零件典型表面加工方法的选择课件.ppt

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1、10/1/2021第20章零件典型表面加工方法的选择主要内容20.1外圆面的加工20.2孔的加工20.3平面的加工20.4成形面的加工要求根据零件的基本的几何形状，正确选择加工方法和加工方案；了解螺纹和齿轮齿形的加工方法。重点内容外圆表面、平面、孔的加工方法作业：P32320.5;20.5螺纹的加工20.6齿轮齿形的加工10/1/202120.1外圆面的加工方法外圆表面的典型零件轴类零件盘类零件外圆表面的典型加工方法外圆表面的技术要求车削磨削1、尺寸精度2、形状精度3、位置精度4、表面质量10/1/202120.1.1外圆表面的车削加工车削加工的工艺范围：

2、粗车、半精车、精车、精细车外圆表面车削加工设备及工艺特点生产率高应用广泛加工材料范围较广车削外圆时工件的装夹特点装夹方便快捷易于保证位置精度10/1/202120.1.2外圆表面的磨削加工外圆表面的磨削加工，可采用的方法有：1．外圆磨削法外圆磨削通常在外圆磨床上进行。外圆磨削可采用纵磨法、横磨法、综合磨法和深磨法，也可在无心磨床上进行，称为无心外圆磨削法。2．高速磨削高速磨削是使用高强度砂轮，磨削砂轮线速度从一般的30m/s提高到50m/s以上，可以提高生产率。3．细粗糙度磨削使工件表面获得粗糙度为0．1～0．01微米的磨削工艺，通称为细粗糙度磨削。细粗糙

3、度磨削包括精密磨削、超精密磨削和镜面磨削。一般能获得表面粗糙度10/1/202120.1.3外圆表面的光整加工外圆表面光整加工的主要作用，是改善零件的表面质量。有些光整加工还可以提高零件的尺寸精度和形状精度。1．研磨在磨具和工件之间置以研磨剂，并使研具和工件产生复杂的相对运动，磨料从工件上切除很薄金属的光整加工过程。2．超级光磨用磨粒极细的磨条对工件表面进行的一种光整加工方法。也叫超精加工。超级光磨适用于轴类零件圆柱表面的光整加工3．抛光工件经过抛光表面粗糙度可达Ra0.01～0．02，从而显出光泽的表面，但切除金属不均匀，工件尺寸精度不易控制。10/1/

4、202120.1.4外圆加工方案的制订a.影响外圆加工方案的主要因素工件材料加工精度热处理状态b.典型外圆加工方案1.粗车2.粗车-半精车3.粗车-半精车-精车4.粗车-半精车-磨削5.粗磨-精磨-研磨加工路线车削磨削10/1/2021外圆表面加工方案10/1/202120.2孔的加工方法20．2．1钻、扩、铰、镗、拉孔1.钻孔2．扩孔，铰孔10/1/2021镗孔拉孔10/1/202120.2.2磨孔磨削孔主要用于加工淬硬工件，精度要求较高和表面粗糙度较细的通孔，盲孔或带断续表面的孔（如带有键槽的孔）等。在磨床上磨内孔远不如外圆磨削应用那么普遍，其原因是：

5、1磨孔用的砂轮直径小（为孔径的0.6～0.9倍），砂轮磨损快，需要修正和更换，因而增加了辅助时间。2砂轮直径小而且受到机床主轴转速的限制，通常很难达到正常的磨削速度（约为30m／s）。由于磨削速度低，所以磨孔的表面质量不易提高。3磨内孔时，由于砂轮轴细，而且是悬臂安装，所以刚性差，影响了磨孔的质量和生产率10/1/202120.2.3孔的光整加工为了进一步提高孔的精度，得到更细的表面粗糙度，通常在精加工之后还要采用研磨,珩磨等光整加工方法。1.研磨2.珩磨孔的研磨和外圆研磨一样，也是用研具和工件的相对运动，利用其间的研磨剂磨去工件表面很薄的一层余量（0.0

6、1～0.03mm）来进行光整加工。珩磨是用磨粒很细的磨条（也叫油石）来进行加工的。多用于圆柱孔的加工。珩磨头工作时有两种运动，即旋转运动和轴向往复运动。为了使整个工件表面能均匀的加工到，磨条在孔的两端都要露出约25mm的越程。10/1/2021孔的加工方法钻,扩,铰,镗拉磨,珩磨,研磨孔的技术要求尺寸精度形状精度位置精度表面质量20.2.4孔的加工方案的选择10/1/2021序号加工方案加工精度表面粗糙度Ra/μm适用范围1钻孔IT11--T1312.5-25任何批量,实体工件2钻---铰IT7—IT81.6-3.2不淬火钢件,铸铁件和非铁合金件小孔,细长

7、孔3钻---扩---铰IT6—IT80.4-1.64钻---扩---粗铰---精铰IT6—IT70.4-0.85粗镗---半精镗---铰IT7—IT80.8-1.6Φ30-100铸锻孔6(钻)粗镗---拉IT7—IT80.4-1.6成批,大量生产7(钻)粗镗---半精镗IT9—IT103.2-6.3除淬火件外各种零件小批生产8(钻)粗镗---半精镗---精镗IT7—IT80.8-1.69粗镗---半精镗---浮动镗IT7—IT80.8-1.6成批,大量生产10(钻)粗镗---半精镗---磨IT7—IT80.8-1.6钢及铸铁件孔的精加工11(钻)粗镗---

8、半精镗---粗磨---精磨IT6—IT70.4-0.810/1/2