软包装干式复合技术

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1、软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。一、为什么要进行塑料薄膜复合？1、外观：美观、轻巧、价廉。2、柔软性：复合软包装材料柔软且携带方便。3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。4、粘接力强且持久。5、卫生安全性。6、应用的广泛性：复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料

2、。7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。8、成本：和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。1、         种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。2、         干式复合与挤出复合的优缺点：（1）、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产，而挤出复合最适合于大量连续性的生产。（2）、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。（3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度（塑/塑复合）一般都在1~3.5N/15min。适合大部分产品要求；挤出复

3、合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0.7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。（4）、干式复合采用胶黏剂，容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留，卫生性能较好。（5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。（6）、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般；挤出复合生产操作比较复杂，对工人的技术要求较高。（7）、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要

4、求更高。（8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。3、无溶剂胶水复合与溶剂型胶水复合相比具有以下特点：（1）、无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和使用过程无污染，成品无残留溶剂侵害，生产无爆炸等安全隐患，使用环境无需防爆设施；同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性，对确保复合薄膜平整性有利，复合薄膜采用里印时，印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。（2）、干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25-1/15。（3）、无溶剂复

5、合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的最高线速高达500m/min以上，通常在200m/min以上。（4）、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低，经济效益显著。（5）、无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。4、共挤复合的优缺点（1）、优点：不用胶水、成本低，没有有机溶剂排放，环保。（2）、缺点：材料限制，纸塑、铝塑

6、不能用，膜之间不能印刷。三、目前干式复合所采用的胶水有哪些种类？  胶水的种类有很多，主要有四大类：（1）水性胶水，目前有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂两大类，这类产品只适合干杂等轻质包装。（2）醇溶型胶水，市面上有丙烯酸单组份胶水和聚氨酯双组份胶水两大类，醇溶丙烯酸单组份胶主要用于一些卷膜和珠光膜，而醇溶聚氨酯双组份胶水可以用于大多数普通塑料包装，强度低，使用范围较小。（3）酯溶型聚氨酯胶水，使用范围广，可以用于目前市面上大多数塑料复合，根据需要现有普通，真空水煮，蒸煮三大类。（4）无溶剂胶水，环保，无溶剂残留，但对设备及工艺要求较高，胶水

7、本身初粘力差，产品报废率高，目前仅有少数客户在使用。四、聚氨酯胶黏剂的制造原理、固化机理。  双组份聚氨酯胶黏剂的主剂通常是含有羟基的改性聚酯多元醇，固化剂往往是多元醇和异氰酸酯的加成物。两组份按比例混合后，主剂的—OH与固化剂的—NCO基进一步氨酯化反应。因为固化剂一般是三元加成物，这种扩链反应生成网状高分子结构形成的牢固的粘结层，固化反应产生软段和硬段相间的嵌段共聚物。  主剂的分子量将决定复合工艺的适应性，分子量小的粘合剂，涂布性能、流平性好，但初粘强度低，反之，分子量大初粘性好，但流平性差，胶黏剂主剂分子量还会影响固化后最终达

8、到的性能指标，所以要找到一个平衡点，既要考虑加工过程，又要顾及最终效果，适当的分子量是主剂设计的关键。  固化剂含有NCO要具有高度的活泼性，能与醇、水、胺等含活泼氢的物质反应。五、配胶的种类及优缺点。1、配制方法：（1