉窗门扇开启力极限扇面积≤1。5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值门扇开启力极限扇面积＞1.5m22门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查3门窗框(含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000mm2用1m托线板检查＞2000mm34窗框（含拼樘料）的水平2用1m水平尺和楔形5度塞尺检查
40项次项目允许偏差（mm）检验方法1门扇正、侧面垂直度1。5用1m垂直检测尺检查2门扇对角线长度差1.5用钢尺检查3相邻扇高度差1用钢尺检查4扇与门框边留缝2用塞尺检查5扇与上顶间留缝2。5用塞尺检查6扇与地面间留缝2.5用塞尺检查3.4防盗门安装允许平偏差4、成品保护4。1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细,不得污染窗框。4。2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。4。3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。4.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。4。5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。4。6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗.4。7严禁在窗扇上站人。4.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。4。9不得在塑钢窗上锤击、钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
415、安全注意事项5.1进入施工现场必须戴好合格的安全帽；5.2.现场禁止吸烟；禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备；5.3禁止追逐打闹；5.4禁止操作与自己无关的机械设备；5.5立窗时必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作.5。6操作地点的物料，工作完毕后,必须清理干净运至指定地点，集中堆放。3、门安装:新门均采用防盗门，均购买成品，品牌由建设方自定,由供货方负责安装。（五）外墙装饰改造根据设计要求，原有外墙水刷石全部铲除，重新抹水泥砂浆、面刷外墙涂料。1、原水刷石铲除:铲除时应在每个施工段自上而下逐段铲除，并做到及时清理工作面。施工要求：在每个施工段自上而下由人工使用扁铲手锤逐段铲除,露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘，分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。2、拆除物的清理:⑴在铲灰的区段用钢管搭设封闭式隔离棚，兜接铲下的灰.
42⑵铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在隔离棚面上集中堆放，每天及时清运。⑶建筑垃圾应及时清理.清理时进行洒水以防扬尘，垃圾装袋后夜间统一外运。⑷二层垃圾从封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运.3、外墙抹灰3。1、材料准备:水泥采用32.5＃普通硅酸盐水泥,黄中砂，其含泥量不超过3%,无机微晶颗粒。3.2、施工方法：3。2。1、基层处理:基体表面凹凸明显的部位，应事先剔平。不同基体材料相交接处,按规范要求铺钉金属网，搭接宽度每边不小于100mm，门窗口与墙交接处应嵌填密实.3.1.2、吊垂直、套方、找规矩:在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。3.2.3、抹底灰：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约8mm,采用水泥：砂：防水剂=1:3:0.05的砂浆打底扫毛。第二层厚约10mm
43.两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护.基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm,阴阳角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。3。2。4、外墙装饰抹灰：面层施工前，先贴分格条,刷一道素水泥浆结合层,采用1：2.5的水泥砂浆粉刷,每格内一次抹完，用2m长铝合金尺贴在分格条刮平，表面用木抹子搓平、压实。4、外墙乳胶漆面层施工1）要求乳胶漆施工前必须将墙面清理干净，并且墙面有了一定干度后方可进行（基体含水率不得大于10％，无明显潮气，干燥度达80％以上),对墙面、平顶处有缺角损坏的，应事先用1：2.5砂浆修补，基层的灰尘、污垢、溅沫和沙砾痕应清除干净.2）腻子要批刮均匀、干后磨光,以表面达到平整、光滑、自然流畅后方可滚刷乳胶漆，在刷乳胶漆时，应将乳胶漆充分搅拌均匀，不得有硬块等现象，第一遍如刷不开可适当加水稀释,第二遍不加水或少加水，以防颜色不匀，第二遍不加水，但大面积涂刷应多人配合流水作业，互相衔接，程序为先前后背、先上后下、先左后右、先复杂后简便。3）乳胶漆腻子批刮磨光后，利用碘钨灯照射方法进行验收,一块墙面乳胶漆滚刷时要一次性完成，避免过多的接痕；一个房间要一次性配料，避免产生色差，施工过程中应加强现场保护，防止人员碰摸及靠墙放置工具污染面层,在拆除脚手架时更应注意防止损伤涂装面,必要时采取遮盖措施。⑴材料准备：外墙涂料的品质、颜色，必须符合有关建设单位要求,具备有关的出厂合格证、检测报告，涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致.⑵施工顺序:水泥砂浆打底→水泥砂浆面层→面层刮白水泥腻子→喷刷外墙涂料
44⑶施工方法：刷涂料时，抹灰面层的含水率≤8％，面层满刮白水泥腻子，干后砂子打磨,补刮腻子再次打磨，刷底漆、面漆，面漆要涂刷二遍。⑷质量要求：②料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭.②喷刷24小时后,喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。③墙面涂料必须与基层粘结牢固，表面色泽一致，棱角整齐、通顺,无透底、起皮、漏刷现象，无反碱、咬色、流坠刷纹产生.④涂刷时不同颜色的分隔处用塑料胶带封贴以免混色。⑸成品保护施工前应将不进行滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。滚涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏.施工时吊篮、吊索严防碰损墙面涂层。油漆工操作时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面.(6）涂料检验标准顺次项目要求检查方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5点状分布疏密均匀6装饰线、分色线直线度偏差（mm）1拉5m线,不足5m拉通线，用钢尺检查
45（六）内墙、天棚装饰改造内墙原有石灰砂浆全部铲除，做钢筋网片墙，重新抹混合砂浆，面批涂料，天棚只铲除油皮，重做涂料面层。1、墙面抹灰层、天棚油皮铲除：铲除自上而下逐层逐间进行，铲除采用人工使用扁铲手锤逐间铲除，露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘.每间铲除的建筑垃圾及时清理打堆，然后用蛇皮袋打包后运下，严禁高空从窗户抛下。2、墙面抹灰：2。1、材料要求：水泥采用普通32。5级硅酸盐水泥，黄中砂。石灰必须彻底熟化后才能使用,不得含有未熟化颗料，已冻结风化的石灰膏不得使用。2。2、工艺流程：墙面清理→墙面浇水湿润→吊垂直找方定点冲筋→抹底子灰→抹面层。2.3。操作要点2.3.1墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。2。3.2、墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，砼面刷水泥界面剂一道,要求刷匀刷满，以保证粘结牢固。2。3。3、吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方,打点抹灰,采用“日”字冲筋法冲筋，从楼地面向上返20cm冲横筋一道,从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm
46，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。2.3.4、底子灰:打底子灰采用１:1：6水泥石灰砂浆,厚度不超过15mm.打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm水泥砂浆护角.2。3.5、抹面层：面层灰采用1：0。5：3水泥石灰砂浆.待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹面层灰,压实赶光，厚度不应大于5mm。3、瓷砖贴面工艺流程:基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。瓷砖贴面采取软底贴法—粉刷面层未干透前即进行贴面。铺贴前必须开箱选色、尺寸分类，所有墙面或房间必须做到色泽一致、尺寸一致。用前先将瓷砖在水中浸泡3-4小时后晾干备用。弹线分格，找零不允许在上顶、阴角处，找零必须对称且不允许出现小于1/2砖。粘贴前先固定好下坎水平横杠，贴时由下而上进行,待横杠上整面墙贴好，粘合剂干硬后拆去水平横杠，最下一批瓷砖待楼面做好后补贴.粘贴瓷砖时,应随时用托线板检查平整方直,如粘贴不实或缺灰,应取下重贴.阳角要用阳角线或割角处理，遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑粘贴，做到精品细作。瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净,然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，砖面揩擦干净。擦缝必须在楼面贴好，油漆结束后进行，以免擦后受污.
47饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类应符合设计要求。镶贴、安装饰面的基层,应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程及验收规范》.饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面,镶贴前应处理,残留的砂浆、尘土和油渍等应能清除干净。饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水，镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽），现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面层粘结牢固无空鼓。镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10％。饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如设计要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。（七）水磨石地面及楼梯台阶施工1）、作业条件1、顶棚、墙面抹灰已完成,并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0。5m水平控制线。2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实.3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）.
484、彩色石粒应分别过筛，并洗净无杂物。2）、材料要求1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层,宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。2、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3％～6%，或由试验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批的颜料.3、石粒：应采用坚硬可磨的彩色大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。4、分格条：（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定），长度依分块尺寸而定。5、砂:中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。7、根据工程量备好白蜡和22﹟铁丝。3）、施工机具大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、
495mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。4）、质量控制质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料质量第5。4.6条2拌合料体积比(水泥:石粒）1:1。5～1:2.53面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹一般项目1面层表面质量第5.4。9条2踢脚线第5。4。10条3楼梯踏步第5。4.11条4表面允许偏差表面平整度高级水磨石2mm普通水磨石3mm踢脚线上口平直3mm缝格平直高级水磨石2mm普通水磨石3mm
505）、施工流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光6）、施工工艺1、基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土,用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净.2、找标高弹水平线根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。3、抹找平层砂浆3。1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1:3水泥砂浆结合层,为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右），大小约8~10cm。灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。3。2、在基层上洒水润湿,刷一道水次比0。4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平.
514、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。5、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸,在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条.6、镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3），高度应低于分格条顶4~6mm，分格条必须平直通顺，牢固,接头严密，不得有缝隙,作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3—4），为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。7、拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）7.1、拌合料的体积比例采用1:1.5～1：2。5(水泥：石粒)，要求计量准确,拌合均匀.7.2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%,水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足,配制时不但要拌合，
52还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用,严禁受潮.彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。7。3各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。8、涂刷水泥浆层
53先用清水将找平层洒水润湿,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4～0。5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。9、铺设水磨石拌合料9。1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外,宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。10、滚压抹平用滚筒滚压前,先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。11、试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨.12、粗磨
54第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂,目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度,直至表面磨到磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆,将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。13、细磨第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。14、磨光第三遍用180～200﹟金刚石磨,磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度.在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定.15、草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，
55再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染.16、打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层,要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。17、水磨石楼梯/台阶制作17。1、放楼梯/台阶控制线17。2、抹磨石台阶拌合料：先将底子灰用水润湿，在台阶阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平压实.刷水两遍,将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面.17.3、第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护l~2d,再用细砂轮石磨。用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。17。4、人工涂蜡：擦二遍出光成活。18成品保护18.1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。18.2、运输材料时，保护好门框.
5618.3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内,以防堵塞.18.4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。19、应注意的质量问题19.1、分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实.19.2、分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4~6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。19.3、水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化盾磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨"法,即整个过程磨光三次擦浆二次.如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞（另外如果擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。19.4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
57六、确保安全生产的技术组织措施（一）、拆除工程1）拆除准备工作据本工程特点，围挡按照如下要求设置:施工现场围护采用铁皮完全封闭,围开工前必须采取封闭式围挡，根挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度，北侧与围墙相接做维护结构.东西侧现有建筑做保护维护结构。施工影响范围内的建筑物和有2)施工顺序1本工程采用手动工具和电动工具协同进行人工拆除剔凿建筑面层，施工程序应从上至下,分层拆除，非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行。2屋檐、雨棚、等在拆除施工中容易失稳的外挑构件面层，先予拆除。3拆除建筑的栏杆、防盗网、门窗等构件，应与建筑整体拆除剔凿进度相配合。4建筑的承重梁、柱,应予以重点保护。3)留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道.现有建筑楼梯为立面运输通道，现有楼道为平面运输通道宽度为1.5～2米左右，满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示.4）楼板墙面拆除剔凿本工程楼板、墙面拆除剔凿应符合按要求施工,有撞击点应设置建筑垃圾或草袋,做好缓冲防震措施，保护好楼板结构的完整。
585)施工注意事项必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录.当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业,采取有效措施,消除隐患。拆卸下来的各种材料应及时清理,分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒,不得随意从高处下抛,并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理,严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。屋面、楼面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾,堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内.拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业.作业面的孔洞应封闭.楼板上严禁多人聚集或堆放材料.拆除管道及容器时,必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工.6）安全注意事项6.1进入施工现场必须戴好合格的安全帽;6.2.现场禁止吸烟；禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备；6.3禁止追逐打闹；6。4禁止操作与自己无关的机械设备;6。5立窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作。6.6操作地点的物料，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。（二）管理体系2。1成立管理组织机构，明确管理职能为确保上述目标顺利实现，我公司将把本工程作为重点工程来管理，成立“新乡市第二十中学小学二层教学楼加固项目”工程经理部，配备强有力的管理班子。
592.2管理职责根据我公司质量体系程序文件、质量保证手册规定，详细制定项目部各部门管理人员职责,强化管理。指挥部负责各项目之间的协调和调度工作，各专业施工作业队按照各个项目的计划统一安排生产作业，各学校加固工程项目经理部负责各学校工程的施工管理工作。2。2。1项目经理贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系文件，组织实施《项目质量计划》，对工程质量目标的实现负责。建立、完善项目组织机构,明确各类人员的质量职责，全面完成进度部位、工程质量、安全生产、文明施工和财务成本指标.负责组织有关人员开工前，对合同条款进行确认，保证按合同履约。对内主持项目日常工作,每周召开周例会，对外就工程施工中的重要问题与监理单位、建设单位、物业进行联系。2。2。2技术负责人执行公司质量方针目标，对实现项目质量目标负直接责任.合理安排生产，配置资源，确保工程按施工组织设计和《质量计划》规定的活动顺序进行。按《过程控制程序》的要求严加控制。召开现场生产协调会，抓好各工序之间的搭接配合，保证施工进度和工程质量达到计划要求。执行政府法令,对施工现场的生产环境负责,切实抓好安全文明施工。组织建立施工现场成品防护队,抓好成品保护和交付，参加工程交工验收，解决验收过程中存在的问题，保证工程按时交付使用。负责工程项目的技术、质量工作,领导技术人员（包括技术、质检、测量、资料员）、专业工长,执行技术规范、操作规程、质量标准和公司质量体系程序文件。
60主持编制责任范围内的施工组织设计和《质量计划》，经规定程序批准后，组织实施。对项目上的特殊过程，要预先组织（或督促）有关人员做好“人员、设备、过程能力”三鉴定,必要时指定专人进行连续监控,并保存记录。组织编写并审定在《过程控制程序》中规定以外的关键工序的作业指导书。按规定时间组织《质量计划》执行情况的中间检查。对发生“质量事故”的工序、过程，按《不合格控制程序》规定,及时组织有关人员分析原因，并按规定上报。上级主管部门确定处理方案后，督促有关工长认真执行纠正措施，并将结果报告主管部门。申报“物资紧急放行”,并责成有关人员做好使用记录。2。2.3技术员熟悉施工图纸,参加图纸会审和设计交底，参与编制施工组织设计、质量计划、作业指导书.参加施工图纸组织设计和项目质量计划执行情况的中间检查和施工实施情况的抽查。按规定权限办理施工过程中的变更洽商，并将洽商记录及时发送有关人员和部门。现场技术性文件和资料进行控制管理。2。2。4资料员收发、登记设计图纸、质量管理体系文件及有关工程项目的往来文件。收集、整理施工中的所有文件、资料,及时提交项目工程中所需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料。各种资料按类别分开保管，完工后交项目经理送公司工程部资料室归档.负责交底、收集、整理各阶段的安全资料.按照合同规定将有关资料上报业主及监理单位。
612.2.5质检员对在施工过程的质量进行全方位监督管理，纠正违章操作，执行不合格品控制程序。参加在施工程的隐检、预检项目检查，监督有关工长做好工序状态标识。参加分项工程质量检验、评定和公司组织的质量联检，将存在的问题及时汇报有关领导，协助领导分析质量状况，提出改进意见，督促质量问题责任者限期整改。参加项目部组织的竣工自检，公司组织的内部竣工预检和业主竣工检验的三方备案签认会议。对各级验收检查所提出质量问题，督促责任者限期整改。收集、保管好单位工程、专业工程的质量检验记录、不合格品“返修通知单”等原始资料，为产品的可追溯性提供证据。及时向质检部报告“质量事故”参加“质量事故”的调查和分析，并监督事故处置方案的实施。2.2。6施工员宣传贯彻公司的质量方针、目标，教育所辖人员熟知公司质量方针、目标，并将质量方针和质量目标计划贯彻在施工过程中，认真执行标准和规范,实现所承担的质量目标。掌握施工图和相关图纸,参加图纸会审和设计交底,把图纸问题解决在施工之前。参加施工组织设计（方案）及项目其他管理措施的讨论,贯彻施工组织设计（方案）及项目其他管理措施。熟悉施工图纸，掌握施工工艺，按项目质量计划规定,安排好工序搭接。向所属工人下达施工任务，并进行书面技术交底、质量交底和安全交底，必要时进行操作交底.随时检查所属工人施工的工序质量；对关键工序、特殊过程要以专项作业指导进行详细交底,必要时对作业指导书进行补充，并亲自监控把关，做好施工记录.
62严格执行隐、预检；未经质检部门验证合格，不能进入下道工序.施工中发现不合格材料或不合格工序，应及时处理纠正，并作好记录。严格按质量标准施工，及时验收分项工程质量,发现质量不符合要求时，责令工人返修或返工。直至合格。出现不合格工序时认真填写质量记录，连同施工日志和有关技术资料，，按质量部门和上级规定的纠正方案认真执行,并请求复验.按规定时间及时整理，交资料员归档。施工过程中的各种标识。2。2。7材料员指挥进场物资按施工组织设计的平面图堆放，保持现场文明整洁，物资使用方便。负责进场物资的检验，验收工作,作好验收记录和台帐，并将有关材料证明按规定时间交资料员。负责进场物资的标识工作，按物资的不同类别和所处的不同状态,给予明显标识，防止混用。对未经检验（复验)的物资严加控制，未经批准不得移动和使用。对经检验(复验）不合格的进场物资应予拒收，并报告上级材料部门。2.2。8安全员参与技术部门编制项目安全文明施工措施。贯彻国家安全生产法规，检查监督施工现场安全管理措施执行情况。检查监督现场文明施工措施执行情况，随时提出纠正意见，并督促有关工长实施.附图表：项目经理部组织机构图
63项目经理商务组质检安全组技术组生产材料组水电施工队防水施工队装修施工队砌体施工队加固施工队拆除施工队七、确保工期的技术组织措施（一）施工计划编制说明本工程工期计划为:80日历天，为了确保工期,作为本工程的施工单位来讲，为了确保我司工期目标，必须对施工进行全面而细致的安排，使人力、机械设备、材料等都得到充分合理的使用，各部位的施工、各工序的搭接较为紧凑.所以进度控制的主要作用就是按照目标和组织系统,对系统各个部分的行为进行检查，以保证协调总体目标.其主要任务是:（1）检查并掌握工程实际进度情况；（2）把工程项目实际进度情况与计划目标进行比较,分析计划提前或延后的主要原因；（3）决定应该采取的相应措施和补救方法;（4）及时调整计划，使总目标得以实现.
64（二）工期计划编制依据（1）招标文件中对工期、进度的要求；（2）我公司现有的人员、设备、资金以及队伍的情况；（3）本工程场地、工序、工期的特点；（4）相关规范对材料试验、施工检查验收等方面的规定。（三）各主要分项工程计划情况3。1施工准备阶段根据招标文件对工期等相关项目的要求并结合我公司的人员、设备等情况，按合理利用资源、优化安排分项工程进度的原则进行编制，考虑到该工程工期紧张,相应的施工准备时间比较短，为保证工程尽早开工，暂时计划3天时间，期间工人进场安排、施工准备等工作同时进行。施工准备阶段是工程顺利开工的关键，该工作的好坏直接影响到工期进度，我公司在该阶段将在全公司范围内抽调经验丰富的管理人员和施工人员进行该工作的实施准备阶段，主要工作有以下方面：1）进场报告以及相关手续的完善；2）施工现场水、电、通讯等的布置；3）材料场地、加工场地安排、施工工作面清理等；4）材料采购、试验以及第一批材料进场；5）机械设备进场以及检修；6）临时办公场地的布置。
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