网带炉使用说明

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2、书GST-680SM姑苏科技有限公司第4张共13张一、升温操作1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。2.打开主电源开关及控制电源开关。3.设定温度控制仪表至所需温度。4.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）。5.启动电热按钮开关，开始升温。6.温度升到400C时，启动输送马达，输送网开始运转。二、保温时间设定1.审一次升温及长期停炉后之保温程序200℃=168HR400℃=72HR600℃=48HR800℃=24HR860℃2.短期停炉（2〜5天）之保温程序400℃=2HR600℃=2HR800℃=2HR三、保护气体供应操作（甲醇）1.淬火炉温度到达800℃以上时，可开始

3、供应保护气体。2.用点火器点然抽废气口。3.保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及人口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量开关，平均放入炉内。4.启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比。5.如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NH3。6.设定输送网带速度到所需之处理时间。7.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。四、淬火炉除碳作业1.淬火炉经连续使用后，炉内会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积碳。2.炉温降至700℃〜750℃后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除□打开，使新鲜空气进入炉内

4、，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时〜8小时。3.当炉内温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）。4.温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。五、停炉操作1.确认所有处理物都已淬火冷却完毕。2.将增碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉。3.降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应。4.将保护气体流量开关全闭,停止入炉。办州工业园区土口二ni—[[r,GST-680SM姑苏科技有限公司瞟1Fl兄明节共13张1.停止电热，使其降温，并切断电热电源。2.温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达。3.

5、温度降至100℃以下时，可停止供应冷却水。4.切断主电源。六、停电时作业1.客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业，发电机容量（姑苏公司建议）。2.停电时若不作紧急处理，将可能造成炉内零部件因高温产生变形，冷却系统故障，处理物件脱碳氧化，造成严重损失。3.发电机供电项目如下：（1）.所有的冷却系统应正常运转。（含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦，冷却水塔循环泵浦，冷却水塔散热风扇）（2）.所有的传动系统应正常运转。（淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传动马达）（3）.淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。（4）.脱脂洗净槽之循环泵浦。4.网带式托管淬火

6、炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断瓦斯供应，等五分钟后，仍无恢复供电时，将电源切换至发电机，再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。5.当炉内温度降至800℃以下时，应立即关闭所有的气体供应，以防发生爆炸危险。七、每日检查1.各部分冷却水是否畅通，无阻塞情形。2.各种气体流量是否在正常的流量控制之下，无异常情形。3.各区段电热之三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。4.传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。5.输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。6.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。7.排气鼓风机运转是否正常，无震动或杂音。8.发热体结线头是否紧固，

7、无接触不良情形。八、定期性保养1.各部轴承定期每两打黄油一次。2.传动链条定期每两周滴注润滑油。3.炉内之进气管定期两周清除积碳。（应先停止搅拌风扇后实施）1.炉内积碳定期每两周除煤一次。2.各部分固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。3.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。4.气化器定期每月取出清洁一次。（通用滴注式）5.排气鼓风机之多翼形风扇（百叶扇），定期每三个月取出清洁一次。苏州工业园区土口岸口口.GST-680SM姑苏科技有限公司辟1午明书第6张共13张1.发热体及保护管定期每三个月抽出清