典型零件加工方法探讨

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1、编号：商丘工学院毕业论文（设计）题目：典型零件加工方法探讨系别：机电工程学院班级：09数控技术2班成绩：姓名：许涛波指导老师：侯学民2012年4月摘要数控车削加工方案的拟订是制订车削工艺规程的重要内容之一，本设计是根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计的。根据设计思想总结了数控车削加工工艺的一些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设计加工，提出设计方案，并对比分析。数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加

2、工提供了很有意义的参考。。零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，螺纹轴车削加工时影响加工精度的几项主要因素。在此基础上，提出了适合于螺纹轴车削加工中刀具的技术要求，探讨了车削这种传统的切削方法在加工领域开发、应用的可行性。在车削螺纹轴的基础上，开展了螺纹车削技术的研究。精密车削这种传统的切削方法，在螺纹轴的加工中具有加工精度高、加工时间短及加工效率高等优点。并为精密、超精密车削结构和形状更为复杂的三维工件打下良好的技术基础。关键字：工艺分析加工方案进给路线车削加工目录摘要I绪论1一．螺纹简述和工艺分析与设计21.1螺纹的简述21.2数

3、控加工工艺分析与设计21.2.1确定工件的加工部位和具体内容21.2.2确定工件的装夹方式31.2.3走刀路线的确定标准3二．螺纹轴车削加工工艺及编程42.1螺纹加工概念及加工工艺42.1.1螺纹切削起始位置62.1.2从螺纹退刀62.1.3螺纹加工直径和深度72.2G32螺纹切削指令应用82.2.1G32螺纹切削指令82.2.2G32螺纹切削编程实例82.2.3相关工艺92.2.4螺纹加工程序92.3螺纹切削单一固定循环G92102.3.1单一循环螺纹加工指令G92简介102.3.2单一循环螺纹加工指令G92格式112.3.3G92编程示例11

4、2.4螺纹切削复合循环G76122.4.1复合循环螺纹加工指令G76简介12三．典型轴类零件（螺纹轴）的数控加工工艺分析133.1零件图工艺分析133.2选择设备143.3确定零件的定位基准和装夹方式143.4确定加工顺序及进给路线14结论15参考文献16绪论本文详细地分析了螺纹轴零件中工艺规程的制订，螺纹轴零件中工艺直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，螺纹轴车削加工时影响加工精度的几项主要因素。在此基础上，提出了适合于螺纹轴车削加工中刀具的技术要求，探讨了车削这种传统的切削方法在加工领域开

5、发、应用的可行性。在车削螺纹轴的基础上，开展了螺纹车削技术的研究。精密车削这种传统的切削方法，在螺纹轴的加工中具有加工精度高、加工时间短及加工效率高等优点。并为精密、超精密车削结构和形状更为复杂的三维工件打下良好的技术基础。在车削螺纹轴的基础上，开展了螺纹车削技术的研究。精密车削这种传统的切削方法，在螺纹轴的加工中具有加工精度高、加工时间短及加工效率高等优点。并为精密、超精密车削结构和形状更为复杂的三维工件打下良好的技术基础。一．螺纹简述和工艺分析与设计1.1螺纹的简述在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母

6、体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。1.2数控加工工艺分析与设计零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可

7、行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件零件工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。分析零件，技术要求包括5个方面：（1）加工表面的尺寸精度，该零件图的表面尺寸精度要求较高；（2）主要加工表面的形状精度，该零件主要加工的形状为外圆弧表面；（3）主要加工表面的相互位置精度；（4）加工表面的粗糙度和机械物理性能；（5）热处理及其它要求。该零件有端面、外圆、倒角、圆弧、螺纹、退刀槽等，故为典型轴零件，最适合数控车床加工，选择FANUNC的Oi系

8、列机床。1.2.1确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序联系。（1）工件在本工序加工之前的情