皮具工艺生产流程

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1、皮具工艺生产流程 　　皮具产品要进行标准化工业作业，首先要进行以下作业： 　　一、样品打板：利用客人的样品或者图纸对行出格，然后根据纸格师傅出的纸格开料来做板，在做板的过程中，要核对每一道工序或工艺是与本厂的实际情况是否满足要求，当工厂的实际情况有难度时要提出解决方案来保证客人的工艺要求能够顺利实现。　　二、产品的试做：将产品所需的一切物料与模具采购回来后，安排生产人员进行量产，量产的数量由产品的工艺要求来定，一般情况下量产在50-到300之间。在量产的过程中，要将产品所有的技术难点与工艺难点都一一明列出来，并将具体的操作方法用表格的方式来记录，包括对所有的刀模的比对，一些要用到的点

2、位格的制作，一些冲孔模具的制作，以及对一切可能出现的异常情况要进行预估，并作出对应的方案。　　三、产前的生产工位的预排(排拉)：将产中所有的工序明列出来，并算出所需的工时与工人的数量，然后根据工序的先后以及每一道工序的所需时间来对每一个工位进行工作安排一个皮具厂一般的生产流程　　开料　　1、 拉料前应拿小刀模试准层数确定所拉物料能开几层再进行拉料　　2、 拉料时要注意平整，不可在拉料过程中出现料有折叠的现象　　3、 开料前要注意料的纹路，各种料的纹路不一样，各部位需要料的纹路也不一样，没有准确的资料，要让车间先试　　4、 尽可能避免同一款袋出现二种或多种色差　　5、 开料前还应先进行

3、排刀模，先排长刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以达到尽可能节省物料的目的　　6、 开料的止口不能小边，以免开料后看不到压位　　7、 浅色的面料不要用深色的托料做托底，深色的面料不能用浅色托料做托底，　　8、 开料要配纹对色，太松软和纹路相差较大的物料不能用在盖面上或者袋明显的位置，单件料上不可出现阴阳纹路或色差　　9、 太松软的料不能做边骨或者较受力位，边角布底损坏的料不能开料　　10、开散口油边的裁片时要注意边缘要整齐，不能毛边，毛边会导致油边起粒 　　开皮　　1、皮革一般分两种，即头层皮（动物原皮），二层皮（再生皮），一般情况下头层皮在工艺方面要求比较严格，所以在生产前应有几点准

4、备　　a、由原张皮总体进行分色分纹、，以方便在后面的成品中减少色差和纹差；　　b、在开皮料之前，应先熟知各款、各部位的基本要领，严求对色，对纹的裁片和附件的运用;　　c、在关键部位（如盖头、前幅、银包大面）等明显部位在整个开皮过程放于前选配件，每套对色、对纹的裁片应打上编码，以便车间生间时快速正确搭配 　　铲皮　　1、 铲皮前应先拿废料试刀及调宽度，确定无误后才开始进行铲皮作业　　2、 在正常情况下，手袋车反位铲2分半宽直刀，搭位铲3分宽直刀，折边先铲4分（半寸）宽直刀后铲3分斜刀，铲折边厚度须比搭位要溥，且铲折边要先铲直刀后铲斜刀；　　3、 银包大面铲边为3分25、碰边铲边为2分2

5、5、内格一般大致分为：斜边为1分半、折边为2分25、中位铲皮厚度保持在0.9mm左右。　　4、 如遇特殊部位不明确铲皮方法及效果的情况应参考袋办或与管理联系明确后再铲　　油边　　1、 油边前应先检查开料裁片边缘是否整齐，是否有起毛或起粒现象，如裁片边缘不齐应进行打磨、打砂、烧边或换料后再油避免浪费时间　　2、 油边的物料如需进行烧边，应注意烧毛边时不可将裁片烧黑，烧糊，把皮毛烧平即可　　3、 打磨要尽可能顺纹，要使油边位置平滑　　4、 打砂，是完善打磨不够平滑之处，一定要小心细致　　5、 烧边、打磨、打砂后油边前要先清洁料边上的灰尘　　6、 油边时边油绝对不能上到料的正面，特别是在油

6、撞色边油时尤其需要注意　　7、 油边后不能粗糙起粒刮手　　8、 油边不可油得太厚，一般以：溥料油一到二次，厚料油三次为宜　　9、 边油一般分亚光，中光，高级真皮亮油三种，本厂常用亚光，中光两种边油，油边前应先了解该款所用边油为何种边油避免返工　　10、若遇料底面的颜色不同，要在底边油一分宽打底，但不可浪费边油，主要是为防料底颜色外露造成不美观　　11、油边的质量要求：不起泡，不起粒，不断裂、不掉油，边缘光滑光亮为标准　　台面胶水作业　　1、 刷胶前应明确所做物料应该使用何种胶水　　2、 真皮、帆布、水松料里布等使用103粉胶或阿么尼亚胶（即白乳胶），洗水料、古冶料、尼龙料、PVC或帆

7、布等使用477胶水，料底特别硬或光滑要用7B水破坏掉再刷胶水　　3、 刷胶水落托底的胶水以一分宽为宜，要涂在边位，落好的料要正反对放，防止胶水沾在面料上　　4、 折边刷胶水的胶水宽度不能大过折边位　　5、 任何的折边位不能有爆口和散口　　6、 有弧位的折边位要有刀口，无刀口的要剪刀口（包括大身和里布）　　7、 拉链窗折边要折成直角，并要处理好角位以防散口，5#拉链窗折好后宽度为半寸，3#拉链窗折好后宽度为3分半　　8、 直边折边的折边位为2分半，盖面俐仔等