氧管施工方案usr0

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第一章工程概述1、工程概况攀成钢三利公司大型破碎场废钢处理工程位于攀成钢工厂编组站附近，在炼铁厂翻车机机组旁边。目前炼铁、炼钢已产生的包子铁及废钢上万余吨，该工程尽快实施后及时处理废钢回收，为攀成钢2009年降本增效工作起到很大作用.因此，临时敷设氧气管道，在破碎场内采用落锤处理和氧气切割方式处理废钢，实现变废为宝。该工程具体开工时间以甲方通知为准，竣工时间拟为2009年4月15日。为了确保施工安全和工程质量、进度,根据国家规范和有关图纸资料编制此施工方案。2、设计概况2。1本设计氧气源取自攀成钢公司氧氮总管计量平台,由现有电渣炉用氧DN65管道分流，经计量后送包子铁切割场。2.2氧气输送外部管道经电炉氧氮综合管廊—电炉车间西山墙-老区煤气综合管廊—西料场胶带输送通廊—工厂站南围墙-包子铁处理场地.2。3在电炉氧氮综合管廊、老区煤气综合管廊均在原有支架上设支撑铺设，在西料场胶带输送通廊、工厂站南围墙设墙柱支架铺设，在包子铁处理场地设独立支架铺设。

12.4管网设计压力2。5MPa,工作压力2。35MPa。设计流量最大600m3/h,最小300m3/h，常用420m3/h.3、编制依据3.1攀成钢包子铁处理氧气输送管道工程施工图2921燃2、仪2.3。2氧气站设计规范GB50030一91。3.3工业金属管道施工及验收规范GB50235—97。3.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—983.5《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912—19974、施工主要项目及工程量主要施工项目及工程量表1序号工程内容规格材质单位工程量备注1无缝钢管安装φ57*4.520＃m14503不锈钢管安装DN15—DN650Gr18N9Tim864管件安装各种20#/0Gr18N9Ti只876氧气专用阀安装JY41W—40T，DN15-65，PN4.0MPa硅黄铜只15配不锈钢法兰及螺栓，聚四氟乙烯垫片，7氧用管道阻火器安装DN50，PN2.5MPa只38氧用压力表安装YY—100，P=0-3.0MPa套39方形补偿器制安件510氧气瓶阀安装套611支架制作安装各种Q235B吨14其中10吨利旧修改12计量装置安装套113防雷接地装置安装镀锌扁钢、角钢m52

25、工程特点及难点5。1工程管线较长，均为架空，途经线路建筑物多，伴随有氧气、氮气、煤气管道，应严格按设计及规范施工，保证安全距离.5。2本工程建设单位工期要求紧，且质量要求较高,应严格按规范进行施工验收,处理好工期与质量关系，重点做好过程质量控制，积极确保施工工期。5。3本工程施工中涉及与电炉炼钢厂、动力厂、炼铁厂、梅塞尔公司多家单位协调，协调难度大，应充分做好施工准备工作，提前协调，不能影响生产.5。4施工战线长,沿线的施工电源、气源搭接困难，准备好足够的施工用电源、气源设施、材料。5。5该工程50％的工程量是在厂区外施工，保卫工作难度大，采用有效保卫措施。

3第二章施工安排部署1、施工前准备工作1.1施工人员到场并已熟悉施工现场.1.2组织施工人员对施工方案、技术标准和相关施工规范进行交底。1。3组织施工人员对本工程的安全进行交底,对攀成钢的厂规厂纪进行学习，焊工必须合格，并取得上岗资格。1.4对工机具进行校验，并能正常使用。1。5踏勘现实，对施工用的水、电、气源进行落实,临时设施已到施工现场，做好防雨措施，排水措施。1。6所有管道、管件及支架材料组织落实到位，如发现设计与实际情况不符时，应及时向主管部门提出,不得自行更改，材料代用应经主管单位批准后才可施工。1.7本工程支架制作安装共计14T，其中有10T支架是将高线拆除下来的旧支架进行修改利用，开工前，经主管部门审批同意后，将该部分旧支架(约15T，修改损耗大）从高线转运至破碎场内。支架转运发生汽车台班：8T吊车，2个台班。5T载重汽车，2个台班。2、施工安排及部署2.1在3月8日前完成复查管线测量放线工作,管道基础于3月15日交付，达到安装支架的条件。

42.2在3月20日完成破碎场内支架安装工作,管道施工同时进行。安装顺序按照管道走向逆向施工，即先施工破碎场内管道部分，再逆向施工其余管道。3、主要工机具及材料计划主要工机具、材料计划表表2序号机械或设备名称规格型号数量国别产地定额功率备注1吊车8T1上海6个台班2汽车8T1上海4个台班3叉车5T1上海10个台班4电焊机300A3北京5烘干箱1徐州6角向磨光机D150、D1254长春7砂轮切割机D4002四川8手拉葫芦2-5T2四川9手拉葫芦1T4四川10压力表0～2。5MP8上海11氩弧焊机2成都12防锈漆及面漆80kg13焊丝H0Gr20Ni10TiH08A30kg14瓶装氮气140瓶15法兰DN15—508付16彩条塑料布40-50m217白布10Kg

54.劳动力计划拟投入劳动力计划表表3人数部位钳、铆工管工架工氩弧焊工焊工防腐工普工电工总人数支架制安4332618管道安装4322410126计量装置650合计44625616848管理机构人员联系名单附后5、工程进度计划5.1计划开竣工日期2009年3月5日至4月15日，计划工期42天。5.2计划施工进度，见表3。拟计划施工进度表表4工序名称3。246810121416182022242628304。1357911131517施工准备临设布置基础\支架制作安装及刷漆管道酸洗安装管道接点5.3氧管接点时间：预计在2009年4月13日，所有项目施工准备工作完成，具备碰头接点的条件，根据电炉炼钢厂生产情况调整具体接点时间。

6第三章管道施工程序及方法1、管道的施工程序材料进场检验→现场测量放线→管道支架制作安装→管道（管件)酸洗、脱脂→管道管件加工→管道及附件安装→管道系统全面检查→管道的吹扫和清洗→管道系统强度试验及气密性试验→管道接点→管道防腐→管道置换→管道送氧→进行质量评定→交工验收、交付使用。2、材料进场检验2。1管子及附件材料进场检验2。1.1钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书,有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。2。1.2钢管、管件、管道附件及阀门到货后应对其规格、型号、数量、材质等技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符合,并进行标识.2。1.3氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止；表面光滑、不允许有尖锐划痕.2.1.4钢管外观检查,其表面要求为：2.1.4。1钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行国家或部颁标准。2。1.4。2无裂纹，缩孔，夹渣，折叠，重皮，斑纹和结疤等缺陷。

72.1。4.3不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.2。1.5检查合格后的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀.2。1。6弯头、异径管、三通等应符合下列要求：2.1.6。1氧气管道严禁采用折皱弯头.当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1。5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径.2.1.6.2氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端外径差值的3倍；其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤；2。1.6.3氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得时，宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。2。1.7氧气管道采用聚四氟乙烯垫片,其应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。2。2阀门检查2.2.1检查填料密封处及闸杆有无腐蚀现象,传动装置和操作机构要求动作灵活可靠，无卡涩现象。标牌应正确。2.2。2法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹毛刺等降低强度和联接可靠性缺陷.

82。2。3螺栓及螺母的外观检查螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。2.2.4阀门安装前必须进行水压试验，低压阀门从每批抽查10％进行严密性试验.2.2。5阀门强度试验时，应将阀芯与阀座封面上的防锈油清洗干净,截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，闸阀的试验应将阀关闭,主要检查壳体及填料是否有渗漏.以不渗漏为合格,强度试验合格后,在工作压力下进行严密性试验（采用隋性气体），检查压力表及密封面,以压力表不降\阀密封面不渗漏为合格。2.2。6试验合格的阀门,应有及时排尽积水,并作好标识。2.2。7试验阀门有问题处理:阀门填料出现渗漏，采用同材质的填料盘根进行更换,填料直径应比间隙直径大1/3,接口必须切成斜口。个别阀门密封面出现渗漏，填料压盖要留1/3的压紧余量，缺陷深度不大天0。05mm的,采用金钢砂进行研磨。若大批量出现问题，由供货商进行处理或更换阀门.经处理后的阀门应进行进行水压试验。2.3物资贮存2。3.1不允许野蛮装卸、撞击、拖拽或抛扔短管、管子及管道附件.2.3。2保持设备和吊具的清洁,并且不得带有被装卸材料的污染物，同时避免管材、防腐层的表面损伤.2。3。3物资运输时所用设备和吊具应清洁。较长时间存放户外管道应用塑料布或油布覆盖，处理好的阀门、管道及各种管道组件的所有开口应有防尘、防水封盖。

93、现场管道测量放线3。1土方开挖前，按照施工图管道位置要求，管道专业、土建专业和建设单位共同确认管道及支架基础位置。用白粉进行标识。3。2因该工程氧管是临时管线，管道走向及支架基础位置要根据工程场地实际情况进行复核.变更情况必须会签现场核定单。3。3因管线沿线建筑物较多，氧管的高度和与建筑物的安全距离必须再次复核，应符合《氧气站设计规范GB50030—91》的要求。4、管道支架制作安装4.1支架、吊架制作安装：根据设计要求制作支架、吊架，制作应符合有关钢结构规范。4.2支吊架制作要求：4。2.1制作应按照图样要求进行施工，材料代用应取得设计单位同意。4.2.2支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。4.2.3焊接应遵守结构件焊接工艺要求，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。4.2.4制作完成后，其外表面应除锈涂防锈两遍。4.3支吊架安装

10按图纸要求作好定位、预埋.根据设计图纸对线路地形标高进行实际测量，进行校正。绘制管道支架施工图，依此给每个管架编号，标出该处地面绝对标高。根据管道设计标高和坡度，计算出每个编号管架顶的绝对标高；如果是钢制管架，地面高差不大，也可做成等高管架，高差部分由混凝土基础找正。4.4支吊架安装一般要求：4。4.1支架横梁应牢固地固定在结构物上,横梁长度方向应水平.4.4.2固、定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，补偿器，有位移的直管段上，只能安装一个固定支架。4。4。3活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其余安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值为位移之半。4。4。4预留预埋支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置,是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浸湿,将支架埋入，添塞1:3水泥砂浆，须填密饱满。4.4.5在钢筋砼构件上的预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得小于焊接件的最小厚度.5、管道（管件）酸洗、脱脂5。1酸洗槽制作：制作四件,总重2196Kg。措施材料及做法见下表,其材料按五次摊销。

11酸洗槽制作示意图酸洗槽制作材料量统计表表5名称材料名称材料规格重量（Kg）备注脱脂槽焊管φ328＊8mm549Kg钢板δ=10mm20Kg酸洗槽焊管φ328＊8mm549Kg钢板δ=10mm20Kg中和槽焊管φ328*8mm549Kg钢板δ=10mm20Kg钝化槽焊管φ328*8mm549Kg钢板δ=10mm20Kg5.2酸洗剂的配比酸洗剂的配比表表6工序名称酸洗剂名称浓度，%温度酸洗时间备注脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠8-101。5—2。53—460-80℃240分钟酸洗液盐酸乌洛托品12—151—2常温240—360分钟中和液氨水8—12常温2—4分钟钝化液亚硝酸钠氨水8-121—2常温10—15分钟5.3管道酸洗

125。3.1酸洗程序：酸洗前应把油漆除净,管道的酸洗过程为脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序,按照上述配比进行,按以下工序进行：酸洗水冲洗中和钝化水冲洗脱脂吹妥烘干封口，刷防腐底漆.5。3.2将管道放入酸槽时，宜使小管在上，大管在下。53.3酸洗液的浓度和各成分的配比应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定。5。3.4管道酸洗应根据锈蚀程度、酸洗浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。5.3.5酸洗质量的检查，管壁内应无附着物，用盐酸酸洗后管内壁应呈灰白色。5.3。6酸洗合格后，用干燥、无油、无杂质的氮气对管道进行吹扫，去除杂物，然后对管端应立即封口。5.4、管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件都必须脱脂，用HS-50进行脱脂.脱脂后宜用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查，达到合理标准为止。脱脂合格后的管道，应及时封闭管口并刷防腐底漆。阀门脱脂应有检验报告。6、管道管件加工焊接6。1管道加工6.1。1根据管道平面布置等确定管道的走向、标高后，进行管段下料，管道切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物,

13管端的切屑粉末、毛刺、溶渣、氧化皮等必须清除干净。端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过1。5mm.6.1。2下料的管道坡口加工，应用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口80~100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质,然后采用磨光机或电动坡口机进行坡口加工。采用“V”型坡口，其坡口型式如下：a6。1。2。1管道的坡口型式6。1.2.2法兰角接头C上图中各字母符号尺寸如下：t〉2.5-9〉9—20a35°+560°—5b1+1或02+1或0p1+1或02+1或0

14C4-88-106.2管道组对6。2。1管道组对前应检查其是否畅通，内外壁是否清洁。6.2.2组对过程中管道应放置稳固，防止在焊接时发生变形。6.2。3管道对口时应检查平直度，在距焊口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不得超过10mm。6.2。4管子对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀，大口径管道组对方法可用下图型式：6.3管子的焊接63。1焊工资格：在开始焊接生产之前焊接操作工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定考试,合格后才能从事合格项目范围内的焊接工作。6。3。2焊接材料的选用：本工程金属管道材质主要为20#和Gr18N9Ti,碳钢管选用H08A或H08MnA焊丝，不锈钢管选用H0Gr20Ni10Ti不锈钢焊丝,用氩弧焊焊接。6。3。3焊接材料要求6。3.3.1焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书.质量证明书应包括熔敷金属化学成份、机械性能。

15焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。6.3.3.2各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分复验。复验合格后方可使用。6.3.3。3焊材的烘干要按下列办法执行:1）焊材要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工.2)保管焊条时，要按照材料保存的相关规定执行。存放地点要通风干燥,温度不低于+5℃。焊条要放在格架上。6。3。3。4焊条的领用与发放办法1）焊工领取焊条，一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖,可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。2)焊工领取时，要携带焊条发放记录表等必要的凭证。3）焊工施工结束后余下的焊条返回焊条烘干室.6.3。4焊接方法6。3.4.1本工程管道为内DN15—65,壁厚为3—4。5mm,采用氩弧焊焊接。焊接工艺参数如下。无缝钢管焊接工艺参数表无缝管焊丝名称焊丝直径焊接电流焊接电压备注氩弧焊S=4-5mmH08Aφ2。0mm100A38V6。3.5焊接要求6.3.5.1施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，去除油、水、毛刺等。,特别是毛刺，应对每个焊口进行检查确认并作记录.

166.3.5.2焊缝高度为5—6mm,焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅物清理干净，并作好记录。6.3.5.3焊缝的返修应有工艺措施,同一焊缝的返修次数，碳素钢管道不得超过三次。6。3.5.4管道采用焊接连接时,下料后的管道长度要满足以下最小焊缝间距要求：直管段两环缝间不小100mm，焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。6。3。6焊接质量要求6。3.6.1外观质量检查：焊肉饱满，焊肉与母材过渡平滑,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。6。3。6。2各级对接接头焊缝的表面、内部质量应符合下表的规定.II级焊缝表面质量标准序号项目焊缝等级（II级）备注1表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅不允许2咬边＜0。5mm，其长度≤焊缝全长的10%3表面凹陷不允许4表面加强高≤1+0。10b(焊缝宽度)，最大为3mm5接头坡口错位＜0。15S(母材厚度），最大为1mm

17II级焊缝内部质量标准序号项目焊缝等级（II级）备注1裂纹、未熔合不允许2气孔和点夹渣不允许3未焊透深度≤10％S(母材厚度)6。3.6.3焊缝探伤抽查量为100％，若按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝,如仍有不合格者，则全部焊缝应进行无损探伤。6。3。6.4为便于管道探伤，需制作探伤用的平台及爬梯，计161Kg。探伤措施材料如下：∠63*63＊5=30m，145Kg（按三次摊销）φ16圆钢=10m,16Kg(按三次摊销)7、管道及附件的安装7.1管道安装7.1。1配管时要布局合理、拆卸方便、整齐美观.7。1。2管道敷设时管子外壁与相邻管或管件边缘距离不应小于10mm,同排管道的法兰或活接头应相互错开100mm以上；穿墙管道应加管套，其接头位置与墙面距离宜大于800mm。7.1.3管线安装工作中如有间断,应及时封闭管口。到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查；

187。1。4厂区管道架空敷设时，应符合下列要求:7.1。4。1氧气管道应敷设在非燃烧体的支架上。当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级，且与氧气生产或使用有关的车间建筑物。7。1。4。2氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距，应按附录一的规定执行。7。1.4.3氧气管道可以与各种气体、液体（包括燃气、燃油）管道共架敷设。共架时，氧气管道宜布置在其他管道外侧，并宜布置在燃油管道上面。各种管线之间的最小净距,应按附录二的规定执行。7。1.5管道安装允许偏差项目允许偏差mm坐标及标高室外地沟15埋地25水平管弯曲DN≤1001/1000最大20DN>1001。5/1000立管垂直度2/1000最大20成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁+107.1.6管路支架间距为5000mm.7。1。7管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，不得使异物进入设备或元件内。

197。1.8管道的座标位置、标高的安装允许偏差为±10mm，水平或铅垂度≤2/1000,同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。7。2法兰安装7.2。1法兰与管道的焊接应遵守上述法兰角接接头的连接方式，并执行双面焊接,在法兰密封面焊接时，注意不要损坏密封面水纹线,焊缝高度不得突出密封面。7。2.2法兰栓接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1。5/1000，且不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。同时还应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入,法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致,紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于1--2螺距.7.2。3每对法兰安装时必须用铜线连过桥,管道法兰间电阻应低于3欧，安装完成后抽查量不低于15％.7.2。4氧气管道安装标高为5.5—10m，管口焊接时，因氩弧焊机焊钳线长度不够，用8T吊车将焊机吊至管口处焊接。需用8T吊车16个台班。7.3阀门安装7。3.1阀门安装前应按设计要求核对阀门型号、材质,安装时阀体上标明的介质流向应与系统介质流向一致,水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内.7.3。2管道与阀门连接时，管道和阀门内部应尽可能彻底检查其清洁，保证无外部杂质进入阀内，所有阀门安装应便于操作和维修。

207。3.3阀门应小心搬运和支撑以免毁坏手轮、电机及配件，只要阀门上备有提升吊耳时,提升就应使用吊耳,不允许吊挂在其它部位。7.3。4用气点,供氧阀门及切断阀应设在用非燃体材料制作的保护箱内（点阀箱）。8、管道的吹扫和清洗8.1本工程管线较长,采用分段吹扫方式进行，即平台接点处至川化铁路值班室处为一段，其余管道为二段。8.2吹扫时，应用清洁氮气，并且每根支管都应吹扫,末端用白布检查无残渣为合格。吹扫次数为6—8次，吹扫流速大于20m/s。吹扫措施主要材料：①瓶装氮气140瓶（全部摊销）。②DN20法兰，6付；③DN50法兰，2付。④DN20无缝钢管,30米。8。3爆破吹扫时用定向打靶判断吹扫效果，吹扫前管道应固定稳当，防止管道坠落。9、管道系统压力试验9。1压力试验前准备9。1.1试验前,应全面检查系统是否全部完成，管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求,焊缝及其他需检查部位，不应涂漆或防腐。9。1。2试验用压力表已经效验,并在检期内,其精度不低于1。5级，表盘的满刻度值应为被测最大压力值的1。5—2倍，压力表不少于2块。9.2管道的强度及严密性试验的介质及试验压力，符合下表的要求;氧气管道的试验用介质及压力表7

21管道工作压力P（MPa)强度试验严密性试验试验介质试验压力(MPa)试验介质试验压力(MPa)≤0.1空气或氮气0.1P空气或氮气1。0P≤3空气或氮气1。15P空气或氮气1.0P＞10水1.5P空气或氮气1。0P注:①空气或氮气必须是无油脂和干燥的.②水应为无油和干净的.③以气体介质作强度试验时，制定有效的安全措施，并经有关安全部门批准后进行.9.3强度及严密性试验的检验，应符合下列要求：9.3.1用空气或氮气作强度试验时，应在达到试验压力后稳压5min，以无变形、无泄漏为合格。用氮气作强度试验时，试验压力为1。15倍工作压力。9。3。2严密性试验，应在达到试验压力后持续24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应以不超过0.25%；对室外管道应以不超过0。5%为合格。泄漏率(A)应按下式计算：式中:A—泄漏率（%)；P1，P2—试验开始、终了时的绝对压力（MPa)；t1,t2-试验开始、终了时的温度（℃）;DN—管道公称直径(m）。9。4系统压力试验注意事项

229.4.1试验时将阀门打开后，再将阀门手轮回转半圈,管段系统或分支最高点应设放散阀，高空排放到有安全的去处.9。4。2试压结束后应及时填写“管道压力试验记录”，有关人员签字认可。9。4。3压力试验时如有故障需处理,必须先卸压.如有焊缝需重焊，必须将该管卸压并在除净氮气后方可焊接。10、管道接点10.1为缩短接点时间,不影响电炉炼钢的生产,接点前预先将接点用的管道旁通部件制作好.10.2管道具备接点条件后,该区域施工时安排专职安全管理员跟班作业，负责办理动火的各种手续，碰点时，原管道必须经吹扫合格，达到动火要求，接到现场安全负责人书面通知后，方可动火作业。10.3因接点平台处有氮气、氧气、煤气管网，管网交错复杂，不易施工，同时为保证接点时割枪、砂轮等机工具不误伤其他管道，需搭设临时隔离平台。隔离平台措施材料：δ6mm钢板，8m2,计376Kg（按三次摊销）。11、管道防腐11。1管道涂漆应在试压、试漏合格后进行。11.2油漆应有合格证明书,过期变质的油漆不得使用.11。3焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

2311.4管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。11.5涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物.11。6涂料的各类、颜色,涂敷的层数和标记应符合设计要求.11.7色标漆的种类、颜色必须符合甲方要求。11。8涂层质量应达到：涂层应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整,无损坏、流淌,涂层厚度应符合设计文件的规定；涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

24第四章施工保证措施1、保证工期的措施1。1实行严格的项目责任制，根据工程情况,对项目主要管理人员进行明确分工，责权利落实到人，整个施工过程中，作到政令畅通、奖惩分明。1.2建立现场进度、质量、安全、文明施工等管理制度，明确责任单位职责和奖惩条件。1.3建立定期生产例会制度，及时总结、布署、协调有关生产进度、质量、安全及现场管理等方面的问题。管理人员必须坚守岗位,每天总结当天质量、进度、安全等方面的工作情况,对照网络进度和指挥部的要求具体部署第二天的工作任务，并就可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出来，进行协调、确保第二天的工作任务顺利进行。1.4建立严格的《施工日志》制度,逐日详细记录工程进度,质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题.1。5以施工进度网络计划为准，制定详细的日、周综合计划以此良性循环，确保内控总工期的顺利实现。1。6加强技术和管理力度，对可能影响质量、进度的问题,事前向设计部门、甲方及早提出，尽量避免事后处理而延误工期。

251.7及时制定、核实材料、设备的供应计划，确保工程按期完成。1.8争取分两段施工，平行作业的施工程序,如果外部因素影响较大按昼夜分两班作业。2、保证安全措施2.1通用安全措施2。1。1建立以现场负责人为首的安全管理体系，制定安全规章制度、安全责任制和安全教育措施。2。1.2坚持每周一日安全活动，并做好安全活动记录。2。1。3认真做好各级安全交底工作,做好交工作、交质量标准、交安全要求同步。2。1.4现场重要场所设置警示标志。2.1。5机械、设备都要悬挂“操作规程牌”。2。1。6坚持现场安全检查和督促，建立安全值班制度，值班人员负责巡视工地，检查各种安全设施。禁止无关人员进入施工现场，凡进入施工现场人员必须遵守有关安全规定，安全员对各工序、各施工环节进行监督检查,对违章现象立即制止，并有权停工整顿.2.1。7严格施工纪律,必须严格按施工程序组织施工，凡变更安全技术措施方案必须履行审批手续。2。1.8参加检查人员进入现场作业前,必须首先布置安全工作，明确安全注意事项，认真做好安全交底和互保工作.2.1.9施工作业前必须和小甲方联系,安全确认后方可施工作业。

262.1.10凡在易燃、易爆、易中毒的设备、管线上检修时，必须先切断该物质的来源，挂上明显标志，并须清洗置换,分析合格。2。1.11进入易燃、易爆、易中毒的设备、管线等密闭容器内进行检修时，要配备相应的保护器材，指定专人监护,如需动火，事前必须按照规定办理动火手续，并准备必要的消防器材。2.1。12确因工作需要交叉作业、重叠作业时，各工序之间必须采取切实可靠的安全防范措施，并指派专人负责相互间的安全工作.2.1.13起重吊装机具，绳索、吊具等必须检查合格,指挥信号必须统一明确和易于分辨，起重机械的起吊吨位必须在额定负荷以内，起重机械司机必须持证操作.2。1.14施工现场动火必须办理动火证，报建设方备案。2.1。15电工、焊工、机操工，各种机动车辆司机等特殊工作工种工人，必须经过培训，考核取证，持证上岗。2.1.16施工机械机具，必须按方案批准的要求使用，做到“五有”齐全，灵敏可靠，严禁超载，超负荷运转，严禁机械设备带病作业，严禁非机电人员擅自操作机械。2.1.17用电线路采用三相五线制，动力，照明用分开，并分别设置漏电保护开关,专闸专用，机电设备必须重复接地或接零。2。1.18电焊、气焊的焊机械不得随意乱放于地上，不得在钢筋上乱拖乱拉,应绝缘良好不得有漏电、火花与氧气相距10米以上，夜间使用低压照明，焊机设备防雨遮护。2。1.19各类脚手架的搭设,拆除和使用要有方案、有验收、有检查、有维修。

272。1。20现场施工道路畅通，排水有序。各类材料、成品、半成品、废料垃圾等分类定点堆放，并成垛、成堆、成捆堆码整齐，挂上标志牌。2.1。21各工种、工序按“谁施工谁负责”的原则，做到工完料清，建筑垃圾、加工余料等必须按指定位置堆放，不得随处倾倒，每天由责任工段管理人员负责检查。2。1.22对于某些安装有敏感元器件的设备，进行焊接作业时，必须使用单独的接地线,不得利用设备本身作接地。2。1.23高空作业必须拴安全带。2。1。24遵守建设方和建设公司的各项安全管理规定.2.2专项安全规定附后。3、质量保证措施：3。1严格执行公司的质量方针：优质施工，诚信服务，确保一次试车成功，顾客满意.3.2开工前做好技术交底工作。管理人员、班组对施工重点、难点部位的施工方法、规范要求必须清楚。3。3严格按照图纸、规范的要求进行施工，做好拆除、安装数据的记录。3.4严格按照三票制进行作业，认真办理工序交接手续，认真检查上道工序是否满足下道工序的施工要求。3.5认真执行质量的自检、互检、专检工作，发现问题必须及时解决。

283.6对于封蔽部位及需密封部位的质量必须把好质量关,积极要求厂方配合人员进行确认关办理封装手续。3.7管道定位的纵横中心、标高应与甲方技术人员共同进行确认，必须控制在技术要求范围内。3.8管道管口必须进行密封包扎，管路按规范进行压力、严密性试验.确保无泄漏。3。9基础施工时，机械、土建应密切配合，共同确认定位尺寸、中心及标高相关数据。3。10为确保达到优良工程，本工程筛选了一批经验丰富、责任心强的工程技术人员及技工参加施工。根据工程量和拟定工期，按照施工实际条件,本着统筹兼顾，平行、交叉作业,充分发挥人员和机械设备效率的原则安排。3.11定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工.3.12严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作.3.13实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。3。14严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货.进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与甲方人员进行检验，做好验证记录，合格后方可进入安装.3.15

29过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序.3。16每天进行质量例会,提出并解决施工中出现的质量问题。3。17落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量.4、技术工作管理措施：4.1接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。4。2技术人员编制本工程的施工方案,做到科学、正确并有针对性,保证工程以此为指导进行施工.4。3根据施工进度分段进行隐、预检。由技术人员组织质检员、监理、及工、班长参加。检查合格后，方可转入下道工序。4.4在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工,保证按施工工艺、施工程序进行施工。4.5技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收,并按程序报审合格后方可使用.4。6对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。4。7

30认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。在工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责,包括领工员、质检员、工长、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。5、文件资料管理措施:5.1由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料,工程竣工后，按规定移交归档。5。2施工现场设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记.5。3咨询提出的变更及工程洽商记录,必须有咨询、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效.重大变更应由主任工程师签字。5。4其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。5.5技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，交底到具体施工班组，进行工前培训,保证按交底施工.5。6合同外新增工程量，及时通知甲方现场代表，经双方确认后，三天内办理完现场签证单.6、材料管理措施：6。1严把施工材料进场验收关.主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后,方可使用避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费.6.2加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。6.3

31严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。施工队领取材料,必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。6.4控制好工程质量,杜绝因质量返工而造成的浪费。6。5材料进入现场后,所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期.6。6严格加强现场材料管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者,严加处罚。6。7积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。7、文明施工管理措施:7。1建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。7.2施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。7.3加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾,保持现场卫生.7.4服从现场统一管理，协调好与各方的关系,保证工程的顺利完成。7.5现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点堆放。7。6施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清.8、降低成本措施:8。1加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。

328。2加强降低成本和提高经济效益的教育。使施工人员人人节约,管理好现场材料。8。3严格加强现场材料的管理。做到大料不小用，长料不短用,并开展修旧利废活动。8。4严格执行限额领料制度。做到干多少领多少，用多少的标准。8.5控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。8。6积极发挥施工人员的积极性。开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效益，增加经济效益。8。7做好工程施工的成品保护工作，严禁破坏成品。成都攀成钢建设工程有限公司2009年3月

33附录一厂区架空氧气管道、管架与建构筑物、铁路、道路等之间的最小净距附表名称最小水平净距（m)最小垂直净距（m)建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边非电气化铁路钢轨电气化铁路钢轨道路人行道厂区围墙（中心线)照明、电信杆柱中心熔化金属地点和明火地点3。01.53。03.01.00。51.01.010。05。54。52.5注：①表中水平距离：管架从最外边线算起;道路为城市型时，自路面边缘算起；为公路型时，自路肩边缘算起;铁路自轨外侧或按建筑界限算起;人行道自外沿算起。②表中垂直距离：管线自防护设施的外缘算起;管架自最低部分算起；铁路自轨面算起;道路自路拱算起；人行道自路面算起。③与架空电力线路的距离,应符合现行《工业与民用35千伏及以下架空电力线路设计规范》的规定.④架空管线、管架跨越电气化铁路的最小垂直净距，应符合有关规范规定。⑤当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定。⑥表中与建筑物的最小水平净距的规定,不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道.

34附录二厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距附表名称并行净距(m）交叉净距(m）给水管、排水管热力管不燃气体管燃气管、燃油管滑触线裸导线绝缘导线或电缆穿有导线的电缆管插接式母线、悬挂式干线非防爆开关、插座、配电箱0.250.250。250。501。501.000。500.501.501。500.100。100.100。250.500.500。300.100。501。50注：①氧气管道与同一使用目的的燃气管并行敷设时，最小并行净距可减小到0.25m。②氧气管道的阀门及管件接头与燃气、燃油管道上的阀门及管件接头，应沿管道轴线方向错开一定距离；当必须设置在一处时,则应适当的扩大管道之间的净距.③电气设备与氧气的引出口不能满足上述距离要求时,可将两者安装在同一柱子的相对侧面;当为空腹柱子时,应在柱子上装设非燃烧体隔板局部隔开。

35附录三三利公司大型破碎场废钢处理氧气管道工程建设公司管理机构人员名单1、项目经理：陈道勋139080095652、技术负责人：何强138817011053、安全员：梅邦洪136580969774、管道作业队：现场管理员:陈涛13881906509质检员：任裕胜13882148282安全员：朱传新13689088163