【毕业设计】数控铣床设计加工工艺

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1、毕业论文（设计）题目数控铣床零件加工工艺分析与程序设计学生姓名王学号10020310班级100203专业数控加工技术分院工程技术分院指导教师赵春梅2012年11月30日目录目录……………-2-摘要…………..-4-1、零件加工工艺的分析………………-5-1）零件的技术要求分析-5-2）零件的结构工艺分析-5-2、编程尺寸的确定…………….-8-1）、计算各节点的坐标尺寸-8-3、毛坯选择…………..-8-1）毛坯分析-8-①：材料的力学性能：-8-②：批量大小：小批量生产-9-③：零件形状尺寸：-9-④：学校现有的设备：立式加工

2、中心-9-2）毛坯的选择-9-4、工艺过程的设计………….-9-1）选择定位基准：-9-2）选择毛坯各表面加工方法：-9-3）确定加工顺序：-9-4）确定走刀路线-11-5、选择机床、工艺装备…….……....-11-1）数控机床及系统-11-2）选择工艺装备-12-（1）夹具的选择-12-（2）装夹方案的选择-13-（3）刀具的选择方案-14-（4）量具的选择方案-15-6、确定切削用量…………-16-（1）主轴转速的确定-16-（2）进给速度的确定-17-（3）背吃刀量的确定-19-7、工艺卡片…………-19-（1）凸件的工

3、艺卡-19-（2）凸件的工序卡-20-（1）凹件的工艺卡-21-（2）凹件的工序卡-21-（3）刀具卡-22-8、编制加工程序单…………-23-小结…………-29-参考文献……………-30-摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一

4、些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG，PRO/E，Cimitron，MasterCAM，CAXA制造工程师等。数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程

5、序，完成配合要求。关键词：铣削、钻削、绞削、CAD/CAM、薄壁板类配合件零件加工。1、零件加工工艺的分析1）零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra3.2um，相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基

6、准面加工到尺寸要求。材料名称：铝型材热处理：正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。2）零件的结构工艺分析零件形状如1-1、1-2图所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，

7、按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工.。零件基本尺寸：110×110×30图1-1凸件图1-2凹件技术要求：1、未注公差±0.1mm；2、未注倒角去毛刺；3、未注表面粗糙度为Ra3.2。图1-3凸件图1-4凹件2、编程尺寸的确定1）、计算各节点的坐标尺寸图2-1如图2-1所示将零件图用AUTOCAD画出，利用CAD中的相关功能计算出上图中各节点的坐标。3、毛坯选择1）毛坯分析根据零件的设计和运用领域等方面，零件形状尺寸、力学性能、批量大小以及学校现有的设备要求，选择零件的材料。

8、①：材料的力学性能：退火钢抗拉强度：≥600(MPa)；屈服强度：≥355(MPa)；延长率：≥16%断面收缩率:≥40%；布氏硬度：≤197（HB）；②：批量大小：小批量生产③：零件形状尺寸：由零件凸模1-1、凹模1-4图样尺寸为116mm×116mm×34m