典型零件加工与加工方法总结课件.ppt

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1、第六章典型零件加工与加工方法第一节轴类零件加工第二节套筒零件加工第三节箱体加工第四节圆柱齿轮加工第五节活塞加工第六节连杆加工第一节轴类零件加工一、概述(一)轴类零件的功用与结构特点图6-1(二)轴类零件的技术要求1、尺寸精度2、形状精度3、位置精度4、表面粗糙度图6-2(三)轴类零件的材料、毛坯及热处理1、轴类零件的材料轴类零件应根据不同工作条件和使用要求，选用不同的材料和不同的热处理，以获得所需的强度、韧性和耐磨性。2、轴类零件的毛坯轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴(如曲轴)，

2、在性能允许时才采用铸件。3、轴类零件的热处理轴的质量除与所选钢材种类有关外，还与热处理有关。二、轴类零件加工工艺过程与工艺分析(一)主轴的技术条件分析(二)卧式车床主轴加工工艺过程(三)卧式车床主轴加工工艺过程分析1、定位基准的选择与转换图6-32、工序顺序的安排(1)加工阶段划分对主轴加工阶段的划分大体如下：①荒加工阶段为准备毛坯；②正火后，粗加工阶段为铣端面、钻中心孔、粗车外圆；③调质处理后，半精加工阶段是半精车外圆、端面、锥孔；④表面淬火后，精加工阶段是主要表面的精加工，包括粗、精磨各级外圆、精磨支承轴

3、颈、锥孔。各阶段的划分大致以热处理为界。整个主轴加工的工艺过程，就是以主要表面(特别是支承轴颈)的粗加工、半精加工和精加工为主线，穿插其他表面的加工工序组成。(2)外圆表面的加工顺序应先加工大直径外圆，然后加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。(3)深孔加工工序的安排该工序安排时应注意两点。第一，钻深孔应安排在调质之后进行，因为调质处理变形较大，深孔会产生弯曲变形。第二，深孔应安排在外圆粗车或半精车之后，以便有一个较精确的轴颈作定位基准(搭中心架用)，保证孔与外圆轴线的同轴度，使主轴壁厚均匀。(4)次

4、要表面加工顺序安排主轴上的花键、键槽、螺纹、横向小孔等次要表面加工，通常安排在外圆精车、粗磨之后或精磨外圆之前进行。(四)主轴的检验检验的依据是主轴工作图。检验按一定的顺序进行，先检验各段外圆的尺寸精度、素线平行度和圆度，用外观比较法检验各表面的表面粗糙度及表面缺陷，然后在专用检验夹具上测量位置偏差。图6-4三、外圆表面的精加工和光整加工(一)外圆表面的磨削加工方法1、常见的外圆磨削方法常见的外圆磨削方法有两种：中心磨削法、无心磨削法。中心磨削法，是以工件轴线为回转中心的磨削方法。无心磨削法，工件轴心处于自由

5、状态，是以被磨削的外圆表面定位，属于自位基准定位的加工方法2、提高磨削精度和生产率的方法提高磨削生产率大体有两条途径：一是缩短辅助时间；二是改变磨削用量以及增大磨削面积。(1)高精度磨削高精度磨削：使工件的表面粗糙度Ra值在0.16μm以下的磨削方法，称为高精度磨削。(2)高速磨削高速磨削：它是指砂轮线速度高于50m/s的磨削加工。图6-5(3)深切缓进给磨削深切缓进给磨削:它是以很大的背吃刀量(可达2～12mm)和缓慢的进给速度进行磨削，也称为蠕动磨削或深磨。(4)高效深磨高效深磨：高效深磨可直观地看成是缓

6、进给磨削和超高速磨削的结合。图6-6(5)砂带磨削砂带磨削：它是用涂满砂粒的环状布带(即砂带)作为切削工具的一种加工方法。图6-8图6-7(6)宽砂轮磨削和多片砂轮磨削宽砂轮磨削和多片砂轮磨削的实质就是增加砂轮宽度。图6-9(7)点磨削点磨削：点磨削是在精磨工序中以点接触方式对外圆进行高速磨削。图6-11图6-10(二)外圆表面的光整加工方法1、研磨2、抛光抛光与研磨方法类似，是用手工或在抛光机、砂带磨床上进行的一种光整加工方法。图6-123、超精加工超精加工切削过程分为四个阶段：(1)强烈切削阶段(2)正常

7、切削阶段(3)微弱切削阶段(4)自动停止切削阶段图6-134、珩磨珩磨主要用于内孔的光整加工，现在用于外圆的光整加工也很多。图6-145、滚压加工图6-15四、其他典型表面的加工方法(一)中心孔的修研方法常用的中心孔修研方法有：(1)用磨石或橡胶砂轮修研(2)用铸铁顶尖修研图6-16(3)用硬质合金顶尖修研(4)用中心孔磨床磨削中心孔图6-18图6-17(二)锥孔磨削方法1、研磨主轴锥孔对主轴支承轴颈的径向圆跳动，是机床的主要精度指标之一，因此锥孔加工是关键工序。图6-19(三)花键加工方法1、花键的铣削加工

8、图6-20图6-212、花键的磨削加工图6-22五、曲轴加工的工艺特点(一)概述1、曲轴的功用和结构特点曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动变成直线运动的零件。2、曲轴的主要技术要求3、曲轴的材料与毛坯曲轴工作时要承受很大的转矩及交变的弯曲应力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，因此选取材料应有较高的强度、冲击韧性、疲劳强度和耐磨性。(二)曲轴加工的工艺特点图6-231、主要工艺过程其主要阶段有