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……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………天津外商投资企业(qǐyè)活动中心工程施工组织(zǔzhī)设计天津(tiānjīn)三建建筑工程有限公司最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………注：因篇幅关系，本施组经过了删节，以施工(shīgōng)方法、施工技术的内容为主。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 目录第一章工程(gōngchéng)概况第二章工程目标第三章施工部署第四章主要施工方法第五章质量保证措施及保证体系第六章安全(ānquán)保证措施第七章冬期施工措施第八章雨期施工措施第九章文明(wénmíng)施工措施第十章成品保护措施第十一章施工现场平面图第十二章施工进度计划最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 第一章工程(gōngchéng)概况一、建筑物特征(tèzhēng)天津市外商投资企业(qǐyè)活动中心工程由天津益德置业有限公司投资，天津建筑设计院设计，天津三建建筑工程有限公司总承包的综合性大厦。该工程是集餐饮(cānyǐn)、健身、娱乐、办公、高档(gāodàng)会所和高标准住房为一体的大型民用建筑。该工程位于天津市复康路南侧体工大队院内，与南开大学遥相呼应。南距体工大队游泳馆９m，西面是露天网球场，东面是30m宽规划路，与龙潭浴池相望。建筑主入口面向复康路，以环抱的形式恭迎八方来客。机动车出入口分别设在西北角和东北角，院四周设4m以上宽度的环路，做到人车分流，避免相互干扰。建筑物总长为94.342m,宽52.52m,占地面积8623m2。总建筑面积为61342m2，其中地下2层，地上24层、局部27层，总高度94.75m。地下二层为设备用房及汽车库兼地下人防，平战结合用房，层高分别为3.9m，4.5m。裙房5层，首层高5.1m为会所大厅、贵宾厅、商务中心及公寓入口大厅。2层高4.8m为宴会厅、KTV等餐饮娱乐场所。3层、4层层高4.2m，为酒店客房，配有俱乐部和健身中心。5层4.8m以水疗健身为主，配备游泳池、按摩间、美容、桑拿等。6层为办公区。主楼7层以上为高级公寓，标准较高，层高均为3m。其中内部设置6部楼梯、6部住宅电梯（其中4部为货梯，2部为货用电梯），交通便捷，有利于人流疏散。该工程是全现浇钢筋混凝土结构，分为主楼和裙房。基础为现浇混凝土灌注桩、梁板基础，基础底板厚800mm。主楼基础梁700mm×2000mm,裙房基础梁700mm×1500mm。灌注桩直径为800mm及700mm两种，共424根。1～5层为框架结构，6～24层为短肢剪力墙结构。框架为800mm×800mm、800mm×1200mm、1200mm×1200mm矩形柱和直径1200mm、800mm的圆形柱，主楼钢筋全部采用新Ⅲ级钢。该工程的设备系统采用人性化设计，给水分为生活供水及商业供水，并采用变频供水系统，生活用水除生活日常用水外还有生活热水及生活饮用水系统。电气部分除有普通照明及动力用电外还设有消防报警及电视、电话、对讲、监控及计算机网络系统的弱最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 电系统。消防系统采用的是自动喷淋系统及设置一定数量的消火栓。采暖采用的是中央空调系统，最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 该工程(gōngchéng)主楼、裙房1～5层为精装修，地面(dìmiàn)有花岗石地面、陶瓷锦砖地面、木地板、地毯等。墙面有柚木拼板墙面、砂岩墙面、裱糊墙纸、乳胶漆墙面、石材(shícái)湿贴、装饰墙布、钢化玻璃隔断、铝合金墙面饰面板等。吊顶有轻钢龙骨(lónggǔ)吊顶、铝扣板吊顶、矿棉吸音板等。主楼6～24层为一般装修(zhuāngxiū)。屋面保温层采用泡沫挤塑板，防水层采用改性沥青卷材防水层。附楼屋顶为平板型单体正放四角锥螺栓球及球壳节点网架，球壳屋面为夹胶中空玻璃，平板部分屋面为彩色EPS夹芯复合板。该工程的外檐采用干挂石材、涂料墙面及铝合金单反镀膜玻璃幕墙。建筑外檐采用新古典处理方法，使立面格调典雅、稳重大方。裙楼幽雅挺拔的陶立克廊柱，丰富的线条、色彩柔和淡雅的石材饰面，体现出温馨明快的特色。特别是会馆入口顶部的球形玻璃厅，是对古罗马穹顶的新的解读。入夜时分，内外灯光交相辉映，成为中环线上一颗明珠。二、现场环境1.距复康路游泳馆很近，槽边距游泳馆仅2.5m，游泳馆是简易建筑，是人群集中的公共场所，要求游泳馆绝对不能位移。而本工程基槽深达10.4m，基坑支护难度大。2.靠复康路一侧，距人行道只2m距离，复康路边有煤气管道、上下水管道、供电电缆、通讯电缆等，距槽边仅1.5m。3.由于现场场地狭小，工具、材料运输车不能直接进入施工现场，人工倒运的工作量大，给工程施工带来了很大的难度。4.由于本工程工期非常紧张，需连续施工，特别是地下抗渗自防水结构及上层主体结构需昼夜不停，必须办理好各方面的关系以确保本工程的顺利进行。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 第二章工程(gōngchéng)目标一、质量(zhìliàng)目标严格执行国家颁布(bānbù)的建筑工程施工及验收规范，严格执行ISO9001质量管理体系标准，确保(quèbǎo)工程质量达到鲁班奖水平。二、工期(gōngqī)目标基础工程于2000年09月18日挖槽至2001年05月14日完工。主体框架于2001年12月底以前完工。竣工时间为2002年8月底。三、安全目标确保安全生产无重大事故，实现安全事故为零。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 第三章施工(shīgōng)部署一、项目(xiàngmù)工程部的组成选派施工经验丰富，具有国家一级资质(zīzhì)的项目经理，组成项目工程部。项目工程部由正、负项目经理，1名项目(xiàngmù)工程师，3名工长(ɡōnɡchánɡ)，1名质量员，及计划员、资料员、预算员、成本员、器材员、安全员等组成。二、垂直运输设备的布置该工程采用2台塔式起重机作为垂直运输机具，塔吊在基础开挖前安装好。根据建筑物的占地面积及塔吊位置，保证塔吊回转半径能够覆盖整个建筑物，一台塔吊选择塔型为FO/23B，臂杆长50m，坐落在建筑物东侧，F轴与G轴之间。基础为4m×4m×1.35m。最大起升高度为238m，最大幅度50m时，起重量为2.3t。两道附着之间距离不大于36m，首次附着在40m处,满足施工要求。另一台塔吊选择塔型为HC200，臂长为70m，坐落在建筑物西侧,F轴与H轴之间,基础为10m×10m×0.5m。最大起升高度181m，最大幅度70m时，起重量为2.7t。两道附着之间距离不大于24m,首次附着在35m处,满足施工要求。主体框架完成10层后，安装40m物料提升机2台，先插入10层以下的填充墙砌筑。配备2台施工电梯，电梯在主体完成后安装，担负砌墙、抹灰、装修材料的垂直运输。三、劳动力安排基础阶段土方量60000m3，混凝土13000m3，钢筋3500t，工期紧，计划安排700人左右。主体阶段调集1000人劳动力，其中施工高峰时达到1200人。装修阶安排800人左右。四、穿插施工的安排主体框架完成10层后，既安装40m物料提升机2台，插入8层以下楼层的填充墙砌筑。主体框架完成后，及时安装施工电梯，8层以上分段，多层同时插入砌墙。装修阶段先安装门框、外檐窗，然后插入立墙抹灰，可同时进行吊顶龙骨的安装。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 墙面抹灰完成的楼层，可插入地面施工。吊顶的石膏板在所有湿作业(zuòyè)完成后进行，最后刷墙面(qiánɡmiàn)涂料。5层以下高级装修的穿插施工(shīgōng)结合业主另行组织，我方提供垂直运输、水电源、现场维护、消防防火、安全保卫(bǎowèi)等方面的服务。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 第四章主要(zhǔyào)施工方法最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57一、基坑支护(zhīhù)方案（一）概况(gàikuàng)第一节基坑(jīkēnɡ)支护最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57基础为桩支撑梁板基础，主附楼基础相连(xiānɡlián)。槽底标高-10.4m，挖深9.8m。基槽长100m宽约69m，面积6900m2，需支护的槽边长度约300m，呈较规则长方形。基坑南侧为游泳馆，距槽边仅2.5m，北侧距复康路只有2m，复康路边有煤气管道，上下水管道、供电电缆、通讯电缆，最近的管道距槽边仅1.5m。（二）地质情况地下水位平均深度为-1.5m，地表以下约3m深度范围内为人工填土及坑底淤泥，再向下3m左右为黏土与粉质黏土，水平渗透系数为2.3×10-8cm/s垂直渗透系数为1.9×10-8cm/s，其下至坑底为粉质黏土及粉土层，土质不均，且夹杂大量粉砂层，不固结快剪内摩擦角φ=28°，黏聚力C=12kPa。该场地土层分布为：杂填土、黏土、粉质黏土、粉土、粉质黏土、粉土、粉质黏土。（三）水文地质条件拟建场地地下水属潜水－微承压水类型（见表4-1）。表4-1透系数K值表地基土名称水平渗透系数(cm/s)垂直渗透系数（cm/s）透水性杂填土＞10-4＞10-4强透水黏土2.3×10-81.9×10-8微透水粉质黏土5.0×10-72.0×10-8微透水粉土8.5×10-56.0×10-6弱透水粉质黏土3.1×10-52.4×10-5弱透水粉土1.0×10-41.5×10-4弱透水粉质黏土3.3×10-68.7×10-7弱透水由于土层渗透系数很小，且土层中夹杂大量粉砂层，对基坑降水及开挖可能造成不利影响。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 该场地在15.0m埋深范围内平均剪切波速VS＝158.9m/s，场地土的类型为中软弱场最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 地土，建筑(jiànzhù)场地类别为Ⅳ类。（四）深基坑支护(zhīhù)设计根据基坑周边的恶劣情况(qíngkuàng)，经过优化比较，计划采用如下基坑支护方案：1.基坑(jīkēnɡ)降水由于(yóuyú)本工程北临复康路仅2m，南侧槽边距游泳馆2.5m，（此建筑物已被定为危楼），且土质为粉质黏土并加杂粉砂，渗透系数较大。为了防止相邻建筑物和路面因不均匀降水而开裂，采用基坑内降水，基坑外不降水的施工方案。根据基坑深度及面积以及单口井的降水影响，共设置27口大口井，孔径φ700mm，井管用φ500mm无砂陶粒管，管外壁包一层棕榈，起到渗水隔砂作用，井周围用石屑回填，增加透水性能。电梯井附近降水井井深为18m，其余井深为16m。基槽外侧游泳馆一侧设置4口观测井，复康路一侧设置3口观测井，另外两侧设置3口观测井。在开挖过程中，降水井每隔8h观测一次水位，观测井每隔4h观测一次水位，记录留档做为统计分析数据。如发现观测井水位有突然下降现象，立即采取回灌措施,以保证槽外水位稳定，减小对相邻建筑物的影响。2．止水帷幕及支护结构根据本工程自身特点以及周围环境和土质情况，止水帷幕采用水泥搅拌桩围基槽一圈形成封闭状，桩径φ700mm，基槽东、西、北三侧采用单排水泥搅拌桩，南侧距离游泳馆最近处仅2.5m，为了保证其结构安全不出现较大沉降和位移。在南侧采用双排水泥搅拌桩，桩顶标高-1.6m，桩长分别为15.5m、14.5m。纵向搭接200mm，横向搭接100mm。支护结构大部分采用单排混凝土灌注桩，桩径分800mm和1000mm两种，间距分别为900mm和1100mm，桩长17.7～23.65m，桩顶标高-3.9m，冒梁上皮标高-2.90。混凝土强度等级C30。基坑西北角为拟建建筑物的汽车坡道，因而此处采用双排地下连续墙，墙厚600mm，墙深21m，共计89.8m，此处不再设止水帷幕，此地连墙具有三种功能：起到围护挡土作用；采用C40、S12抗渗混凝土，起到止水防水功能；兼作汽车地下坡道的永久性外墙。该工程基坑呈长方形，长短边比例接近2∶1，基坑内支撑体系确定采用混凝土环梁作为水平支撑，在采取槽边取土卸荷后，在-3.9m处设一道水平支撑，既降低支护最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 造价，又方便了地下室施工。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 卸土区（图3）游泳馆规划红线支护桩圆弧拱脚连线基础外边线止水临放坡底线灌注帽梁基础外墙轴线建地连地下连续墙压力注浆点压力注浆点图4-1基坑支护平面布置图水平混凝土支撑体系为双环(shuānɡhuán)梁形（呈眼镜状），环梁内径59m，截面(jiémiàn)1800mm×1000mm。根据地下室两层的结构(jiégòu)标高，避开负一层楼板（-4.5m）把环梁设于-3.9m处（环梁底皮标高），方便施工。双环梁中间(zhōngjiān)采用对撑连接，对撑直接支撑在基坑的两侧。混凝土双环(shuānɡhuán)梁及对撑由27根400mm×400mm的钢格构柱支撑。环、冒梁截面为1800mm×1000mm，对撑梁截面为1200mm×1000mm，基坑四角处由混凝土撑杆及撑板将环、冒梁相连，并由此将环梁受力传至冒梁。基坑支护总长度300m。二、基坑支护施工方法（一）降水本工程在A轴与32轴车库坡道处采用地下混凝土连续墙作为基坑支护兼做挡水墙，靠游泳馆一侧采用双排水泥搅拌桩，其他三面采用单排水泥搅拌桩，作止水帷幕。故而只在基坑内降水，以保证基础干作业施工。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 根据计算和施工要求，在基坑内设置27眼大口井，无砂大孔水泥管作井壁，内径为φ500，井深为16m，降水深14m需提前两周进行。基础底板施工时根据水压情况可最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 将槽中部分井封闭，余下的井随施工部位视情况陆续封堵。具体封井时间(shíjiān)及数量根据设计要求(yāoqiú)确定。用1寸半潜水泵将地下水抽入沉淀池，经沉淀后排入地下管网。在施工(shīgōng)中为了能够了解周围建筑(jiànzhù)、地下水、地下管道设施的沉降变化，故在基坑外设置8口观测(guāncè)井。观测井兼做回水井，井深13m，以随时检查坑外水位是否变化，必要时采取回灌措施。为了保证基础干作业施工，将大口井的水用一寸半水泵抽到排水沟内，流向沉淀池。为了确保外排管网不被阻塞，设立二级沉淀的方法，将清水排入外管网。沉淀池、排水沟定时安排人清淤，保证排水畅通。（二）、挖土1.挖土前的准备由于本工程土方量约60000m3,工期又非常紧张,需要昼夜施工。开挖前必须协调好交通、环保、环卫、派出所、街道、附近居民等方面的关系,请各单位进行支持，保证顺利地开挖。挖掘机运行车提前检修进场准备就绪，施工人员进场准备就绪。一旦开挖昼夜不停24h工作。现场场地提前平整好，运行车行走路线、道路用工程土铺平压实，保证车辆正常运行，不能因下雨影响开挖。2.挖土施工方案根据基坑支护的具体情况及设计要求，采取以下几个步骤进行基础挖土。（1）挖土前重新将场地用推土机推平，并测出场地的自然标高报送建设单位及监理认可(打桩前已报过)。（2）使用机械第一步挖到-3.9m，即环梁下皮。根据现场场地实际情况及进出口等各方面的影响，结合设计的意见，对挖土方向安排如下：配备挖掘机,在距游泳馆15m处开始由北向南即由2轴向16轴，H轴向K轴方向开挖，然后开挖另一侧。待两侧都开挖完后，中间留20～25m宽不挖，然后挖掘机调头，垂直于游泳馆方向，即自H轴向F轴，2轴向16轴方向开挖(具体见附图八)。边开挖边处理围护桩头、调直钢筋，开始施工水平支撑、环梁、撑杆及冒梁。待环梁、支撑混凝土达到设计要求时，开始第二步挖土。（3）挖第二步土之前，将下车坡道处用工程土铺垫两个运行车坡道，坡道坡度小于最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 30°宽6m，槽底铺路1m厚，共计需工程土1800m3，挖掘机下到环梁以下。围着环梁最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 四周均匀分层挖土，以保证(bǎozhèng)环梁受力均匀，环梁外的土用人工挖掘并倒运。根据设计要求由-3.9～-10.4m分二次开挖(kāiwā)，第一次开挖不大于4m，第二次开挖(kāiwā)不大于3m。基于(jīyú)此要求(yāoqiú)考虑到-3.9～-10.4m计6.8m土层，若分二次开挖会给施工带来很大的不便，大大地延长了工期。设计分二次开挖的意图，主要是为了防止因一次挖深过大，会造成围护桩的水平位移、变形应力集中。在不违背设计意图保证安全施工的前提下，我们确定实施如下方案；当第一步挖到-3.9m后，施工水平支撑环梁及冒梁，待混凝土达到强度后，开始挖第二步。第二步挖土时挖掘机先沿着环梁四周挖4m宽，3.5m深的沟(除去车辆进出坡道外)根据监测情况，确定围护的位移变形情况，如果确定围护结构无问题，再开挖第三步土。第三步开挖先在环状沟以内的基槽内顺着开挖方向，挖1.5m深，5m宽、5m长的坑，挖掘机下到坑内这样根据挖掘机的有效臂长(5.5m)一次可以挖到槽底，挖掘机退着按第一次开挖方向进行开挖。如此开挖即达到了设计要求，保证安全施工，还大大地加快挖土速度，我们做了测算比原开挖方法最少提前7～10d。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57自然地坪-0.60m最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57挖掘机座落位置第二步首次开挖二步-10.4m（图1）围着环梁挖4m宽，3.5m深沟-3.9m第一步水泥搅拌桩第砼灌注桩基坑开挖剖面图图4-2挖至槽底设计标高时边挖边处理桩头，边铺打垫层，开挖游泳馆一侧时，不待处理桩头立即将槽底清好后，即时铺打垫层，在坑底用垫层形成一道支撑保护围护桩，防止最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 位移。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 基坑(jīkēnɡ)的下车坡道处、环梁四角处，其他狭窄处采用挖掘机与人工同时挖掘，将土装入土斗内，塔吊做垂直(chuízhí)运输运至槽外。这样最后挖掘机留在槽底，土挖完后，开至塔吊最近(zuìjìn)处，用塔吊将挖掘机吊出槽外。（4）挖土机械设备安排(ānpái)。基槽开挖投入日立ES-200挖掘机4台。根据该机型工作性能每小时(xiǎoshí)正常挖土量在120～150m3，每台班工作量为960～1200m3。运行车采用解放牌柴油车，每车次吨位15t，折合10m3。根据挖掘机每小时工作量，以及卸地的实际距离，按每部运行车往返一次需半小时计算，每台挖掘机至少配备5部运行车。考虑到运行车的保养，维修，交通情况应至少再加上2部运行车，来保证正常运行，做到运行车等挖掘机，充分发挥挖掘机效率，加快挖土速度。（5）挖土进度计划。根据该工程的土方工程量以及基坑情况考虑，基础施工要短、平、快地完成。按3台挖掘机开挖，1台挖掘机作为备用，一旦工作面具备时，4台挖掘机同时工作，由此排出挖土计划。按2台挖掘机排的计划（见表4-2）。表4-2按2台挖掘机排的计划挖土步骤起止时间截止时间土方量（m3）日完成土方量（m3）第一步挖土9.189.25250003500第二步挖土10.2811.204200028003.基坑水平支撑系统的施工以混凝土环梁作为支撑系统，由27根格构柱支撑环梁的垂直荷载，此方案已由市建委深基委顾问委员会于2000年6月15日审批通过，但必须采取以下措施保证基坑安全：委托有资质的监测单位观测灌注桩以及游泳馆，发现问题及时停止挖槽，采取基坑加固措施。边挖槽边铺打垫层，采取早强措施（提高混凝土标号、掺早强剂）将工程桩连成整体，起到支撑围护桩的目的。安排好开挖方向及顺序，发现问题能及时采取基坑加固措施。（1）局部冒梁与楼板冲突的处理将灌注桩剔除到-3.9m标高，调直钢筋，浇筑冒梁、支撑环梁，环梁断面1800mm×1000mm。环梁是由眼镜形状双环梁组成(环梁、冒梁及对撑示意详见附图三)，中间最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 垂直荷载是由31根格构柱相连承担，另外在基坑四角加混凝土梁角撑。详见设计图纸，最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 由于环梁标高与地下(dìxià)结构层局部-3.3m板相冲突。即西南侧F～H轴的17～31轴之间，具体施工(shīgōng)方法是：待-4.5m楼板(lóubǎn)达到强度要求后，在基坑西南侧施工临时钢支撑，地下室外(shìwài)墙与支护桩间回填2∶8灰土并分步夯实，这样(zhèyàng)临时钢支撑与-4.5m处楼板形成围护桩的一道支撑。然后拆除环梁，水平撑杆及支撑，继续施工-3.3m处楼板，再拆除临时钢支撑，继续施工地下一层顶板。（2）混凝土冒梁、环梁、对撑的施工第一步土挖至-4.000m后，将槽底彻底清平，夯实后，施工冒梁、环梁和对撑。它的施工将直接影响到第二步土的开挖，是决定工程施工工期的关键因素，为此对冒梁、环梁、对撑施工的几个关键环节确定了以下方案。1）围护桩头、地连墙导墙的处理第一步施工过程中，当具备桩头处理工作面时投入空压机(6m3)20台，对围护桩头进行处理，油锤一台处理地连墙导墙，以便边开挖边将桩头及导墙混凝土块随时运走，为冒梁、环梁、对撑的施工创造条件。2）冒梁、环梁及对撑的模板当基槽挖至-4.000m时，围护桩头处理完毕后，调直钢筋，铺打10cm厚C15冒梁、环梁、对撑的混凝土垫层，兼做冒梁、环梁、对撑的底模。混凝土垫层用铁抹子抹光压实。为了保证二次开挖时环梁底的混凝土垫层能够边开挖边剔除，在垫层上满铺两层油毡，使冒梁、环梁、对撑的混凝土与垫层隔离。垫层宽度等于冒梁、环梁、对撑梁宽加500mm即梁两侧各250mm。铺打垫层时在梁边两侧预埋长500mm的φ25钢筋，间距小于等于1.5m。梁侧模采用组合钢模板拼装，配以钢管加固系统，组合成完整的加固体系。3）冒梁、环梁及对撑混凝土强度要求冒梁、环梁、对撑混凝土的强度是影响二步开挖的最关键因素，根据设计要求，必须待冒梁、环梁、对撑混凝土达到设计强度的80%方可进行二步开挖。为了保证工期，达到建设单位及设计要求，在3d内保证混凝土强度达到设计强度的80%，我们决定采取如下措施：掺入高效早强剂；加强混凝土的养护工作；提前做好混凝土配制工作，进行试配，开具配比单。4）冒梁、环梁及对撑的破除当施工至-4.5m处楼板时，即地下二层施工完毕后，在基坑西南侧施工临时钢支撑。地下室外墙与支护桩之间回填2׃8灰土并分步夯实后，然后破除冒梁、环梁和对撑混凝最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 土。它的施工快慢是决定(juédìng)地下一层施工的关键。为此，在冒梁、环梁、对撑施工时就做好定向(dìnɡxiànɡ)静力爆破的预留、预埋工作(埋管、埋药)具体分以下几个步骤(bùzhòu)进行：冒梁、环梁、对撑混凝土浇筑(jiāozhù)前做好预留、预埋。-4.5m处楼板达到强度时，覆盖板等覆盖物做好保护(bǎohù)工作。防止混凝土块造成成品破坏。对冒梁、环梁、对撑实施静力爆破。投入20台空压机、汽焊等破除环梁、冒梁、对撑。将混凝土块装车运走，边施工边清理。施工顺序由南向北开始破除，保证主楼的施工。5）格构柱的做法基坑的混凝土水平支撑系统的垂直荷载，是由31根立于灌注桩上的钢支承柱承担。在支撑桩的桩顶标高预埋钢格构柱，钢格构柱插入支撑桩深度2m，钢格构柱的四角为140mm×12mm的角钢，用400mm×300mm×12mm的缀板连成整体，保证刚度和稳定性。缀板间距为600mm，缀板净空为300mm，板钢筋可以自缀板中空处穿过，这样避免了钢管护筒下埋件与板筋大量焊接，可以大大地加快施工进度，缩短了工期，拆除简便，快捷，方便施工。格构柱顶端即-3.9m标高处焊接1000mm×1000mm×16mm的钢板，作为与支撑环梁，撑杆的接触面。4.基坑的监测基础开挖阶段有两方面需委托有资质的第三方负责监测，它是一个复杂、连续、关系到人的生命及财产的关键性工作。（1）游泳馆的监测在基坑开挖前，建设单位已委托二十四站对现有游泳馆的监测工作。监测单位必须对现有游泳馆作好沉降标并测出标高，做好记录，基槽开挖时随时对游泳馆进行沉降观测，并做好记录。观测结果及时反馈到设计、建设单位、施工单位，发现问题及时和有关人员研究进行处理。（2）支护结构的监测采用振动式钢筋应力计及频率仪对围护桩进行应力监测，采用伺服式测斜仪进行基坑侧向变形观测，监测自开挖日起每天观测一次，并由此得出的数据，来控制开挖的进最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 程，以保证基槽及周围建筑物的安全。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 围护桩、地连墙及支撑(zhīchēng)系统的应力监测测点16个。围护桩、地连墙顶部及支撑系统的水平(shuǐpíng)位移监测测点35个。围护桩、地连墙沿坑深方向的水平位移(wèiyí)监测测点7个。基坑(jīkēnɡ)回弹监测测点1个。在围护桩及环梁支撑施工(shīgōng)时，监测单位提前做好预留、预埋，开挖时随时监测围护的位移情况，以便随时发现问题进行处理。（3）监测过程及监测质量保证措施在施工监测过程必须认真做好记录，各项监测结果及时通知设计及有关人员，严格按照反馈信息指导施工。监测结束后进行整理报到有关单位。第二节施工测量方案工程开工前项目工程部将对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。所用的仪器为：经纬仪—用于角度测量，水平仪—将用于建筑物的沉降和各种变形测量。施工现场的测量和沉降观测工作，项目工程部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常运行。一、施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和天津市测绘院所给的建筑物外轮廓线控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。（一）控制点引测天津市勘测院所给的现场水准点3.887m（现场±0.000相当于大沽高程为4.2m）因考虑水准点离建筑物太近，我方已与2000年8月31日导测在龙潭酒家侧墙上作为现场水准点。（二）控制网布设1．所示定位点P2P6为勘测院提供，因在槽内福建地矿打桩时将P2P6两位导测在A点和B点，具体尺寸见我方现场定位都依据福建地矿提供的A、B两点放线。2．从A点座镜对B点再从B点量尺12925mm出1点，平移1122mm出2点32轴。2点座镜对A点转90°出5点，打出B轴控制线3点（龙潭酒家墙上），1轴转180°打出控制点4点。从5点座镜对B轴转90°打出6点、7点。从6点座镜对7点左转15°出16轴，再回7点右转15°出7轴，加90°出F轴。从8点座镜对6点转最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 90°出H轴，9点座镜对6点转90°出H轴，并相应(xiāngyīng)打出10点、11点、12点、13点；2轴、12轴、21轴、31轴等，在14点座镜对B轴转90°出E轴15点，再从15点座镜对1轴转90°出E轴线(zhóuxiàn)。3．内控制(kòngzhì)基准点布设根据工程实际情况(qíngkuàng)采用内控制，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量(jǐnliàng)避开混凝土墙柱。4．内控基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将塔楼和板楼的内控点埋设在首层偏离轴线1m的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚抓与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。二、结构施工中的楼层标高控制（一）水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（二）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求1．在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个“▽”上顶线以作校核。2．±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽”，检核合格后，方可在该层施测。3．在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。三、沉降观测（一）沉降观测水准点的埋设为了准确反映工程的识及沉降量及测量工作的整体性、必须在工程影响范围外埋设最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 沉降观测水准点。沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 附近(fùjìn)便于引测的地方，基准点不少于3个。（二）沉降(chénjiàng)观测点的埋设沉降观测点设在柱子或混凝土墙上，沉降观测点布置(bùzhì)要符合设计和规范要求。为高质量的完成本工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量(cèliáng)精度，观测标志在施工(shīgōng)期间不被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，既不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。（三）观测方案及技术要求沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用瑞士威特N3精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测线路和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件工作。（四）观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表4-3要求进行表4-3水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度等级视线长度前后视距差前后视距积累差视线高度二等＜0.5＜0.5＜3.0m＞3.0m水准测量的测站观测限差不超过表4-4的各项规定。表4-4水准测量的测站观测限差等级基辅分划度数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）二等0.50.70.3根据观测成果绘制沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主、设计方和监理反馈测量结果。第三节基础施工方法本工程基础混凝土13000m3、钢筋3500t。在模板施工中，柱、墙采用定型角模及中型模板方案，楼板全部采用竹模板；在钢筋施工中，减少钢筋搭接，采用锥螺纹工艺。全部采用商品混凝土；在直运输方面，在基础开挖前，将塔吊立上，满足基础施工需要。这样可大大地加快施工进度，保证基础的施工。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 一、模板工程最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 （一）模板(múbǎn)方案本工程柱配制(pèizhì)定形角模，角模中间配制定形中模板。墙模配制定型中模板。梁、柱结点配制定型模板(múbǎn)，梁采用组合钢模板，楼板采用竹模板。模板配制时，考虑到各楼层高度及柱、梁截面尺寸(chǐcun)，合理配制，使模板在各层能够通用及周转且易拼装、拆模。1．底板模板(múbǎn)该工程基础底板为梁板式基础，主楼底板厚0.80m，裙楼底板厚0.80m。主楼基础梁700mm×2000mm，裙房基础梁700mm×1550mm,如果用组合钢模板进行拼装无法拆除，因此基础地梁、承台均采用砌筑砖模,内侧抹1∶3水泥砂浆。由于地梁、承台截面尺寸较大，砖模砌筑240mm墙，每间隔1.5m砌筑240mm×360mm砖垛，避免地梁、承台边回填土夯时破坏砖模。底板周边采用组合钢模板，钢管、木方加固，立面分三层加固，立面横管分三层加固，竖管间距600mm，外侧设双排地锚管，用于上口斜撑和下口顶撑。2．柱模工艺流程：测量放线→轴线边线→绑立杆顺水→安装角柱模板→经纬仪校正固定→安装校正中间柱→检查轴线尺寸及加固情况。（1）柱模拼装加固矩形柱模：先将定型角模放在柱角，使其与柱角十字线重合，加以临时支撑，再安装柱中模板，并用Ｌ型卡具连接，再用同样的方法连接第三片，和第四片模板，使之组成完整柱模，模板拼装时，接缝处粘贴海绵胶条，再校核垂直度和位置后，正式连接支撑体系，加固成完整柱模的安装，钢管加固体系第300mm一道与满堂脚手架相连，然后每隔600mm加设工字钢做成的柱箍，设在每两道钢管加固中间。圆柱：采用定型钢模板，先按图在正确的位置上弹上十字线，交点位于柱中心，并划出半径控制线两条，然后与柱模上的点找正，再将定型模板用螺栓加固，使之成为完整的柱模，拼装时，接缝处粘贴海绵胶条，经校正垂直度和位置后，正式加固连接支撑体系，使之成为一个完整的柱模。操作要点：支模前抹好水泥砂浆找平层用水准仪抄平；柱模底部留清扫口，柱高超过3m由地面起每1～2m留一道施工口；由地面起每30cm加一道柱箍，且接口位置必须加柱和穿钉加固；支模后检查模板的加固情况及平整度要有足够的支撑和拉杆。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 （2）剪力墙模板工艺流程：基础弹线→按位置线安装门窗洞口模板→下预埋件木砖→将预先拼好的最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 →面模按线就位→安装拉杆斜撑、穿墙螺栓(luóshuān)→清扫墙内杂物→安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓。墙模拼装加固：墙体支模，先将模板组成单侧墙模，模板底边内侧与位置(wèizhi)线重合。加设支撑(zhīchēng)的每个节间内做好斜撑，四角做好十字封撑，并按要求绑好扫地杆。墙模垂直方向(fāngxiàng)每隔700mm加设双根Φ48钢管(gāngguǎn)做竖肋，高度为墙体通高，水平每隔600mm加设双根Φ48钢管做横，内穿Φ18止水穿墙螺栓。单侧加固好后合另一侧模，合模前必须做好以下工作：请监理建设单位验筋，做好隐蔽验收；检查预留预埋是否准确无误；墙体内杂物是否清理干净。然后用同样方法另一侧模板。经校核垂直度和位置后，与满堂红脚手架连成加固体系。墙模板拼装时，凡模板连接处要加一层自粘胶海绵条作为封条。模板底部抹水泥砂浆堵缝，以防止发生蜂窝露筋和烂根现象。模板表面必须彻底清干净，并涂刷隔离剂。隔离剂应该用水溶性隔离剂，以防止混凝土表面脱皮麻面。（3）梁、板模板工艺流程：绑立杆顺水→绑梁底横楞调节标高→安装底模→梁筋绑扎→柱梁节点内水平加密箍筋绑扎→柱脖模板→梁侧模→楼板底模安装→检验模板及支撑系统稳定性。大梁底模应按规定起拱。模板拼缝严密，阴阳角处模板连接要加一层自粘胶海绵条。楼板支铺木楞时先拉线找规矩，弯曲不平处加以调整，铺板后底抄平复核。梁底支设完毕，检查梁底模的轴线标高符合要求后绑扎梁筋，清除杂物安装梁侧模。二、钢筋工程（一）底板钢筋工艺流程：垫层上弹线→承台绑筋→地梁绑筋→底板下皮筋→架设钢筋凳子→底板上皮筋→柱、墙插筋。钢筋绑扎：对于板筋均已墨线，按线绑扎，确保尺寸准确。钢筋接头均采用冷压套管和对焊的方法，考虑到工期较紧，钢筋焊接量比较大，因此在有条件的情况下均采用冷压接头，也可保证质量。底板钢筋的架立问题，考虑到上皮钢筋的重量过大，而且施工时人员的踩踏，因此给底板钢筋作架立架，以2m模纵间距作支架。（二）柱钢筋工艺流程：调整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→柱逐根主筋埋弧焊→柱最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 主筋上穿箍筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按间距绑扎→绑挂垫块。钢筋的绑扎：据规范规定的要求，柱筋直径大于φ22以上全部采用埋孤电渣焊对接，接头要相互错开，箍筋绑扎时，要先在对角柱筋上划线，角筋部位要用双钢丝扣，最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 主筋与非角部分的相交点成梅开交错(jiāocuò)绑扎，钢丝和拧向柱心，柱箍筋端头应成135°，平直部分(bùfen)长度不小于10d(d为箍筋直径(zhíjìng))柱筋保护层用带钢丝水泥砂浆垫块，垫块应绑在柱子主筋外皮上，间距(jiānjù)一般不大于1000mm。（三）墙钢筋(gāngjīn)工艺流程：底板放线→校正预埋插筋→绑定位竖筋及横筋→绑其他竖筋及横筋→安放附加钢筋及预埋件→安放砂浆垫块。钢筋绑扎：立筋按图纸尺寸距离先划线和绑扎，为防止墙筋倾倒，加设钢筋十字撑，墙四周围的两行钢筋交叉点，必须全部绑扎，在搭接绑扎前，先将甩筋上的混凝土彻底清理干净，支模前，用带钢丝的混凝土垫块与钢筋骨架外面绑扎，确保保护层厚度。（四）梁、板钢筋工艺流程：梁底板放梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距画线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋绑扎→放垫块。钢筋绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角外用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯钩135°，平直部分长度10d，且箍筋开口应相互错开，梁保护层使用高强度砂浆垫块，主次梁均应设置，垫块间距800～1000mm对角相错垫置，梁受力钢筋大于φ22应焊接，小于φ22时可以绑扎搭接，搭接长度无计要求时，按规范规定执行，接头的位置不应在梁的最大弯矩区，搭接不得少于3扣，接头要相互错开，同一截面处绑扎接头率受拉区不大于25%，受压区50%，焊接接头率受控区不大于25%，受压区不限制。将顶板上的杂物彻底清理干净，弹好纵横筋网格墨线，按墨线绑扎并在筋网正加设的垫块，顶板盖筋由前向后退着绑扎，以防踩压，盖筋绑扎前，必须同水电通专业办好预留预埋工作，防止踩压盖筋，如板为双层筋两层筋之间预加钢筋支架式垫块。三、混凝土工程该工程混凝土考虑现场的场地情况，工期的整体因素，准备一律采用商品混凝土，现场设混凝土输送泵，将混凝土送至工作面。砌墙阶段的构造柱、圈梁、混凝土构件计划采用现场搅拌，四部电梯、两台竖井辅助施工。电梯设在主楼背面，竖井设在裙房前檐。（一）底板大体积混凝土施工最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 工程进度计划：基础混凝土底板浇筑时间自2000年12月01日至2000年12月06最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 日。1．施工(shīgōng)条件由于工程(gōngchéng)地处在中环线复康路上，道路拥挤、狭窄且客流量较大，而施工现场内场地狭小，经施工带来诸多不便。加大夜间运输量和夜间施工力度(lìdù)。同时调整好白天混凝土浇筑量，争取时间加快(jiākuài)施工进度将工程顺利完成。组织(zǔzhī)实施2．加强管理人员的准备工作，在浇筑混凝土时，需昼夜加班，适当增加管理人员、增加协调人员、加大管理人员覆盖率，要求管理人员各负其责，管理到位。3．组织准备由建设单位、三建公司出面找各有关部门协商，请管片派出所、交通中队、街道、予以配合，由建设单位协调环保机构、派出所、街道，由搅拌站、三建公司协调各交通中队。4．施工准备分公司各部门均服务于现场，发现问题及时解决。混凝土为商品混凝土，进现场时必须具备水泥、砂、石报告及合格证，外加剂出厂合格证及检测报告，检测混凝土的坍落度。混凝土浇筑前派专人到所预定搅拌站验其单位资质，其属于几级站，是否有能力承揽此项工作。在施工过程中，也要去专人监督其原材料，是否与材质单相符，搅拌过程是否严格按配比执行及装车质量是否满足等，以确保商品混凝土的质量满足施工要求。施工机械设备的准备：振捣器械20台(包括备用)、棒40条、自升塔2台、混凝土运输车12辆、混凝土输送泵2台、混凝土象泵2台、热电偶传感器41根、发电机1台。人员准备：每班93人，其计186人。外协管理检测：三建搅拌站4人现场指挥1人施工管理10人领车指挥2人测温3人安全管理3人最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 司机2人最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 后勤(hòuqín)配合5人试验(shìyàn)工3人指挥(zhǐhuī)浇筑2人施工人员：操作(cāozuò)工人50人塔吊(tǎdiào)司机4人电工4人机械维修2人5．施工方法混凝土底板全部采用商品混凝土，输送泵车浇筑，该底板采取斜向分层浇筑的方法，利用混凝土坍落度12～16cm的自然条件，形成的大斜坡，薄层浇筑，循环推进，一次到顶的方法。由于底板钢筋用量大，间距较密，高低差较大，达到1.3m。故插振捣棒时，一定要认真仔细，每60cm处插一棒，分层分块振捣，严禁出现漏振、少振现象，设专人监督。（1）施工组织工地设临时指挥小组，由项目经理负责全面的指挥，工地施工员具体实施，分公司各科室服务于现场，充实管理力量，并负责对技术、质量、安全的管理，材料机具的供应，服务和对外协调工作。预先解决好环境问题，事先向环卫、交通、市容、街道、等单位通报工程情况，取得协作单位的谅解和支持，消灭和减少运输过程中的受阻现象。提前召开协调会，把总的布置贯彻到每一个协作单位，使协作单位能对车辆设备进行维修，并按工程要求组织材料，控制原材料的质量。（2）技术措施底板混凝土材质统一标准，严格检验，并有质检部门认可的检验证明。水泥优先选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，外加剂选用AEA型多功能高效膨胀剂。砂子：选用优质河砂，砂子含泥量不在于2%。石子：采用最大粒径小于20mm的具有连续性级配的，石子含泥量均控制在1%以下。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 外加剂及水泥均要有材质单、复试报告，外加剂要有市质检中心发放的检验报告。配合比由搅拌站试验室按设计要求统一测定，开具配比通知单。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 混凝土的坍落度控制(kòngzhì)在12～16cm，为了保证进场(jìnchǎnɡ)后便可使用，在搅拌站先行测定，进场后不允许加水使用(shǐyòng)，不符合质量标准的由搅拌站拉回，责任由搅拌站承担。控制浇筑厚度(hòudù)的均匀，在墙筋上抄平，中间部位加焊十字架，(直径(zhíjìng)φ10钢筋)，在架上抄平，随时控制。全部施工过程，完全由工长和质量员控制，包括下灰、振捣和找平养护全部工作，调动一切可调动的因素，全方位管理。振捣方式：采取按浇筑方向，分层分段的方法平推，各振捣棒互不干扰，阶梯式向前平移的方法。6．混凝土测温传感器的安装与布置（1）混凝土的测试：使用热电偶感应器，配合电子记录仪，每班高一人进行测温、记录，范围包括：混凝土的入模温度、大气温度和入模后混凝土中上、中、下三层段的温度，以便于及时采取措施。（2）传感器安装在竖向钢筋上，用电工橡胶条进行固定，在感应器前端垫20mm×20mm×20mm的聚苯泡沫，防止触点接触钢筋，产生导热失真。（3）混凝土开始浇筑时，开始测温阶段，在混凝土升温阶段，2～4h测一次，混凝土降温时4～8h测温一次，持续温差在20℃以下时可停止测温。（4）当温度差下降时，同样要以减少覆盖的方法，控制逐渐减少温差，控制应力过大使混凝土内部出现裂缝造成渗漏。（5）热传感器每40～50m2，布置在底板钢筋上。在每点的竖向筋布3点绑扎，待各铜热传感器绑扎后，将馈线收成一束，固定在横向钢筋下设引线，以避免在混凝土浇筑时，馈线受到损伤，待馈线与仪器接好后，须再次对传感器进行测试检查。测试完毕后，混凝土深度测试的准备即告结束。7．质量保证措施（1）混凝土浇筑后，为防止水分蒸发过快，内外温差较大，易出现裂缝，故进行覆盖养护，保证覆盖材料完好。（2）混凝土表面为防止开裂，组织操作人员在混凝土表面抹平压实至少3遍，并加水养护。（3）设专人检查热传感器的位置，在浇筑中如出现位移脱落及时，并做好测量记录，最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 控制好内外温度。（4）控制好底板混凝土外加剂的掺量，保证底板的抗渗能力。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 8．大体积混凝土的信息(xìnxī)跟踪施工为了摸清大体积混凝土水化热的大小(dàxiǎo)、不同深度温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部(nèibù)温度情况，有的放矢地采取相应的技术措施，确保工程质量，在混凝土内不同部位埋设公司(ɡōnɡsī)热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。（1）记录仪显示直接读数，可随时监测大体积混凝土内部(nèibù)的温度变化情况，对照抗裂理论计算得出的内外温差临界值，可及时报警，便于决策部门采取相应的技术措施，以保证工程的质量。（2）仪器自动记录各测卡的温度，能很快给出温度变化曲线，可有的放矢地采取相应的技术措施，使工程即快又好地完成。（3）通过仪器跟踪，可及时发现不妥当的技术措施，并加以纠正，从而确保工程质量。（二）地下工程混凝土超长结构无缝施工本工程地下室底板、外墙采用防水混凝土，混凝土标号C40／S12和C60／S12。工程长约95m，宽约53m。底板混凝土厚800mm，外墙厚400mm。（见图4-3）设计要求后浇带为纵向三道（主楼二道，裙楼一道），横向一道（在主楼与裙楼之间）。为解决混凝土超长结构的抗裂及抗渗问题，整个地下工程混凝土中全部掺加AEA膨胀剂。按原设计留置多条后浇带会给施工和防水处理带来很多不便，因此拟由中国建筑材料科学研究院进行技术服务，取消原设计中的三道后浇带（裙楼和主楼之间的沉降后浇带除外）。施工方法：1．底板C40、S12混凝土中AEA掺量11%，取消原横向三道后浇带，主楼底板采取一次性整体浇筑方式，浇筑方向从远至近，依次后退，泵管只拆除，不安装，采取一个坡度循序推进，一次到位的浇筑方法，施工中混凝土暴露面小，不出现冷缝。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 后浇带-18-18原设计(shèjì)后浇带平面布置图（图4）最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 2．外墙取消(qǔxiāo)原设计的后浇带后，墙体混凝土AEA掺量调至12%，在浇筑时采用“跳仓”方式，先施工(shīgōng)两端混凝土，再施工中间一段混凝土。（三）地下室内外墙C60与C40混凝土衔接(xiánjiē)地下室外墙与内墙凡是上部有剪力墙的部位，混凝土强度(qiángdù)等级为C60，其他(qítā)部位地下室外墙、内墙混凝土为C40，抗渗等级均为S12。施工时存在着C40、C60混凝土墙的竖向衔接问题（见图4-4）。外墙混凝土C40S12、C60S12不一，施工中的接荐部位设施工缝，施工缝处支模采用钢板网。为防止施工缝渗水，施工缝处采用止水钢板止水。内墙用深圳生产的施工缝专用密目钢板网，此网刚度较好，易固定，450mm宽，网为鱼鳞状，小圆钢筋可直接穿过，大圆钢筋可扩孔，混凝土最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57δ=5mm止水钢板φ14钢筋与墙筋、止水钢板焊牢、间距10cm最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57图4-4C60、C40分隔处示意图双层钢板网、双层细眼网与钢筋绑牢最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57注：施工时先浇筑两侧砼，再浇筑中间砼浇筑时部分浆可渗过，但骨料不能通过。外墙在C40、C60分隔处有后浇带时，用止水钢板分隔，形成两个方向的止水钢板。1．施工要点在绑完墙筋后，将钢板网沿墙截面放置，并用绑丝绑牢。在先浇筑一侧再放置一层至两层钢板网，并用绑丝绑牢。在有防水要求时，要沿墙身竖向放置止水钢板，并焊接牢固。在钢板网的后浇筑一侧焊短钢筋，沿竖向每30cm一道，在墙底部适当加密，以增强钢板网的强度抵挡混凝土侧压力。在采取先后浇筑顺序时，当一侧浇筑完毕后，在浇筑另一侧之前，将混凝土表面进行凿毛，清除浮粒和杂物，用水清洗干净，保持湿润，再铺上一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆。2．质量措施最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 采用高强度钢丝网，保证能够抵挡混凝土侧压力。在有防水要求时，止水钢板要符最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 合规范(guīfàn)GB50208—2002的要求。在交接(jiāojiē)处要振捣密实，保证交接严密。（四）柱、墙、梁板混凝土1．混凝土在柱、墙、顶板(dǐngbǎn)支模后浇筑。但浇筑时应遵循先外后内的原则，即先浇筑地下室外墙，将接茬部位(bùwèi)甩在内墙。浇筑时用2台泵车、2台大象同时浇筑，浇筑顺序由四角分别顺时针浇筑，浇筑到边墙(biānqiánɡ)交角处再返回浇筑。保证外墙无施工缝无接茬，一次浇筑完毕。外墙浇筑完后，浇筑内墙，再浇筑独立柱。当柱、墙全部浇筑完后，再浇筑顶板。这样柱、墙、梁、板一次性浇筑，无施工缝。解决了地下防水问题。2．在混凝土浇筑前，先用清水冲刷，再在接磋处浇筑10cm素混凝土，而后再进行墙混凝土浇筑。3．浇筑立墙每30cm一步，横向往返浇筑，每处配备振捣棒３条。4．在立墙模内外配备民工，用锤击打模板，以保证混凝土墙边角密实。四、地下防水工程（一）外墙涂膜防水施工1．基层处理对于主体遗留下来的止水螺栓眼、水泡眼、气孔眼、蜂窝点，钢筋头，绑丝对点等部位用水泥掺入15%用量的108胶做成水泥腻子刮平，对突出墙面的钢筋头，绑丝等异物必须彻底割掉，并凹进墙面2mm，对于阴阳角部位，在阴阳角处用1∶2.5水泥砂浆把阴阳角抹成小圆角，以利于角部防水质量，墙面的突起物、砂浆疙瘩等异物需彻底铲除，并进行清扫，对于油污，铁锈等需用钢丝刷，砂纸和有机溶剂等彻底清干净。2．涂布底胶将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷均匀涂布基层表面上，涂布量以0.33kg/m2左右为宜，底胶干燥固化7d以上，再进行下一道工序施工。3．涂膜防水层施工用刷子将配制好的聚胺酯涂料（按聚氨酯甲乙组份和二甲苯按1∶1.5∶0.3的比例配合）均匀涂布在底胶已干固的基层表面上，掌握厚度均匀一致，本工程立墙面基层涂刷5遍，防水膜不小于1.5mm厚，涂完第一遍膜后要固化5d以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、三、四、五遍涂膜。4．立面粘贴保护层最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 在外墙面涂完防水膜后，在其外侧直接粘贴10mm厚水泥压延板，其具体做法：最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 当第四遍聚氨酯防水涂膜完全(wánquán)固化并经检查验收合格后，再均匀涂布完第五遍涂膜。在该涂膜未固化前即粘贴(zhāntiē)水泥压延板作保护层。本着先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部，后大面的顺序进行(jìnxíng)施工。（二）刚性防水(fánɡshuǐ)本工程内防水采用钢性防水，具体做法如下：1．基层处理：刚性防水基层处理包括清理、浇水、刷洗及补平等工作，经处理后的基层表面达到清洁(qīngjié)，湿润，平整，粗糙。2．结合层：基层处理完毕后，在基层上用掺108胶的水泥浆甩毛，掺胶量为8%～10%，并适量掺入砂子，再抹一层15mm厚的1∶2.5水泥浆结合层并在砂浆内掺入一定剂量的高效有机硅防水粉。3．面层：待结合层凝固后用1∶2.5水泥砂浆进行抹压收光。（三）构造节点防水处理1．主楼与裙房之间的后浇带，在底板混凝土施工时，在后浇带处加设后浇带钢筋混凝土基础(见图4-5)，混凝土厚为30cm，标号为C40、S12,断面呈梯形状，以保证后浇带在留置期间的封闭不透水。底板施工时，在主楼与裙楼底板中间各加设一道通长止水钢板，厚度为3mm，长度与后浇带长度一致，宽度均为40cm，并且各埋入20cm。2．底板混凝土与外墙混凝土非一次性浇筑，底板与混凝土外墙连接处如处理不好，容易成为地下室的主要渗漏部位，所以在底板施工时，从底板打出30cm高的混凝土墙留施工缝，在混凝土墙施工时，把施工缝处浮灰剔出后，放膨胀止水胶条，并用水泥钉子把胶条固定。然后再进行上部混凝土墙的施工。止水钢板止水胶条止水钢板后浇带止水钢板剖面图最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57图4-5立墙止水钢板立面图最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 3．因施工工期比较紧迫，要求整体混凝土外墙需分三段垂直浇筑，每一段混凝土最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 外墙连接处的接缝需处理良好，防止(fángzhǐ)缝内渗水，具体做法为：前一段混凝土外墙浇筑前沿墙高方向固定一块(yīkuài)止水钢板，宽为40mm，位置(wèizhi)在墙中，伸入混凝土墙20mm。（四）特殊部位(bùwèi)做法汽车坡道与主体(zhǔtǐ)结构沉降缝处的防水处理，在浇筑主体混凝土前，在墙筋或板筋位置处设置一道周圈紫铜板，并伸入墙内或板内20mm，利用紫铜遇水不锈蚀性，以阻止地下水通过沉降缝进入室内，起到很好的防水效果。并且也使主体结构与汽车坡道结构有机的结合在一起。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57一、施工部署第四节主体工程施工最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57根据资金供应状况，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。新建建筑共有主体和裙房两部分，在施工中考虑先施工主体再施工裙房，待主体施工五层部位时，再施工进行裙房主体。完成上述意图需在整个施工周期内调集1000人劳动力，其中施工高峰时达到1200。计划2台塔吊，布置在西侧和东侧；外电梯2台，布置在建筑物南侧，其他设备详见主要机械计划。二、钢筋工程（一）工艺流程材质进场检验三证－→加工制作成型－→现场保管－→弹线－→绑扎(水电配合)－→验收。（二）操作要点1．钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并作复试，经复试合格后方可使用，并把试验报告送到现场方可使用。2．钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，油污、泥污和浮皮铁锈等在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场要注意防水、防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3．钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 组进行详细的技术交底。划钢筋位置线：在钢筋绑扎之前，先划出钢筋位置线，柱的箍筋在柱的两根对角柱最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 主筋上划线(huáxiàn)，梁的箍筋在架立筋上划点，板钢筋在模板上划线，而墙的分布筋在立筋上划点。（三）柱钢筋(gāngjīn)1．工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)调整(tiáozhěng)柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→逐根柱筋埋弧焊→柱主筋上穿箍筋→立筋上只用外圈大箍筋固定(gùdìng)立筋→其余箍筋按间距绑扎→绑挂垫块→绑墙拉筋及埋件。2．钢筋的绑扎根据规范规定的要求，柱筋直径大于φ22的接头全部采用埋弧电渣对接，接头要相互错开，箍筋绑扎时，要先在对角柱筋上划线，角筋部位要用双钢丝扣，柱筋的非角部分钢筋的相交点应成梅花状交错绑扎，钢丝拧向主心，柱箍筋段头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)柱筋保护层用带钢丝水泥砂浆垫块，垫块应绑在柱子主筋外皮上，间距一般不大于1000mm。3．操作要点（1）插筋时受力筋的接头应错开。从任意绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内，接头数目受拉区不超过截面总数25%，受压区不超过截面总数50%。（2）将箍筋位置在主筋上标明，开口方向符合规范规定及图纸要求。（3）钢筋安装采取加盖和其他措施防止生锈。（四）.墙钢筋1．工艺流程顶板放线→校正预埋插筋→绑定位竖筋→绑其他竖筋及横筋→安放附加钢筋及预埋件→安放砂浆垫块。2．钢筋绑扎立筋按图纸尺寸距离先划线再绑扎，为防止墙筋倾倒应加设钢筋十字撑，墙四周围的两行钢筋交叉点，必须全部绑扎，在搭接绑扎前，先将甩筋上的混凝土彻底清理干净，支模前用带钢丝的混凝土垫块与钢筋骨架外面绑扎，确保保护层厚度。墙的双向钢筋网全部钢筋交叉点都要绑牢、绑扎时要绑八字扣，以免网片歪斜变形，钢筋的弯钩都朝向墙内，双层钢筋网在两层钢筋之间要设置撑铁以固定钢筋间距。墙上预留门洞口处要注意区分过梁筋、洞口加强筋的位置、规格、当绑扎出现困最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 难时及时与设计联系。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 墙的预留、预埋电气管线(guǎnxiàn)及线盒应在绑筋时予以固定。3．操作(cāozuò)要点（1）顶板(dǐngbǎn)放线后，校正竖向预埋插筋。（2）绑筋时先绑2～4根竖筋在其上画分档标志，然后(ránhòu)再下部及齐胸处绑梁根横筋，画分档(fēndànɡ)标志绑竖筋、横筋。（3）绑扎洞口附加筋，严格控制洞口标高、门洞口上、下梁两端锚入墙的长度应符合设计要求。（4）钢筋网和骨架安装入模后，一直到浇筑完毕，都应注意保护修理，检查钢筋的绑扎是否牢固，对已安装好的钢筋网，采取加盖或其他措施防止钢筋生锈。（五）梁、板绑筋工艺流程：在梁底板上放梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距画线绑牢→绑梁、柱节点加密箍筋→梁绑侧模板安装及楼板底模安装→弹线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋绑扎→放垫块及架立筋。1．梁筋绑扎（1）在梁底模两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋、绑扎时先绑上层筋在绑下层，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。（2）梁保护层使用高强度砂浆垫块，主次梁均应设置，垫块间距800～1000mm，对角相错垫置，梁受力钢筋搭接接头位置不应在梁的最大弯距区，搭接处绑扣不得少于3扣，接头要相互错开，同一截面处绑扎接头率受拉区不大于截面总数25%，受压区不大于截面总数50%，焊接接头率受拉区不大于截面总数25%，受压区不限制。（3）梁箍筋的绑扎梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯钩满足135°，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处开始绑扎，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于2.5mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm对角相错设置。（4）板钢筋的绑扎在绑扎前先清扫楼板模板上杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线，按线摆放主筋，后摆分布筋，先从外围两根筋绑起，外围两根筋的纵横交叉点全部绑扎，然后绑扎中间最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 交叉点，可以跳扣或梅花式绑扎，双向板全部(quánbù)绑扎，板为双层筋时两层钢筋之间要加钢筋支架(zhījià)。板筋直径小于10mm时，支架(zhījià)间距不大于1.2m，板筋直径(zhíjìng)大于10mm时，适当加大支架(zhījià)间距。绑扎负弯距筋时，每个交叉点均要绑扎，且在主筋下垫混凝土垫块，顶板盖筋由前向后退着绑扎，以防踩压，盖筋绑扎前，必须同水、电、通专业办好预留预埋工作。防止踩压盖筋。（5）操作要点钢筋绑扎接头的位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内接头数量受拉区不超过截面总数25%，受压区不超过截面总数50%。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。柱筋、楼板弯起筋、负弯距筋绑好后，不准踩踏。在浇筑前采取措施，防止施工人员踩踏钢筋，在浇筑中设专人管理及整理钢筋。梁柱节点的柱箍筋要保证间距及数量，必要时可焊钢筋笼子吊装。三、模板工程（一）方案确定本工程柱配制定型角模，角模中间配制组合钢模板。墙模配制组合钢模板。梁、柱结点配制定型模板、梁采用组合钢模板，楼板采用竹模板，模板配制时，考虑到各层高度及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各层都能够通用及周围且易拼装、拆模。（二）总工艺流程按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。（三）一般要求1．模板的材料，模板支架材料的材质符合有关专门规定。2．模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力。以及在施工过程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于绑筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护要求。模板的接缝不漏浆。3．模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接茬处。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 4．对模板及其支架应定期维修，钢模板和钢支架防止锈蚀。（四）模板设计最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 1．模板其支架的设计根据工程结构、荷载大小(dàxiǎo)、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。2．模板其支架设计(shèjì)考虑下列各项荷载模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇筑混凝土对模板侧面(cèmiàn)的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。（五）柱模板(múbǎn)1．工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)测量放线→弹轴线及其边线→绑立杆顺水→安装角柱模板→经纬仪校正固定→安装校正中间各柱→检查轴线尺寸及加固情况。2．柱模拼装加固（1）矩形柱模先将定型角模放在柱角，使其与柱角十字线重合，加以临时支撑，再安装柱中组合钢模，并用L型卡具连接及螺栓连接，再用同样的方法连接第三片和第四片模板，使之组成完整柱模。模板拼装时，接缝处粘贴海面胶条。先校核柱的垂直度和位置后，再正式连接支撑体系并加固使之成为完整柱模的安装，钢管加固体系每300mm设一道与满堂红脚手架相连，然后每隔600mm加设工字钢，做成的柱箍设在每两道钢管中间加固。（2）圆柱采用定型钢模板，先按图示尺寸在正确位置上弹上十字线，交点位于柱中心，并划出半径及控制线两条，然后与柱模上的点找正，在将定型模板用螺栓加固，使之成为完整的柱模。拼装时接缝处粘贴海绵胶条，经校正垂直度和位置后再正式加固连接支撑体系，使之成为一个完整的柱模体系。（3）操作要点支模前先用水准仪抄平。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 柱模底部留清扫口，柱高超过3m由地面起每1～2m留一道施工口。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 由地面(dìmiàn)起每30cm加一道柱箍，且接口(jiēkǒu)位置必须加螺栓和穿钉加固。支模后检查模板的加固情况及平整度，加固时有足够的支撑和拉杆。模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞(kǒngdòng)不得有遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装(ānzhuāng)主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，在柱四边(sìbiān)或在墙两边每隔500mm，离地约50mm处的主筋上焊支顶杆，从四面顶住模板，以防止位移。先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定、拉通线，然后再一排排安装校正中间各柱。柱子模板安装完用水平杆和斜杆对加固支撑进行加固。（六）剪力墙模板1．工艺流程弹线→按位置线安装门窗洞口模板→下预埋件→将预先拼好的一面模按线就位→安装拉杆斜撑、穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓。2．墙模拼装加固墙体支模先将模板组成单侧墙模，模板底边内侧与位置线重合。加设支撑的每个节间内做好斜撑，四周做好十字封撑，并按要求绑好扫地杆。墙模垂直方向每隔700mm加设两根φ48的钢管做竖肋，高度为墙体通高，水平间隔600mm加设两根φ48钢管做横肋，内穿φ18穿墙螺栓。单侧加固好后和另一侧模，合模前必须做好以下工作：（1）请监理建设单位验筋做好隐蔽验收。（2）检查预留预埋是否准确无误。（3）墙体内杂物是否清理干净，然后用同样方法加固另一侧模板。经校核垂直度和位置后，与满堂红脚手架连成加固体系。墙模板拼缝时，凡模板连接处加一层自粘胶海绵条作为封条。模板底部用水泥砂浆堵缝，以防止发生严重漏浆而导致蜂窝麻面,露筋和烂根现象。模板表面必须彻底清干净，并涂刷隔离剂。隔离剂应该用水溶性隔离剂，以防止混凝土表面脱皮麻面。3．操作要点（1）单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼。（2）预组拼模板就位安装时，应边就位边校正，随时安装各种连接件，支承件并最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 加设临时支撑。（3）墙模板上预留的各种小型设备孔洞，遇有钢筋应设法保证钢筋位置正确。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 （4）组装模板时，使两侧(liǎnɡcè)穿孔模板对称放置，使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（七）梁、板模板(múbǎn)1．工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)搭支撑及操作架子→安装快拆调节器→安装龙骨→调整(tiáozhěng)标高→安装底模→检查→柱脖模板安装(ānzhuāng)→梁侧模安装→梁中调节模安装→梁垫块→楼板底模安装→检验。2．操作要点（1）先搭架子，搭架子前在地面上铺通长脚手板于立杆下面。上螺旋调节器，绑顺水杆，绑排木，铺10cm×10cm木方作龙骨。（2）按设计标高调整支柱的标高，然后铺设底模，拉通线找直，梁底起拱。梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后安装两侧模，用木模时长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用角模与柱角连接，梁整体采用帮夹底的方法，梁的两个侧模与底交界处夹自粘胶带封条。（3）梁帮加固用直径48钢管核对拉螺栓加固，梁帮内侧设支顶杆间距800～1000mm。梁帮加固点水平间距600～800mm。竖向加固点随高度增减，梁高超过600mm加设一道穿梁螺栓。（4）在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆间距600～800mm。安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块和下预埋件。（5）梁模板安装后，复核满堂红架子上顶部纵向水平杆的标高，由螺旋式支撑调节器支撑。首层搭设前将地基夯实，垫5cm后通板，满堂红架子的水平杆，第一道距底20cm，以上每1.2～1.5m一道。用三层支架支模时，立杆上下垂直，上下层立杆在同一竖向中心线上，间距80～120cm。（6）在架顶纵模水平杆上搭10cm×10cm方木龙骨，间距不大于1.2m，合格后铺板底模板。（7）板底板抄平调整，将标高线划在钢筋上，并将标高线上反50cm划线作为拉线检查模板，混凝土梁板上表面标高的基线。将模板上杂物清干净后，检查验收后再进行绑扎板钢筋（见图4-6）。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 早拆支架最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57图4-6梁板支架(zhījià)示意图最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57（八）模板(múbǎn)拆除1．柱模拆模先拆除对拉螺栓与柱箍连接(liánjiē)的水平管，再拆除柱箍，并拆除连接每片模板的U型卡及螺栓(luóshuān)，然后用撬棍轻轻撬动模板，使之与柱混凝土脱离。2．梁板模拆模先拆除(chāichú)梁帮，在拆楼板底模，楼板底模先拆除调整螺栓调节器，然后拆架顶水平杆，拆10cm×10cm方木，继续往下拆一步水平杆后，间断性地拆除立杆，操作人员用钢钩子拆除一部分顶板底模后，再拆其他立杆，最后将全部顶板底模拆除后，拆除梁模与支撑系统进而拆除梁模，对拆除时间较早部分用立杆支撑，用调节器的作用拆掉水平杆和龙骨后把立杆旁的梁底模分解拆除。3．墙模拆除先拆除穿墙螺栓，钩螺栓及支撑、斜撑、斜拉撑等，然后用撬棍轻轻撬动模板，使之与墙脱离，按组装块的情况，拆除每块模板间的连接U型卡。四、主体混凝土工程（一）工艺流程材料检验→钢筋、模板、机具准备及验收→商品混凝土检验（坍落度的检验、留最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 混凝土试块→混凝土浇筑→混凝土整理→养护（二）操作要点最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 1．浇筑混凝土前准备(zhǔnbèi)工作（1）混凝土为商品混凝土，进现场时备有水泥、砂、石报告(bàogào)及合格证，外加剂出厂合格证及检测报告。（2）混凝土浇筑(jiāozhù)前派专人到预定搅拌站验其单位资质，是否属于一级站，是否有能力承揽此项工作。独立柱采用塔吊浇筑(jiāozhù)，墙体及梁板采用固定泵浇筑，局部部位采用象泵浇筑。浇筑梁板时根据(gēnjù)现场情况，使用2～3台固定泵或两台固定泵和一台象泵。商混凝土的各项资料应随第一车混凝土送至施工现场，资料员检看合格后做为存档用。商混凝土的出厂时间至现场的时间以车票为准，严禁超出混凝土的初凝时间，否则责令退回，商品混凝土对运灰车进行坍落度抽验，如发现离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌。商品混凝土从出搅拌机至浇筑完毕的延续时间不超过下表（见表4-5）。表4-5商品混凝土从出搅拌机至浇筑完毕的延续时间混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30120min90min高于C3090min60min在每次浇筑过程中，由试验工在监理人员的见证下，制作混凝土标准试件，以备检测其抗压强度。制作试块应符合下列规定：不超过100m3的混凝土配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每增加100m3,应增加一组试块。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。同单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。除以上三条还需留出拆模用混凝土试块。2．混凝土的浇筑（1）独立柱及剪力墙混凝土的浇筑1）浇筑前清理模板内的杂物、积水，其堵严模板一切孔洞及缝隙。并且在柱底用砂浆堵模板缝，防止跑浆，造成柱底烂根。2）灌注柱子混凝土时，应先在底部浇一层3～5cm与混凝土内成分相同的水泥砂最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 浆，然后分层灌注混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣，如浇筑高度超过3m时最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 采用串桶或溜管，以防混凝土离析(líxī)。浇筑时一气灌至施工缝处，中间不停歇。当混凝土灌到将近施工缝时，在上面加入一定数量(shùliàng)与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，并掌握(zhǎngwò)好标高，防止超高。3）浇筑时安排专人，随时检查模板(múbǎn)、钢筋、水电管线、预埋件、预埋孔洞和插筋等有无走动，移位，变形和堵塞等现象。并重点检查模板(múbǎn)及钢筋位置，如发现问题，及时补救，应在已灌注的混凝土初凝前，修整完好然后再继续施工。4）混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍，棒不直接接触模板且距模板不大于0.5倍振捣作用半径，每层混凝土振捣插入下层50mm即可。混凝土振捣棒要快插慢拔且不能撬动钢筋。混凝土的浇筑需留施工缝时，提前制定位置。（2）梁、板、楼梯混凝土的浇筑浇筑前对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙，并提前制定布泵方案，尽量减少弯头管的使用，以减少管对灰的阻力，避免堵管，以保证泵管送灰的畅通，增加运灰车次，保证泵的连续工作。验看模板及钢筋是否符合设计要求，并对问题进行更改。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍，棒不直接接触摸板，且距模板不大于0.5倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm即可，混凝土振捣棒快插慢拔，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责检查钢筋、预留孔洞等，并安排专人察看模板机支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑留施工缝时，提前制定位置，保证施工缝在梁板的1/3～2/3之间，单向板留在短边任何位置，梁缝留为直茬。为了保证结构良好的整体性，灌注混凝土时连续进行。入有特殊情况需间歇，间歇时间一般情况下，不超过2h，如超过2h，在待混凝土抗压强度大于1.2MPa/mm2时，再继续灌注。用振捣器振捣混凝土时，保证不碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。操作时快插慢拔，在振捣过程中，上下抽动振捣棒，以使上下振捣均匀密实，在振捣上一层混凝土时使振捣棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，保证在下层混凝土初凝前进行，插电保证排列均匀，采用“行列式”次序移动，以避免漏振。每点振捣时间在20～30s之间，以混凝土表面呈现水平，不再下浮，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 灌注混凝土时，随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预埋孔洞和插筋等有无走动，移位，变形和堵塞等现象，并重点检查楼板钢筋的位置是否准确，如发现问题，最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 在已灌注的混凝土初凝前，修整完好(wánhǎo)后再继续施工。楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步(tàbù)位置时，在与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上(xiàngshàng)推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。梁板的施工(shīgōng)缝留直茬，不留坡茬，在梁上施工缝处用木板堵实，在板处应放置与板厚相同的木方，中间(zhōngjiān)按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。在施工缝处继续浇筑的已硬化的茬时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计要求的素水泥浆。（3）混凝土的养护在当平均气温低于5℃混凝土不浇水养护，覆盖一层塑料膜后在覆盖一层草帘子以保湿保温。混凝土在浇筑养护后12h以内进行浇水养护，覆盖草帘子并保持其湿润，养护期不少于14昼夜。C60混凝土养护期14d。冬期时，采用塑料膜、草帘子两层养护，梁板下外围用彩条布封严。冬期掺防冻剂，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度5℃。五、砌体工程工艺流程：清理施工面放线→剔凿墙拉结筋埋件→试摆砖排模数力皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收。（一）放线、剔墙拉结筋埋件根据框架施工时所放的一米控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。再放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋汇会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，灌注与柱混凝土同等标号的素水泥浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm,上下皮保护层为15mm厚。（二）砌筑1．准备工作砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前一天喷水湿润。皮书杆的位置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交界处。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 2．砌筑方法首层砌筑时在-0.02cm处做6mm厚防潮层，1∶2.5水泥砂浆振实，并在水泥终凝最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 前抹压3次，走光找平(zhǎopíng)，然后方可砌筑。砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守(zūnshǒu)“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌与墙体上，并且要上下(shàngxià)皮砌块对空，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块初开始砌筑，墙体的转角和内墙处交接处要同时砌筑，严禁(yánjìn)内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时半头用无齿锯割保证不破坏(pòhuài)砌快的质量。（1）灰缝的控制水平缝为11～15cm厚，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4批砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，再砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。（2）施工洞口与临时间断处砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，沿墙高每隔600mm设φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处，算每边600mm。砌体的施工洞口砌侧边离交接处不小于700mm，并且在顶部设置×120mm高，内放4φ12钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿高度每600mm设2φ6拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm。填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求高一级。（3）与水电安装队的配合在施工时，水电队放专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石混凝土振实。（4）在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处放打6厚内放ф6钢筋网片钢筋混凝土带。六、轻质墙板安装（一）蒸压轻质加气混凝土（ALC）板施工本工程1～2层及1～5层主楼内隔墙使用ALC板。1．施工工艺安装前先做排板平面图，列出就位安装顺序，应选用外观相同，薄厚一致的条板，最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 尽量减少在隔墙垂直方向嵌入板的数量，对不同楼层净高度和板材实际尺寸进行复核，按实际要求对板材进行再加工，在板上涂抹粘结剂前，清除粘结面风化物、油污，粘最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 结剂涂抹饱满均匀。安装时遵循顺序，门洞两侧宜用整板，对无门洞口内隔墙(ɡéqiánɡ)，从一端向另一端顺序(shùnxù)安装。2．工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)放线做排列(páiliè)图→确定ALC板安装顺序→复核作业面与板间实际尺寸→立板→检验平直度→均匀调整→焊接五金零件及固定(gùdìng)→接口处填充1∶3并适量TG胶水泥砂浆→养护。3．质量措施ALC板安装时含水率不大于25%，凡有穿过或紧邻墙板管道接口处严防渗水、漏水；在ALC板锯孔，锯切使用专用工具。蒸压轻加气混凝土板安装时，对板存放有严格要求。安装时在墙板上不宜横向切槽，如必须横向切槽，槽深不得超过20mm，槽宽不得超过30mm，当膨胀缝要求耐火时，应在板间隙内填充耐火材料。（二）硅镁轻质隔墙板主楼6～24层单元内隔墙使用90mm厚度硅镁轻质隔墙板。1．施工工艺依建施图在楼面、墙面、顶棚弹出隔墙门洞口位置线，依需要将板运至安装现场。安装时操作者用横向角钢撬棍将板撬起，另一操作者扶板，验线横向挤紧缝隙。平直度、垂直度设合格后，底部缝隙塞进木楔，双面背紧，撤出撬棍后底部用细石混凝土塞实，顶部用射钉将L形铁件与固定楼面。墙体初级安装完毕，3d后可将木楔拆除，用细石混凝土补齐。硅镁轻质墙板与普通水泥有很好的亲和性能，但在砂浆中严禁掺入生熟石灰，抹灰前墙板接缝处钉镀锌钢丝网，丝径为0.7～1mm，网眼尺寸为15mm×15mm或20mm×20mm。2．工艺流程放线→复核GM板尺寸→装板→撬缝→检验平直度→背楔→铁卡固板顶部→填充细石混凝土→钉钢丝网→甩毛抹灰。3．质量要求：墙板初级安装控制水平平整度3mm，垂直平整度3mm，安装中如整板调整须用橡皮锤轻打。，硅镁轻质隔墙板安装时禁用铁锤敲打，需要校正错位，只宜用橡皮锤或木锤。粘结最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 料配制严格按配比搅拌均匀，各粘结面必保粘结料饱满(bǎomǎn)，粘结砂浆严格按1∶1.5配比(pèibǐ)；立板粘结后严禁来回晃动(huàngdòng)，安装一周内确保静置，不可剔洞凿孔。凡需要设置电气安装暗线开关(kāiguān)，厨房卫生间固定相关附件应预先用切割工具切开墙体并用粘结料粘木砖或内埋钢板(gāngbǎn)连接。七、高层电梯井垂直度控制本工程标高为94.75m，为高层建筑，垂直度控制是施工的难点，而本建筑内部的电梯井的垂直度控制是其中的难点之难，因为电梯井本身要求的几何尺寸非常严格，而且上下统一，不允许出现大的误差，以便使电梯能在井道内正常运行。电梯井道内壁均为混凝土剪力墙，剪力墙高度为103m。中间无板分隔，而且要求上下偏差不得超过2cm，几何尺寸不得超过4mm。拟定出以下几项措施，来保证此项目达到规范要求的规定：（一）设计制作专作用模板1．在做基础插筋时要严格按照电梯井的几何尺寸线（预先由测量放线人员弹好的）进行插筋，并用电焊加以固定，以防浇筑混凝土时插筋被及移位。在浇筑时要随时视察某位置及钢筋的垂直度，并设专人看护。2．在做电梯井壁钢筋支模前先由测量人员把电梯井壁四周的控制线放好，然后再行绑筋，要求绑筋时竖筋要用线坠吊好，保证其竖向垂直，给以后的支设模板创造条件，支模板时要严格按照控制线去支电梯井的几何尺寸，不准吃线和走线的情况发生，当电梯井壁的模板合上后，要用吊线坠法检查其垂直度，其偏差不得大于3mm，最后当模板铺好后利用预先留置的轴线导测孔把轴线导测到顶板，再用经纬仪及大尺把电梯井的几何尺寸线弹到顶板模上，以控制其上口尺寸及甩筋位置，保证电梯井壁在每层的上、中、下都有点及线去控制防止其位移及垂直偏差，模板位置按线安置好后要加固牢固并且用对角线法检验其是否方正，保证其在浇筑混凝土时不跑模、不位移及浇筑后尺寸及位置的准确性，钢筋甩筋的位置确定好后用焊接方法跟梁筋焊牢，以防在浇筑混凝土时被混凝土挤偏移。然后用此方法来控制以上各层电梯井的垂直度，以满足设计和规范的要求。八、C60混凝土浇筑及养护本工程1～5层柱墙设计为C60混凝土，梁板为C50混凝土，C60混凝土作为目前在天津市所用混凝土中属于较高标号，并未被普遍大量采用，故在施工前预混凝土搅拌站预先联系，根据速度、季节、温度变化来调整施工配合比以使。能有利于施工。因最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 C60混凝土上号太快，而浇筑柱混凝土时采用塔吊进行垂直运输，故施工速度较慢，为最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 了处理(chǔlǐ)好两者之间的矛盾，决定(juédìng)加入一种成品外加剂减缓C60混凝凝固(nínggù)快的特点，争取出一部分时间(shíjiān)，为快速(kuàisù)较好的完成C60混凝土的浇筑，制定以下几点措施：1.要求精选浇筑振捣人员，使浇筑振捣人员有较高的素质，并且制定6h一班，以增强施工人员的工作热情激增加战斗力。2.在打灰前，塔吊要进行检修，不能在打灰时让塔吊带病作业，以影响浇筑速度，并且精选塔吊司机，让有经验、技术好的塔吊司机来完成此项任务，使塔吊在安全的范围内尽快完成任务。3.因浇筑时柱、墙层高比较高，故在浇筑时为防止混凝土发生离析线现象而加3m长的导管，让混凝土顺着导管流到柱子内。4.要求施工人员在打灰时要从各个环节在保证安全的情况下加快施工进度，并且要求振岛人员要加倍仔细，严格按照混凝土浇筑时的操作规程去施工，并且浇筑时注意C60混凝土不易振捣实践过长，以防发生离析现象。5.C60混凝土浇筑完后养护是关键，因为施工时将是春季和夏季，往往由于养护不到位而造成强度升不上去，尤其是表层，因为表层水分由于外界影响而挥发太快，造成混凝土缺水，而使强度降低，所以本工程采用的方法是混凝土浇筑12h后，用麻袋片把柱墙裹严，并由专人24h进行浇水养护，养护天数为7d，以保证混凝土内部及表皮有足够的水分去参加到水化热反应中去，以保证C60混凝土标号具有足够的强度。九、利用计算机AutoCAD软件对大弧段墙体放线本工程附楼门厅两侧为两段大弧度墙体，墙体需提前插入窗套钢筋，为确定插筋位置，需放出弧段墙体的轴线。由于该弧段弧度很大，半径约为95m，如放大样极为困难，为此采用计算机AutoCAD专业制图软件中的DIM命令来解决此问题。1.首先利用CAD制图软件，依照图纸按比例绘制出附楼的轴线，然后依照图纸给出的X及Y方向的距离，在计算机中找出弧段的圆心，在按照半径划出弧度墙体的轴线2.以B轴为X坐标，7轴为Y坐标，在CAD界面中建立直角坐标系，利用DIM命令量出在X轴方向每增加1m，弧段上该点的Y坐标。（由于该弧段弧度很大，可以近似为若干个微线段组成，为此X轴方向每1m取一Y值，就足以保证该弧段的精度要求），整理成数据表格形式，并附上附图以供工长现场实地放出轴线，已确定窗套插筋位置。此方法可以解决场地狭小，不具备放大样条件的情况下（本工程属此情况），利用最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 此方法还可以对主楼中筒的弧段墙以及附楼装饰(zhuāngshì)柱埋件等部位的进行定位、放线。此方法充分体现了计算机在建筑施工中的具体应用(yìngyòng)，保证了轴线及定位的准确性，可大大提高了工作效率。十、脚手架工程(gōngchéng)因本工程是高层建筑，故考虑到安全(ānquán)及经济方面原因，决定采用落地式扣件钢管脚手架与悬挑式脚手架结合方式(fāngshì)完成本工程主体外架的搭设。（一）落地式脚手架工艺流程：基础处理→打白灰线→按线铺板→摆管→立杆→架体搭设→拉锚固点→挂安全网。搭设方法：1．脚手架所使用工具：脚手管使用外径为48mm壁厚3.5mm的频焊接钢管，材质为A3钢，钢管不允许使用气焊、电焊切割，不允许打孔，脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。2．落地脚手架的自重荷载及其上的施工荷载均由脚手架传至基础，因此要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须要先有一个牢固的基础，首先，地面要先平整夯实，然后在地面上浇筑混凝土基础，落地式脚手架的高度搭设到第八层顶板35.5m处。3．扣件式钢管脚手架的搭设；脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面20cm处设置大小横杆一道，立杆行距1.5m，排距为1.2m，立杆交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立杆的对接接头位于不同高度，脚手架的搭设先立立杆，立杆架设先立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时，要临时固定，立杆立好后即架设大小横杆，当第一步大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二步脚手架，同时在立杆的外层的规定位置及时设置剪刀撑，剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立杆的接长用对接扣件，大小横杆与立杆连接采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符合要求，用力矩扳手实测要达到40～70N·m，安装扣件式所用扣件的开口都要朝外。搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度、大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 4．脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理（1）锚固点的位置设置：水平方向每4～5m设置一点，垂直方向每层建筑物都最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 要设置(shèzhì)。（2）锚固点的做法：连接(liánjiē)杆使用φ48钢管(gāngguǎn)，长度为100cm左右(zuǒyòu)，一端用直脚扣件与脚手架内侧立杆锁紧，另一端亦用直角(zhíjiǎo)扣件与埋入建筑物结构内的一段约40cm的φ48铜管扣紧。（3）连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。（二）悬挑式脚手架工艺流程：挑梁的安装→挑梁的检验→立杆→绑横杆→绑剪力撑→挂安全网铺脚手板。搭设方法（见图4-7）。外侧挂密目网钢板网框架梁楼板吊鼻拉杆预埋螺栓（工字钢两侧各一根）工字钢挑梁架底铺脚手板、大眼网、钢板网悬挑架子示意图（图8）图4-7搭设方法1．悬挑脚手架分段搭设，第一部从第8层顶板搭设到第16层顶板即59.65m处，搭设高度为24.15m；第二部从第16层顶板搭到24层顶板即83.7m处，搭设高度为24.05m。2．悬挑脚手架的悬挑结构使用拉挑结构。3．悬挑脚手架的型钢挑梁使用工20号工字钢，工字钢挑梁使用φ16钢筋拉杆及花蓝螺栓和斜拉，在主体预埋的吊鼻上挑梁的水平连接使用φ8钢筋，不再作劲性桁架或钢梁，挑梁上设置水平十字支撑。十字支撑交叉点用扣件连牢，大转角处两个挑梁用φ16钢筋或三角形连接，转角处增加拉杆，使每个吊点都有两道拉杆，分别与出最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 挑层及其上一层主体(zhǔtǐ)预埋吊鼻连接。4．架体搭设(dāshè)：搭设的脚手架与墙体拉结，水平每隔三个纵距设拉结点，竖直每层都设一个拉结点，脚手架的立杆纵矩为1.56m，排距为１m，步距为1.5m，脚手架设置(shèzhì)斜撑。5．脚手架的施工要求：挑梁所用的材质(cáizhì)要符合质量要求，钢材(gāngcái)的焊接严格按设计要求的焊缝尺寸施工，设专人检查焊接质量符合规范要求，所有焊接部位必须经严格检查，合格后方可进行下一步施工。对于挑梁的观测，随搭设随观测，发现异常及时用钢管加撑固定。脚手架的搭设必须由专人监督和负责，确保脚手架搭设合格，在搭设脚手架时设专人看护，架子下边及场地附近不得有人以免坠物伤人。各种工具扣件不得抛接，脚手架的搭设一般超出工作面一层，随建筑物的进度搭设，并随时安连墙点，连墙杆与混凝土构件中预埋连接件连接时，必须使得混凝土强度大于１５N/mm2以后，吊鼻埋入主体混凝土时必须与梁内主筋连接，其埋入深度也要符合设计要求。脚手架的搭设必须符合扣件脚手架搭设规范(同上)。（三）悬挑脚手架使用的安全措施悬挑脚手架在使用阶段有专人检查和测量脚手架的下沉度和安全使用，使用阶段最下一层满铺脚手板，上部还可铺设两层脚手板。一切无用的工具材料不得放在脚手架上，装修阶段脚手架上不准大量存灰和材料，且施工人员不准集中施工。在施工人员进行操作之前对脚手架检查确定安全时再进行施工。脚手架使用的扣件、螺钉、插销等小配件易丢失，在支搭时应将多余的及时回收，在拆除时亦应及时检修，不能乱扔乱放。脚手架的搭设人员必须进行体检合格，特工种人员须持证上岗。在搭设阶段操作人员要系安全带、穿防滑鞋，所使用的扳手用绳子系于安全带上，以免发生事故。拆除脚手架时，设警戒区，设置明显标志，并派专人警戒，拆下的扣件配件及时运回地面，不准高空抛掷。（四）悬挑式脚手架的计算悬挑式脚手架的计算补充。1.荷载计算管：1.5×18×2+2×18×2+25×2=176×0.0384=6.76kN扣件：18×2+4×18+5×2+2×19=156×0.015=2.34kN最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 脚手板：1.5×2×2=6×0.35=2.1kN密目网：25×1.5+1.5×2=40.5×0.003=0.12kN施工荷载：NQK=1.5×1.6×3kN/m2×2=14.4kN最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月二十八日2020年12月28日星期一19:37:57 合计(héjì)：N=1.2×(6.76+2.34+2.1+0.12)+1.4×14.4=33.744kN2.强度(qiángdù)验算σ=M/NM=NL=33.744×1.1=37.118kN·mW=184cm3σ=37.118×105/1.84×105=20.173N/mm2＜[σ]=170N/mm2∴强度(qiángdù)满足要求。3.稳定性验算σ=M/Φw=37.118×105/0.643×184×103N/mm2＜[σ]=170N/mm24.刚度(ɡānɡdù)验算：z23f=[(Nl2)/(6EJ)]×(3－l/l)f=[(33.744×1.12)/(6×206×103×1.84×10-5)]×(3－1.1/2)f=(33.744×1.12×2.45×103)/(6×206×109×1.84×10-5)f=1/227
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