液压阀块设计指南与实例

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1、液压阀块设计基本准则1范围本标准规定了液压系统阀块设计过程中应遵循的基本准则。2术语、符号及定义阀块阀块是指用作油路的分、集和转换的过渡块体，或者用来安装板式、插装式等阀件的的基础块，在其上具有外接口和连通各外接口或阀件的流道，各流道依据所设计的原理实现正确的沟通。3液压阀块的设计要求和步骤3.1设计要求（1）可靠性高，确保孔道间不窜油；（2）结构紧凑，占用空间小；（3）油路简单，压力损失小；（4）易于加工，辅助工艺孔少；（5）便于布管；（6）各控制阀调节操作方便。3.2设计步骤（1）根据阀块在系统中的布置和管路布局初步确定各外接油口在阀块上的相对位置，并根

2、据流量确定接头规格；（2）根据阀组工作原理、系统布局、各阀本身特性和维护性能初步确定各控制阀在阀块上的安装位置；（3）设计并反复优化各外接口和阀件间的流道，使各流道依据所设计的原理实现正确、合理的沟通。4液压阀块的设计要点4.1阀块的油口4.1.1设计阀块时应考虑系统管路走向，同时应考虑扳手操作空间；对于位置相近且易接错应尽的油口，量设计或选用不同通径的管接头和胶管以便于区分。受平板与主机注机时管路极接错,将油口依i•欠对应布置,且谀.径不同，彻底杜绝接偌现象U・图1SAB熨平板分集流块4.1.2阀块上的各油口旁均应标注注油口标识（例如：P、A、T、B、Al

3、、A2、Bl、B2、Ml、M2……）,其中，板式阀安装面的油口标识仅在图纸上体现，而用于与胶（钢）管相连接的外接油口和测压口旁则必须在阀块体上打相应钢印，为保证安装管接头（或法兰）后不将标识覆盖，钢印距离相应油口边缘大于7mm（可在技术要求中注明），具体可见附录A阀块工程图示例。4.1.3阀块上的外接油口、测压口应根据管接头连接尺寸设计，沉孔外径、深度和螺纹深度均应留有合适的余量，避免安装时干涉。具体可根据管接头螺纹规格由表1确定，并按《路机液压阀块管接头螺纹用沉孔规格系列》对沉孔外径进行圆整。管接头油口力-♦图2油口尺寸示表1阀块油口设计推荐尺寸管接头螺纹

4、管接头止口外径油口沉孔外径油口沉孔深度油口螺纹深度形位公差dld7d4alblWM10X114>15280.1M12X1.517218WL52120.1M14X1.519N20WL52120.1M16X1.521.9N23W1.52120.1M18X1.523.9225W22120.1M20X1.525.9227W22140.1M22X1.527228W2.52140.1M26X1.531.9233W2.52160.2M27X232》33W2.52160.2M33X239.9241W2.52180.2M42X249.9>51W2.52200.2M48X255

5、>56W2.52220.2G1/814>15280.1G1/418.9N20WL52120.1G3/822N23W22120.1G1/226.9N28W2.52140.1G3/432>33W2.52160.2G139.9241W2.5>180.2G1-1/449.9251W2.52200.2G1-1/255256W2.52220.2表2公制管接头螺纹对应沉孔规格（优选系列）螺纹M10X1M12X1.5M14X1.5M16X1.5M18X1.5M20X1.5M22X1.5M26X1.5沉孔015(+0.4,020(+0.4,①22(+0.4,①24(+0.4,

6、①25(+0.4,①28(+0.4,028(+0.4,①34(+0.4,螺纹M27X2M33X2M42X2M48X2沉孔①34(+0.4,042(+0.4,①52(+0.4,①56(+0.4,表3英制管接头螺纹对应沉孔规格（优选系列）螺纹G1/8G1/4G3/8G1/2G3/4G1G11/4G11/2沉015022①24①28①34①42①52056孔(+0.4，(+0.4(+0.4,(+0.4,(+0.4,(+0.4,(+0.-1(+0.4,4.2阀块与阀件的连接4.2.1合理选择各控制阀的结构形式，同时应避免阀块集成度过高，尤其应避免在同一阀块上集成过多

7、的螺纹插装阀，否则会使阀块工艺孔成倍增加，油路曲折，压力损失高，同时造成加工、检验和排故困难；但是对于功能相关，油路并联的板式阀组应尽量集成，以便简化系统管路。图3老沥摊主阕排过于隼中，工艺孔咸倍喈加d螺纹插展般经油路块转换为板式安装,大大浦化T润土扛出!图4SAP大臂、料斗阀4.2.2阀块上采用的板式液压控制阀安装面应按厂家样本提供的尺寸设计，其表面加工质量应符合图5所示要求，另可参考标准“ISO4401Hydraulicfluidpower-Four-portdirectionalcontrolvalves-Mountingsurfaces"或“GB/T

8、2514液压传动四油口方向控制阀安装面”的相关规定。