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第一章综合说明一、编制说明本工程施工组织设计的编制主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、大正·莅江住宅小区二期14#商服施工图纸以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，以“科学、经济、优质、高效”的原则下，由土建、安装二大专业组成。在编制过程中充分考虑了存在的不利因素和有利条件，在多种可行的方案中选择了最佳方案，作到科学合理安排施工，向黑龙江大正房地产开发有限责任公司、向社会献上“良心工程、道德工程、精品工程”。本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。二、编制依据1、大正·莅江住宅小区二期14#工程（以下简称本工程）图纸。2、我公司的ISO9001、ISO14000、OHSMS18000《质量手册》、《程序文件》及管理制度。3、国家和行业现行的施工质量验收规范：（1）《工程测量规范》GB50026-2007（2）《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB23》（3）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002（2011年版）（4）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012（7）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（8）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52－2012（9）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011（10）《混凝土外加剂》GB8076-2008（11）《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-2009（12）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208－2011（13）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（14）《组合钢模板技术规范》GB50214-2001（15）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001（16）《钢筋焊接及验收规程》编号为JGJ18—2012（17）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991（18）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007（19）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（20）《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90（21）《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98（22）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：2004（23）《埋地塑料排水管管道工程技术规程》DB23/847-2004（24）《检查井设计与施工标准图集》HDPT2004-001（25）《橡胶密封件给排水和污水管道接口密封圈材料规范》HG/T3091（27）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（28）《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-20084、施工安全管理规范、规程及规定（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011（2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 （3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012三、工程概况1、工程名称：大正·莅江住宅小区二期14#楼商服工程2、工程地址：哈尔滨市松北区昆明路以东、西宁路以西、世贸大道以北、郑州路以南3、建筑面积：3448.8㎡4、工程结构：框架结构5、项目概述：本工程为大正·莅江住宅小区二期14#楼工程，地上2层，建筑总高度为米。墙体构造：外墙陶粒填充墙外包100厚岩棉保温板屋面构造：屋面防水采用，保温层采用100厚岩棉板45W/M.K）基础型式：超流态砼灌注桩门窗：外窗为单框三玻铝塑窗；外门采用中空玻璃不锈钢保温门计划开工日期：2014年3月8日计划竣工日期：2014年9月15日6、建设单位：黑龙江大正房地产开发有限责任公司7、质量标准：合格工程四、施工条件1、地理位置及环境：本工程位于哈尔滨市松北区昆明路以东、西宁路以西、世贸大道以北、郑州路以南。施工现场宽阔。本工程公用配套设施完善，水、电供应均能满足工程要求，电源由建设单位协助引入，施工车辆进出方便。2、气候条件：本施工现场位于哈尔滨松北区，该地区气象情况：年平均气温3.7℃，冬季最冷月平均气温-19.4℃，极端气温-38.1℃，最热月平均气温22.8℃， 年均相对湿度67%，最大冻土深度2.2m，平均风速4.0m/s，年均降水535.8mm，月最大降水时160.0mm。五、工程的回访保修1、我公司将严格遵守国务院279号文件“建设工程管理条例”中对工程保修的有关规定，对本工程的保修做如下承诺：（1）基础和主体结构为设计文件规定的该工程的合理使用年限；（2）屋面防水工程5年（3）供热与供冷系统2各采暖期、供冷期；（4）电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程2年。2、服务措施：公司生产处设立质量回访服务台帐，成立土建、水暖、电气等各专业组成回访服务小组，定期回访。我公司严格履行投标承诺，在保修期内每个季度进行质量回防一次，保修期外坚持每年进行质量回访一次。在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。设一部回访服务电话，接到用户投诉后立即派生产处、技术处、质量处到现场分析原因，制定维修方案，并派专业工作人员按方案施工。如因我公司在约定的时间不能服务到位，所造成的损失我公司承担。保修服务完毕后进行检查验收，达到用户满意。用户对服务质量在反馈单上签字后，由公司生产处存档。第二章施工方案及技术措施第一节施工准备及测量方案一、施工准备1、技术准备施工前应组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责 定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。2、现场准备本工程施工现场在开工前应做到四通、一平、六落实，即：水通、电通、路通、电信通；场地平整；技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂时设施落实。对施工现场围墙书写我公司统一的宣传标语，成为美化环境的一个靓点。施工现场设置两个出入口，材料、设备出入设专用通道。3、生产准备（1）临时用水电经计算本工程施工现场共用设备总容量，按计划用电容量设置现场电路结构。临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，施工现场采用TN-C-S三相五线制系统，本工程设计配电箱原则是一个设备一条回线，因此共设总配电箱一台，分配电箱两台，负荷开关箱台数与用电设备数目相应。临时用电计算详见专项施工方案。临时用水供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ100的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，施工用水采用降水井点。排水：施工现场排水采用沿暂舍周边布设排水沟，排入市政地下排水井内。（2）对工期和工序的安排对工期的安排：基础阶段：主体阶段：装饰装修阶段：2014.6.1~2014 在特殊情况下，本工程分三班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，同时向市有关部门提出申请，延长施工时间，经同意后方可施工。对工序的安排：本工程总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。施工顺序为：定位放线→土方开挖→桩基础施工→承台及承台梁施工→回填土施工→主体结构施工→屋面工程→门窗工程→室内外装修→其它工程→竣工收尾。建立以土建为主，水电、通风、综合布线、消防、设备安装配合施工的施工体系。主体工程分结构施工工期、设备安装和装饰施工工期；设备调试及精装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。装饰工程：施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采取先内部、后外部的施工顺序。（3）施工区域的划分为方便施工，减少一次性投资以及人员的浪费，根据设计图纸以及现场实际情况，综合考虑施工工期以及劳动力安排，本工程应划分为三个施工区域组织流水施工。（4）主要管理目标质量目标：市优质工程文明施工目标：创“省级文明样板工地”。安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤率控制一定在1‰以内。（5）施工测量及沉降观测本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本 工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备DJ2经纬仪二台，水准仪二台。仪器使用前，应经检测。1）控制点的选取：土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“卄”形主轴线平面控制方案，在地面做轴线及高程控制桩，用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨的形式加以保护，埋入地下超过冰冻线20CM。2）控制点的定位：以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号。3）轴线控制：建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。基础垫层施工完后，根据龙门板上的轴线控制点及控制桩将建筑物的轴线投测于基础垫层上，根据轴线控制点进行承台及上部轴线的投测。4）工程高程控制：设六个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设六个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。 5）用水准仪找平，操作程序如下：确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度；根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平；塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点；根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到剪力墙、柱上作好标记，弹设水平线。6）建筑竖向控制：主体施工垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。7）投测中的要点：测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差；轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以 首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累；取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响；投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：以内以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。8）沉降观测：建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，不得超过三个月复测一次沉降观测。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”， 即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。施测中应注意的问题：观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线；由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正；该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。（5）垂直运输在本工程垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要任务，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。各施工阶段垂直运输机械如下：基础阶段：采用3台QY25型汽车吊主体阶段：采用3台QY25型汽车吊装饰阶段：采用3台QY25型汽车吊（6）与甲方、监理、设计单位的工作协调与甲方和监理的工作协调：我公司服从甲方及监理单位的工作安排，配合甲方代表及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的工程图纸制定施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计” 进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。与设计院的工作协调：我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案。参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。协调各分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。第二节土方工程施工方案 本工程基础土方使用机械大开挖。根据设计图纸要求，承台顶标高为-3m，机械开挖深度至标高处。承台及基础梁部分土方采用机械配合人工挖土。根据本工程地质勘查报告提供土层参数，确定放坡坡度为1：1放坡。由于14#楼南侧为在建7#、8#楼，之间为回填砂土，经协商在轴与-轴范围做钢板桩支护。基坑放坡示意图挖土前应根据建设单位提供的《地下管线会签单》进行布置开挖方法，遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。由于施工现场面积较狭小，本工程基础土方大部分外运至指定地点，现场留置少量回填土。1、作业条件:土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小，机械性能，运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。2、施工工序场地平整→测量放线→定位→钢板桩施工→土方机械开挖→运输→边坡加固→修装机进出坡道→基础桩施工→挖承台、承台梁土方→验槽1)土方机械的选择本工程采用1台反铲挖掘机和1台破碎锤由西向东倒退施工。由于开挖较早，14#楼冻土层达1.3米，先用破碎锤将冻土层破碎，再用挖掘机开挖土方，多台汽车随装随运。基槽东侧设置一个坡道（长×宽=15M×10M），坡道采用500㎜厚碎砖进行铺设。如下示意：2）钢板桩施工 土方开挖前先进行钢板桩施工，钢板桩采用36a型工字钢，每根钢桩长度为12m，间距0.6m均匀布置。3)机械土方大开挖土方开挖前必须摸清地下管线等障碍物，对于妨碍施工的管线、障碍物必须清理完毕。施工时采用端头挖土法，即挖土机从基坑端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。挖土机挖土过程中，放线员应随时跟踪进行抄测坑底标高，土方大开挖至承台顶标高处，防止超挖；机械大开挖结束，承台土方部分由人工或小型挖土机进行。4）修垹：机械大开挖结束后，挖土机退场前，由放线员拉通线检查槽边尺寸，确定槽宽标准，对机械挖土不到位的槽垹应进行修整，符合要求后方可撤离现场。5）承台及基础梁土方开挖：待桩基础施工完成后，进行承台及基础梁部分挖土，采用机械配合人工进行。用铲车配合将承台土方、基础梁土方及桩成孔土方随挖随运至基坑边，再用汽车配合挖掘机装土运出场外。土方开挖时要同时进行承台及承台梁定位放线，并跟踪抄测挖土标高，不要超挖。承台基础土方采用挖基坑方式，承台梁土方采用挖沟槽的方式，挖掘时合理控制挖土深度。采用2台80型履带式挖掘机进行开挖，并预留300mm采用人工清土的方法。 桩间土开挖采用80型履带式挖机配合人工进行施工：1）根据图纸中的基础内桩间净距，再综合考虑打桩现场施工可能出现的偏位误差，为满足不破坏成品桩，小型挖掘机拟采用600mm宽挖进行桩间土开挖。2）小型挖机挖至设计基坑底上300mm留作人工挖除，以避免超挖，破坏原土层。3）施工要点铲车运至基坑内出土口斜坡边卸土坑临时堆放（出于对成品桩保护的考虑，土方运输汽车不能开进基坑），人工挖出的土方用铲车同样运至基坑内卸土坑临时堆放，然后再用WY360履带式反铲挖机装车转运至甲方指定卸土点。桩间土方开挖时，基础承台及基础梁底面，按承台及基础梁外边线开始算起每边预留出500mm宽的工作面,根据土质边坡放坡按1:0.3放坡；并沿四周在距坑底边线500㎜设置300×300mm临时简易排水明沟、转角位置作业面内设置500×500×1000临时集水坑与排水沟连通，以便施工中及时用泥浆泵抽出坑内积水。开挖顺序为应由基础桩先施工的承台开始，注意不要破坏桩头混凝土及钢筋。3、土方开挖工程的质量检验标准应符项目序号验收项目允许偏差（mm）主控项目1标高-50 2长度、宽度（由设计中心线向两边量）-50；+200一般项目3表面平整度204、安全及文明施工措施1）进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。2）施工人员入场必须佩带安全帽。严禁酒后作业。3）施工前认真检查施工用具的灵活性、牢固程度。4）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。5）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。6）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3米，堆土距土壁要在1米以外，并且高度不得超过米。7）每日检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。8)机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，挖土机与挖空的基坑应保持不小于2m的安全距离。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。9)配合机械清坡清底的工人，不准在机械回转半径下工作。10)向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。11)基坑四周必须设置高防护栏杆，要设置一定数量临时上下施工爬梯。12）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。13）清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得将杂土回填，以免影响基础的质量。 14）开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得紧靠基坑外侧堆入，以免地面超载引起土体位移，板桩位移或支撑破坏。5、土方回填与压实基础工程施工至正负零完毕后，应邀请监督站等有关部门进行基础工程的验收，合格后才允许进行回填土及上部主体工程的施工。回填土施工前，水、电及其他工种地下施工必须完成，并应检验合格，作好隐蔽记录。避免二次开挖。为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。回填土的压实使用蛙式打夯机，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，每层铺摊后，随之耙平。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。如遇到问题基坑应严格按照现行《建筑地基处理技术规范》施工。根据场地的具体情况，一般可用2：8灰土回填，铺填厚度在200-300MM之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。6、质量检验标准 项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高-50±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+500-150+100——经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20502020用2米靠尺或楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。7、基坑放坡及维护基础土方开挖完成后，沿基坑四周设置封闭式1.5m高防护栏杆，同时设置1个临时上下施工爬梯；雨季施工在开挖基坑时，应对基坑边坡采用雨布进行覆盖；对基坑放坡的部位采用错茬堆放砂袋进行维护，砂袋垂直堆放高度不小于3米。同时沿基坑周边开挖排水沟（宽0.2m*深0.3m），每30米设置一个集水坑（1m*1m*1.5m深），排水沟做成0.2%坡式引导地面雨水流入集水坑。第三节桩基础施工方案本工程采用钻孔压灌超流态砼桩基础，混凝土强度等级为C30，桩径400mm，钢筋级别HPB300、HRB335，共计：工程桩213根，试桩3根，锚桩12根，使用1台超流态砼钻机施工。桩设计长度为14米，桩端落于第 层粗砂上，并且进入持力层不小于1000mm，设计单桩竖向承载力特征值440KN。桩纵筋为3Φ12+3Φ14间隔布置，螺旋箍筋Φ8@100/200，加劲箍Φ12@2000，桩身钢筋保护层厚度70mm。桩顶标高为承台顶标高（-3m）-承台高度+50mm（本工程±0.000标高相当于绝对标高118.5m）。由于气温较低，桩混凝土施工严格按照混凝土冬季施工方法执行。一、施工组织机构图项目经理技术负责工长质检员技术员材料员安全员放线员钻机班组混凝土搅拌班力工班组钢筋制作班组二、施工组织和施工部署1、该工程实行项目经理负责制，下设技术员、质检员、安全员、驾驶员、操作员等管理人员，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9002国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。2、施工准备 （1）施工机械选择：根据该工程的工程量和预计施工进度，选择配备一台超流态砼桩机，一台90D型砼泵，详见施工设备一览表。（2）施工机械准备：工程签定合同后准备机械进场，并按要求停放在指定位置，作好施工前的调试及保养工作。（3）人员准备：签定该合同后，首先设立该工程项目组织机构，落实各个工种人员在指定时间内进场。（4）材料准备：所需材料主要是钢材，在开工前先进入现场。钢材应由甲方指定的厂家提供，并及时送检。（5）技术准备：技术负责人接到施工图后，组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料及仔细分析施工图纸，准备好图纸会审资料和桩点布设的准备工作。（6）布置好现场的临时设施(道路、电路)及施工场地平面布置(泵站、钢筋、堆土、堆料场地等)。三、施工方法（一）施工工艺流程钢筋笼制作成桩补注桩头砼定位放线钻机就位钻孔清土安放钢筋笼商品砼提钻灌注砼校正垂直度 （二）施工工序流程示意图（4）安放钢筋笼（5）补注砼成桩（2）提钻、压注砼（1）钻孔（3）提钻成孔施工工序流程示意图（三）施工方法1、定位放线根据建设单位给定的控制点用全站仪施测轴线及控制点，确保桩点准确无误。桩位应易找且不易丢失，采用打孔灌注白灰自存，并以红钉标记的方法布设桩位点，并做好记录，准确无误后方可施工。2、稳钻工序（一般工序）（1）确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其他准确的桩位点，按图示尺寸进行核查，点位偏差应符合规范要求。（2）钻机就位后，钻头尖与桩位垂直对准，反复抄平，并调整好垂直度，如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准孔位。 3、成孔工序（关键工序）（1）首先将砼泵输送管钻杆内的残渣清理干净，为防止泵送砼过程中输送管道堵塞，应先打砂浆预润管路。（2）开钻时钻头应离开地面不小于20cm。钻机启动空钻20s后下钻，下钻速度要平稳。（3）在可能的情况下，进土越快越好。但要注意电流和反土情况，以防出现埋钻事故。（4）钻进过程中，如发现不良地质情况或地下障碍物时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。（5）本工程桩砼使用商品砼，超流态砼需要严格按配合比。由于气温较低，砼应加入防冻剂和早强剂。保证搅拌时间和塌落度控制在22~25cm。（6）钻机钻至设计孔底（抱杆上有标识）绝对高程后，提起20cm后开动砼泵车向孔内泵注砼。（7）边提钻具边注入砼，但必须保证钻头进入砼中0.5m以上、不得使钻头超出砼面。（8）砼泵理论输出量为1m3输/0.2826S来控制提钻速度，该工程桩径为φ400，每分钟提钻速度应控制在2.75m。（9）挖土标高控制在-3.3m，但在钻桩过程中产生500mm高土堆顶，浇注砼的高度应控制在-3m处。（10）安放钢筋笼：将检验合格的钢筋笼提前抬到孔口附近，利用钻机自备副钩竖直吊起放入孔中，用水准仪抄测笼顶标高，并将其固定在设计笼孔标高处。4、施工顺序：由于该工程4桩承台与3桩承台桩净距较小，可能存在串孔问题，故采取隔一打一的顺序打桩。隔一打一必须先沿周边施工，然后向中心推移，使中间留有场地堆放残土。5、 为保证施工顺利不落桩，必须在图纸上进行桩位编号，施工完的桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。6、桩位平面图编号及桩施工顺序见附图。7、安置钢筋笼（一般工序）（1）在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋。（2）将预制合格的钢筋笼垂直吊到孔口上方；扶稳，旋转下入口中，用钢管固定。钢筋笼要居中，以确保主筋保护层厚度。（3）钢筋笼下入孔中后，技术员在重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm。8、由于超流态砼坍落度为22~25cm，现基坑标高为-3.3m。为保证桩头质量，现将桩顶标高升到-3m。9、钢筋笼制作工序（关键工序）（1）工程桩钢筋笼配筋情况：主筋为3Φ12+3Φ14，箍筋Φ8@100/200，加劲箍Φ12@2000。（2）依据图纸钢筋笼的设计，技术人员提供钢筋下料单，绑扎钢筋笼。（3）钢筋笼长度必须达到设计要求，按规定顺序进行钢筋笼绑扎，主筋与加劲箍必须焊接牢固，箍筋与主筋用22#绑线绑扎。10、混凝土施工工序（关键工序）本工程进场的商品混凝土需严格按混凝土冬季施工方法执行，加入防冻剂和早强剂。每车混凝土需进行坍落度试验，以确保桩的施工质量，超流态砼坍落度严格控制在22～25cm之间。（四）主要技术要求1、证砼灌注量/孔的体积＞1，即砼的充盈系数大于1。2、进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。3、放钢筋笼要将钢筋笼居中放置，可加焊钢筋耳朵进行保护层控制。4、注砼施工应连续进行，避免堵泵，以保证施工顺利进行。 5、泵送砼（1）设备选择：根据工程需用商品砼，配备一台混凝土泵，其最大理论输出量为60m3/小时，最大输送压力为10.6Mpa。（2）泵送技术要求：泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。（3）储存技术措施：开钻前罐车内应预贮存2-3m3砼，然后边钻边搅拌，这样才能保证砼的连续供应。砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，贮存时间长坍落度变小，应采用减水剂来延长坍落度损失时间。（4）保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，按地质报告确定桩长区域，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度进一步确认。（5）桩头部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。（6）为保证砼的注入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。（7）砼搅拌时间不应小于1min，严格按照砼配合比执行，保持砼具有良好的和易性，避免发生离析现象，砼储存时间不应超过120min。（五）质量保证措施1、严格保证砼强度等级与图纸设计相符。2、停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。3、由技术员做好记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。4、桩位允许偏差：下列每一项必须进行测量，与标准进行对比。 项次允许偏差项目允许偏差±20mm检查方法1点位偏差、钻稳偏差垂直桩机中心线沿桩机中心线±20mm卷尺测量2垂直度1%桩长卷尺测量3钻孔深度（桩长）卷尺测量4钻孔直径（桩径）个别断面-20mm卷尺测量5笼顶标高+50mm卷尺测量6钢筋保护层±20mm≤100mm卷尺测量7桩位单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基础沿轴方向和群桩基础中间桩±150卷尺测量5、钢筋笼制作允许偏差：项次允许偏差项目允许偏差(mm)卷尺测量1主筋间距±10卷尺测量2螺旋箍筋间距±20卷尺测量3钢筋笼直径±10卷尺测量4钢筋笼长度±100卷尺测量6、每次原材料进场必须与送检原材料生产时间相同。7、当混凝土过干时应加入一定量的减水剂进行调适，加减水剂量根据混凝土塌落度要求调整，严禁加水。8、每100立方米留置一组试块。9、每次提出钻后，应使砼面达到-3m。 10、如有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。11、砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。12、工程项目质量目标：杜绝质量事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率100%。13、严格按审定的施工组织设计施工（1）工程开工前组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。（2）严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。14、加强施工现场质量管理：按照ISO9002的标准要求，每天各个工序都用记录表格记录完整，另外建立质量管理体系，加强施工现场管理力度，并做好以下几项工作：（1）作好施工图纸的会审与技术交底。（2）执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。（3）标准轴线、水准高程点、桩机施工中的桩位定点等，自检合格后必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。15、质量通病的预防措施序号质量通病产生原因预防措施1桩位偏斜地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。钻进时遇有地下障碍物、孤石等。施工前对安装好的钻机设备做 全面检查，作到水平、稳固。对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔。2钻进困难钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。3钢筋笼安放不到位钢筋笼安放时倾斜或混凝土坍落度小或和易性不好。钢筋笼安放时要垂直并旋转防止倾斜，混凝土、坍落度要经常检查，防止离析或坍落度过大变化。4桩头混凝土质量差桩头掉入泥土，混凝土灌注量小，施工桩距小发生串孔。认真清理返出泥砂，保证混凝土灌注量、施工桩距要合理安排，防止串孔发生。（六）职业健康安全保证措施1、职业健康安全目标A、死亡事故为零B、负伤事故频率低于15‰C、进场施工人员100%进行三级教育D、安全防护品合格率100%E、特种作业人员100%持证上岗F、杜绝重大机械事故G、杜绝因行业因素导致职业病2、安全保证措施（1）实施班组每天班前会制度，每天按“三交”、“三查”的原则从安全方面对员工进行规范的交底和签字，落实责任。（2） 坚持安全管理工作，在生产过程中常抓不懈，坚持现场薄弱环节防患，重点环节常抓，班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。（3）落实各种防静电措施，确保设备的安全。（4）设备送电前必须检查电源极性、电压值，防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏。（5）在施工中，遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时按设计要求采取可靠安全防护措施，确保施工安全。3、安全技术保证措施（1）桩机就位时应平稳，作业人员必须带安全帽，高空作业必须带安全带，安全带要经常检查，不符合安全标准的安全用具严禁使用。（2）全体施工人员必须统一听从指挥。钻机同砼泵之间有标准信号。（3）机械操作人员要精力集中不得擅自离岗，注意机械运转情况，发现异常现象及时检修，保证其良好的运转状态。（4）混凝土泵和钻机应协同作业，服从统一指挥信号，信号不明应立即停机，明确后方可开机。（5）夜间施工要有充足的施工照明，作业人员应充分休息，严禁酒后作业。（6）电器设备专人看管，电闸箱全部上锁，不得随意拉合电闸。（7）严禁向搅拌机和贮料罐内扔碎杂物，骨料中发现有大直径物体要及时清除。（8）如遇憋堵混凝土泵，应立即停止泵送，待卸压无危险后，方可检修，查明原因再继续泵送。4、确保安全的应急措施我公司根据多年施工的实际经验及本工程施工现场的实际情况，特制定保证施工安全的应急措施：（1） 建立健全组织机构，成立以项目经理为组长的施工安全应急领导小组，在安全系数较低的地段施工时，除正常的安全设施及准备工作外，还将组织一定数量的技术人员、机具设备，随时处理各种突发事件。（2）建立一套完备的施工现场安全汇报体系，每次施工中，都详细记录各种安全操作，不放过任何微小的事故隐患。发生突发事件，及时上下沟通，灵活处理各项事宜，有效控制事态。（3）施工过程中，始终坚持“安全第一”的指导思想，任何施工，都必须服从于安全，有任何安全隐患的施工，都必须坚决禁止。5、规范现场临时用电管理（1）本工程按JGJ-46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》从专业设计、负荷计算、分配、电源箱配置、缆线架设、工艺质量标准对施工现场进行管理。（2）项目部的用电项目按规范标准组织施工，主要设备、工序应写验收单存档。③一、二级电源箱及各班所用的三级电源控制箱及电缆线均应采用三相五线和双重防护标准。④持证电工接临时电源的管辖范围实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录。6、环境卫生、文明施工(1)施工噪声防治①保证施工地点远离居民区或学校、医院等地150至少米的距离，合理安排施工时间，尽量将在学校、医院附近的作业安排在周末或假期进行。②避免高噪声施工。③注意保养机械，使机械保持最佳工作状态，尽量减少噪声。(2)文明施工措施①提高全体施工人员的整体素质，严格遵守各项地方法规及制度，文明施工。 ②现场内设立文明施工宣传教育标牌及各种警示标志、标语，保证施工所需标记齐全。③施工场地保持平整、洁净，注意环境保护，及时清理现场。7、工期保证措施(1)组织精干高效的现场指挥机构，加强领导，强化管理，集中技术骨干，组织过硬的施工队伍上场施工。(2)施工准备本着“进点快、安家快、开工快”的原则，配齐施工需人员、材料、机械和机具等生产要素，迅速展开施工。(3)加强协调配合，积极与建设单位、设计单位、监理单位联系，处理好与兄弟施工单位之间的关系，创造良好的施工环境。(4)组织和开展社会主义劳动竞赛活动，比先进、比贡献、比团结协作。坚持按劳分配原则，定任务、定标准、奖优罚劣，充分调动广大职工的积极性。(5)项目部生产调度科学调配施工设备，尽量减少因各工序的干扰而影响施工进度。(6)充分做好施工前的各项准备工作，对施工机械进行检验、维修、保养，使机械设备保持良好状态。对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程，以便上岗时能熟练地运作。(7)建立专职的施工机械修理组，并储备足够的机械易损配件，施工过程中，定期配合司机对机械设备进行检查，并及时排除故障，尽可能减少机械设备的故障对施工的影响。(8)项目部经常研究现场施工机械的合理调度，尽量减少工序之间的干扰，保证各施工班组间的工作协调、顺畅地进行。(9)实行多劳多得的强力计件制度，激发工人的积极性，提高工人的工作效率以加快施工进度。(10)提高后勤保障水平，为施工现场创造最好的条件。 8、降低成本措施(1)加强钻孔、注砼两个环节配合，控制好桩的混凝土量，以减少混凝土的不必要浪费。(2)实行科学管理，认真安排好施工进度计划，达到最大限度发挥人力、物力、财力的作用。(3)严格管理进场的原材料的验收关，抓好各种材料的使用、发放、回收等各项工作每个环节的管理，减少不正常的浪费。在保证质量的前提下，压低材料价格。9、安全保证措施（1）下雪天不施工。（2）六级以上风天不施工。（3）定期检查桩机性能，保证其稳定性。（七）试桩及锚桩施工方法1、试桩施工方法（1）混凝土桩应凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土，新制作桩头顶部要平整；（2）钢筋笼内主筋均采用绑扎连接方式；（3）桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上，距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为3-5mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于100mm；混凝土强度提高一个标号，强度等级不得低于C40且加超早强剂，在桩头内加3层钢筋网，网距每隔15cm加钢筋网一层（φ8@50），桩顶振捣抹平呈水平面。2、锚桩施工方法：锚桩配筋采用不小于6Φ20；主筋沿桩身通长配置， 箍筋全高加密间距@100，且露出桩顶不小于500mm。第四节承台及基础梁砖模施工方案一、施工总体安排本工程的承台及基础梁的模板采用红砖模砌筑，砌筑厚度为120mm，高度同承台及基础梁的高度相同（具体详见基础图纸），砌筑砂浆采用M10水泥砂浆,砖模里侧用1:2.5水泥砂浆抹灰,厚度为20mm。根据施工图纸，将本工程施工现场划分为三个施工段，并且独立配备相应的施工设备和施工班组。一方面确保劳动力有保障，另一方面对工期目标的达到有保障。根据现场实际情况，砖胎模施工定于桩全部施工完毕，并且挖桩间土后浇筑垫层完毕开始砖模砌筑工作。二、施工部署1、施工管理组织准备公司选派优秀的管理人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，通过入场教育，提高管理人员和施工人员的质量、安全意识。现场主要施工人员安排如下：序号分工人数工作内容1砌筑瓦工40砂浆拌制，砖胎模砌筑2材料员3材料供应、材料进场报验、材料试验3机械设备10保管、维修所有机械小型工具等4成品保护3对砖胎模验收后的成品监控2、技术准备 （1）施工前应认真熟悉施工图纸，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸；掌握砌体的轴线位置、标高、构造形式，梁口位置等内容情况。（2）根据砌体尺寸及砌块规格计算其皮数，标明梁洞口的位置。3、材料准备：（1）砌筑砂浆为实验员配好的M10水泥砂浆，后台集中搅拌，汽吊吊至使用地点。1）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得小于2min2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。3）其它辅助材料：钢筋、混凝土等应符合设计要求。（2）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明或试验单。（3）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。（4）砂：中砂，并应过5mm孔径的筛。配制M10的砂浆，砂的含泥量不超过5％。不得含有草根等杂物。4、主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机、水平、垂直运输机械等。（2）主要工具：瓦刀、铁锹、筛子、手推车等。（3）检测工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、卷尺、靠尺、锤线球、磅秤、砂浆试模等。5、施工要求（1）桩已检测完毕，并且合格。 （2）土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求。（3）承台、基础梁、底板采用机械开挖至独立基础、基础梁、底板底标高以上300mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。三、施工方法（一）施工条件1、垫层已经施工完毕，垫层应超出砖模外边线100mm。侧模砖墙厚度为120mm。在垫层外要弹出基础外边线，保护砖墙轮廓线，基础按1：0.3系数放坡，砖侧模与坑壁之间空隙用素土回填。经检查复核符合图纸要求，并办理预检手续。2、根据已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），用30×40的木料制作，一般距墙或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核。3、保护砖墙与边坡之间用素土回填，并且分层夯实。4、基础承台、基础梁均采用红砖砌筑。5、基槽、地基均已完成，并办完隐检手续。6、已放好基础轴线及边线；标高抄测完毕，并办完预检手续。7、根据标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。8、常温施工时，红砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。（二）砖胎膜砌筑 （1）工艺流程垫层浇注→施工准备（放线、立皮数杆）→拌制砂浆→砌砖墙→验收（2）垫层施工垫层采用C15砼100厚，垫层应比承台及基础梁的砖模外边线每边宽出100mm，支模采用50×100mm白松木方，白松木方外侧用截面30×30×300mm长的小白松木方@500mm一道加固，防止垫层模板位移。（3）砖胎模砌筑方法砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。放线时，在砖胎模内侧预留50mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙， 几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。（三）质量规范1、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。（2）砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。2、一般项目（1）砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。（2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。3、允许偏差项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺垫层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸±10钢尺垂直度5吊线相邻两垫层表明高低差3水准仪或钢尺4、砖胎膜施工注意事项：（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000㎜；（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题。 5、砖胎模侧壁空隙回填（1）回填材料要求本工程按设计要求对砖胎模侧壁空隙的回填质量要求：1）砖胎膜砌筑完毕后并经过24小时的凝固后，采用分层夯实回填。（2）填土方法(人工填土法)1）用手推车送连土方，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度250mm，夯实至200mm。3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。4）较大面积人工回填用打夯机夯实。（3）施工工艺1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（4）压实排水要求1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。2）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。 4）当天填土，应在当天压实。四、各项保证措施1、成品保护措施1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2）回填砂石时，人工用铲、锹从放坡的坑壁侧填入，防止回填时挤歪挤裂。3）回填砂石运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。2、安全措施m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体垫高工作。脚手架上下行梯道有防滑措施，经常检查外脚手架。2）现场安全员负责火源、电源的管理。用电接线必须由专职电工进行，不得私拉乱接。3）现场按照规定设立相应的安全标志，配置防火器具。4）用电设备在使用前，检查电线绝缘、接地、开关安装等情况，应符合用电要求。5）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。6）施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。7）从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。8）在施工操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否完备。3、环保措施 1）砂浆不得遗撒污染作业面。2）施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。3）现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥在库房内存放。4）材料在运输时要加以覆盖，防止遗洒。第五节钢筋工程施工方案一、设计要求：1、钢筋品种：钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋；2、钢筋保护层厚度：（1）钢筋混凝土保护层为不大于C25大于C25板、墙20mm15mm梁柱2520说明：表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。3、箍筋末端做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不小于10ｄ。4、梁以柱、梁为支座的，伸入全断面，以墙为支座的，伸入墙中240mm。5、主次梁相交处在主梁上次梁支座处两侧应设置附加箍筋及吊筋。6、板以梁为支座时伸入梁截面全长、以墙为支座时伸入墙全长。二、钢筋的加工与绑扎1、钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。2、施工顺序为：审核钢筋施工图→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先墙柱后梁板的顺序。3、钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，办理设计变更文件。 4、材料复试坚决贯彻见证、取样制度。见证、取样程序为：材料进场→检验合格（材料必须有合格证）→材料取样（监理见证）材料送检→报验监理→取试验报告。目测钢筋的表面质量状态，必须符合标准要求。采用计量工具实测钢筋的状态，必须符合标准要求。现场取样“二次复试”的物理性能，必须合格。以上4项质量检验合格后进场钢筋方可使用。钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明及《11G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》说明和其它配筋图，充分理解设计意图后方可下料。5、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，办理设计变更文件；钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6、板钢筋的绑扎（1）单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。（2）单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入剪力墙全断面，双向板板底筋底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接必须符合要求。（3）板和楼梯板的负弯距筋和双层上部钢筋的马镫采用三级Ф12钢筋贯通，三级Ф18的架力筋沿墙、梁两侧开始每隔1000ｍｍ设置以保证上排钢筋受力高度(架立筋具体见附图）。架立筋（4）承台及基础梁端的马镫型号为Ф25，呈梅花型布置间距800mm，上部马镫筋通长设置。（如下图所示）， （5）基础梁内的二排铁均采用Ф25作为垫铁，间距@800mm一道。（7）后浇带位置钢筋做法如下图 钢筋骨架延后浇带通长布置，骨架高度为150mm，骨架横档钢筋间距@800mm，钢筋骨架表面缠绕三层细目钢丝网。在基础梁的位置。7、主次梁钢筋交错时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，确保钢筋位置及保护层厚度的正确，主次梁相交时主梁上部钢筋向下微弯让出次梁钢筋直径的高度，箍筋相应缩尺，次梁下部钢筋向上微弯让出主梁钢筋直径，箍筋相应缩尺。柱：保护层采用塑料垫块，沿柱周长布置，竖向间距为500mm。8、水平非受力筋采用绑扎搭接（L≥40d），且搭接部位置于梁跨1/3范围内。墙柱中≥Ф16的钢筋采用电渣压力焊，梁中≥Ф16的钢筋采用直螺纹连接。9、关于钢筋砼墙处钢筋：（1）剪力墙的竖向及水平分布筋，按各层剪力墙配筋图：剪力墙竖向钢筋的搭接及变厚处竖向筋的构造严格执行设计图规定：穿过墙梁上的管道应预埋套管，孔洞上下有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200mm。洞口处应按设计设置补强钢筋。墙面钢筋绑扎完后在沿墙面全高设置双排X型Ф14钢筋，防止剪力墙钢筋在绑扎、模板安装和砼浇注时产生难以恢复的偏移。（2）当砼墙与柱相连时，墙内水平筋伸入柱内的长度不小于设计值。 （3）钢筋砼墙两片钢筋网之间应用拉筋拉结。拉筋应与外皮水平钢筋钩牢，底部加强部位的拉筋要符合设计要求。（4）钢筋砼墙竖向钢筋锚入顶板或梁内长度不小于设计值。除保证以上结构钢筋安装的绑扎质量，还必须做好维护结构拉结筋设置、预留，保证洞口构造钢筋的位置，数量，搭接长度。（5）剪力墙的竖向及水平分布筋，按剪力墙配筋图；剪力墙竖向钢筋的搭接及竖向筋的构造严格执行设计图规定；剪力墙插筋必须生于承台和地梁底筋，且有符合设计的底拐；（6）钢筋砼墙竖向钢筋锚入顶板或梁内长度必须符合设计要求，如设计无要求时，必须符合《11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》规定。除保证以上结构钢筋安装的绑扎质量外，还必须做好维护结构拉结筋的设置、预留。保证洞口构造钢筋的位置、数量、搭接长度。10、柱钢筋的绑扎（1）关于柱钢筋施工注意事项按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱筋。柱接头位置相互错开，必须符合设计及规范要求。在立好的竖筋上用粉笔按要求间距划出箍筋的位置绑扎箍筋。箍筋与主筋垂直，满绑扎，箍筋接头沿柱方向交错布置。箍筋弯头成135度角，平直部分不小于10d。箍筋的加密必须符合设计要求。柱箍筋为符合封闭箍时，同一层箍筋外围单面重叠不得超过2层，且以最外围的封闭箍筋为基准，柱内的横向箍筋紧挨其设置在下，柱内纵向箍筋紧挨其设置在上。箍筋拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋。塑料垫块绑扎在柱竖筋外皮上，间距5mm，绑扎牢固，保证保护层的厚度。柱截面发生变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸必须符合设计要求。柱箍筋加密区应严格控制箍筋间距，由其是柱与梁交汇处必须设置箍筋，以保证设计的受力型式。 三、钢筋的连接1、电渣压力焊施工方法（1）施工准备1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。焊剂应有出厂合格证。2）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。3）同一区段内接头钢筋截面面积的百分比应符合设计及规范规定后进行施焊。（2）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程T1电渣过程T2Φ20300-35035-4522-27175Φ22350-400186 Φ25400-4502164）安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。5）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（3）施焊操作要点1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5)接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（3）焊接后的质量检查1)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除质量隐患。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 2)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。检查试验报告。3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品3）一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。5）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。6）接头处的弯折角不大于4°。7）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。2、电弧焊施工方法（1）施工准备1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。焊条应有出厂合格证。2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的规定，焊条质量应符合以下要求.项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E50033）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。4）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。5）单面搭接焊钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。6）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（2）工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊件模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检查1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧；收弧时应将焊池填满，拉灭电弧时，应该填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝.7）搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0,7d。（3）焊接注意事项1）搭接焊时钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。 在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯。2）搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20㎜以上。3）焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是定位焊缝的始端与终端,应融合良好。4）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。5）电弧焊接头的强度检验必须合格。检查焊接试件试验报告单。（4）焊接质量标准1）操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量2）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。3）接头处不得有裂纹。4）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。5）钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4．不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移尺量4焊缝厚度0用卡尺和尺 5焊缝宽度0尺量6焊缝长度尺量7横向咬边深度目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个，尺量、目测3、剥肋滚压直螺纹连接工艺（1）工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。（2）连接钢筋注意事项：1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入伺规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（3）检查钢筋连接质量：1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间 隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。3）直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。第六节模板工程施工方案一、施工准备（一）技术准备施工前编制有针对性的模施工方案，提供支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。（二）材料准备1、，模板采用15厚黑漆多层板，背楞方木尺寸为50×100mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。 3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。（三）机具准备木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。（四）劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。二、模板方案选择本工程在进行模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。 本工程为框架结构，地上二层。一层层高为m，二层层高为m，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。（一）模板选型及材料的选用根据公司常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：（1）模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。（2）模板板材：1）基础垫层模板：采用50×100mm白松木方支设；2）承台及承台梁模板：采用砖模砌筑；3）-0.050m梁板柱模板：采用15mm厚的黑漆多层板；4）柱模板：采用15mm厚的黑漆多层板；5）梁板模板：采用15mm的黑漆多层板。2、木枋材料本工程木枋采用50×100mm，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。3、钢管材料：采用ф48×3.5㎜的钢管。4、隔离剂：采用水性隔离剂。（二）支撑系统及模板周转材料的配备因本工程为两层，而且落地面积较大，模板和支撑系统无法周转使用，故支撑系统及模板周转材料的配备均为一次性投入。 三、施工工艺及检查验收（一）板支模设计部位层高（m）板厚（mm）搭设方式一层100120130140黑漆多层板（15mm）×小木枋次楞（50mm×100mm~@200）+双白松木方主楞（50×100mm~@900）+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距。纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。次楞间白松木方搭接1.5m，并保证在主楞的跨度内。二层基础层（-3m至-0.05m处）（二）梁支模设计1、梁搭设综述本工程支模均采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，梁底白松木方小楞50×100mm间距250mm，梁两侧立杆间距为m。主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管@500配Φ14对拉螺杆支撑，纵向间距500设置，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，梁侧模主楞用钢管支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板，间距同梁侧模主楞。侧模次楞间白松木方搭接1.5m，并保证在主楞的跨度内。 （1）对于梁截面宽度500mm以内的梁，且高度不大于1000mm的梁，梁底无立杆，两侧立杆用双扣件连接。（2）对于梁截面宽度在500mm（含截面500mm的梁）以上的梁，梁底增设一排立杆，跨度方向间距500mm，梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接。同时，扫地杆距基面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。（3）梁高超过500mm时应在距梁底200mm设置穿梁螺栓，纵向间距500mm设置，梁高每增加200mm增加一道。（4）由于梁板位置跨度较大，设计有要求时按设计要求进行起拱，设计无要求时跨度大于4M的，支模按1~3‰起拱。2、典型梁具体搭设（1）梁底不增加立杆的搭设方法（梁宽小于500mm）梁两侧立杆间距m，沿梁跨度方向立杆间距为900，并且在两个立杆中间加设一道小横杆。步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距250mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，采用Φ14对拉螺杆支撑，梁净高大于500mm的，首排距离梁底200设置对拉螺栓，纵向间距500设置一道，用钢管支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板，间距同梁侧模的主楞。（2）梁底增加一道立杆的搭设方法（梁宽大于等于500mm）梁两侧立杆间距1000mm，沿梁跨度方向立杆间距为450mm，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距250mm，梁底采用一道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，梁净高大于等于500mm时，首排距离梁底200mm设置对拉螺栓，纵向间距500mm设置，用钢管支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板，间距同梁侧模的主楞。 （三）柱支模设计1、Φ14对拉螺栓加固体系，螺杆端头螺母为2个，间距为400mm。为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.5米。柱子下部距地50mm处应设置定位筋，定位筋采用三级直径12mm钢筋，长度为200mm，定位筋要求每面不少于2根。柱模板支设体系截面大于500mm的柱子纵横向均采用一根Φ14对拉螺杆拉结2、柱根部防漏浆措施采用50×100mm厚白松木方支模，并且灌注1:3水泥砂浆堵缝。（四）脚手架搭设放线→放置纵向扫地杆 →自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。（五）支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、剪刀撑 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数7654、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、支撑地基为保证立杆基础承载力，必须对地基进行夯实，并在每根立杆下垫14号槽钢，槽钢下铺木模板，保证架体不下沉。尤其对承台、地梁四周不方便夯实区域，采用小型蛙式打夯机进行夯实。具体做法见下图: 6、其它要求：（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：（2）施工顺序：支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 （5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（8）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。（9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(10)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图所示： 柱与满堂架连接大样（六）支模验收（1）模板搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。（2）模板安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（3）模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。四、质量、安全保证措施（一）拆模控制1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板≤2（>2≤8）50（75）2梁、板、拱、壳>81003梁、拱、壳≤8754悬臂构件——1005侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1≤C3016小时2>C3024小时2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。3、拆模施工 （1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4、拆除支撑体系注意事项（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。5、管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。（二）质量保证措施 （1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有白松木方垫架。立放时，模板触地处要垫白松木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。 （9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。（三）质量要求模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表1模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3mm±2mm±5mm3mm2mm/2m1mm模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见《模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表》示。表2模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（MM）检查频率检验方法范围数量1相邻两板表面高低差刨光模板24用尺量 每个构件不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且≯105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置31用尺量 每个预埋件平面高度21用尺量位置101螺栓锚筋等用水准仪量外露长度±101用尺量（四）安全架构（1）安全管理体系根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。项目设专职安全员1名，安全员在施工现场跟踪检查，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。（五）安全保证1、金属扣件架搭设工程安全技术措施（1）梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。 （2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。（5）所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。（6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（7）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于。2、模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 （7）模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。（8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（10）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（12）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（13）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（六）检测、监测措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。（3）监测点布设每隔10~15m间距各布设1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（4）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土达到设计强度的85%以上。五、文明施工措施（1）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。（2）夜间现场停止模板加工和其他模板作业。（3）整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。（4）施工现场严禁吸烟，注意木工棚内防火。（5）模板加工场必须配置干粉灭火器。第七节砼工程施工方案本工程砼全部采用商品砼。 1、商品砼公司应对商品砼质量作严格控制，保证砼质量。2、商品混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规章》JGJ55的有关规定和施工图纸，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求，由商品混凝土厂家提供混凝土配合比。3、商品砼厂家应保证符合以下检验项目的规定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。4、对进场的商品混凝土坍落度进行检查，商品混凝土厂家要提供商品混凝土合格证。5、进行布管时，输送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密。管道不应向下倾斜，防止因自重使管内混凝土中断而混入空气阻塞。6、砼浇筑和振捣：6.1砼浇筑前应将模板内和模板上的杂物清理干净，浇水、浇筑50～100mm厚同一标号水泥砂浆：剪力墙分层浇筑，浇筑高度不超过1米：梁、板砼由一侧“之字”循环浇筑。6 .2砼完全采用机械振捣，为防止漏振，采用“梅花式”方法振捣。振捣时以砼不沉落，无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板砼振捣完成后挂线找平，并进行二次抹压。施工中由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平。抹压方法：初凝后，拉板抹压一遍。浇筑时，两班倒连续施工，分层分段浇筑振捣，每层200mm厚。适当减缓浇筑速度，上层振捣时在下层初凝之前，振捣器伸入下层100mm以保证两层的充分结合。7、在砼振捣抹压完成后，及时采用塑料膜覆盖、养护，延长养护时间。利用覆盖控制砼内部与其表面温差。8、砼质量要求：8.1砼强度必须符合现行规范规定，拆模后砼表面不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、缝隙夹渣层。柱、墙垂直度偏差不得超过3mm，平整度不得超过4mm。砼浇筑时应保证设计厚度及尺寸，满足标高要求，砼应密实，无麻面，平整，实测偏差在允许范围内。9、施工缝留置：施工时应连续浇筑，尽量不留置施工缝，否则按如下方式留置：柱施工缝可留在柱根或梁底。梁板尽量不设施工缝。若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：当顺着次梁方向浇筑砼时：留在次梁中间范围1/3L处：施工缝用特制木板方插入梁板，留置直槎。当顺着主梁方向浇筑砼时：留在主梁中间范围1/2L处；施工缝用特制木板方插入梁板，留置直槎。砼新接槎时，首先清理接槎部位，接槎处用钢纤凿毛，清除杂物，浇水湿润，浇素水泥浆（或1：1水泥砂浆）接槎。砼浇筑前要对楼层标高，钢筋，模板再次核对。10、砼养护：浇筑完毕后12小时内要覆盖塑料薄膜保湿养护。养护时间一般为7～14h。砼养护期间，保证砼处于湿润状态。柱、墙拆模后要及时喷涂养护剂。砼柱拆模后要用护板护角，维护2m高。11、试块留置数量：每一工作班不少于1组，每浇100立方米不少于1组，同时每个工作楼层或部位亦不少于一组，另增加一组试块用于检验拆模强度。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 12、安全技术措施：进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。严禁酒后作业。用汽吊料斗浇注混凝土时，指挥、扶斗人员与搭吊司机应密切配合，当吊放下料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰伤或坠落发生事故离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。使用振动机前应检查电源电压，线路是否良好，电源拇不得有接头。机械运转是否正常，操作振动机人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。使用泵送混凝土压力管道要搭设专用架子，不得与施工脚手架相连接，防止振动破坏。桩、基础及主体混凝土施工时使用地泵，地泵位置如图所示：地泵平面位置图 第八节脚手架施工方案一、脚手架设计（一）搭设方案本工程采用落地式双排外脚手架，基础形式100厚素混凝土基础，基础截面宽度为1.5m，厚度为100厚的C20混凝土。脚手架超出檐口高度为1.5m，搭设时基础顶标高为-0.3m，脚手架搭设高度为12m，每根立杆下设钢垫板，混凝土基础上铺设60mm厚木跳板。根据外立面造型的需要。里排杆离墙体距离为1m，立杆纵距为1.35m，立杆横距为0.9m，步距为0.9m。两步三跨设置钢性连墙件，在梁内预埋钢管，并且钢管与钢管间采用扣件连接。转角处设置转角杆，剪刀撑之间的间距为15m。架体形状随楼体形状进行布置。基础外设置砖排水沟，排水沟拐点处积水坑，集满水后采用抽水泵将水排出。在主体施工阶段，搭设脚手架时小横杆的起始位置为结构外墙皮，按照楼层每层满挂安全网，安全网自结构外皮至外排杆外皮全部满挂刮大白，吊顶搭设满堂脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。但在干挂石材和外立面装饰施工时，因立面造型复杂，在外墙向内退时，要在相应楼面上增设双排内脚手架。（二）材料要求 1．搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准中规定的合格钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管有产品质量合格证、质量检验报告。质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差详见表7-1规定。钢管表面必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形详见表7-1的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2．扣件为可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，无裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时无破坏。旧扣件在使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均进行防锈处理。3．搭设架子前进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4．钢脚手板不得有裂纹、开焊和硬弯，使用前涂刷防腐漆，网孔内切圆直径应小于25mm。5．安全网采用密目式安全网，网目满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。6．水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用φ48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下符合现行国家标准Q235A钢的规定。主要材料参数表钢管扣件配套脚手板冲压钢脚手板安全网密目安全网（三）施工工艺技术1、技术参数 脚手架排数双排大小横杆布置大横杆在上搭设高度(m)12立杆型号立杆纵距(m)立杆横距(m)步距(m)连墙件布置方式二步三跨施工均布荷载(kN/m2)同时施工层数1脚手板铺设层数2地区哈尔滨基本风压(kN/m2)2、工艺流程钢管脚手架材料配备→素土夯实→找出排水坡度→定位放线→混凝土基础浇筑→铺设通长垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→密目网→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。3、钢管外墙脚手架搭设要求本工程属全钢管脚手架，基本要求应做到：横平坚直、整齐清晰、图形一致、平坚通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。（1）立杆立杆材料均采用钢管φ48mm，立杆纵向间距（跨度）1.35m，横向间距0.9m，立杆距离墙边m。脚手架设置纵向、横杆扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长除顶步可用搭设外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件交错布置；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离为500mm；立杆顶端高出檐口上皮1.5m。 （2）纵向水平杆（大横杆）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆与立杆用直角扣扣接牢固，大横杆间设置密目安全网。纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，对接扣扣紧牢固。使用冲压钢脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；（3）横向水平杆（小横杆）1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm；2）作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3）当使用冲压钢脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。（4）剪刀撑每道剪刀撑跨越立杆的根数宜小于7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离为100mm，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑设计间距不大于15m。（5）连墙件1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；3）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接不应采用上斜连接4）连墙件与主体结构的连接方式采用刚性连接。5）刚性连墙件，选用48×3.5钢管，长度为400mm埋入梁内250mm、外露150mm。布置为：两步三跨；连墙杆应靠近主节点设置，偏移距离小于300mm；（6）脚手板脚手板采用钢脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径的镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm，构造见下图所示。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于30cm，避免出现探头及空挡现象。（7）脚手架出入口（安全通道）的构造在北侧的6-7轴和20-21轴处设置安全通道，共计2个，挑空两根立杆、三步三跨，大小为×（宽×高）。出入口处再搭设××（长×宽×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板，见下图所示。 在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接（构造方式见下图所示）。（9）安全防（围）护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.5mm处设首层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设 18cm高的挡脚板。（10）“四口”，“五临边”防护构造本工程楼梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。1）楼梯扶手要求建设单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.2m高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。2）电井口均安装1.2m高的活动门，采用墙内预埋20mm厚的钢板焊接φ20的圆钢作为转轴，门安装后及时进行锁定。3）预留洞口的安全防护管理：边长或直径在20-50㎝的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护，50-150㎝的洞口，采用φ12钢筋作肋、∟45等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm以上。也可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20㎝的，洞口上方要加设固定盖板或设水平安全网。150㎝以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张挂水平安全网，防护栏高度不低于1.2M，并设两道防护杆。见下图所示：4）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用300mm×55mm×6000mm的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。 如图：5）对通道口、楼梯口、预留洞口设置红色警示灯、警示牌。6）楼梯防护安全技术措施楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处，即底部、中部、上部，拆模后将1.2m短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接。楼梯口的安全防护管理：施工时要按照规定，对经常出入处的楼梯口要设专用的安全防护通道，通道上方要设防护、设防砸棚，并设明显的通道标志，其它不常用的楼梯口，一律进行封闭，尽量减少楼梯口多，人员进出频繁，造成安全隐患，杜绝安全事故的发生。梯段边设钢脚手和扣件组合的临时防护防栏杆，栏杆高度不低于1.2M，安装要牢固。见下图所示： 脚手架顶部安装防雷装置与建筑物防雷筋连接。其接地电阻不得大于4欧姆。本脚手架搭设用密目式安全网，安全网符合安全规定标准。安全网挂设在脚手架外侧，将脚手架封闭形成一个安全空间。二、脚手架的验收、保养及拆除（一）脚手架的验收脚手架是随着结构进度分阶搭设，应进行分阶验收。在分阶脚手架搭设完毕后进行验收，填写验收单，符合安全要求及规范规定《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011），并签字后才能正式使用。（二）脚手架的保养脚手架验收合格投入使用后，必须进行日常的和定期的全部检查和修整，才能保证其安全使用。检查的内容有：局部的垂直偏差扣件的紧固，脚手板的松动，与建筑物的连接性、外包安全网、出入口等，并要逐日清除脚手板上的垃圾。设置专职的保养工，负责日常检查。（三）脚手架拆除1、施工前准备工作 施工前，全部封闭脚手架拆除范围内的通道，非脚手架拆除作业人员（现场调派配合作业瓦工、焊工除外）不得入内并设置警示标志，在脚手架四周边缘25米范围内（如现场场地有限，范围可适当减少）用钢管及篙竹围成警示区，设置警示标志，并派专人在地面值班监视，严禁非作业人员进入。在拆除附近的主要道路入口处设置警示标志，提醒行人和司机注意安全。2、施工前检查并完善的工作建筑物与脚手架之间的拉结是否牢固或被拆除，以保证脚手架的稳定；如有因脚手架拆除后会影响其他部位的稳定与安全的要事先进行加固；脚手架自身的是否牢固；拆除脚手架内及拆除影响范围内的电线、水管或其它影响安全的物体，确保施工安全。如发现情况马上找专业人员处理，确认无误后方可作业。全面清除手脚架上杂物，并运输到地面分类堆放。由项目部组织检查外墙装饰质量，符合验收标准后做好工序间的交接工作。3、施工方法（拆除顺序）拆脚手架从最上一层开始逐层向下拆除。先拆下安全网，然后拆除拦杆，接着全部搬拆除平板或钢管（包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑）、拉顶夹。在拆除期间，瓦工及焊工要在安全的情况下用时进行修复建筑物装饰面配合好拆除施工进度。脚手架的杂碎件包括：安全网、短钢管等利用钢井架垂直运输到地面分类堆放，而木板、长钢管利用人力传递到地面分类放三、安全技术措施（一）材质及其使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度宜在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。 3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6、钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。（二）脚手架搭设的安全技术措施1、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。2、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。3、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。5、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。（三）脚手架上施工作业的安全技术措施1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/㎡，确保较大安全储备。3、结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。4、当作业层高出其下连墙件3.1m 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。5、各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（四）脚手架拆除的安全技术措施1、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。2、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。3、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。4、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。5、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。6、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。 11、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。12、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。13、六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。(五)结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。（六）防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成逼雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个（本工程每栋楼按照南北各3个的原则设置，设置由项目机电部完成），位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2 倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。（七）排水措施脚手架外周设置200*200排水沟，采用水泥砖砌筑，沟内抹1:3防水砂浆，沟上设置成品雨水篦子。拐点处设置800*800*800的积水坑，集水坑做法与排水沟相同，在雨后指派专人采用水泵进行抽水。四、劳动力、机具配备（一）劳动力配备工种人数任务架子工10负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制（二）机具配备名称单位数量备注架子扳手把10搭设和拆除架子用力矩扳手把2检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个1调整架子水平弯曲度五、质量保证（一）构配件允许偏差表7-1序号项目允许偏差∆(mm)示意图检查工具1游标卡尺 2钢管两端面切斜偏差塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度游标卡尺4≤5钢板尺≤12≤20≤30（二）脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允放偏差∆(mm)示意图检查方法与工具 1最后验收垂直度20~80m±100用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查偏差的高度(m)H=2H=10H=20H=30H=40H=48±7±20±40±60±80±962间距步距±20±50±20钢板尺纵距横距3纵向水平杆高差一根杆的两端±20同跨内两根纵向水平杆高差±104双排脚手架横向水平杆外伸长度外伸500mm-50钢板尺5扣件安装主节点处扣件中心相互距离a≤150mm钢板尺 同步立杆上两个相隔对节扣件的高差a≥500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接至主节点的距离a≤la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65Nm扭力板手6剪刀撑斜杆地面的倾角45°~60°角尺7脚手板外伸长度对接a=130~150mml≤300mm卷尺搭接a≥100mml≥200mm（三）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准表8-3项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数 1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201~32005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点)1201~32005010（四）质量保证注意事项1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。2、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。3、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。4、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。5、外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。六、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件要求施工时做到：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。 3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。12、脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。13、要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。14、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手 续。17、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。10.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。18、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。第九节砌筑工程施工方案本工程墙体砌筑采用陶粒砌块，陶粒混凝土砌块容重不大于1000kg/m³。按要求有卫生间墙体根部分别做上返20cm混凝土墙。砌体拉结筋、圈梁、水平系梁、板带、构造柱等采用后植筋方法。砌筑砂浆均采用商品干混砂浆，现场搅拌。现场共布置3台QY25型汽吊，用做材料垂直运输。本方案未尽事宜应按照图纸设计要求及国家现行质量验收标准施工。（1）技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导加工，协助生产安排好工序。（2）陶粒混凝土空心砌块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报告，按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。（3）本工程砌筑砂浆采用干拌砂浆，强度≥M5，同强度等级每400t为一验收批。 （1）机械：切割机、砂浆搅拌机、干混砂浆罐、汽车吊翻斗车等地面运输机械设备。（2）工具：刨根、大铲、夹具、手锯、小推车、灰斗、线坠、皮数杆、墨盒、墨水。采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。（1）根据本工程按设计特点并考虑施工总体部署安排，划分三个施工区，设立各区的主管工长，施工区划分以设计伸缩缝的位置为准。（2）项目部和劳务队各区各设一名专职质检员，负责工程质量检查监控，监督“三检制”与“样板制”的落实，参与工程的质量评定和验收。（3）根据施工组织设计及现场的实际情况，本工程每家外施队投入劳动力如下，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。拟投入劳动力序号工种数量（人）作业项目1瓦工50填充墙砌筑施工2混凝土工20构造柱、板带、过梁混凝土浇筑3钢筋绑扎工20构造钢筋绑扎连接4钢筋后台工10钢筋的后台加工成型5木工20构造柱、板带、过梁等模板支设6力工70材料的搬运7架子工15配合搭设砌筑的操作平台 （1）施工采用的砌块的产品龄期不应小于28d。（2）干拌砌筑砂浆砌筑砂浆强度等级为Mb5.0，砌筑砂浆由试验室提供配和比。（3）混凝土：构造柱、过梁、水平系梁等二次砌筑施工时需要浇筑的混凝土，采用细石混凝土，砼强度等级C30。（4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。（5）砌块见证试验：砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。基层清理→放线→植筋→立皮数杆→排砖撂底→砌筑填充墙→验收砌筑前，将楼地面基层的水泥浆及施工垃圾清理干净。弹出轴线及墙身边线、门洞口线，复合无误后方可进行下道工序。在规范规定的位置进行植入拉结筋、构造柱筋以及水平系梁钢筋。（1）锚固参数钢筋直径（d）(mm)钻孔深度（L）(mm)钻孔直径（D）(mm)2001082001210200141220016 1425018（2）植筋方法1）按照墙体、柱面上画的皮数拉结筋定位线，划出拉结筋位置线，避开墙柱内主筋和梁板下层筋。2）植筋钻孔用电钻，钻孔直径比钢筋直径大4mm，深度不小于15d且不小于200mm。孔洞使用清水冲洗，将孔内灰粉清洗干净。采用电热棒和热吹风进行烘干，使用电热棒时要注意用电安全，以免发生触电事故。用热吹风进行烘干时，首先从底部开始进行烘干，使水蒸气能够排出，清理干净烘干后的孔洞要保护好，以免杂物掉入孔洞。3）孔洞二次清理：孔洞烘干后，用棉丝将洞壁再次清理干净。再用压缩空气吹干净，然后将丙酮涂于圆刷上将洞壁进行清洗。4）注胶：在用丙酮清洗过的孔洞凉干后，用注胶器注入孔洞内，注入时从洞底部开始注胶，使孔洞注三分之二，无空气存在。其注胶量一般为：V=π×(孔半径)2×孔深×2/3。5）钢筋清理：将钢筋表面的锈蚀用钢丝刷(角磨机)清理干净，再用沾有丙酮的棉丝将钢筋再次清洗,并晾干。6）植筋：将清洗干净并晾干的钢筋表面涂满一层搅拌均匀的混合后的结构胶，然后用力向孔洞插入，边插边向同一方向旋转，使胶均匀分布，并使得空气排出；将钢筋插入洞底(按设计要求的深度)即可，用灰刀将洞口外的胶清理干净。使混凝土面保持干净,无污染。7）清洗工具,注胶器沾染的结构胶进行清理，然后用丙酮进行清洗，使每件工具注胶结束后清洗干净，给下次正常使用创造条件。（3）植筋胶采用专业ZHG-1植筋锚固型建筑结构胶，为A、B料的拌合物，施工时按所需用量提取A、B料，重量比为100：0.5，快速混合均匀，放入孔内，胶量饱满度应达80%以上。 （4）将锚固件插入孔内，在胶固化前不允许碰触锚固件，以免影响锚固效果。立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数竿上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸和标高；皮数杆立在砌块墙的两端和砌块墙的转角处。3.2.5干挂石材部位外墙门窗洞口按设计洞口尺寸宽带方向两侧各让50mm（留出挤塑板和石材厚度）、窗洞口下侧让100mm，即为窗洞口砌筑尺寸=设计洞口尺寸+100mm；2层以上无石材饰面的外墙门窗洞口按设计洞口尺寸宽带方向两侧各让30mm（留出30mm挤塑板厚度）窗洞口下侧让60mm，即为窗洞口砌筑尺寸=设计洞口尺寸+60mm。3.2.6根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm，先用细石混凝土找平。卫生间等有防水、防潮要求房间，底层浇筑高度200mm砼坎台，厚度同墙厚。3.2.7排砖：根据设计图纸和各个砌筑部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（1）砌筑时上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对空砌筑时，搭砌长度不小于90mm。如整砖不能满足要求时，需将整砖进行切割。（2）砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀。竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm±2。砌筑时，砌块顶面砂浆饱满度应大于90%，竖直灰缝90%，砌块竖直灰缝与水平灰缝厚度10mm为宜，且不得小于8mm不大于12mm。 （3）砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块随砌随勾缝，对于竖直和水平灰缝不饱满的在勾缝时把灰填实。每步架墙砌筑完后，应随即刮平反手墙体灰缝。（4）砌筑墙体要同时砌起，不得留直磋。每天砌筑高度不宜超过1.8m，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。梁下第一皮砌块顶部与梁底间缝隙宜在砌块砌完七天后用砂浆灌实并勾缝。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（5）拉结筋设置①后砌填充墙应沿框架柱或剪力墙全高每隔两层砌块（400mm高）设2φ6.5（墙厚大于240mm时为3φ6.5）拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置，锚入混凝土墙或柱内200mm，外露500mm，与通长拉结筋绑扎连接，绑扎搭接长度为300mm，并且末端做成180°弯钩。在转角处及构造柱等处按要求设置拉结筋。②后砌填充墙拉结筋与框架柱（或剪力墙）的拉结方式详见国标图集12G614-1第11-13页。③后砌填充墙顶部应与其上方的梁、板等紧密结合，做法详见国标图集12G614-1第16页（6）构造柱的设置应设置、丁字墙、转角以及十字墙交接部位设置。图纸要求设置的部位。构造柱在施工中采取后植筋方式，植筋深度200mm，外伸长度为600mm，钢筋接头设置在同一连接区段内，与通长纵筋绑扎连接，搭接长度为600mm，搭接范围内的箍筋必须加密，间距@100。②构造柱纵筋在梁、板或基础中的锚固做法详见国标图集12G614-1第10、15页③构造柱截面尺寸不小于200*200，纵筋4Ф12，箍筋为φ6.5@200。 ④构造柱内侧墙要砌成马牙槎，先退后进，高度为200mm，马牙槎宽100mm，从第一皮砖开始留设马牙槎。构造柱砼采用C30细石砼浇筑。（9）各专业需要的孔洞（配电箱、中央空调风管留洞等）、管道竖槽，预埋件等在砌筑时按设计预留好，严禁后凿。宽度大于300mm的孔洞上口必须加设过梁，过梁过洞边不小于120mm。严禁在墙体内顺墙埋设各种管线，只能布置在竖直方向砌块孔洞内。管道竖槽采用切割机切割，严禁手工剔凿，封堵时应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，两边各出槽边不小于50mm，以防止开裂。在散热器、厨房和卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小砌块，在施工前用强度等级不低于C20（或C:b20）的混凝土将其安装卡具一侧孔洞灌实。（10）墙体砌筑时，严禁在砌块墙体上搭设脚手架。严禁在砌体上留置过梁及柱模板的穿墙洞，应在其相应位置预留绑扎模板用铁线或水平螺栓。在外墙构造柱处应预留铁线，便于加固构造柱处砌体，避免出现涨模，破坏墙体。（11）现场砂浆、砼搅拌计量：采用成品干拌砌筑砂浆。（12）本工程砌筑时搭设钢管扣件式双排脚手架，脚手架距墙300mm，架子宽1000mm，纵向立杆间距1.5m，每步架搭设高度1.2m，以满足可砌高度要求，并且随着砌筑高度增加逐步搭设。并且在施工作业层处满铺钢脚手板，其他构造要求与外脚手架搭设相同。（13）墙体混凝土高度小于等于100mm的现浇带、混凝土板带、窗台及过梁侧模支设采用15mm厚黑漆多层板，使用三级直径12mm钢筋制作卡具固定模板，间距@500mm一道。砼现浇构件高度大于100mm的，侧模应有2根50×100mm白松木方做为次楞，并且主楞采用步步紧加固，间距不大于@400mm。 （14）构造柱等竖向构件使用15mm厚黑漆多层板模板支设，次楞采用50×100mm白松木方，每侧不少于3根。用电钻在填充墙上打φ16的孔，穿φ14穿墙螺杆，垂直间距800mm，利用φ48的钢管将两侧的模板固定在墙上。构造柱上端预留200×300下料口，待浇筑到下料口高度处，改用干硬性混凝土填充密实，具体做法如图所示。（15）窗台压顶植筋，植筋深度200mm，3φ8，L=300mm。位置：窗台梁水平钢筋植入混凝土柱。（16）施工洞墙体拉结筋：4φ6，L=1000mm。位置：陶粒墙与陶粒墙交界处设置墙体拉结筋；每层设3个施工洞1500mm*1800mm，施工洞上方设过梁，混凝土强度等级C20，过梁长度*宽度*高度=2000mm*200mm*180mm，内配主筋4Φ10，箍筋φ8@100。（17）卫生间四周上反梁植筋：1φ6通长布置，φ6@200（L=250mm)。混凝土强度等级C30，并在浇筑翻边砼前对楼板凿毛、冲洗。 （1）砌块和砂浆及混凝土的强度等级必须符合设计要求。（2）构造柱混凝土应振捣密实。（3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。（4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（5）施工洞处，可留直槎，但必须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每190墙厚放置2φ6.5拉结钢筋，间距沿墙高不应超过400mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1m；末端应设有弯钩。（1）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，且不宜大于12mm。（2）砌体的一般尺寸允许偏差应按《砌体结构工程施工质量验收规程》允许偏差项执行。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量2标高基础顶面±10水准仪或拉线尺量楼面±153垂直度每层5经纬仪吊线、尺量全高≤10m8＞10m15 4表面平整度52m靠尺、塞尺5门窗洞口高、宽度±5拉线、尺量6上下口偏移107灰缝平直度7拉线、吊线、尺量（3）构造柱施工中，应设专人检查混凝土灌入量。（4）构造柱、水平系梁混凝土宜采用机械振捣或钢筋棍插捣的方法。（5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不大于2皮。（1）材料按质按量，及时供应是提高和保证工程质量的前提。因此材料供应管理部门必须对采购的原材料的构配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度。（2）机电、水暖等专业的预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。（3）混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，尽量避免将拉结筋弯折使用。（4）样板制，各分项工序均按技术要求质量做好，完整的样板工程，无样板的分项工程和工序不得展开施工，施工中如达不到样板质量标准的工程项目，视为不合格品进行返工处理。（5）隐预检制，施工中凡需要做隐预检手续的项目必须做隐预检，并按要求组织检查，办理手续，无隐预检手续的工序将不得进行下道工序的施工。 （6）对专业技术工种进行考核，持证上岗，施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，对工序工程本着自我控制的指导思想，所有工序工程要坚持样板制以样板为引路，以样板为监控目标，要牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序就是用户的思想，实行挂牌操作，人员定点定位，质量目标明确到人。提高自我控制施工质量的意识，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法。5.1砌块运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。5.2搭、拆脚手架和砌筑施工过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。5.3在墙体上开洞、开槽时应弹线切割，并保持块体完整。5.4暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。5.5预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。5.6手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体及门口。5.7砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。5.8施工中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。5.9对于已经植完的钢筋，在结构胶未固化前不得扰动。应根据钢筋的植向，部位和现场条件，进行临时固定。待结构胶完全固化后，再拆除临时支撑。5.10砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。5.11砌筑施工应及时清除落地砂浆。5.12拆除架子时应注意保护墙体及门窗口角。6.1技术工人要进行三级安全教育，合格后方能上岗。6.2砂浆搅拌机等机具需根据《建筑机械使用安全技术规程》检查各个部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。6.3施工时，搭设的脚用架必须牢固，木板铺设平整、无探头板。 6.4进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。6.5施工现场严禁吸烟和随地大小便。6.6施工现场要配备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通。6.7作业照明采用36V以下低压照明系统。6.8加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。6.9砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过。7.1施工现场要经常洒水，防止扬尘。7.2砂浆搅拌机污水应经沉淀池沉淀后排入指定地点。第十节屋面工程施工方案一、总体方案：屋面工程由项目部统一协调，专业防水队伍施工。现场质量控制将采用分段、分层施工，分段、分层监督验收，服从监理旁站管理，不漏任何一点细小之处。屋面工程施工整个过程，自初始阶段我们将聘防水卷材生产厂家技术人员参与管理指导屋面防水施工。采用封闭施工段，设专人24小时看管进行阶段性成品防护，拒绝非屋面施工人员进入，防止破坏防水成品。屋面完工后除进行常规验收，必须进行“蓄水试验”，全面验收合格后更要做好成品保护工作，至竣工为止。二、施工准备：1材料准备：根据本工程设计说明，组织采购设计的屋面防水材料。屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检验合格后，按项目部材料计划的供应日期，提前三至五天进入现场。2施工前，该工程技术负责人提供关键工序作业指导书，做好技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业及工序交接手续，条件具备后方可进行屋面工程施工。 本工程屋面防水等级II级，两道防水设防。具体做法如下：钢筋混凝土屋面→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.2m厚三元乙丙合成高分子防水卷材隔气→100厚挤塑板保温（两层各50错缝）→1：1:6水泥炉渣找坡（最薄处30厚）→20厚1:3水泥砂浆找平→三元乙丙合成高分子防水卷材1.5mm厚→10厚1:3水泥砂浆隔离层→40厚C30细石混凝土掺入防水剂（内配φ4@150钢筋网）三、三元乙丙防水层：1、作业条件施工温度在5℃以上。大风、下雨或预期要下雨不得施工。1.2铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷，阴阳角处应做成圆弧形钝角。含水率不得大于9%。1.3防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源。2施工工艺2.1工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层2.2施工前将验收合格的基层清理干净。2.3将清理干净的基层涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行卷材施工。2.4附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。2.5卷材表面与基层表面进行涂胶，涂胶要均匀，不得有漏底或凝块现象发生。2.6卷材铺贴： 粘贴卷材时，首先粘贴附加层等细部卷材，然后再粘结大面卷材。铺贴卷材时，应比照弹出的基准线边对线边铺贴。施工中不允许打折和过紧拉伸卷材。2.6.2卷材应从流水坡度的下坡开始，应减少阴阳角处的接头。2.6.3每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的滚刷进行滚压排气，并进行压实。2.6.4卷材接头粘结，满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。3、质量标准防水材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和有关规定。防水材料进场后必须进行检查、验收，并按规定进行抽样复试，复试不合格不得使用。在使用过程中发现产品质量问题，随时复试。卷材防水层和屋面各管件等细部作法，必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏现象。卷材与基层之间，特别是周边、转角以及卷材搭接部位应粘结牢固，表面平整洁净，不允许有空洞、漏贴、皱稻、翘边、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收头等部位均应密封严实、粘结牢固。卷材表面不得积水。按规定进行雨后检查或浇水、选点蓄水法检查，并做好记录归档。3.5防水卷材存放在库房内应堆码整齐，，不要长时间将卷材放置在露天下，搬运卷材时要轻放，不得抛甩卷材和直立卷材抛在地面。4、成品保护4.1材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。4.2防水卷材的缺点是耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。 4.3要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。5、安全注意事项防水材料应集中存放在库房中，且离热源3m以外。库房及施工现场均应配备灭火设备，并禁止烟火。5.2所有操作者必须经过安全三级教育培训并持有安全操作上岗证。5.3所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭火器，消防通道要畅通。四、保温层施工：本工程保温采用100mm厚挤塑板分两层错缝搭接。严格控制保温材料的质量，使其达到设计和规范要求，确保其保温效果满足设计与规范要求，保温层应连续铺设，对缝应严密，板缝用岩棉板颗粒填塞密实。在已铺好的板块保温层上不连续施工时，采取必要的措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时进行下道工序施工，以保证保温效果。五、找坡找平层：1按设计要求，水流方向，弹出放坡线，挂线找坡，并处理好泄水口。找坡层采用1：1:6水泥炉渣找坡，最薄处30mm厚，拍平压实，经检查坡度合格，转入找平层施工。珍珠岩需复试合格后方可使用。2找平层砂浆按配合比要求拌和，水灰比适合，用二米尺压刮顺平，然后用铁抹子压实抹光，养护。并按规范要求留置两组试块。六、屋面刚性防水层细石混凝土刚性施工方法同地面施工。防水层厚度为40mm应注意以下方面：1、细石混凝土的原材料、配合比及密封材料必须符合设计要求和施工规范的规定。2、细石混凝土层不得有渗漏或积水现象。 3、细石混凝土层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求和施工规范的规定。4、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。5、细石混凝土层的厚度和钢筋位置必须符合设计要求和施工规范的规定。6、细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。7、细石混凝土层表面平整度的允许偏差为5mm。8、密封防水接缝宽度的允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。9、嵌缝封闭材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。10、混凝土中钢筋网应铺平搭接宽度为10mm。11、管道根部直径500ｍｍ范围内，找平层应抹出高度不小于30ｍｍ的圆锥台。12、管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20ｍｍ×20ｍｍ的凹槽，并用密封材料嵌填严密。第十一节门窗工程本工程外窗采用铝单框三玻中空断桥铝塑窗。施工条件：结构工程已完，经验收达到合格标准，已办完工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。安装门窗必须用预留洞口的方式，禁止边安装边砌口或先安装后砌口，门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式。检查铝塑窗 表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。铝塑窗安装：材质要经过专业检测部门检测合格后方可使用。弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝塑窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝塑窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理安装前检查门窗洞口尺寸,要比实际尺寸大3cm，否则应先剔凿处理。安装门窗框时，要按线就位，找好垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，与结构固定。门窗与墙体的缝隙应按设计要求，采用塑料发泡胶填实，表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。安装门窗附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物鼓打，防止损坏框料。门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置和连接方法正确，关闭、开启灵活，无翘起和变形。在抹灰时留打胶槽，打胶应密实、饱满、平滑光亮。铝塑窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查 6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2；1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查第十二节抹灰工程施工方案抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。工艺程序：基层处理→打灰饼抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→抹罩面灰。具体操作如下：基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛；检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打灰饼，每1.2-1.5m打一个打灰饼,灰饼砂浆配合比和糙灰相同。用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰； 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的；抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。第十三节内墙涂料施工方案涂料施工工艺流程：清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料施工要点：基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%；刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料； 刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。第十四节楼地面施工方案本工程地面做法较多，施工期间各操作工种一定要密切配合施工，做好成品保护，保证工程质量和工期。各种地面做法施工措施如下：水泥砂浆地面：施工顺序：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。基层处理时，应先将基础上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰渣层，用喷壶将地面基层均匀酒水一遍，根据房间内四周墙上弹的水平线，确定面层抹灰厚度。在铺设水泥砂浆前，刷水泥浆结合层，其水灰比0.4-0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺。涂刷水泥浆之后，铺水泥砂浆，要在灰饼 之间均匀铺浆，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查平整度。木抹子抹平后，用铁抹子压第一遍光，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象，可均匀洒一遍干水泥和细砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印，但不下陷时用铁抹子压第二遍光，要求不露压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，必须在终凝前完成。地面压光完24小时铺锯末子或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，表面应洁净，无裂纹，麻面和起砂现象，防止空鼓、裂缝发生。细石混凝土面层（C30细石混凝土面层）施工准备水泥：采用复合32.5水泥。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。施工工艺细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→面层抹压→养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是混凝土面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，并按规定制作混凝土试块。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到保温层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。面层抹压：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。细石混凝土地面应根据房间面积大小，适当用玻璃条在门口及方厅中间混凝土面层上进行分隔，以防止地面开裂。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。质量标准主控项目：水泥：32.5复合水泥。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。一般项目：振捣密实、凭证、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。允许偏差混凝土面层允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)1表面平整度52踢脚线上口平直43缝格平直3 成品保护措施在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层抹压交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求不应少于7d，待混凝土强度达到设计强度40%方可上人，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。楼地面预留暖气管沟槽，沟槽侧模采用镶嵌玻璃条子的方式，具体详见附图：第十五节外墙保温施工方案1、岩棉板 薄抹面外保温工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行。保温层工程完工后应及时组织验收，并做好施工隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行保护层工程的施工。2、岩棉板薄抹面外保温工程施工顺序（1）保温层施工顺序弹、挂控制线安装、找平底端托板檐清理、找平基层粘贴岩棉板保温层验收钉锚固钉安装装饰线条（用岩棉板制成）或分格缝打磨找平填塞板缝粘贴翻包网络布配粘结胶浆检查校平材料工具准备（2）保护层施工顺序抹面层抹面胶浆铺设标准网抹底层抹面胶浆铺设加强、翻包网格布配抹面胶浆饰面层保护层验收饰面层验收嵌密封膏养护修补找平3、保温层施工要点：（1）弹、挂控制线根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。（2）配制粘结胶浆（抹面胶浆同）根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。（3）粘贴翻包网格布粘贴岩棉板 前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或基它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70㎜宽、2㎜厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70㎜用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100㎜。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。（4）粘结胶浆的布胶方式粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴、阳角）处及岩棉板边缘部分的粘结形成应为条状满浆布胶。三种布胶方式的做法如下：1）点粘法：用抹子将粘结胶浆均匀对称地的涂抹在标准板面上、胶点数量18个，胶点直径60-70㎜，厚度10-12㎜，间距150㎜，距板边距离30-50㎜，压实后的粘结胶浆厚度约为2-3㎜，使用非标准板时胶点数量不得少于4点。2）框点法：沿岩棉板的周边涂抹宽度50㎜、厚度10㎜的条状粘结胶浆。当采用标准板时，在板的中部均匀布置8个胶点，胶点的直径100㎜、厚度10㎜、中心距200㎜。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对换部位各留一个80㎜宽的通气孔，不打胶浆。3）条粘法：将足够量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹、子沿板面成45℃角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10㎜、厚度为13㎜、中心距为48㎜的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。（5）岩棉板的粘贴岩棉板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应划缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的岩棉板 试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。岩棉板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长告尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位予粘一块岩棉板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的岩棉板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。（6）、板间接缝岩棉板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2㎜，板间高差不应大于1.5㎜，大于2㎜的板缝应用相应宽度的岩棉板条挤塞堵严。（7）、岩棉板切割切割岩棉板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300㎜的岩棉板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块岩棉板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200㎜。遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。（8）变形缝 保温层应按设计要求留置变形缝。保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝外，设计无要求时应在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。结构变形缝中有金属调整片的，应在保温层施工前按设计要求安装完毕，保证与墙体连接牢固，并做好防腐处理。（9）、打磨、修平岩棉板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工。打磨时采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向的打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查岩棉板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发出板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5㎜、平整误差大于4㎜的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。（10）分格缝、装饰线条的施工分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在岩棉板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处岩棉板的最小厚度不应低于40㎜。安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50㎜，宽度不大于300㎜的岩棉板装饰线条可粘贴在已粘好的岩棉板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于2个。（11）安装锚固钉安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出岩棉板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。4、保温层完工后24h方可进行保护层的施工。5、保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，岩棉板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对岩棉板 表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。6、保护层施工要点（1）保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。（2）铺贴网格布铺贴网格布时，先在岩棉板上涂抹第一道约1.6-2㎜厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、提平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时（手指触碰不粘手且无明显痕迹），方可涂抹第二道搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2.5-5㎜，两布三浆为5-7㎜。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松驰不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。（3）网格布搭接标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100㎜。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。（4）翻包、增强部位做法铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100㎜范围内的板面均匀抹一道约2㎜厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。 在外墙阳角两侧200㎜范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200㎜范围以内严禁搭接。具体的施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200㎜以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200㎜的护角标准网的做法。门窗洞口四角沿45°角方向应增设一道长300㎜、宽200㎜的标准网。门窗洞口四角内膀处增设一道长400㎜与门、窗口等宽的标准网。首层墙体有抗撞击设计要求的部位需增设一道加强网，加强网应顶边对接铺设，且应对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上。（5）伸缩缝、分格缝、装饰线条在伸缩缝处网格布应铺设至岩棉板的根部断开。在用岩棉板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布应连续铺设，且应连续铺设至距装饰线条或分格缝截止位置100㎜以外方可断开。（6）密封膏施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯圆棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5㎜。（7）保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。第三章、质量保证体系、质量保证措施及创优计划质量管理体系图全面质量管理体系活动程序内容图 ADCP选择课题调查现状找出存在的问题设定目标分析原因确定要因制定对策实施对策检查结果巩固措施遗留问题下步打算活动总结整理成果成果发表项目组织管理机构我公司成立以总经理为首的项目组织管理机构，机构图如下： 总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人工长实施层决策层总工程师总经济师总会计师管理者代表技术处质量处试验室经济处财务处生产处劳资处核算处材料处设备处质管办技术员质检员安全员材料员保管员测量员资料员机修员 健全的质量管理制度技术交底制度：施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。负责技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。隐蔽工程验收制度：认真做好每道工序隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。施工组织设计审批制度：施工组织设计由项目技术负责人编制，施工方案经济适用且突出工程特点。施工组织设计必须在工程实施前15天上报公司，经技术处、质量处、安全处、生产处签字审核及总工程师审批。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善后，方可用于指导施工。隐蔽工程验收制度： 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案保存。《隐蔽工程验收记录》必须有技术负责人、项目负责人、质量部门代表、监理工程师的签章。隐蔽主要内容：分部分项工程检查验收内容地基验槽基坑（槽）位置、几何尺寸、槽底标高、土质类别、地下水位、遇有古坟、枯井、洞穴、电缆、旧房基础以及流砂等应在图中标明位置、标高、处理情况说明或写明变更文件编号等砼工程几何尺寸、体积、强度等级、抗渗级别、配合比、外加剂名称及掺量等钢筋工程规格、数量、位置、形状；接着型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架；详图砌筑工程砌块规格、红砖标号、砂浆强度等级、砌体配筋的类型、配筋数量、规格、每层配筋间距防水工程屋面、地下室有地下水结构物的防水层数、措施、质量情况其他完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程技术、质量交底制度：技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。分部分项质量评定制度：分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，分项工程质量评定表由质检员填写，项目经理、监理工程师审核。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。技术质量处对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术、质量处。现场材料质量管理：严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，协商解决问题。搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外，还需进行化学成份分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用；砼、砂浆的骨料必须进行取样分析。计量器具管理： 工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；损坏的计量器具必须及时向技术处申报，申请修理调换不得带病工作；计量器具要定期进行较对、鉴定，严禁使用未经较对的器具。工程质量奖罚制度：总承包方遵守“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监冲抽查、评定质量等形式作为依据。竣工图的编制、审核、移交制度、技术资料管理制度：建筑师提供给总承包方除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。各分包单位根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总承包方。总承包方根据市档案管理文件的要求，对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。工程竣工后，由总承包方将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。 总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定装订成册，并交由公司档案室归档管理。施工期间合理安排施工顺序，各工种交叉施工时，做到衔接合理，避免重复作业。科学的管理程序及有效的管理措施科学的管理程序本工程在施工过程中，应严格执行全面质量管理体系的PDCA循环管理程序，其中P阶段包含现状调查、原因分析、确定要因、制定对策；D阶段实施，就是按计划去做，；C阶段检查，通过活动后情况与制订的计划目标相比较，来检查活动的成效；A阶段巩固措施（目的是防止问题再发生）和遗留问题及下步打算。这最后一步为下一次质量改进活动提出了问题，保证了质量改进的连续性。如下图所示：APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDPDCA循环示意图有效的管理措施1）组织措施：严格按照ISO9001国际标准管理体系的要求组织施工， 把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格执行建设部《施工质量验收规范》确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。为了达到优质高效圆满地完成施工任务，为此我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术质量管理体系，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。2）施工现场监督检查工程项目部在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。3）建材质量控制措施保证工程质量，保证材料质量是基础。我公司凡用于工程的原材料，都必须由公司材料处统一采购。我公司按ISO9002国际标准的要求，严格对分承包方进行评定，并且积极响应业主的招标要求，本工程所使用的材料一律购买正规大厂家的产品。进入现场的建筑材料、建筑构配件检测实行有见证取样及送检制度、各方人员在取样单上均应签章，在工程上使用或安装必须有监理人员签字认可。 进场的建筑材料、构配件在具有合格证同时应附有采购单位公章、采购人签章。建筑材料的复试报告单（二次试验）应注明代表批量、使用部位、技术负责人、监理人员签属使用意见。钢材用于工程的钢材必须有出厂合格证，螺纹钢还须有生产许可证，进场后必须做机械性能复试，合格后方可使用。若无出厂合格证原件时，抄件或复印件必须有抄件（复印）单位公章和经办人签章、日期，同时应有供货单位公章，并注明原件存放单位。钢筋的试验报告中如有一项不符合要求时，应取双倍试样做全项试验，试验结果仍有一项不符合要求时，则该批钢筋为不合格，不得使用在工程中。取样标准：热轧钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每验收批重量不大于60t;冷轧扭钢筋同级别、同直径每验收批不大于10t;水泥凡用于工程的水泥必须有出厂合格证，并且水泥进场后均须做复试。水泥出厂时应有3d或(7d)强度指标及各项试验结果，28d强度值应在水泥出厂之日起32d内补报。当对水泥质量有怀疑时或水泥使用超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，应再补做一次复试，并按复试结果使用。取样试验：散装水泥以同一厂家、同一品种、标号不大于500t为一批。水泥取样应从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg.对同一水泥厂生产的袋装水泥同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进场的同一编号为一批,总量不超过200吨.随机从不小于20袋中各取等量水泥，不小于12kg。墙体材料工程所用墙体材料应有出厂合格证或试验报告，其外观检查及强度检验均应满足设计要求及技术标准规定。取样：烧结普通砖：以同一厂家、同强度每3.5－15万块为一批, 不足3.5万按一批计，且每层楼不少于一份出厂合格证或检验报告。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取30块，其中10块进行抗压强度检验,5块用于冻融循环试验。陶粒砼砌块：同工程、同厂家、同品种、同批进场的砌块，随时机抽取10块做抗压强度试验。砂、碎石砂石进场应有合格证或试验报告。砂石按同产地、同规格分批验收，以400m³或600 t为一验收批、不足400m³按一批计。取样：砂：取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。碎(卵)石：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。防水保温材料防水保温材料应有出厂合格证、新型防水材料应具有省建委的认证证书，取样：新型防水卷材：同厂家、同品种、同批进场不大于5000m2卷材为一个验收批（改性沥青防水卷材为1000卷），在外观质量合格品中抽取一卷，距端头300mm处截取3m长做为试样。4）成品保护措施 本工程各分项工程保质保量地完工后，更加要注意成品保护，坚决避免返工现象的发生，以此来保证工程的质量。施工期间合理安排施工顺序，各工种交叉施工时，做到衔接合理，避免重复作业。另外，施工人员认真遵守现场成品保护制度。门窗成品保护：门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。砌砖成品保护：墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。屋面成品保护： 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。防水层施工完毕，应及时做好保护层。施工中不得污染已做完的成品。墙面瓷砖成品保护：镶贴好的墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。拆除架子时注意不要碰撞墙面。回填土成品保护：施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。为保证本工程质量达到市优质工程，我公司将此项工程为公司的重点工程，特制定如下计划： 公司成立了工程总指挥部，总经理任总指挥，下设一名副指挥，选派曾经获得过优质工程的项目部承担此项任务。建立质量保证体系，责任落实到人头，各负其责，严把质量关，做到一次成优。该工程设两名专职质检员，巡视检查各工序的的施工质量，发现问题及时处理。材料采购执行实地考察，质量达不到要求的不采购。材料进场后，严格执行各种材料的检验和试验制度，对不符合规定要求的材料拒绝使用。现场搅拌砂浆时，由工程技术人员按试验室给定的配合比，计量投料，同时向后台上料人员进行配合比交底，技术人员监督后台上料，保证砂浆配合比准确。实行项目经理负责制，工地工程师、技术员、质检员、放线员、班组负责制，严格执行三检制、挂牌制、样板制、例会制及成品保护制度。严格执行质量否决权和奖罚制度，各单项工程施工前做到样板起步，在施工过程中必须做到样板化、程序化、规范化。施工过程中，对实物质量检查必须严格执行内控标准。向先进单位学习，提高各级管理人员的质量管理水平，确保本工程达到优良。对于关键工序和特殊过程的施工，实行监控和实况录像的方法，保证工程质量达到优质的标准。我们除具备强大的总部对项目实施工管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组合社会优良资源的经验和能力。 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，被市工商行政管理局授予“重合同、守信誉”单位。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。我们本身拥有强大的施工机械设备源资，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。为了保证本工程创优，公司制定施工质量保证体系和保证工程质量技术措施及全面质量管理体系图。管理计划充分发挥管理保证体系的质量管理核心作用，建立项目组织机构。实施施工全过程的质量管理，公司质检科负责质量策划，项目部质检员进行质量控制，项目经理部与施工班组提供质量保证，形成四级管理网络，贯彻质量方针，以满足用户需求，并提供充分的质量保证为宗旨，争创质量信得过企业。项目经理部在施工中推行任务卡，通过施工任务卡，使管理人员（工长、技术员、质检员）、施工班组，全员参与把保证质量工作贯穿于全过程。严格控制工序间的交工验收工作的质量控制，工程施工往往上道工序的质量成果波及下道工序，分项或分部质量成果被后续的分部（项）工程所掩盖。因此，要对施工全过程的分项（部）施工的各工序进行质量控制，班组实施保证本工序、监督前工序、服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到三不放过（原因未查清不施过、责任未明确不放过、措施未落实不放过）并采取必要的措施，放置在发生。设置工序质量控制点计划分部分项工程施工前，应对那些关键部位、关键工序及易发生质量问题的部位制定专项施工方案，做到事前控制，避免和减少质量问题的发生。同时对项目部各个职能部门制定严格质量责任制，严抓落实。 建立质量责任制，明确各自的质量责任，并将责任制落实到实处。使之形成一个职责明确、全面覆盖、纵横交错、层次分明的质量责任制网络，制定相应的质量奖惩措施，项目经理对承建的所有单位工程质量负责，工长对单位工程质量负责，生产班组对分项工程的质量负责，专职质检员对分部工程质量负责，现场施工员、工长、质检员和关键工种必须经过考核取得岗位证书者，方可上岗。执行质量内控标准计划内控标准比国家统一标准高出一个百分点实测、实量点数增加百分之二十检查点。在施工中跟踪检查、跟踪管理，发现问题及时纠正，使施工全过程始终处于受控状态严格按施工方案、技术、质量交底。工程保证资料（技术内业）准确、真实。技术措施计划本工程质量目标：精心组织、精心施工，确保各分部均为优良，以保证达优质工程。严格按图纸施工，严把图纸会审关，把问题提前解决，按现行规范、规定及强制性条文施工。严把原材料、半成品的质量关，材料采购必须优选认定的合格供方，进场必须有出厂合格证或合格的检验报告，按规定做二次复试，复试报告合格后方可使用。第四章施工总进度计划及保证措施根据建设单位的要求，本工程总工期安排如下：2014年3月8日开工，2014年9月15日竣工，各项保证措施如下： 组织管理措施本工程施工任务量大，工期紧，为确保工程按计划完工，思想上我公司从上到下高度统一，把本工程做为我公司的重中之重，调动一切积极因素，上下行动一致，下定决心，2014年9月15日竣工交付甲方使用。公司领导经过慎重考虑，选派有多年类似施工经验、所施工工程栋栋获奖的项目班子施工此工程；我公司从人力、资金、设备、材料等方面给予该项工程全面支持，不能因各种因素而影响工程施工工期。由于本工程工期紧，工种多，所以采用3台汽车吊做为垂直运输设备，施工现场设3台搅拌机。对使用机械由专人维修，确保正常运行。为加快施工速度，确保完成各施工阶段计划工期，编制网络施工计划，推行统筹施工法，组织平行流水，立体交叉作业；同时做好天气预报及雨季施工的防护措施，以免影响施工进度。由公司经济处提供各分部分项工程工程量的详细计划，做到工程量准确无误，按计划落实好采购、进场时间，确保施工的连续性。技术管理措施合理安排工序，合理安排施工进度，合理分配机械和人员，公司生产处派专人控制施工全过程，落实每阶段的施工形象。本工程将应用钢筋电渣压力焊技术，新型防水技术，微机管理等新技术、新工艺，以先进的施工方法保证工期。落实好风季、雨季、冬季等季节性施工措施，保证施工的连续性。尽可能考虑到多的不利因素，制定相应的措施，一旦出现不预见的因素，可采取投入人力，机械在不受影响的施工部位进行施工。对制约下道工序施工的工序如屋面、外墙面砖、油漆、地面等采取增加人力和机械的投入量，多存储相关材料，力争早日扩展施工作业面，为下道工序提供空间与作业条件，确保施工连续性。建立严格的施工进度计划检查制度 为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划及工程的实际情况制定详细的月、旬、周作业计划及相应进度统计报表，合理安排工序搭接和施工流向，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。施工协调配合本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听承各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。 现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目经理统一安排、统一协调。项目经理的工作安排应科学、合理、周密。保证材料及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划表》确定材料进场时间。土建与安装的配合协调工作在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。实行资金专款专用我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由总经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。垂直运输采用一台塔吊和一台升降机。现场混凝土搅拌采1台搅拌机。 在整个施工过程中，动力组要加强机械的保养和检查。定期检查，为及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态，应做到以下几点：施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量；施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件；现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。主要施工机械设备进场计划表见下页： 主要施工机械设备进场计划表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY253中国北京47．5基础、主体、装饰2搅拌机JSC5003中国山东55基础、主体、装饰3交流电焊机BX2WS-3003中国沈阳22基础、主体4振捣器Y80-216中国四平1．5基础、主体5钢筋切断机GJ-40A1中国丹东5．5基础、主体6钢筋调直机GX—121中国合肥3基础、主体7电锯MT-4001中国哈尔滨基础、主体8蛙式打夯机HG-92中国河南2基础、主体9自卸汽车卡玛斯30俄罗斯基础、主体10挖掘机2中国洛阳基础 根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力达200多人。在装修期间和水、电、设备安装工程由专业人员配合施工。劳动力计划表如下：工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段力工1006030木工1208030钢筋工806010瓦工102010架子工102020抹灰工5100机械工688振捣工888电焊工10105电工51045油工100水暖51560司机444 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室40见平面布置图会议室60见平面布置图休息室60见平面布置图仓库60见平面布置图食堂80见平面布置图工人宿舍300见平面布置图淋浴室60见平面布置图厕所100见平面布置图门卫室20见平面布置图医疗室20见平面布置图活动室40见平面布置图见后附图见后附表。第五章.安全生产、文明施工及环境保护措施总指挥：李春海 组长：陈泽刚、李洪福副组长：张斌生、陶福组员：闫德刚、马建平、马斌、李书男、齐东升、胡清忠基础工程安全技术措施1、施工前，按规定向建设单位索取施工现场相关的地下管线设施及毗邻建筑资料，有关部门签发的地下管线设施认证手续并经建设安全监察管理机构审查合格后方可施工。2、施工前，对各种机械、车辆的操作人员进行机械技术和安全要求交底，操作人员必须持证上岗，施工机械经验收合格后，进行操作，确保遵守安全操作规程，杜绝违章操作，违章指挥，做好记录。3、清除地面障碍物，做好施工场地排水工作。4、必须严格按照地下施工安全技术措施组织施工，遇有燃气，供电、供水、供热、通讯等地下管线时，不准动用机械铲等机械碰撞地下管线设施，不准任意搬运，启闭地下管道及阀门，应按专业部门提出的要求进行施工。5、施工过程中出现异常情况必须及时报告，会同建设勘察、设计、监理、监测等单位研究处理。6、夜间施工要有足够的照明。模板工程的安全措施⑴按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》由工程技术人员编写模板工程施工方案。⑵模板进场后，要认真检查模板构件是否有严重锈蚀或变形，木材的材质及构件是否符合要求。⑶做好夜间施工的照明准备工作，电动工具的电源线绝缘，漏电保护装置齐全，做好模板垂直运输的安全准备工作。 ⑷采用起重机械运模板时，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人。⑸模板工程作业高度2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求搭设操作平台，4m以上周围设安全网，防护栏杆。⑹邻街施工设置警示牌，搭设防护牌，避免伤及行人。⑺操作人员上下通行必须通过马道或上扶梯时，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙项、隔墙梁、及其他狭窄无防护栏的模板面上行走。⑻高处作业的架子上，一般不宜堆放模板料，需要短时间堆放时，一定要码放平稳，不能堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。⑼高处支模工人所有工具，要放在工具袋内，不能随意将工具，模板零件放在脚手架上，以免附落伤人。⑽冬季施工，操作地点和人行道的冰、雪事先清除，避免人员滑倒摔伤，五级以上大风天气不宜进行模板拼装和吊装作业。⑾模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。⑿拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，应符合设计要求，方可拆除。⒀拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。⒁拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚，阻碍通过、发生事故。⒂拆模时下方不能有人，拆模区设警示线，以防有人误入被砸伤。⒃拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。⒄已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。⒅现浇柱模板拆除的顺序应先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）——自上而下拆除柱箍或横楞——拆除竖楞并由上向下拆除模板接件，模板连接件，模板面。脚手架安全技术措施 1、按JGJ131-2001.J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施，按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》检查。2、高度超过30m时若脚手架架地基为回填土，除分层历实达到所要求的密度外，应采用枕木支垫，或在地基上加铺200mm厚的道渣，再在其上面铺设砼，然后沿纵仰铺12-16号槽钢，再将脚手架立杆于槽钢上。3、搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才能使用，特别是高层脚手架和特种工程脚手架进行严格检查后才能使用。4、严格控制各式脚手架的施工使用荷载特别是对于挂、挑等脚手架更应严格控制施工使用荷载。5、脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业之间应设可靠的防护棚档（在作业层下挂小孔绳网或铺满脚手板），以防止上层坠物伤及下层作业人员，任何人不准私自拆改架子。6、遇有立杆沉陷或悬空，节点松动，架子歪斜，杆件变形，脚手板上结冰等问题，在未解决以前禁止使用脚手架。7、遇有六级以上大风，大雾，大雨和大雪天气暂停脚手架作业，而雪后进行操作要有防滑措施且复工前必须检查无问题后方可继续作业。8、钢脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，（距外电线路电压1KV以下最少安全水平距离4m）。9、搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，且距离线路在2m内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列可靠措施：⑴对电线和钢脚手架分别采取行之有效的绝缘措施；⑵对脚手架要采取可靠的安全接地处理。10、脚手架大部分时间在露天使用，由于施工周期长，长期受到日晒、风 吹、雨淋再加上碰撞，超载变形等多种原因，导致脚手架出现扣或绳结松动，架子下沉或歪斜等需及时进行维修加固，以达到坚固，稳定确保施工安全的要求，维修加固的材料应与架子的材料及规格相同，禁止钢木混用。禁止扣件、绳索、铁丝混用。11、架子搭设完毕，在投入使用前，应逐级逐流水段由主管工长，架子班组长和专职安全员一起组织验收，并填写验收单。12、架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。13、拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。14、拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手板、剪力撑、斜撑而后小横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。15、拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力墙时，应先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。16、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。17、拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。20、拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。e）搬迁、移动电气设备必须经电工切断电源并做好善后处理后进行。高处作业安全防护措施加强“四口”、“五临边”的安全防护措施，防止高坠事故的发生，针对本工程具体对“四口”、“五临边”的防护做如下措施：1、坑周边采用钢管作栏杆，并打入地面50-70cm深加以固定，离坑边的距离50cm，分别设置60cm-1.2cm高的横杆。楼梯临时防护栏杆设置0.6cm-1.2cm高两道横杆。 2、防护栏杆的整体构造，应使栏杆上杆能承受来自任何方向的100N的外力。3、各种板与墙的孔口和洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其它防坠的防护设施。4、各种预留洞口，桩孔上口以及入孔、天窗等处均应设置稳固的盖板，防止人、物坠落。5、没安装踏步的楼梯口应象预留口一样覆盖，安装踏步后，楼梯应设防护栏杆。6、各类通道口上料口的上方，必须设置双层硬防护棚，达到使在下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。7、施工现场，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。8、钢筋工程高处作业的安全技术措施⑴钢筋工制作和使用钢筋机械前要对所有钢筋操作人员进行全面的安全技术交底。⑵绑扎圈梁、挑梁、挑檐和柱等钢筋搭设操作台，张挂安全网。⑶绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设必要的脚手架和马道。⑷绑扎支柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上预先绑扎，然后整体竖立，绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台。（5）高空或深坑绑扎或安装骨架，必须搭设脚手架和马道。交叉作业的安全防护措施1、支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业时，不在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能附落范围半径之外，不符合件，中间设置安全防护层。2、拆除脚手架模板中，下方不有其他操作人员。3、折下的模板、脚手架等部件，临时堆放处距楼层边沿应不小于1m,堆放高度不得超过1m,楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。4、凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。 5、由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机，臂杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚，其材料强度应能承受10Kpa的均布静荷载，可采用50mm厚木板架设。砌筑工程安全技术要求1、操作之前必须检查操作环境是否符合要求，机具是否完好牢固，安全检查和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，高度超过4m时，采用里脚物架必须支首层安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板方可砌筑。3、脚手架上堆物不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层砖，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。4、在楼层（特别是在予制板面）施工时，砌块等物品不得超过荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效措施加固后，方可进行堆放和施工。5、不能站在墙顶面划线刮缝和清扫墙面或检墙查角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象。7、砍砖时应面对墙体打，防止碎砖飞出伤人。8、使用垂直运输的吊笼、绳索、夹具等必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。9、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。10、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上下不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。11、砌好的山墙，应及时设系杆放置各跨山墙上，使其稳定采取其它有效的加固措施。12、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪、应先清除后才能上架子进操作，脚手板要设防滑条。 13、如遇雨天每天上下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂桨，使砌体倒塌。14、在同一垂直面内上下交叉作业员时，必须设置隔板防护，下方操作人员必须戴好安全帽。15、人工垂直向上或往下传递砖块，架上的站人板宽度应不小于60厘米。季节性施工安全措施夏季施工安全措施⑴采取多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中署症状，学会对中暑病人采取应急措施。⑵合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。⑶对容器内各高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。⑷高温、高处作业的工人需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。⑸对露天作业集中和固定场所，搭设凉棚防止中暑，并要经常洒水降温。⑹要及时供应合乎卫生要求的茶水，清凉含盐饮料绿豆汤等。⑼要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作，重视年老体弱，患过中暑者和血压高的工人身体情况的变化。⑻及时给职工发放防暑降温的急救品和劳动保护用品。雨季施工措施⑴防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线沿地敷设，配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护，使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯，标志灯，其电压不超过36V，特别潮湿场所，金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12伏，电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。⑵防雷击：高出建筑物的塔吊、井字架、龙门架、脚手架等应装避雷装置。 ⑶防坍塌：搞好脚手架，龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止。冬季施工安全措施⑴凡参加冬季施工作业的工人都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。⑵煤蒸汽锅炉人员必须要经过专门培训，取得司炉证后才能独立作业，烧热水锅炉的也要经过培训，合格后才能上岗。⑶安装的取暖炉必须符合要求，验收合格后才能使用。⑷六级以上大风或大雪应停止高处作业和吊装作业。⑸搞好防滑措施，通道防滑条损坏的要及进修补，对斜道通行道，爬梯等作业面上霜冻，冰冻积雪要及进清除。⑹电热法施工要加强检查和维修，防止触电和火灾。⑺对亚硝酸钠要加强管理，严格发放制度，要按定量改革小包，并加上水泥、细沙、粉煤灰等将期改变颜色，以防止误食中毒。⑻加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生，且防止一氧化碳中毒。⑼现场脚手架、安全网、暂设电气工程，土方、机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。⑽必须正确使用个人防护用品。混凝土搅拌机安全技术措施1、在平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（超过三个月的）应将轮胎卸下妥善保管。2、使用前要空车运转，检查各机构的离合器及制动装置情况，不准在运行中注油保养。3、作业中严禁将头或手伸进料斗中，也不得贴近机架察看，严禁用工具或手进入搅拌筒内扒动。 4、向搅拌机筒内加料应在动转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料除外。5、作业中发生故障时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清理干净，然后再进行检修，检修过程中电源处设专人监护，卸下溶断器并锁好电闸箱，然后方可进入。6、作业场地设有排水和沉淀池，机械应有良好的通风，采光、防冻条件，在距建筑物10m内或塔吊回转半径内设置双层硬顶防护棚。5.3文明施工措施哈尔滨市第一建筑工程公司对施工现场的文明施工管理有严格的规定，有统一的宣传方式，有蕴含多年的企业文化，我们决心将企业多年来形成良好的作风带到大正·莅江住宅小区二期工程的施工现场。本工程施工现场位于哈尔滨市松北区昆明路以东、西宁路以西、世贸大道以北、郑州路以南，毗邻市政府。为了保证施工过程中周围环境不受干扰，因此抓好文明施工建设是一项尤其重要的工作。公司的领导班子及栋号项目经理部对抓好本工程的文明施工管理工作给予了高度重视，选派责任心强，业务过硬的项目部，承揽此项工作后，组建一支强有力的文明施工领导小组，专门负责该工程的文明施工建设，对施工现场进行时时监督，严管严罚，营造一个优美舒心的施工环境，让建设单位领导及建设单位职工满意。让施工作业人员能够在一个管理有序的作业场所中进行施工，具体措施如下：施工前栋号项目部要按照公司制定的所有栋号在安全生产文明施工上都栋栋达标的要求，首先要编制创建“省级安全生产文明施工示范样板工地”的工作计划。计划制定后由公司有关部门进行审批，审批后栋号要按照制定的计划投入人力、物力认真组织实施。现场场容的安全管理 设施设备按现场平面布置图规定的设置安放，并按施工基础、主体、装饰三个不同施工阶段，进行场地设备、设施布置。施工现场必须有“七牌一图”：既①安全警示标志牌；②安全方针及目标标志牌；③安全生产标志牌；④消防保卫标志牌；⑤文明施工标志牌；⑥质量目标管理标志牌。⑦管理机构人员名单及监督电话标志牌。⑧施工总平面布置图；图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。道路或场地安全管理施工现场作业区采用150mm厚不低于C15号的混凝土进行硬铺装，在硬铺装前要充分的考虑雨天施工现场的排水工作，因此要先挖好排水沟，然后进行硬铺装。在雨天里，雨水能及时的排出场外，不影响正常施工。加工区地面采用20-40mm碎石铺设，把原土质地面覆盖住，最大程度地降低加工区地表面的扬尘污染，以保证现场环境和空气的清洁，建筑垃圾应覆盖后集中堆放，并及时处理。工完场清的管理班组每日的施工必须做到工完场清，随作随清，物尽其用，在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流的措施，并对雨天车辆进场，车轮带泥土要有可行的控制措施。材料堆放管理施工前，对施工现场内的材料堆放，要按照基础、主体、装饰三个施工阶段制定材料堆放的现场平面布置图。在材料进场时要有专人负责指挥，材料要按照平面图的具体位置堆放，不得乱堆乱放。砂石要分类，堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌体达到灰不外溢、渣不乱倒。周转设施管理施工周转设施，钢模、钢管、扣件、等要集中管理，钢模堆放整齐，脚手扣件分类分规格集中存放。水泥库管理袋装、散装水泥不混放，并且标明水泥进厂时间和标号，堆放整齐，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，库整洁，无“上漏下渗”。 生活和卫生管理抓职工的生活和卫生工作，是反映企业是否重视“以人为本”原则的一个体现，所以在承担施工任务后，首先要抓的就是“五小设施”的实施，项目部施工前要编制以编制落实“五小设施”平面布置的规划，施工现场要千方百计的考虑抓好职工生活和卫生，施工现场设办公室、食堂、淋浴室、医疗室、活动室、吸烟室、农工宿舍及厕所，充分考虑职工的生活和卫生，并在施工时认真组织落实和实施。施工现场设的食堂应配有消毒柜，墙面、炉灶应铺设瓷砖，地面铺设地砖，并且每日有专人负责清扫，保持好室内卫生，食堂做饭人员须经过健康体检，体检合格后持胸卡，方可上岗作业。淋浴室的墙面铺设墙砖，地面铺设地砖，有专人负责，达到班前班后可随时洗浴。施工人员进入现场后均可住进明亮、宽敞，每人均有单独铁床的职工宿舍。宿舍内的卫生由清洁员定时清理。施工现场设有男女厕所，厕所墙面铺设墙砖，地面应铺设地砖，厕所的卫生有专人负责，每日进行清扫。生活垃圾必须装袋堆放到指定地点，集中后外运到垃圾回收场，保持好场容整洁。为创省市级安全示范样板工地采取的措施我公司为了能够把本工程创建成省市级文明样板工地为标准，在施工作业时严格按照省市有关文明施工管理的法律、法规，以创建省级文明样板工地为目标，在施工作业中妥善保护好原有环境不受干扰，施工现场内严格遵守各项规章制度。进入现场外侧设门卫室，对外来人员做好登记管理。施工现场四周采用彩钢板围墙封闭，围墙高度不低于2.5米，并在墙上安装霓红灯或照明灯，进入施工现场处的安全门按公司的统一要求制作，安全门上侧配有企业的明显标志，安全门两侧配有灯箱。对运输砂、石、水泥等松散材料及残土垃圾的车辆要有遮盖措施，防止洒泄于道路上，运输车辆在完成运输工作后尽快离开，凡能夜间运输的尽量夜间运输，装卸后应立即清扫干净现场。 进材料的大车晚七点以后进入现场。成立以项目经理挂帅的文明施工保证体系，制定行之有效的规章制度和奖罚措施，广泛利用宣传专栏，标语等形式开展宣传教育，使文明施工成为参加施工活动的每一名同志的一种自觉行为，贯穿于工程施工的全过程。施工操作现场做到工完场清，建筑物内外的生产、生活垃圾及残土当日清理运出场外指定地点，保证场内清洁。施工期间，严格控制机械噪声，教育工人不许吵闹和大声喧哗，夜间施工要有夜间施工许可证，采取有效措施并设专人负责，有管理制度。施工现场及生活所用明火，设专人负责，有管理制度，杜绝对环境的污染。服从甲方及监理公司的管理，自觉遵守有关的各规定。5.4环境保护措施本工程的施工必须保证不影响周边环境，做到工完场清。因此环境保护是全体施工人员和管理人员必须高度重视的重要工作，必须合理安排施工作业时间，减少对周边环境的干扰。我公司针对施工过程中可能出现的环保问题特制定如下措施：首先，施工作业时间安排在早上6：30至晚上19：30，混凝土施工若必须在晚间进行，采用低噪音振捣器。夜间不进行电锯下料作业。本工程使用了竹胶模板，从而减少了拆模时产生的噪音。总之，施工时要尽量安排在不影响居民休息的时间进行，并且施工人员工作时不大声喧哗，现场不使用扩音喇叭。其次，施工机具实行定期的检修，对磨擦频率大的地方进行经常性地润滑，防止机具运行时磨擦发出刺耳的噪音；砂桨、砼搅拌机放置在搭设的半封闭的临时棚内，用房采用吸音板—4厘米厚的岩棉板 和彩条布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝，从而减轻搅拌机工作时发出的噪音扩散，也防止扬起的灰尘向周围飘散。其它功率大的中小型加工机具均放置在封闭的棚内，防止产生噪音与环境污染。再次，材料进场安排在白天进行，避免卸料时乱扔乱放，做到堆放整洁，摆放有规律，便于施工。夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内，严禁把强光源辐射到附近宿舍楼。本工程项目经理部配备粉尘测试器具，对场界燥声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对各项环保指标进行测试。对环保指标超标的项目，及时采取有效措施进行处理。场内道路采用现浇混凝土路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，在清扫楼层时，杜绝高空抛落建筑垃圾，以避免空中散落造成粉尘污染。砂石等松散材料堆放在水泥地面上，并于三面围砌240MM砖墙，其上用五彩布覆盖。运输车卸料时，加快卸料速度，清洁工负责用水管喷水消尘。散装水泥罐采取全封闭围挡，水泥罐上做容量刻度，材料员随时掌握罐内水泥剩余量，防止运输车上料时超量溢出。在水泥罐顶部排气孔周围用纱网围挡。保护本工程施工现场的环境，排污是重点。我公司将从生活水、粪便水、垃圾排污进行重点控制。为了让施工现场地面干净整洁，现场内建立两池一站，即化粪池、污水处理池、场内垃圾站。为不污染现场内环境，化粪池、污水处理池均做地下全封闭刚性结构，污水池尺寸为1米×2米，深3.3米，用砖砌成240MM厚的砖墙，四周用防水砂浆做防渗处理，定期清掏。对垃圾进行分类处理，封闭存放，定期外运。5.4.4生活区 生活区和环境保护密切相关，生活区的设计必须从有利于保护环境，有利于职工身体健康为前提条件，把生活区建设成绿色职工之家。生活区设置水冲式厕所、淋浴间、洗漱间，由专人管理不污染环境。食堂采用清洁能源，取消原煤和建筑易燃垃圾燃料，使用电蒸柜，石油液化气做饭，从源头上控制空气污染。生活区进行绿化是保护环境的有效措施，种置草坪、鲜花、树林绿化环境，净化空气，消除噪声，创造一良好的生态居住环境。搞好饮食卫生，防止食物中毒和传染病感染，炊事员做到腐烂原料不做，采购员不买，把住病从口入关。派专人员负责生活区环境卫生，保证生活区环境的整洁，及时清理生活垃圾。建立有关保护环境的规章制度，定期检查、评比、经常化、制度化。5.4.5办公区办公区是施工现场的指挥中枢，也是保护环境的执行部门和带头人，不但在保护环境起带头作用，而且是检查指导督促整个施工现场是否符合绿色环保要求的指挥者。现场使用微机管理，即提高工作效率，又能提高科学管理强度，使整个施工现场管理更加科学文明，体现时代要求。办公区设卫生站，医护人员从正规医院聘请，保证在施工过程中出现伤病及时处理，医务人员应定时对特殊工种人员的身体进行检查，以确保工人的身体健康。第六章、季节性施工方案6.1风、雨季施工措施根据当地的风向、风力等气象统计资料记载，本工程特成立风季施工领导小组，针对工程施工过程中可能遇到的各种问题，达到能够随时处理、解决问题的能力，以保证工程质量，不影响工期。 工地项目经理部成立的风季施工领导小组，由项目经理亲自主抓，各施工班组协助。松散材料如砂、散装水泥等要有遮盖措施，防止污染周边环境。制定风季预防火灾的安全技术措施，并绘制现场预防火灾的重点防护部位。施工现场设防火工具专用箱，防火工具要齐全。对施工人员定期进行防火安全教育，增强施工人员的防火意识。对施工现场采用原煤生火做饭的炉灶，在使用前必须经过防火检查，认定合格发放用火审批手续后，方可使用。在施工现场要配备防火专用旗，一但遇有大风天，要悬挂防火旗，并且认真执行和检查，杜绝火灾的发生。脚手架、马道、斜坡要采取防滑措施。大风过后，要对脚手架进行检查，预防高空坠落事故的发生。风季设专人检查安全防护、高处作业，防止人、物坠落。因施工需要必须在风天焊接时，要在安全避风处进行，并由专人监护，防止火灾事故的发生。刮风天进行施工，要随时检查安全网，脚手架的牢固性，避免发生安全事故。本工程基础及主体施工阶段正值雨季，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。 在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。要提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、草垫、雨衣、雨鞋等物品。密切注视天气预报，八级以上风力和暴雨时应停止室外施工。对水泥库、配电房、搅拌机等要加强防雨措施，根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。我公司将组织最优秀的项目班子，本着保质量，保工期的原则，从科学管理上下功夫，向技术管理、科学管理要效益，降低工程造价。在施工中利用新技术、新工艺、新材料及新设备，科学分析评价，且征得用户同意的前提下，选用发挥项目全面管理能力，降低成本措施，实现创优增效，优质快速完成本工程项目。组织措施选派精明强干的项目班子，充分发挥整体的才智，群策群力，开发本工程的经济潜力，力求切约降低成本制定出科学的措施方案。合理控制工期在保证总工期的条件下，尽可能不进行冬季施工减少冬季的消费，降低成本，同时有利工程质量的提高。财务管理控制 我公司财务处负责建立成本控制网，分级、分口控制工程成本；分级管理控制生产、技术、劳动、材料、器材、质量部门所发生的费用；一切费用都必须经过审批，凡超标准违反开支范围的费用必须抵制，避免不必要的开支；生产管理控制制定施工进度计划，缩短工期；负责合理组织施工，进行流水作业，人员调配，避免因工序问题而造成窝工所增加的费用；编制好材料计划，生产处负责按计划分批组织材料进场，以避免浪费；减少临时设施，尽量利用现场原有建筑；劳动部门控制劳动部门(劳资处)负责人工费的控制，工程中所用的人工费不得多于定额中所需人工费数量，如有超标，应采用提高工效的方法加以平衡，以此限制人工费的不要的支出；材料管理控制材料管理是控制工程成本的关键。材料的采购价格，在保证质量的前题下，以批发价购买，以降低成本；材料的进场数量，避免材料总量超出预算，造成损失；砂浆、砼严格按配合比施工，做到即不浪费材料，又保证砼、砂浆达到设计的强度等级；钢筋下料合理，减少不必要的切断次数，节约人工和机械的使用，减少盲目下料而造成短料，并在规范允许范围内合理使用短料，以节约材料。器材管理控制器材管理控制也是降低成本的一大项，我们将重点对机械预算台班和实际台班数差异的控制，以避免因机械利用率低而造成的台班数增加，同时，我们还将控制器材的内部调拨，合理调动器材，避免器材闲置而使费增加。质量管理控制 质量部门总管工程质量，我们将做到工程一次性达到优质，加强现场质量控制，避免因返工和回头活而造成的经济损失；上一道工序验收不合格坚决不进行下一道工序的施工，质量层层控制，严格把关；如施工中应保证立面的垂直平整，楼板标高一致；避免用抹灰找平而造成的浪费，又如砼支模应牢固，浇筑时专人看管，避免涨模，渗漏而造成的浪费，即节约材料又保证质量。充分发挥利用机械设备，发挥机械效率、减少人工投入。实行有额劳动，调动人的积极性，发挥劳动效率。及时掌握市场信息，采购材料、物资配套设备，要货比三家，充分评价，降低其价格的同时还要保证用户的要求。技术措施技术部门加强技术管理，在工程中采用新技术、新工艺，提高工作效率，降低开支，如采用早拆体系。钢筋直径在φ20以上，竖向钢筋采用电渣连接技术，水平钢筋双面搭接焊连接，降低材料消耗，满足设计要求。钢筋集中下料，优化配置，减少损耗。合理布置施工机械，尽量减少人工的投入，最大限度提高机械工作效率。合理调配土方，本工程一次挖土至底板底标高，避免重复倒运。提高抄平放线精度，保证墙面的垂直度、平整度和楼地面的水平，减少抹灰损耗。严格控制预留洞口尺寸，提前做好预留孔与埋件，减少重复用工。按施工平面布置图布置材料、库房和构件的堆放位置，杜绝二次倒运。精细砼和砂浆的配合比，计量准确，保证质量，减少材料浪费。制定可行的节电节水措施，减少能源损耗，现场水网，电网线路布置合理，方便管理与使用，消除渗露、跑水等问题。认真做好施工组织设计，统筹兼顾，消除因组织不当而造成的误工、误时。从方案中找降低成本的因素，制定可行的具体措施，达到降低费用的目的。第八章、成品保护措施及工程质量回访保修措施及承诺1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、绑扎线头及垃圾清理干净。2）接地及预埋等焊接不能有咬口。 3）木工支模及安装预留、预埋、砼浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。4）基础、梁、板绑扎成型后，完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。5）木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾应及时清理干净。6）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。7）水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。1）模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，支撑，以免影响质量。3）模板倒模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。4）禁止平台模板面上集中堆放重物。5）混凝土浇注时，不准用振捣棒等，撬动模板及埋件，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6）模板安装成型后，浇筑砼应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。1）混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。2）混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。3）楼层面和混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。4）下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇前作好预埋、预留。6）混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。 7）不得用重锤重物击打混凝土面。8）混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。1、水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2、雨期施工要求做好防雨、防潮措施，以确保楼地面质量。3、地砖、地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板、钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲碰击楼地面。5、注意清洁卫生，建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。6、严禁在楼地面打铁生火。1、所有内外，楼上楼下、房间、每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。3、作业架子拆除时，应注意防止碰撞，钢管、脚手板应轻放。4、门窗及时关闭开启，保护室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。5、严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。6、对室外、厅堂、花池设置护栏杆保护。7、建筑应按层对装饰成品进行专人值班保管。8、因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥土污染。1、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，以便排水畅通。 2、不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具。3、不得在防水屋面上用火及敲踩。4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先置好防护木板、铁皮覆盖保护设施、散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水层隔离。5、因设计变更，在已完防水屋面上增加或安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，作好保护范围内的所有成品检查工作。4、成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5、在工程未办理施工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其他一切设施。6、对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。7、当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。保护措施1、对施工人员加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，按照工程形象进度对班组定期召开成品保护教育会。2 、卫生间地面在防水层施工完毕后，要及时封闭。在下道工序施工时严禁在其上拌灰，防止防水层遭到破坏。3、电气暗配管、插座、开关和水暖管需要凿楼板或墙壁时，必须在抹灰前进行，杜绝抹灰后再凿孔。4、洞口护角施工完毕，且待有一定强度后，在门洞口两侧作通长护角并设支板，支板共设两道，距地面及距门上口各500mm设一道，并将窗扇插牢，以防窗护角受损坏。5、楼梯抹灰完毕后，设专人进行看护。6、板底筋绑完以后，进行电气布管，然后绑扎板上筋，并设专人看管严禁闲杂人员踩踏，用Φ25钢筋制作的铁登架起，防止板上筋位置发生变化。7、各专业、各工种需要在地面上登高操作进，必须使用有胶轮的活动车进行施工，防止地面被破坏。8、对将完成和已完成的楼层要及时封闭，并由专人负责，各班组交接时要将成品情况进行登记。9、对暖卫通风工程，管道安装完成，刷面漆后，进行表面保护，在管道外包一层塑料布，以防止再次污染，散热器安装完刷好银粉后，用彩条布包盖。卫生器具安装完后，采用木制盒盖在上边，防止污染损坏。10、电气安装分项成品保护，配电箱（柜）安装后，要采取安好门锁，无锁的应加装门锁，板面用塑料薄模或纸板包封好等一系列措施加以保护，确保不掉漆不损坏元件，灯器具安装过程中，操作者均佩戴洁净手套，以防手指污染棚（墙）面，安装的灯具也要套封塑料袋，以防止清理时的粉尘污染。我公司将严格遵守国务院279号文件“建设工程管理条例”中对工程保修的有关规定，对本工程的保修做如下承诺：基础和主体结构为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程5年供热与供冷系统2各采暖期、供冷期； 电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程2年。服务措施：公司生产处设立质量回访服务台帐，成立土建、水暖、电气等各专业组成回访服务小组，定期回访。我公司严格履行投标承诺，在保修期内每个季度进行质量回防一次，保修期外坚持每年进行质量回访一次。在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。设一部回访服务电话，接到用户投诉后立即派生产处、技术处、质量处到现场分析原因，制定维修方案，并派专业工作人员按方案施工。如因我公司在约定的时间不能服务到位，所造成的损失我公司承担。保修服务完毕后进行检查验收，达到用户满意。用户对服务质量在反馈单上签字后，由公司生产处存档。第九章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施为了在紧急状态下所产生的危害的应急工作，快速、准确转重大危险救灾组织机构，把财产损失、人员伤害和环境污染减少到最低限度，特制定本计划。发生重大危险时，立即报告上级主管部门、当地政府、安全部门、救护医疗部门，使灾情疫情有所控制。发生重大危险时，应急小组立即紧急集合，按分工各就各位，全面启动重大危险应急组织机构。发生重大危险时，所有交通运输工具、物资、人员统一由应急小组调用。发生重大危险时，抢救小组应立即以民兵为骨干，调集员工有组织、有计划，科学的组织抢救救灾工作。发生重大危险时，应立即将存放的易燃易爆物资。在有经验、有专业知识的人员指导下，转移到安全地点。防止再次发生火灾和爆炸。发生重大危险时，保卫组要立即集结民兵，值勤、巡逻，防止哄抢、盗窃和坏人破坏，确保治安良好有序的进行。 发生重大危险时，救护组要立即与“110”报警、“120”急救中心挂电话，派人来抢救伤员，并组织人员进行抢运伤员，给“119”挂电话扑灭火灾。准备充足的灭火器材、防毒工具、救生用品及常用药品。第十章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案根据本工程的结构特点，我项目部特针对以下重点施工环节提出如下施工方法：10.1填充墙抹灰无裂缝、空鼓的质量技术措施框剪结构主体填充墙体抹灰或装饰完工后，常易出现墙体裂缝、空鼓现象，究其原因应从以下几方面入手加以控制，防止裂缝发生。墙体砌筑过程中的变形控制本工程的室内外填充墙应在主体结构施工完毕后，由下至上逐层砌筑。每个部位当天砌筑一步架停歇至次日再连续施工，每层填充墙砌筑至梁及板底200-250左右时，暂做停歇，待砌体硬结基本稳定后，在用斜砌法把上部砌体与上部顶板完成，出现的三角空隙处用M5砂浆填满挤实。为控制超高墙体安全、稳定性构造柱的设置施工外填充墙转角处或墙长超过5米，墙中部设构造柱；外墙窗洞大于1.8米时，洞口两侧设构造柱，墙留马牙槎，构造柱应靠墙里皮设置，在挑梁与边梁的交叉处的墙必须设置。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙后浇注混凝土。不同材料墙体防空鼓重点控制为了有效的控制墙体空鼓和裂缝，砌体施工时需严格控制拉结筋施工，同时在抹灰前不同墙体相交处增设钢丝网，所有安装工程管线及沟槽处增设钢丝网。填充墙同柱连接处设可靠拉结，在墙与柱、墙与梁等不同材料接触处设置拉结筋和钢丝网，见下图。 10.3外墙岩棉板保温1）粘贴聚苯乙烯板。在聚苯乙烯板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到聚苯乙烯板上，抹出直径为100mm、厚度为3mm的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300mm。用缓硬胶粘剂抹在聚苯乙烯板的四角和中央。胶粘剂抹好后，由两人各抬一边住墙上粘贴，并用手拍压贴紧。为了确保墙面的平整度满足要求，可在空气层内预先设置垫块找平。随即用靠尺板和线坠进行检验，不符合规范的应及时调整。2）胶粘剂的使用。快硬胶粘剂粘结聚苯乙烯板的粘结强度增长很快，能将聚苯乙烯板迅速粘结牢固。但是这种胶粘剂有一定脆性，在使用过程中， 如果板面发生较大变形或遇到较剧烈的振动或冲击时，聚苯乙烯板与墙面在个别部位有脱开的可能性。因此，均匀分布的粘结点中，应采用五分之四的点使用快硬胶粘剂，五分之一的点使用缓硬胶粘剂。且快硬胶粘剂应当随用随拌。每次拌料必须在40min以内用完。这样，既能及早粘住聚苯乙烯板，提高早期粘结强度，又有良好的长期粘结强度。3）板缝的处理。在聚苯乙烯板施工中，问题出现较多的是表面抹灰完后，板缝和阴角、阳角处出现通长的裂纹。为此，在聚苯乙烯板之间接缝处用KF80嵌缝腻子嵌平，并在嵌缝处满贴一层玻璃丝带，用灰刀压平，将玻璃丝带压入腻子中，抹面时，待第一层腻子刮平后，再贴一层玻璃丝带，然后再做第二层即可。4）为了防止面层胶浆裂缝，从而有利于粘贴面砖且不脱落，应作到：面层抹面胶浆应采用两遍抹灰，总厚度控制在3MM左右，胶浆过厚极容易裂缝；在施工过程中，要求耐碱网格布应埋在抹面层中，既不能紧贴聚岩棉板也不应暴露在抹面胶浆之外。对于同一种的抹面层所做的抗冲击试验表明：网格布埋在水泥胶浆的不同部位其抗冲击的能力不同。网格布紧贴在聚岩棉板表面的受到冲击后，抹面层轻易就被砸断。只有将网格布埋在胶浆层之中的抹面层，其抗冲击能力最好。网格布在水平方向不必搭接，避免抹灰层太厚；将板缝间的缝隙用聚岩棉板片塞紧，杜绝抹面胶在板接头处产生裂纹。第十一章、地上地下已有设施、管线的加固、保护措施在开始土方基础工程开挖、作业前，必须对作业点的地下管线进行勘察，以探明施工部位是否存在地下管线，勘察的结果报告应报工程师批准。如果根据勘察结果，认为施工部位存在地下管线，应采取人工开挖或其它适当的方法，进一步探明管线的类型，必要时向有关单位和部门进行咨询和查询，并努力寻找管线的所有者。 对于已探明的地下管线，应采取适当的措施进行保护，以防止施工对管线的损害，保护方案应事先取得管线所属部门的同意并得到监理工程师的批准。与业主及机场相关部门积极联系，确认本工程范围中管线走向及具体位置。根据管线走向及具体位置，在地面上做出标志(用白灰标识)。管线挖出后应及时采取保护措施，回填时，回填土应符合质量要求，必须注意土中不应含有粒径较大的石块。如果是雨季施工时则应采取必须的降、排水措施，及时把积水排除。对于道路下的给水管线和压力污水管线，除采取以上措施外，在车辆穿越时，将设置土基箱，确保管线受力后不变形，不断裂。对于本工程中有管线的位置将设置警示牌。第十二章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况和特点，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料等技术措施，确保工程质量和工期，降低工程造价。根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。据本工程特点采用的施工技术措施如下：a竹胶合板大模板支模技术竹胶合板技术，经我公司在多个工程中的使用情况总结良好，其成本及经济效益与钢模板、木模板比较，有轻便快捷、整体良好，经济效益可观。本工程将在现浇楼板中予以采用。b粗直径钢筋连接技术竖向直径22以上钢筋连接使用电渣压力焊连接技术，即可节约钢材，又可保证质量和工期,施工方法详见钢筋工程施工方案；c新型脚手架和支撑体系本工程采用碗扣式脚手架，即竹胶大模板板面，钢管做主柱，白松木方 及桁架做楞的支模方法。轻型桁架为定型的，每榀长2m，两榀桁架可任意组合。拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直到砼达到设计强度。d推广新型塑料管材推广新型塑料管材取代传统铸铁管材，延长使用寿命，简易施工程序e计算机现代化管理系统为提升我公司建筑施工现代管理水平，进一步推进项目部在施工管理过程中的计算机应用，使企业的整体竞争力和项目管理科学化得到较大的提高，我公司针对本工程的特点，配置软件开发公司研制的《项目管理动态控制系统》软件，目前已定期对管理人员进行培训。本工程若中标，我公司将在本工程施工管理过程中应用“三大控制”、“两大管理”软件系统，解决施工计划管理、进度控制、透明延伸，以人为本的管理平台应用管理系统。同时，施工现场将采取现代化管理方式：全面进行办公室计算管理、人事管理、材料管理、财务管理、预算管理、劳资管理、建筑资料管理、成本核算等各个方面，方便、准确、快捷使项目管理系统化、智能化、规范化。f使用新型防水材料屋面将使用新型防水材料g高效节能墙体的使用本工程外墙体拟采用高效节能墙体，以降低墙体重量，提高保温效果。h严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理，保证工程质量；本工程在施工中一定要注意质量通病的预防，在施工重要部位时，管理人员时时监控，现针对各种通病制订以下预防措施： 酿成原因：使用了不合格的原材料；天气情况不具备作业条件，硬性施工；浇缝细石混凝土捣固的密实度差或承重层变形，导致出现结构裂缝；因为混凝土内部的水泥水化反应，水化热较高，造成内外温差过大引起胀缩不均而开裂，或者由于外部温度的气温变化而引起收缩性结构裂缝；施工时不按规范要求操作出现裂缝；由于不按施工规范规定的要求操作，导致分格缝、檐沟、泛水、变形缝和伸出屋面管道等防水细部构造不符合要求。预控手段：必须使用符合要求的材料；材料的保管和运输应有可行的措施；应在适宜的温度条件下施工；应按图纸和规范要求严格施工；酿成原因：由于房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水。隔离层做法不当，收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏。地漏处埋设不当导致渗漏。立管四周渗漏（泛水收头不严密、套管环隙没填塞，套管低等）。预控手段：要按设计要求和规范规定选用防水材料，做好隔离层。 防水（潮）层与墙、地漏、管道和其他设施结合处的铺贴防水卷材必须结合紧密。套（管）的泛水高度必须符合设计要求。套管高度40mm~50mm，其环口处应采用密封材料填塞。符合要求后，做面层之前应作蓄水试验。埋设地漏时，先将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，然后涂刷胶结材料，用插口压紧，周围满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。所埋设的地漏必须比周围地面低5mm。要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，按设计要求找坡度，坡向要指向地漏，防止倒坡；面层要压实抹平，不得有坑洼现象，以免积水。酿成原因：基层没有清理干净；基层表面酥松；压实密度差。预控手段：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面应坚实，如有酥松处应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好；对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，晾干后，刷 20%107胶水泥素浆即铺设面层；将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实，提高表面的密实度；细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实，最后将表面刮平。产生部位：天棚与外墙体结合处结露。窗口与墙节点处结露。酿成原因：砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发；饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水；门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。室外窗台板未做顺水坡，而导致倒水现象；后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌摸密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水；脚手眼及其它孔洞堵塞不当；预控手段：组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三、一”砌砖法；对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整；饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂；门窗口与墙体的缝隙，应先填保温材料再采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸现象；门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，或者在窗框的下框处加钢板带挡水板，防止雨水倒流进入室内。 脚手眼及其它孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求填堵密实。酿成原因：未按规范要求施工。预控手段：应严格按照施工图设计文件及《建筑抗震设计规范》GB50011-2001规定施工，施工质量必须符合新版规范《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的规定。多层砌体结构中，对后砌的非承重隔墙，应沿墙高每隔500mm配置2ф6拉结筋与承重墙或柱拉结，每边深入墙内不应少于500mm；多层砌体结构中，抗震设防烈度为6度地区，对承重内墙与外墙不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。施工中应做到留槎正确，拉结筋设置数量、直径及长度必须符合要求，竖向间距偏差不超过100mm。产生部位：柱钢筋骨架在通过梁板楼层位置处。产生原因：穿过楼面部分未绑扎箍筋；浇注混凝土的进料方法不正确，不能对称灌注；振捣时不注意，使钢筋歪斜，又未能及时纠正而造成的。预控手段：在穿过楼层500-800高度范围内，除需绑扎必要的箍筋外，应加设一道定位箍筋与主筋点焊牢，在浇灌最后两层混凝土时，必须检查并调整钢筋位移。还应在柱模板加带铅丝的混凝土块，绑扎在十字交叉梁柱箍筋主筋上口，以防止柱子钢筋整体倾斜。 14.1防火宣传教育本工程施工过程中，由于建筑施工现场人员多而复杂、建筑材料多、电气设备多且用电量大、交叉作业动火点多，一旦发生火灾，其造成的经济损失和社会影响都非常大。因此施工中必须从实际出发，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，因地制宜地进行科学的管理。施工单位各级领导要始终将防火工作放在首要位置，按照“谁主管谁负责”的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，定期召开安全防火会议。工地制订《消防管理制度》，《施工材料和化学危险品仓库管理制度》；建立各工种的安全操作责任制，明确工程各部位的动火等级，严格动火申请和审批手续。施工现场项目经理是防火安全的第一责任人，对安全防火工作要负全面责任。要大力开展防火宣传教育，提高广大群众对防火工作重大意义的认识。第一防火责任人要组织有关人员对现场防火安全工作进行定期安全大检查认真做好火灾隐患的整改工作，加强预防火灾发生的安全措施，对职工进行经常性的防火安全、法制教育。对参加建筑施工的外包队伍都要签订防火安全协议书，并对其进行安全技术措施的交底。要从思想、组织管理和技术等方面采取预防措施，最大限度减少失火的可能性。万一发生险情时，要迅速组织扑灭，防止火灾的蔓延扩大，以减少损失。14.2防火组织管理施工现场按规定设置防火箱，按照三·三制的比例配备足够的灭火设施，并设专人负责管理。消防器材不得挪作他用，周围不得堆物，保持道路畅通。合理布置生产工艺，根据产品原材料火灾危险性质，安排、选用符合安全要 求的设备和工艺流程。性质不同又能互相作用的物品应分开存放。严格控制执行动火过程中的安全技术措施，施工现场严格禁止吸烟，并且设置固定的吸烟室。焊割工要持操作证上岗；在作业时要设监护人，使焊割人员严格按照操作规程进行施工。建筑工地范围内，凡须进行临时动火作业的都必须根据公安部《关于工业、企业防火基本措施》的有关规定，作到“八不、四要、一清”。“八不”：防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移动的易燃结构未采取安全措施不动火；凡盛过类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；凡盛装过受热膨胀、有爆炸危险气体的容器和管道不动火；凡储存易燃、易爆危险的不动火；在高空进行焊接或切割作业时下面的易燃品未清理或未采取安全防护措施的不动火；为配备相应的灭火器材不动火。“四要”：动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动人员要经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火；发生火灾、爆炸事故室，要及时补救；动火人员要严格执行安全操作规程。“一清”：动火人员和现场安全负责人在动火后，应彻底清理火种，然后才能离开现场。除了上述内容外，为确保本工程在施工过程中的防火安全,彻底消除火灾隐患还应作到以下几点：工人进场前进行防火安全教育，由安全员进行安全交底。施工现场进行焊割作业时，施工人员必须严格执行电气有关安全防火规定，同时，首先检查四周有无易燃易爆的物品。高处作业对临边进行电焊时，要设挡火板防止电焊的火花掉落引起火灾，同时在电焊过程中，要设专人进行监护。施工现场装饰工程使用的油漆等易燃易爆的物品，不准设在楼内，要堆放在指定的地点，并且有专人进行负责，对易燃易爆物品做好标识，同时要用醒 目的警示牌，标明禁止一切烟火。禁止擅自使用非生产性电热和煤油炉等明火器具。14.3防火检查监督施工现场设专职安全员，随时检查防火工作，及时消除火灾隐患。公司安全处不定期对工地防火情况进行检查，对违反防火规定的人员一经发现将进行严肃处理。第十五章建筑节能施工方案一、工程概况:本工程为节能建筑，所在城市的建筑气候分区为严寒地区B级，住宅部分建筑体型系数为0.23。（1）屋面节能：防水等级为二级，屋面隔气层采用1.5mm三元乙丙防水卷材，屋面找坡层采用1:1：6水泥炉渣找坡，屋面板材保温层采用100厚挤塑板（导热系数为0.032W/M.K）。（2）门窗节能：采用单框三玻断桥铝门窗。（3）墙体节能：采用现浇混凝土外墙、陶粒砌体外贴100厚阻燃型聚苯板，导热系数不大于0.042/W/M.K聚苯乙烯泡沫塑料板。二、建筑节能工程质量保证体系1、建筑节能材料必须有产品推广认证书，出厂合格证原件，若为复印件时应加盖单位公章并注明原件存放处，并有经手人签字盖章。2、对进场材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸由专职质检员配合技术负责人进行加查验收，并经监理工程师确认，形成相应的验收记录。3、由技术员对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师确认，纳入工程技术档案，进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证，中文说明书及相关性能检测报告。4、建筑节能工程施工前，对于采用相同建筑节能的房间和构造做法，在现场 采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。5、墙体节能工程采用的保温材料进场时应对导热系数、密度、抗压强度或压缩强度指标进行复验，复验为见证送检。6、建筑外窗进入施工现场时应对其气密性、传热系数和中空玻璃露点进行复验。7、屋面、地面节能工程使用的保温隔热材料应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度燃烧性能进行复验。8、外墙施工完工后，节能分部工程验收前要进行外墙节能构造钻芯取样，钻芯取样部位选在山墙上，并挂上标示牌。9、本工程所有隐蔽部位在施工过程中必须留有相应的影像资料。10、节能保温材料在施工使用时的含水量不应大于正常施工环境温度下的自然含水率，若含水率过大，必须采取相应措施。四、建筑节能工程各分项工程施工方案 1、复合墙体工程2、门窗节能施工方案本工程外门窗均为单框三玻断桥铝门窗，气密性等级为5级，窗的水密性等级5级，窗的抗风压等级为4级，窗的隔声性能为3级。门窗在厂家集中加工制作，根据图纸按需求型号依次用汽车运输到现场安装，垂直运输采用塔吊，人工安装。工艺流程：补贴保护膜→框上找中线→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→拼装樘料→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆→嵌缝→装玻璃→表面清理→撕下防护模2.2.1安装前将窗框塑料薄膜防护，抹灰时在窗下坎做防护，铁跳板不能直接放在窗框上，用白松木方垫在窗台上;五金配件与窗型必须匹配，固定件采用不锈钢件。2.2.2窗框与墙体缝隙的保温，周边用发泡剂填塞，待发泡剂强度达到要求后，再把临时固定用的木塞撤掉后用发泡剂填塞。2.2.3与混凝土柱连接采用射钉将拉片与柱固定，拉片至窗角的距离不大于180mm，拉片间距不大于600mm，每边不少于两道，拉片应里外设置保证其咯牢固性，塑钢窗固定好后，及时采用发泡剂填塞缝隙，待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌。2.2.4中空玻璃应采用双道密封，并应对塑料钢窗的气密性做现场实体检验。2.3.1外窗及配件和材料的品种、规格应复合设计要求和相关标准的规定。窗的质量证明文件应核查下列项目： 1）产品合格证；2）性能检测报告或窗节能标识证书；3）玻璃合格证明文件；4）型材合格证明文件；5）配件和材料合格证明文件等。2.3.2进场外窗应复试见证送检，气密性、传热系数、中空玻璃露点、密封胶条回弹恢复指标应符合标准要求。2.3.3塑钢窗与墙体间缝隙采用发泡胶封堵，设专人进行填塞，封堵密实饱满，确保窗框四周不透风、不结露，达到保温效果。2.3.4塑钢窗及其附件和玻璃的质量必须满足设计要求的规定，保证塑钢窗使用功能。2.3.5为保证窗的气密性能和水密性能门，窗安装完毕后对密封条进行单项检查，严禁出现密封条脱槽、接头开裂和断口，2.4.1构件进入现场放到库房内，在安装前将塑料布包裹防护。2.4.2抹灰时为防止窗框损坏，跳板不应放在窗框上面，应采取跳板压在木放上。2.4.3塑钢门框下1.2m高采用用木夹板防护。2.4.4要及时清扫干净残留在窗框上的砂浆，塑钢门窗及塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清查玻璃时为止。2.5.1安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将小零件含在口内。2.5.2悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯攀登上下。2.5.3安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业。作业下方严禁走人或停留。碎玻璃不得向下抛掷。 2.5.4门窗不得平放，应该竖直，并不准人字型堆放。2.5.5不准脚踩窗芯子或在窗扇芯子放置脚手板或悬吊重物。3、屋面节能工程施工方案3.1.1清理干净屋面基层混凝土，浇水润湿。3.1.2钢筋混凝土屋面→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.2mm三元乙丙防水卷材隔气→100厚挤塑板保温（两层各50错缝）→1：1：6水泥炉渣找坡（最薄处30厚）→20厚1:3水泥砂浆找平→三元乙丙合成高分子防水卷材1.5mm厚→10厚砂浆隔离层→40厚C20细石混凝土掺入防水剂（内配φ4@150钢筋网）3.2.1施工前将验收合格的基层清理干净。2.2.2将清理干净的基层涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行卷材施工。3.2.3附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。3.2.4卷材表面与基层表面进行涂胶，涂胶要均匀，不得有漏底或凝块现象发生。粘贴卷材时，首先粘贴附加层等细部卷材，然后再粘结大面卷材。铺贴卷材时，应比照弹出的基准线边对线边铺贴。施工中不允许打折和过紧拉伸卷材。3.2.7卷材应从流水坡度的下坡开始，应减少阴阳角处的接头。3.2.8每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的滚刷进行滚压排气，并进行压实。3.3.1隔气层必须按设计要求完整严密，不得渗漏。 3.3.1隔气层卷材应进行进场复试、见证送检，合格后方可使用。3.3.2隔气层的基层必须牢固，无松动现象。铺设隔气层前，应先将基层清理干净，表面平整、干燥，不得有松散开裂、起鼓等缺陷。3.3.3隔气层沿墙面向上铺设，并与屋面的防水层相连接，应形成全封闭的整体。3.3.4基层与突出屋面的结构的连接处及转角处均应做成半径为100～150mm的圆弧。3.3.5隔气层卷材搭接宽度，长边不小于70mm，短边不小于100mm。相邻两幅卷材短边的搭接缝应错开1/2幅宽。3.3.6保温板进场应进行复试、见证送检，其规格、导热系数、密度、压缩强度应复合规范要求。3.3.7保温板应紧贴基层，采用双层上、下错缝铺设，表面应顺平。3.3.8保温板间隙应不大于2mm。4、成品保护4.1材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。4.2防水卷材的缺点是耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。4.3要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。5、安全注意事项防水材料应集中存放在库房中，且离热源3m以外。库房及施工现场均应配备灭火设备，并禁止烟火。 5.2所有操作者必须经过安全三级教育培训并持有安全操作上岗证。5.3所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭火器，消防通道要畅通。五、各分项工程热桥部位措施：1墙体节能工程：2门窗节能工程：2.1铝塑窗固定好后，即使采用发泡剂填塞缝隙，待铝塑窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌。
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