仪表管路的安装工艺

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1、!第六章仪表管路的安装工艺仪表管路（包括导管及管件）按其作用可分为：（!）测量管路：把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器，用于测量压力、差压（流量和水位）等。（"）取样管路：取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品，用于成分分析。（#）信号管路：用于气动单元组合仪表（包括气动执行机构）之间传递信号（一般压力为$%$"&$%!’()）。（*）气源管路：气动设备的气源母管和支管。（+）伴热管路：用于仪表管路的防冻加热。（,）排污及冷却管路：用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路；用于冷却测量设备的称为冷却管路。仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量

2、的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路的安装所占比例最大，因此做好这项工作有着重大的意义。仪表管路（测量风压管路及排污管路除外），应装有取源阀门和仪表阀门。这样，一旦管路泄漏，即可关闭取源阀门进行处理，不至于造成停机、停炉。风压管路压力极低，如管路有问题，用不着关门就可处理；若装有阀门，反而容易造成堵塞，影响测量。取源阀门装于取源部件之后；仪表阀门装于测量仪表之前。本章所述管路安装包括取源阀门和仪表阀门前后全部管路及管件（文中导管的材质未特别标明时，一般指钢管）。第一节管路敷设的要求管路敷设应符合下列各项要求：第六章仪表管路的安装工艺·

3、$#"!·（!）导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。（"）管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。!导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。"导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。#导管应敷设在环境温度为#$#%&的范围内，否则应有防冻或隔热措施。$油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。这是为了避免油管路泄漏时，油落在热表面上引起火灾。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不

4、小于!#%’’，并应有隔热措施。%差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。因为水位测量差压较小，如果测量管路靠近热表面，或两根差压管受环境温度影响不一致，会引起正、负压管内水柱有温度差，使密度不一样而产生测量误差。特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时，将使正、负测量管内介质密度所引起的差压值大于测量的差压值，而无法进行测量。&管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，特别是大容量机组的锅炉，如超高压参数锅炉向下膨胀最大达"%%’’；超临界压力参数的锅炉，向下膨胀最大达()%’’左右，向左、右膨胀最大达!"%’’左右。如不注意这个问题，当主设备膨胀后，将

5、使一些敷设好的仪表管路受到一定的拉力，甚至使管子断裂。因此，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“’”弯头等。(管路应尽量集中敷设，其路线一般应与主体结构相平行。例如，锅炉和汽机房内管路的水平段可集中敷设在运转层平台下；锅炉管路的垂直段可沿本体主钢架、步道外侧或厂房混凝土柱子集中敷设，以便于导管的组合安装，做到整齐、美观。)导管敷设路线应选择在不影响主体设备检修的地点。*导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。（(）管路水平敷设时，应

6、保持一定坡度，一般应大于!*!%%，差压管路应大于!*!"。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排气或排水容器或阀门。·$#"!·第六篇仪表安装分项工程施工新技术、新工艺、新标准测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于!""##，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不至于产生对流热交换。测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引$

7、""##，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。（%）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。（!）测量黏性或侵蚀性液体的压力或差压时（如重油、酸、碱等），取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高、黏性大，取压装置至隔离容器应