我国热轧带钢生产技术概述

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1、我国热轧带钢生产技术概述1  前言  薄板生产从锻造过渡到轧制始于二辊式轧机。鉴于轧制的薄板宽度越来越宽、厚度越来越薄,采用了增加轧辊直径来增加轧辊的强度。故导致金属变形抗力增加,轧辊弹性压扁严重,影响产品质量,更薄的产品甚至不能生产。之后采用了小直径的工作辊,减少与金属接触的面积,用大直径的支承辊增加强度和刚度,于是便出现了三辊劳特式、四辊轧机、多辊轧机和行星轧机等薄板轧机。  热连轧带钢轧制是经美国阿母科公司8年(1913~1921)研究实验,于1923年在阿什兰工厂首先实现的。宽带钢热连轧机发展可分

2、为四个阶段:第一阶段(第一代),1960年以前建的轧机。特征:轧制速度10~12m/s,单位宽度卷重5~12kg/mm,钢卷重量10~15t,成品厚度2~10mm,年产量100~200×104t。第二阶段(第二代),1960~1969年建的轧机。特征:轧制速度15~21m/s,单位宽度卷重16~22kg/mm,钢卷重量30t左右,成品厚度1.5~12.7mm,年产量250~350×104t。第三阶段(第三代),1969年以后建的轧机。特征:轧制速度23~30m/s,单位宽度卷重19~28.5kg/mm,钢

3、卷重量30t,成品厚度0.9~25.4mm,年产量350~600×104t。近30年以来,由于发达国家板带材供过于求,带钢热连轧机技术的发展,从大盘重、高速度向高质量、高成材率和低成本方向转变,如在线调宽技术、宽度自动控制(AWC)技术、厚度液压自动控制(AGC)技术、板型控制技术、中间辊道保温罩技术、带坯边部加热技术、控制轧制、控制冷却技术、卷取机的改进技术(如助卷辊液压踏步控制、卷筒多级涨缩等)、半无头(长铸坯)、无头(粗轧后飞焊)轧制技术、连铸坯的直接热装(DHCR)技术、连铸坯的直接轧制(HDR)

4、技术和薄(中厚)板坯连铸连轧技术等。有人将20世纪90年代的薄板坯连铸连轧称为第四阶段(第四代),以超薄带钢无头、半无头连铸连轧为特征。  我国第一套宽带钢热连轧机,即鞍钢2800/1700mm半连续式板带轧机,始建于1957年。1972年之前也是唯一的一套。生产钢卷:厚度1.8~8.0mm,宽度600~1500mm,卷重7.5~10t;生产厚板:厚度4~50mm,宽度1000~2500mm,于2001年2月移地改建成1700mm中厚板坯带钢连轧机。  1978年武钢引进日本1700mm轧机、1989年宝

5、钢引进德国2050mm轧机才使中国热连轧技术与世界接轨。我国宽带钢热连轧技术和装备,经过引进传统热带钢轧机、引进薄板坯连铸连轧机组、国外二手设备或国产机组,经国外承包商用现代化技术改造成传统热带钢轧机,总体采用国内先进成熟技术的中薄板坯和常规板坯热连轧机组等4种方式取得了巨大发展。  2008年我国中厚宽带钢产量7364万t,热轧薄宽带钢2035万t,热轧窄带钢3607万t。  2  热连轧板带车间及轧机布置  近20年来,我国热连轧技术有了长足的进步,其布置形式总的看有以下5种:  (1)传统热带钢连轧

6、机组,通常由2~4架粗轧机,7架精轧机,2台地下卷取机组成。生产线长度400~500m,产量350~550万t/a,通常铸坯厚度为200~250mm。其特点是产量高,自动化程度高,轧制速度高(20m/s以上),产品性能好。如武钢2250mm轧机;  (2)紧凑型的热连轧机组,通常由1架粗轧机,1台中间热卷箱,5~6架精轧机,1~2台地下卷取机组成。生产线长度约300m,产量200~300万t/a,通常铸坯厚度为200mm左右。其特点是投资比较少,生产比较灵活,由于使用热卷箱温度条件较好,可以不用升速轧制(

7、轧制速度14m/s左右)。如莱钢1500mm轧机;  (3)新型炉卷轧机机组,通常由1台粗轧机,1台炉卷轧机,1~2台地下卷取机组成,产量约100万t/a。其特点是有的生产线可以生产中板也可以生产热轧板卷,主要用于不锈钢生产,投资较小,生产灵活,适合多品种。如昆明钢铁1725mm炉卷轧机;  (4)(中)薄板坯连铸连轧,通常由薄板坯铸机、加热炉和轧机组成,刚性连接,铸坯厚50~90mm或100~150mm(中薄板坯),产量120~200万t/a,轧机的布置形式有粗轧加精轧为2+5-6布置,1+6布置,也有

8、7架精轧机组成的生产线。其特点是生产周期短、产品强度高、温度与性能均匀性好,但是表面质量、洁净度控制方面比传统厚板坯的难度大。如包钢1750mm机组(CSP)。  (5)薄带直接连铸并轧制的技术,是将钢水在2个辊中铸成5~6mm的带钢,经过1架或2架轧机进行小变形的轧制和平整,生产出热带钢卷。此技术正在开发中。  热连轧板带车间轧机布置形式,主要取决于粗轧机的布置形式。因现代热连轧板带轧机的精轧机组大都是由6~8架组成,呈全连

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