JDG管明配管技术交底【可编辑范本】

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JDG管明配管技术交底应一、施工准备1、材料要求（1）管材、连接套管及箱(盒）组成的电线管路,应采用同一金属材料制作,并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定,产品应附有出厂合格证和检测报告.（2）A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识;B、内外壁镀层均匀,完好，无剥落、锈蚀等现象;C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；D、管材、连接套管及其金属附件,壁厚均匀，管口边平整、光滑;E、连接套管的长度不小于管外径的2~3。5倍;F、连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；G、紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑配合良好,顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作.2、机具准备手板弯管器、砂轮锯、手电钻，电锤、专用搬子、活搬子、钢锯、圆锉、手锤、錾子、钻头、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。二、施工工艺流程[断管、铣口］—［箱、盒支架固定]——［管路敷设]—-［管路连接］ —-—［螺纹管接头与箱、盒紧固］三、配管１、加强样板引路，坚持样板制,样板间一定要达到各工序的标准化。发现问题,及时改进;２、断管：采用钢锯断管,管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。3、支吊架安装:支吊架的规格当设计无要求时,按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢３0×3mｍ;角钢２5×3mｍ。明配钢管排列整齐,固定点间距均匀、安装牢固．支吊架最大间距如下:敷设方式导管种类导管直径(mm)15～2025～324０管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷厚壁钢导管1。５２.02.5薄壁钢导管1。01。５2.０4、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为15０~3０0mm范围5、管路敷设：钢管安装时,无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于１5m、有三个弯时管路直线长度不大于8ｍ,如超过必须加装接线盒;6、管子煨弯:钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。扳动煨管器,煨出所需弯度。管材的弯曲半径不宜小于管材外径的６倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝等现象;６、管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50m2,长度每超过３０m

1,应增设固定导线用的拉线盒。7、管路进入落地式箱（柜）时,排列应整齐，管口高出,配电箱(柜）基础面５0~80mｍ。管路进入盒(箱）处,应顺直，宜采用专用接头固定。8、管路连接：（１）紧定螺钉应采用专用工具,不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。(2)管路连接处,两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定:A、直管连接时,两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽两端，用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。B、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。（3)紧定螺钉应处于可视部位。(４)当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于两个。(5)管路连接处，管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,连接处的缝隙应有封堵措。(6)管路与盒(箱）连接时,应一孔一套,管径与盒（箱）的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。(7)两根及以上管路与(盒)连接时,排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱)时,应采取技术措施。(8）管端螺纹宜外露锁母螺母2—3扣。（9)与其他管路的最小间距管路名称管路敷设方式最小间距(mｍ）蒸汽管　　平行管道上１000管道下500交叉３00暖气管、热水管平行管道上300管道下2０0交叉100通风、给排水、压缩空气平行100交叉５０四、质量标准1、管子弯曲弧度应均匀,焊缝处于外侧,不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷.切断口平整、光滑。管材弯扁度不应大于管外径的1０%.2、管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/１000，全长偏差不应大于管内径的1／2．43、管路进入盒（箱）处应顺直。五、安全措施1、电气设备必须有良好的绝缘。严格按设备操作规程操作。

21、氧气瓶和乙炔瓶的距离应大于5m.3、施工人员必须佩戴好防护用品，严格按本工种安全操作规程施工。4、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊机现场不得堆放依然易爆物品。交流焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m进线处必须设置防护罩。5、高空作业（２m、及以上)必须挂好安全带,高凳使用时采取防滑措施、用专用绳索固定高凳两侧、防止劈开致使人员摔伤。