墩身、台身施工方案

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桥墩、台身施工方案一、墩、台身施工方案1.1施工工艺墩、台身施工的简要工序为:施工准备→测量放样→混凝土凿毛→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护.施工工艺流程图见下表：施工工艺流程图1。2施工准备材料准备:开工前，进行成品水泥混凝土取样试验，合格后方可进场使用，不合格禁止使用，墩、台身模板要提前加工，在施工前及时进场,并检验模板质量、线形、平整度等。

1技术准备：施工前对施工图纸进行全面复核，提前做好墩、台身混凝土配合比试验报告。机械准备:所需的施工机械要提前进场。1。3测量放样测量人员在本分项工程开工前对该项工程施工图纸中各墩位的平面位置和标高进行认真复核，提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作，在支设墩、台身模板前在承台顶面放出墩身边线，施工队应该根据放样边线点焊模板下口口撑(为了定位模板下口）。支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口,测量技术人员一般在墩柱模板校正后进行检查,如果模板上口没有变形,可以采用前方交会法进行测量。现场技术人员要控制好墩、台身模板的垂直度，在墩柱混凝土浇筑前精确测量并固定好墩身模板的位置，在混凝土浇筑过程中要认真观察模板是否有跑模现象，如果有要及时调整,以保证墩身混凝土能按正确的位置浇筑成形，避免发生涨模等情况。1.4承台混凝土凿毛在墩、台身施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理.采用人工凿毛时混凝土强度须达到2.5 MPa，用风动机凿毛时须达到10 MPa，凿毛的位置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏浆、烂根等病害。混凝土凿毛深度控制在0.5-1cm,凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子.在模板支设前清理凿毛剩余的残渣,用钢丝刷及高压水枪冲洗表面。1.5钢筋绑扎1.5。1

2首先调整承台预埋的墩、台身钢筋，使其直顺，再搭设钢管架作为工作平台。钢管架立杆步距1.2m，横杆步距0。9m，立杆底托支撑在承台上，纵横杆间采用十字扣件连接。1.5。2钢筋原材检测：钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯)试验。1.5。3钢筋下料、成型、焊接：钢筋下料前应将钢筋除锈、调直,不得有局部弯折钢筋。下料严格按设计尺寸进行,根据骨架长度,按尽量减少接头和废料,尽量用整根钢筋.墩身钢筋搭接焊。搭接焊焊条采用E502焊条,焊缝长度满足下图所示要求.双面焊缝搭接焊单面焊缝搭接焊1。5.4钢筋运输各种尺寸的钢筋在钢筋场地下料成型后，采用拖车运输至施工现场。运输过程中注意保护钢筋，防止钢筋变形或坠落。1.5。5钢筋骨架绑扎成型

3墩身钢筋绑扎前,采用墨线标记墩身尺寸边线,以便控制保护层厚度.钢筋骨架绑扎时，先绑扎墩身竖向钢筋，在墩身内、外部搭设钢管架支撑钢筋骨架,防止倾倒。1.5。6钢筋保护层厚度采用同标号混凝土垫块加工。保护层垫块宜错开布置，垫块加工时至少要有3个固定点以防止在安装模板时被刮落，模板支设后要有专人进入钢筋笼内对保护层进行检查.1.5。7垫石钢筋及其他预埋件的预埋:墩、台身钢筋绑扎完成后,应进行垫石钢筋及其他预埋件的预埋。预埋时,保证钢筋的尺寸及预埋位置的正确性.1。5。8墩身钢筋骨架允许偏差及检验方法见下表：墩身钢筋骨架的允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距（mm)两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10

4板±3         1.6模板工程中桥墩模板方案：桥墩两头用4块定型钢模,定型钢模用螺丝连接，间距15cm.中间的平板模采用定型钢模(1.5米*0。9米），每块模板用螺丝连接,拼缝6mm。加固：1。3米宽的方向用直径14mm的螺丝杆、钢杆加固，丝杆间距水平向90cm，竖向间距75cm。圆头模板加固：用直径16mm的钢筋，两头用电焊焊上丝杆进行加固，共7道，同时采用钢管、顶丝进行第二道加固，间距每根丝杆顶一根，钢管底部顶在基坑周围的工字钢上,起到既加固又校正的作用。模板安装前，应检查模板表面平整度，并在模板拼块间粘贴厚海绵条或防水胶皮，防止漏浆。在现场组拼模板前按规范要求涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在承台顶提前按照墩、台身的边线铺设一层厚3cm，宽5—10cm左右的砂浆带，砂浆带内缘与墩、台身边线相同,立面竖直,以水平尺找平砂浆带顶面.待砂浆带强度达到2。5MPa后再支模，可防止墩、台身底部漏浆。模板组拼后，以四个预埋或活动地锚对拉揽风绳固定模板，保证混凝土浇注时不发生模板倾斜现象。模板固定后应再次对模板的垂直度进行检测，锤球对中并结合导链调整模板垂直度。模板组拼安装完成后，对模板的平面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联接及纵横向固定进行检查，自检合格后连同自检资料报经监理工程师，经监理工程师抽检合格后，浇筑混凝土.1。7混凝土工程1.7.1

5墩身混凝土浇筑前，应对模板的平整度和接缝严密性、模板位置及高程、钢筋间距、保护层厚度、综合接地钢筋、预埋件位置等进行检查，并作好记录。墩、台身内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，符合设计和规范要求后方可浇筑。1。7。2组织罐车、吊车、漏斗、串筒等浇筑设备到场，准备好检测混凝土坍落度的坍落度筒、测量入模温度的温度计等.1.7.3墩、台身混凝土采用一次浇筑成形，对于桥台背墙、支座垫石在墩、台身混凝土浇筑完成后再进行支模浇筑.1.7.4混凝土在拌和站统一拌合，拌合时严格按设计配合比进行。混凝土出站前应进行坍落度、含气量等的检测。1.7。5混凝土采用混凝土罐车运输.运输过程中应保持混凝土罐的转动，保证混凝土的和易性。1.7.6混凝土运输至现场后，罐车进行二次搅拌,然后做坍落度试验,使坍落度控制在16～20cm，相应做好同条件养护试件。在混凝土浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。1.7.7墩身混凝土浇筑采用吊车配合漏斗及串筒的方式。混凝土浇筑时，调整部分墩顶钢筋间距，使串筒能伸入墩身,确保混凝土卸落高度小于2米。串筒直径20cm，分节长度100cm，两段间设置吊耳及挂钩连接，每浇注一定高度后，拆除一节或几节串筒，但串筒底口距离混凝土面的高度不得大于2m。

61.7。8混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍,但最大分层厚度不宜超过40cm。1.7。9混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。振捣时,振捣棒的移动距离不宜大于振捣棒作用半径的1。5倍（作用半径一般为振捣棒半径的3倍），且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。每一振捣点的延续时间宜为20～30s.混凝土必须振捣密实，以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为度。1。7。10为确保混凝土的振捣质量,浇筑时在墩身内每隔2米搭设一层钢管架，并铺设木板作为振捣和放灰的操作平台.平台钢管搭在该位置高度的墩身箍筋上，此圈箍筋要求与墩身竖向筋焊接，以保证承载力要求。操作平台随混凝土浇筑速度逐层拆除。1.7。11在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。1.7.12在浇筑过程中若混凝土表面泌水较多,必须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排出。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。1。7.13混凝土浇筑过程中，及时填写施工记录.当混凝土浇筑完毕后，对顶部混凝土压实抹平，在混凝土初凝前，进行二次收浆。浇注完混凝土表面收浆后即覆盖土工布洒水养生，侧模拆除后，用塑料布包裹，养生7天,当塑料布不能满足养护要求时，可采用侧面涂刷养护剂进行养护。

72。8预埋件及伸缩缝设置2。8。1预埋件施工桥台顶部和墩身顶部分别设置了4道和3道抗震挡块，抗震挡块采用槽钢加工制作，外露部分涂两遍环氧富锌漆，桥台内预留孔部分槽钢外包一层1cm橡胶条，预留孔内填灌沥青膏，槽钢上部与箱梁浇筑成一体，抗震挡块内侧贴橡胶板.桥台及墩身混凝土浇筑前应将支座垫石钢筋提前预埋。2。8.2墩身伸缩缝设置桥台沿长度方向设置3道真缝，真缝内填油浸沥青软木条，周圈涂HM99密封膏,深度2cm。墩身沿长度方向在中心线处设置1道假缝，假缝宽2cm，深2cm，缝内填油浸沥青软木条,周圈涂HM99密封膏。二、技术组织措施（一）技术保证措施我部按照不同分工对技术管理人员、施工队管理人员先进行技术交底，实行责任到人，谁出问题,谁负责的原则，以下是我部现场管理人员的详细分工:技术总负责人：**＊＊＊*    现场施工总负责:**＊*＊＊现场施工管理：**＊＊*＊     工程质量负责:*＊**＊＊机械、材料负责：＊＊**＊＊   测量负责：＊*＊＊＊＊(二）原有管道、管线保护措施在施工前组织人力刨验勘察地下、地上管线、管道的空间位置，在与新建桥梁结构发生冲突时，要砌砖墙围挡，顶面要加盖保护,保护措施分两种情况：

81、原地下管道、管线在施工中暴露长度大，自身难以支撑时，需对其进行支撑保护,视具体情况做钢支架支撑，在其周围维护上0.5mm的铁皮予以保护，并经属管单位人员确认签字后方可进行工程施工。2、原地下管道、管线出现架空长度短,且相对其底下地面不高时，可砌砖墙维护,墙顶在超过管道一定安全距离（暂定20cm）可搭盖钢筋混凝土盖板加以保护,并经属管单位人员确认签字后方可进行工程施工。（三）质量保证措施1、质量目标：一次交验合格率100％2、质量管理体系施工部署质量管理体系项目经理：＊**＊项目副经理：＊***项目总工：＊***

9（三）安全保证措施1、安全目标杜绝职工因工伤亡或因工亡人事故，无重大设备事故.2、安全保证体系项目经理部安全保证体系项目经理：＊＊＊*＊*安全:＊＊*＊*＊

103、安全保证措施（1）加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护意识和能力。（2）制定各工序的安全操作规程，认真进行安全技术交底，杜绝违章作业。（3）坚决执行进入现场必须载安全帽的规定。（4)配齐必要的安全和消防设备，设置安全警告标志。（5）规定持证上岗的工种,必须持证上岗。(6）加强施工用电安全管理:a强化施工现场安全管理规定。b配备标准的水泵、闸箱及其它的电器设备，杜绝不合格的产品进入现场。继续阅读