我国热轧带钢生产技术概述

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1、我国热轧带钢生产技术概述1  前言  薄板生产从锻造过渡到轧制始于二辊式轧机。鉴于轧制的薄板宽度越来越宽、厚度越来越薄，采用了增加轧辊直径来增加轧辊的强度。故导致金属变形抗力增加，轧辊弹性压扁严重，影响产品质量，更薄的产品甚至不能生产。之后采用了小直径的工作辊，减少与金属接触的面积，用大直径的支承辊增加强度和刚度，于是便出现了三辊劳特式、四辊轧机、多辊轧机和行星轧机等薄板轧机。  热连轧带钢轧制是经美国阿母科公司8年（1913～1921）研究实验，于1923年在阿什兰工厂首先实现的。宽带钢热连轧机发展可分

2、为四个阶段：第一阶段（第一代），1960年以前建的轧机。特征：轧制速度10～12m/s，单位宽度卷重5～12kg/mm，钢卷重量10～15t,成品厚度2～10mm，年产量100～200×104t。第二阶段（第二代），1960～1969年建的轧机。特征：轧制速度15～21m/s，单位宽度卷重16～22kg/mm，钢卷重量30t左右,成品厚度1.5～12.7mm，年产量250～350×104t。第三阶段（第三代），1969年以后建的轧机。特征：轧制速度23～30m/s，单位宽度卷重19～28.5kg/mm，钢

3、卷重量30t,成品厚度0.9～25.4mm，年产量350～600×104t。近30年以来，由于发达国家板带材供过于求，带钢热连轧机技术的发展，从大盘重、高速度向高质量、高成材率和低成本方向转变，如在线调宽技术、宽度自动控制（AWC）技术、厚度液压自动控制（AGC）技术、板型控制技术、中间辊道保温罩技术、带坯边部加热技术、控制轧制、控制冷却技术、卷取机的改进技术（如助卷辊液压踏步控制、卷筒多级涨缩等）、半无头（长铸坯）、无头（粗轧后飞焊）轧制技术、连铸坯的直接热装（DHCR）技术、连铸坯的直接轧制（HDR）

4、技术和薄（中厚）板坯连铸连轧技术等。有人将20世纪90年代的薄板坯连铸连轧称为第四阶段（第四代）,以超薄带钢无头、半无头连铸连轧为特征。  我国第一套宽带钢热连轧机，即鞍钢2800/1700mm半连续式板带轧机，始建于1957年。1972年之前也是唯一的一套。生产钢卷：厚度1.8～8.0mm，宽度600～1500mm，卷重7.5～10t；生产厚板：厚度4～50mm，宽度1000～2500mm，于2001年2月移地改建成1700mm中厚板坯带钢连轧机。  1978年武钢引进日本1700mm轧机、1989年宝

5、钢引进德国2050mm轧机才使中国热连轧技术与世界接轨。我国宽带钢热连轧技术和装备，经过引进传统热带钢轧机、引进薄板坯连铸连轧机组、国外二手设备或国产机组，经国外承包商用现代化技术改造成传统热带钢轧机，总体采用国内先进成熟技术的中薄板坯和常规板坯热连轧机组等4种方式取得了巨大发展。  2008年我国中厚宽带钢产量7364万t，热轧薄宽带钢2035万t，热轧窄带钢3607万t。  2  热连轧板带车间及轧机布置  近20年来，我国热连轧技术有了长足的进步，其布置形式总的看有以下5种：  (1)传统热带钢连轧

6、机组，通常由2～4架粗轧机，7架精轧机，2台地下卷取机组成。生产线长度400～500m,产量350～550万t/a,通常铸坯厚度为200～250mm。其特点是产量高，自动化程度高，轧制速度高(20m/s以上)，产品性能好。如武钢2250mm轧机；  (2)紧凑型的热连轧机组，通常由1架粗轧机，1台中间热卷箱,5～6架精轧机，1～2台地下卷取机组成。生产线长度约300m，产量200～300万t/a，通常铸坯厚度为200mm左右。其特点是投资比较少，生产比较灵活，由于使用热卷箱温度条件较好，可以不用升速轧制(

7、轧制速度14m/s左右)。如莱钢1500mm轧机；  (3)新型炉卷轧机机组，通常由1台粗轧机，1台炉卷轧机，1～2台地下卷取机组成，产量约100万t/a。其特点是有的生产线可以生产中板也可以生产热轧板卷，主要用于不锈钢生产，投资较小，生产灵活，适合多品种。如昆明钢铁1725mm炉卷轧机；  (4)（中）薄板坯连铸连轧，通常由薄板坯铸机、加热炉和轧机组成，刚性连接，铸坯厚50～90mm或100～150mm（中薄板坯），产量120～200万t/a，轧机的布置形式有粗轧加精轧为2+5-6布置，1+6布置，也有

8、7架精轧机组成的生产线。其特点是生产周期短、产品强度高、温度与性能均匀性好，但是表面质量、洁净度控制方面比传统厚板坯的难度大。如包钢1750mm机组(CSP)。  (5)薄带直接连铸并轧制的技术，是将钢水在2个辊中铸成5～6mm的带钢，经过1架或2架轧机进行小变形的轧制和平整，生产出热带钢卷。此技术正在开发中。  热连轧板带车间轧机布置形式，主要取决于粗轧机的布置形式。因现代热连轧板带轧机的精轧机组大都是由6～8架组成，呈全连