(35)我国热轧带钢生产的新技术

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1、工业技术ChinascienceandTechnologyReview我国热轧带钢生产的新技术胡彬彬唐山钢铁股份有限公司第一钢轧厂河北唐山063000)【摘要】：近年来，我国热轧宽带钢产量迅猛增长，随着前期投产的生产线产量的陆续释放，以及即将投产产能的增加，后期国内热轧板卷产量增幅将继续保持在较高水平。而近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。f关键词】：热轧新技术连铸中图分类号：TG3337+1文献标识码文章编号：1009—914X(2012)32—0339—01近年来我国新建传统宽带钢热连轧机组除

2、个别采用二手设备外靠模块步进式动作，在板坯侧面施加压力，以达到板坯的减宽目的。有两种情况，一是引进国外技术装备的、具有当代世界最先进水平的为实现上述要求、模块有动作和传动系统，即模块的开口调整、模块轧机，二是由我国自主集式或国产的具有先进水平的轧机；热轧宽带的开闭动作、模块与板坯的同步动作。钢连轧机组在工艺设备技术上的新发展，包括如下的新技术：板坯定5、中间坯短行程控制和宽度自动控制宽压力机、带坯边部加热器、热卷箱及带钢无头轧制、精轧机组前设立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化，使头尾部失宽量减少，置立辊(FE)轧机、精轧机板型控制(凸度和平直度控制)、精轧机

3、短行程法可减少切头损失率，并显著提高头尾部的宽度精度。西马克架数选择、全液压卷取机等。一德马格公司新开发的无镰刀弯轧制CFR(CAMBERFREEROLLING)1、连铸坯热送热装技术技术，通过粗轧机前的强力侧导机构，增强的粗轧能力和液压压下以连铸坯热送热装是指连铸坯在600。C以上高温时直接装炉或先放及自动化控制系统有效地防止了中间坯强力轧制后镰刀弯的产生：全入保温装置，以协调连铸与轧钢生产节奏，待机装入加热炉加热，然液压的立辊机架具有良好的自动调宽AWC和短行程控制SSC功能，后再把经过加热1050。C以上的高温连铸坯直接送往轧机轧制。提高了中间坯宽度控

4、制精度，改善了板坯的头尾形状，减少了头尾切该项技术具有节能、缩短生产周期、减少板坯存放仓库面积等效损。果，集成了几工序间的系统工程技术，需要多项技术的支撑，包括炼6、中间坯保温技术和边部感应加热技术钢、连铸和热轧三者统一的生产计划管理，计算机进行实时控制；生粗轧机出口处带坯较长，为减少头尾温差，在延伸辊道增加保温产线设备具有较高的作业率，无缺陷高温连铸坯的生产连铸和热轧罩，改善了中间坯温度的均匀性，减少了头尾温差，宝钢2050MM、均具有在线调宽的手段：热轧实施”自由轧制计划”；连铸和热轧厂1580MM和鞍钢1780MM轧机、邯钢2250MM等均采用了保温罩

5、。布置紧凑或采取保温快速运输；加热炉采用多段快速步进梁，长行程而采用电感应加热器提高带坯边部温度，是近十年来发展的新工艺，装入机及热惰性小的陶瓷纤维耐火炉衬等，以适应热装的需要；在线主要目的是改善钢坯断面温度分布和金相组织，防止薄带钢和硅钢、补热和保温措施，如连铸和粗轧机间以及精轧机前设边部加热器，中不锈钢、高碳钢等特殊品种的边部裂纹，减少轧辊发生不均匀磨损的间辊道设保温罩等。几率。1套2×2000KW感应加热器对于坯温为1000口C，厚度为40MM2、直接轧制技术的带坯，距边部25MM处坯温可升高45。C／分钟。直接轧制是把1050。C以上的高温连铸坯，经

6、边部加热后直接送7、热卷箱往轧机轧制。该技术要求炼钢、连铸能稳定生产无缺陷板坯，连铸机热卷箱技术过去使用的目的主要是为了减少带坯头尾温差，缩短出料辊道和轧钢加热炉后装料辊道以辊道直接相连，输送辊道上加设轧线长度，提高钢卷单位宽度卷重。使用的类型主要是具有两个卷取保温罩等保温热坯设施，加热炉设有长行程装料机，以便于冷、热坯位置的热卷箱。新型热卷箱用于满足带钢无头轧制的需要，采用三卷交叉装料时可将高温坯装入炉内深入。取位置，热卷箱出口使用强力矫直机。热卷箱除了具有使带坯保温。为实现直接轧制工艺，无缺陷高温板坯、热送坯的保温设备，板减少带坯头尾温差作用外，还起着活

7、套的作用。坯边角加热炉，生产管理计算机以及区域管理计算机等硬件条件是必8、液压下厚度控制(HAGC)和连续可变凸度CVC技术不可少的，且高水平的连铸和热轧操作、生产计划和各工序的协调是近几年用西马克一德马格技术建设的热连轧机都采用了液压下关键。根据日本、韩国一些厂家的经验，如解决好这些问题可以不影厚度控制(HAGC)和连续可变凸度CVC技术，用三菱、日立技术建响轧机小时生产能力。至于直接轧制所受钢种的限制，根据日本生产设的热连轧机除采用HAGC厚度控制技术外，采用PC轧机(交叉角厂的经验，除取向硅钢、高牌号非取向硅钢、不锈钢以及高牌号镀锡为01．5。)控制凸

8、度，宝钢1880MM轧机采用经过改进的第三代板之外，