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1、干式复合软包装产生气泡成因与对策 软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装更是广泛地应用于食品等各个领域。塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、耐漏等因素而满足不同层次的包装需求。随着软包装市场的竞争加剧,其质量由内到外的要求也越来越高。软包装的外观要求平整度好,色案要求真实自然,而且透明度高不能有“麻点”、“斑纹”等。干法复合即是在塑料薄膜上涂布一层溶剂粘接剂,(有单组份热熔型粘接剂或双组分反应型粘接剂),经过覆膜机烘道除去溶剂而干燥,在热压状态下与其它的复合基材(塑料薄膜或铝箔)粘合成复合膜,由于可两层或更多层的形式组合
2、,从而满足各种商品的需要。在实际的干法工艺过程中,往往由于操作不当或其它因素产生多种多样的故障,气泡问题便是常见的故障之一,气泡的产生不仅仅影响外观质量,而且还将影响到膜与膜层之间的保存期。产生气泡的原因有很多,其气泡的反映形式也多种多样。 气泡的产生与胶粘剂是密不可分的,胶粘剂分单组份热熔性胶粘剂和二液反应型双组份粘合剂。在实际工作中,单组份热熔型胶粘型产生气泡的机率要比双组份大得多,而且若成品发生气泡故障是不会消除的,这是因为单组份热熔型胶粘剂经上胶辊涂布后至烘干道进行烘干,成品收卷后没有进行熟化时间,相应地胶液中分子量扩散力相对减弱的缘故,当然双组份胶粘剂发生气泡问题也不排除
3、。在选择双组份胶液时必须选择正规厂家,质量过关的胶粘剂,选择分子量稍大,分子量分布均匀,溶剂释放性优良,流平性好的胶粘剂都将有效地降低气泡产生的机率,一般来讲通用型粘合剂的流平性要优于蒸煮型粘合剂,当然对于特殊要求的蒸煮复合袋则必须用专用的耐蒸煮专用胶粘剂。在正式使用前应通过试验确认,并严格按照其使用说明书进行胶液的配制,在实际生产总结中,正确的配制胶液方法也可减少气泡的产生。正确方法是先倒主剂,再将醋酸乙脂按正规比例加入,并先搅拌均匀,再倒入比例的1/3固化剂边搅拌、边倒固化剂至最终均匀,同时也应注意到,搅拌均匀的胶液应是清澈的、透明的,对胶液的正规配制有严格的要求。在未倒入胶盘时,必
4、须进行真空泵抽气,在上盘进行涂布,这都是直接降低气泡的有效方法,在倒入胶盘的胶液必须冲击小,以防止冲击力增大,将空气混入胶液而产生涂布不良等现象。例如,利用一铁桶,进行加工,并焊上其流液管,流液管是塑料的,在上设一开关,开关的作用则是控制胶液的流量,根据实际作相应的调整。液管通入胶盘中,呈“液”泻状,不仅减少冲击力,空气也是无法进入盘液中,从而降低产生气泡的机率。 干式复合采用双组份二液反应型胶粘剂,为了作布均匀并有利于浸润,需要加入溶剂进行稀释,稀释剂有甲苯、酸酸乙脂、甲乙酮等,甲苯常常只作单组份热熔胶粘剂中使用。由于环保问题,甲苯只允许石油甲苯使用严禁焦化甲苯,因为不仅仅有异味
5、存在,影响产品内容物,而且有易产生气泡、甲苯正逐步被取消使用;甲乙酮由于价格高,很少采用,一般使用醋酸乙脂作为双组份胶粘剂的稀释剂。稀释剂不能含水、醇、胺等活性基团的物质,如果含水量超过0.2%,则与固化剂发生不良反应而产生气泡问题。固化剂所含有的-NCO基团带有由杂原子形成的累计双键,非常活泼,很容易和羟基、氨基等含有活性氢的基团起反应,影响粘接剂的浸润性和其他性能,固化剂与水、淳离酸发生反应,将直接生成二氧化碳形成气泡。 水的挥发速度远低于酸乙脂的挥发速度,水含量超过0.2%时,将严重降低溶剂的挥发速率,使粘接剂的铺展速度和硬化速度受到影响,所以说醋酸乙脂的纯度应在99%以,水
6、含量不超过0.7%。在实际工作中,如果有水混入,在软包装覆上有什么表现呢?如何去发觉并确认:可通过气泡的发生形式来判断。在BOPP/CPP结构中,气泡较大并形成不规则向外扩散,如果熟化后,大气泡内无剥离度,象没有上胶一样,如果复合膜内层为镀铝时,更容易分辨,因为水将直接分解铝层,熟化后,将铝给予分解,并向边缘扩散最终透明,无铝层存在。内行常称谓“化铝解”,所以说胶液中不能含水份的,胶粘剂流平性差将直接影响涂布效果,最终使产品发生气泡故障。流平性差的胶液经上胶网辊涂布后就会观察得到,当然经烘道烘干后,也可发现。除用检测仪检查流动度外,就凭经验观察: 1.在涂胶后未进入烘干道段停机检查
7、,会发现这样的情形,胶液铺展性差,分布不均,流平性差不仅仅产生气泡,影响其透明度,而且大大降低产品外观质量及复合剥离强度。故选择流平性好的胶液十分重要。双组份反应型胶粘剂在收卷成品时,刚下机段有微小的气泡,一般熟化后,会消失掉。 2.如果时间熟化不够完全,同样产生微小气泡,例如,使用PU-1975A型粘接剂,熟化时间一般在24-48小时,有的产品则需要更长的时间,熟化时间的年短还与剥离强度好、坏密不可分。可以看出熟化后的效果比
