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时间:2019-07-02
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1、试验电炉网带窑隧道烧结炉实验炉气氛窑试验电炉网带窑隧道烧结炉实验炉1.设备的主要用途用于锂离子材料的烧成固相反应。2.产品工艺基本条件2.1.1适用于的烧成产品:锂离子材料。2.1.2升温段空气补氧。2.1.3推进速度760~770mm/h。2.1.4烧成周期24h,预热段500℃保温2h,高温保温时间:10h。2.1.5电炉炉膛尺寸:18500长×750宽×240高(炉膛孔高)mm,推板尺寸:340×340×30mm。2.1.6升温区6个,6组控温;恒温6组,上下控温;冷却区400、600℃设2个测温点。3.电
2、炉技术性能3.1.1主要尺寸(1)炉膛尺寸(炉口尺寸,长×宽×高):18500×740×240mm。推板以上高:210mm(2)推板尺寸(长×宽×高):340×340×30mm,氮化硅结合碳化硅材质(3)外形尺寸(长×宽×高):约223500×1850×1550mm。其中:出料辊台长2000,推进机长1650(4)温度控制柜尺寸(厚×宽×高):标准GGD柜,800宽×600厚×200高mm,2台。3.1.2热工参数(1)额定温度:850℃,常用温度:850℃。(2)控温组数:12区加热,18点控温,其中升温区6区
3、/6点,恒温区6区/上下控温12点。测温点:冷却区2点,400、600℃设2个测温点。(3)炉温稳定度:±1℃,炉膛均匀性:±3℃。(4)高温区温度均匀性:≤±4℃(5)炉体外表温升:≤50℃。(远离加热元件出孔及热电偶出孔测量)(6)升温加热功率:约180KW(设计确定)。(7)工作电源:3相4线,380V。(8)预热区补氧进气口:10个。(9)排气口:预热区6个,冷却区3个(并设配套进气口6个)。3.1.3推进参数(1)推进速度:400mm-1000mm/h。常用770mm/h(2)主推推力:5T。4.电炉结
4、构描述4.1电炉的技术特点4.1具有多台锂离子材料电炉的设计制造经验。4.2内高温电阻丝加热陶瓷辐射管设计,电阻丝不受炉气腐蚀,寿命长。同时电阻丝氧化物不会掉落在产品上,有利于产品的品质不受过程污染。4.3以陶瓷纤维为主的保温系统,电炉升温速度快,节能。可以较好的缓解经常停电带来的生产和工艺问题。4.4碳化硅材质推板和滑道板设计,导热性能好、热稳定性好寿命长、耐磨、推板磨削少。4.5仿美国BTU外观造型设计,制造精细,窑炉美观气派。4.6企业具有可靠的质量保证能力和诚信的服务理念。4.2温区配置结构4.2.1窑炉
5、设计12个加热温区,采用18个控温点控温。4.2.2温区分布:窑前无加热过渡区:500mm升温区6个,6个控温点,其中,500℃保温2h恒温区6个,保温10h,上下分别控温,共12点控温冷却区长:4000mm,在400、600℃设2个测温点。加热元件布置:上下水平直插,均匀分布。采用高温电阻丝内丝加热陶瓷辐射管加热,辐射管外径:φ42。工艺进排气路:用于产品反应过程的补氧及反应气体的排出,在升温区设计窑底进气,共10路进气,进气设计标准调节蝶阀,设计气体过滤,窑底气体经底部加热元件加热后,从槽板侧的壁砖进气口进入
6、炉膛。升温区设计6个排气口,排气口的位置错开热电偶及进气口布置。通过蝶阀调节进、排气口的流量。冷却区设计3路排气、6路进气,进气设计过滤,通过蝶阀调节进、排气口的流量,用于调节冷却能力。4.3炉体钢结构4.3.1电炉外观仿美国BTU造型设计,并设计装饰面板,制造精细,窑炉美观气派。4.3.2炉壳采用型钢、钢板焊接,炉壳分段,便于制造、运输、安装。4.3.3装饰罩板喷塑(MB2620)4.4耐火保温结构设计以节能、低蓄热、快速升温、温度均匀为目标的炉衬结构。炉膛保温材料以纤维材料为主,兼顾推板电窑的力学结构。炉膛为
7、上下加热结构。炉膛关键材料:滑道槽板:氮化硅结合碳化硅制品。推板:氮化硅结合碳化硅制品。炉顶:高铝制品顶砖+陶瓷纤维保温材料。炉膛侧砖:高铝制品,炉膛承力结构件。炉侧保温:20~50mm纤维制品板块组合。4.5温度智能控制系统4.5.1全窑采用18套独立控温组控制。4.5.2控温仪表采用日本富士PXR系列智能仪表,温度控制稳定,仪表可靠性高。具有PID自整定、超温断偶报警等先进功能。4.5.3控温方式:采用移相调压控制。4.5.4采用国家标准GGD柜,造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。4.5.5控制柜面板上
8、设置有电流表、智能温度仪表、指示灯、按扭等。4.5.6电炉设有总电源自动开关。每个加热控温组设有独立的自动开关分合。4.6推进系统4.6.1机械式推进系统。4.6.2系统组成:机械推进机、减速机、变频调速、电磁离合器、快退电机。4.6.3推进系统机电功能:设有慢进、快退、自动推进、调速功能、工艺定时。设有停电手摇结构。变频调速使推进系统具有稳定的推进速度和宽的调速范围。4
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