液压阀块毛刺的预防与去除

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1、学兔兔www.xuetutu.com第1期(总第188期)机械工程与自动化No．12015年O2月MECHANICAIENGINEERING&AUT0MATl0NFeb．文章编号：1672—6413(2015)Ol一0212—02液压阀块毛刺的预防与去除张磊，唐少楠，朱小明，杨丽红(1．上海理工大学机械工程学院，上海200093；2．上海豪高机电科技有限公司，上海201102)摘要：因毛刺造成液压系统的故障对系统的安全及使用都有重大影响，如何降低毛刺的生成进而减小其对系统的危害一直是学者研究的课题之一。着重介绍液压阀块毛刺的形成机理，通过实验等方法分析了加工过程中各要素对毛刺形成的影响，

2、并提出了行之有效的方法以减少加工时毛刺的生成，并介绍了目前比较常用的毛刺去除方法。关键词：液压阀块；毛刺；工艺参数；预防；去毛刺中图分类号：TH137．52文献标识码：B0引言则有：①当一0时，钻削加工能够正常进行；②当0<液压系统中的液压元件目前多采用集成化配置形

3、终端液压传动系统中。部材料被挤压、推倒，从而形成钻削加工中切出进给方在液压阀块的加工过程中，不可避免地伴随有毛向毛刺。刺的产生，对液压系统危害很大。目前，常用的毛刺尺寸评定主要是测量毛刺的根部厚度和毛刺高度(厚度决定了毛刺去除的难易程度，高度反映了毛刺的大小)。对去毛刺质量的评价，美国生产加工工程师学会和机械工程师学会参照表面粗糙度参数值范围的评定规则，将去毛刺质量划分了9～10个等级，但这种定量方式还有待于在实践中加以验证和修正l_2]。1液压阀块钻削加工毛刺生成与控制1．1钻削加工中毛刺的形成机理假定被加工工件材质均匀，使用标准麻花钻钻头，不存在偏心，钻头切削刃上各对应点的几何参数均

4、相图1钻削加工中进给方向毛刺生成模型同，工件装夹和定位不存在误差，则根据钻削加工中的1．2钻削加工中产生毛刺的影响因素实际切削状态，可建立如图1所示钻削加工中切出进钻削加工中切出进给方向毛刺的形状和尺寸与主给方向的毛刺生成模型。图1中，钻头直径为d轴转速、钻削进给量、工件材料、刀具夹紧刚性、冷却(mm)，钻削进给量为．厂(mm／r)，钻头顶角为2，工件液、钻头几何角度等因素有关¨4]。厚度为L。沿着钻削加工的进给方向，被加工工件的随着主轴转速的增大，钻削效率提高的同时毛刺终端部材料在钻削轴向力的作用下产生扭曲变形。若的尺寸也有所减小。但转速太快会出现崩刀、卡滞等，与钻头主切削刃相接触的工

5、件上z点的变形量为，产生更大的毛刺。随着进给量增加，产生毛刺的高度收稿日期：2014—0506；修订日期：2014—1018作者简介：张磊(1983一)，男，河北秦皇岛人，在读硕士研究生，研究方向为流体传动与控制。学兔兔www.xuetutu.com2015年第1期张磊，等：液压阀块毛刺的预防与去除·213·值和厚度值均增大。钻头直径25：一250r／rain；，一0．10mm／r。在某摇臂钻床上以不同的主轴转速、进给量及钻以上推荐值适合阀块孔道加工遇到交叉孔或通孔头在45钢板上进行实验，得到的实验数据见表1～表钻通时使用。如果机床上的转速值及进给量值并不与3。测量指标为毛刺的根部厚度b

6、(mm)×毛刺的高度此相同，则应选择与推荐值相近的较大的转速值和较h(ram)。小的进给量值。表1钻头直径为8rnm时不同钻削速度和进给量下2液压阀块毛刺的预防常用阀孔钻削毛刺的根部厚度×高度mmXmm选用延伸率和变形硬化指数较小的材料，可有效进给量转速(r·rain-1)抑制毛刺的产生。一般来说，工作压力<6．3MPa(mm·r一1)5OO63O8001250时，液压阀块可采用铸铁HT20-40；6．3MPa≤<21O．1O×1．170．10×0．810．09×0．360．06O．18×3．O8(0．07×1．43)(0．07×2．07)(0．09×3．73)MPa时，液压阀块可选用铝

7、合金锻件；p>j21MPa时，O．1OO．2O×2．880．15×3．530．25×3．740．25×3．36液压阀块可选用35锻钢。O．130．15×2．520．19×2．100．24×3．470．24×4．39另外，采用以下方式均能在一定程度上抑制毛刺表2钻头直径为16mm时不同钻削速度和进给量下的生成：①提高刀具质量，使用专用刀具，选择合理的常用阀孔钻削毛刺的根部厚度×高度mm×mm机械加工方法，从工艺角度合理安排加工工序；②