热轧带钢生产新工艺技术及设备操作技术

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1、!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!第二篇!!!!!!!!!!热轧带钢生产!!!!!!!!!!新工艺技术及!!!!!!!!!!设备操作技术!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"第一章板带钢热轧生产工艺及自动控制第一章板带钢热轧生产工艺及自动控制第一节板带钢分类及技术要求一、板带钢的分类及用途钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢带是指成卷交货的带钢，合称板带钢。板带钢按产品厚度一般可分为厚板和薄板两类；对于钢带，按产品宽度可分为窄钢带

2、和宽钢带两类。我国!"#$%&&’(—%))&规定：厚度不大于*++的称为薄板，厚度大于*++的称为厚板；钢带宽度小于,--++的称为窄钢带，宽度不小于,--++的称为宽钢带。目前我国热连轧带钢最薄可达-./++，而厚至0&.(++，最宽可达0-&-++。热轧宽带钢产品主要以钢卷状态供给冷轧机作原料，同时，也直接向用户和市场销售热轧钢卷和精整加工产品，即平整钢卷、分卷钢卷、纵切窄带钢卷、横切钢板，最近几年又有经过酸洗的热轧钢卷销售。供给冷轧机作原料用的热轧钢卷，主要的钢种为低碳钢（包括超低碳钢）和普通碳素结构钢。另外，供冷轧机生产用的取向硅钢、无取向

3、硅钢、不锈钢薄板带等原料钢卷，也由热轧宽带钢轧机生产。二、板带钢技术要求根据板带钢用途的不同，对钢板、钢带提出的技术要求也各不一样，但由于其相似的外形特点和使用条件，其技术要求仍有共同之处，归纳起来就是“尺寸精确、板形好、表面光洁、性能高”这样四个方面：（%）尺寸精确。即尺寸精度要求高。板带钢尺寸精度包括厚度精度、宽度精度，对于横切钢板还应包括长度精度。一般规定宽度、长度只有正公差。对板带钢尺寸精度影响最大的尺寸精度主要是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及后步工序，而且在生产中难度最大。此外厚度偏差对节约金属影响很大；板带钢由于宽厚比1#2很大，厚

4、度一般很小，厚度的微小变化势必引起其使用性能和金属消耗的巨大波动。故在板带钢生产中一般都应该保证轧制精度，其厚度力争按负公差轧制。—0’’—第二篇热轧带钢生产新工艺技术及设备操作技术（!）板形好。板带四边平直，无浪形瓢曲，才好使用。例如，对厚度!!"#$%%的钢板，其每米长度上的不平度不得大于"$%%；厚度!&’(")%%的钢板，其每米长度上的不平度不得大于")%%。因此对板带钢的板形要求是比较严格的。但是由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板形的困难也就愈大。

5、显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均。因此，板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。（*）表面质量光洁。板带钢是单位体积的表面积最大的一种钢材，又多用作外围构件，故必须保证表面的质量。无论是厚板或薄板表面皆不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮，因为这些缺陷不仅损害板制件的外观，而且往往败坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地，成为应力集中的薄弱环节。例如，硅钢片表面的氧化铁皮和表面的光洁度就直接影响磁性，深冲钢板表面的氧化铁皮会使冲压件表面粗糙甚至开裂，并使冲压工具迅速磨损，至于对不锈钢板等特殊用

6、途的板带，还可提出特殊的技术要求。（’）性能高。板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如，冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好的综合性能，即除了要有良好的工艺性能、强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的冲压性能、一定的晶粒组织及各向组织的均匀性等等。除了上述各种结构钢板以外，还有各种特殊用途的钢板，如高温合金板、不锈钢板、硅钢片、复合板等，它们或要求特殊的高温性能、低温性能、耐

7、酸耐碱耐腐蚀性能，或要求一定的物理性能（如磁性）等。第二节热连轧带钢生产工艺流程图"+"为热带钢连轧机生产工艺流程图，概括了现代的热轧宽带钢轧机生产过程，是典型的工艺流程，不同之处仅在于有无定宽压力机、边部加热器等。—!-,—第一章板带钢热轧生产工艺及自动控制图!"!热带钢连轧机生产工艺流程图##$—冷装炉；%#$—热装炉；&%#$—直接热装；%&$—直接轧制第三节带钢热连轧计算机控制系统一、带钢热连轧机自动化发展概况带钢连轧机生产效率高，质量易于控制，轧制过程连续，易于实现机械化和自动化，而且这种轧机潜力大，只要稍加改善轧制工艺便可以大幅度地提高产

8、量和改善产品质量，其经济效益非常显著。所以各种先进的科技成果都竞相应用于连轧过程，大大促进了连轧—)(’—第