电镀工艺生产流程

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1、电镀工艺生产流程安排在12号厂房内，主要有16个镀种、19项工艺流程，主要有电镀铬、氰化镀铜、氰化镀银、氰化镀锌、电镀和化学镀镍、钾盐镀锌、硫酸阳极化、草酸阳极化、铜氧化、不锈钢钝化以及电抛光等。机械抛光产生的粉尘，设置吸尘室对粉尘有效的吸收，并定期清理吸尘室。电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺，减少物料消耗和废水生成量。现将具有代表性的7个电镀工艺流程分别列出。半成品验收汽油清洗装挂电化学或化学除油热水清洗冷水清洗混酸腐蚀冷水清洗弱腐蚀冷水清洗中和处理冷水清洗预镀镀银回收处理槽边处理冷水处理电化学钝化冷水清洗吹干卸挂烘干检验备用

2、图3-3含氰镀银（23道工序）表3.1-2含氰镀银关键工序原料成分及年消耗关键工序电化学除油混酸腐蚀弱腐蚀中和处理预镀、镀银电化钝化处理液保有量L500200300300800（25℃）300成分/浓度g/LNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO370-8010-2020-303-10HNO3H2SO4NaCl浓η=1.4浓η=1.845-15H2SO4150-200Na2CO330-50AgKCNK2CO338-6560-9030-40KNO3K2Cr2O710-1460-70原料/年消耗kgNaOHNa2CO3Na3PO4N

3、a2SiO321036482HNO3H2SO4NaCl浓129浓22524H2SO460Na2CO336AgKCNK2CO35545KNO3K2Cr2O7518半成品验收汽油清洗装挂电化化学除油热水清洗冷水清洗弱腐蚀冷水清洗中和处理冷水清洗氰化镀铜回收槽边处理冷水清洗热水清洗吹干卸挂烘干检验图3-4钢件氰化镀铜（19道工序）表3.1-3氰化镀铜关键工序原料成分及年消耗关键工序电化学除油弱腐蚀中和处理氰化镀铜处理液保有量L500300300500（30-35℃）成分/浓度g/LNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO370-8010

4、-2020-303-10HCl50%Na2CO330-50CuCNNaCNNa2CO3NaOHKnaC4H4O617-2312-1815-2015-2040-50原料/年消耗kgNaOHNa2CO3Na3PO42103648HCl735Na2CO336CuCNNaCNNa2CO33325Na2SiO32NaOHKNaC4H4O6105半成品验收汽油清洗装挂电化学化学除油热水清洗冷水清洗予腐蚀冷水清洗光亮腐蚀精度腐蚀冷水清洗弱腐蚀冷水清洗钝化冷水处理冷水处理吹干卸挂烘干检验图3-5铜件精密钝化（20道工序）表3.1-4铜件精密钝化关键工

5、序原料成分及年组成关键工序电化学除油预腐蚀光亮腐蚀精密腐蚀弱腐蚀钝化处理液保有量L500300200200300300（25℃）成分/浓度g/LNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO370-8010-2020-303-10HCl50%HNO3H2SO4NaCl浓η=1.4浓η=1.845-15CrO3H2SO4NaF90-15020-3015-20H2SO4100-150Na2Cr2O7H2SO4NaCl110-1503-56-10原料/年消耗kgNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO321036482HCl750HNO3

6、H2SO4NaCl浓144浓24024CrO3H2SO4NaF3706012H2SO4105Na2Cr2O7H2SO4NaCl241212半成品验收汽油清洗装挂电化学化学除油热水清洗冷水清洗弱腐蚀冷水清洗中和处理冷水清洗镀铜冷水清洗镀镍冷水清洗吹干卸挂烘干检验图3-6钢、铜件电镀镍（18道工序）表3.1-5电镀镍关键工序原料成分及年组成关键工序电化学除油弱腐蚀中和处理镀铜镀镍处理液保有量L5003003005001000（60-80℃）成分/浓度g/LNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO370-8010-2020-303-10

7、HCl50%Na2CO330-50CuSO4H2SO4200-25040-60NiSO4Na2SO4MgSO4H3BO3NaCl140-20050-10010-3020-305-10原料/年消耗kgNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO321036482HCl735Na2CO33CuSO4H2SO43624NiSO4Na2SO4MgSO4H3BO3NaCl79.2662436半成品验收汽油清洗装挂碱腐蚀热水清洗冷水清洗出光处理冷水清洗铬酸阳极化冷水清洗弱腐蚀填充处理冷水清洗封闭处理热水处理吹干卸挂烘干检验图3-7铬酸阳极化（19

8、道工序）表3.1-6铬酸阳极化关键工序原料成分及年组成关键工序电化学除油硝酸出光铬酸阳极化填充处理封闭处理处理液保有量L500500800（40℃）300300成分/浓度g/LNaOH30-40HNO330-50%CrO