吸附剂网带炉操作

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1、吸附剂网带炉操作简介云溪加氢车间戴源昌1、规格参数⑴焙烧网带宽度：2000mm(有效铺料宽度：1900mm)⑵设备单元数：21组⑶温度控制区：升温段＋恒温段＋降温段⑷进料端长度：2500mm⑸出料端长度：1500mm⑹网带距设备基础支腿底板高度：1250mm⑺总装机功率：⑻设备外形尺寸：长50000mm，宽3400mm，高3250mm1、规格参数2、结构组成吸附剂焙烧炉主要由主体、输送系统、加热循环系统、冷却系统、尾气排放系统、电气控制系统等六部分组成。2、结构组成1）焙烧炉主体箱体是焙烧炉的重要组成部分，由内外层壳体、保温层、骨架、回车托辊支撑装置、检修门等组成

2、。箱体底部至基础封201板，其主要技术要求如下：⑴箱体结构：箱体采用分单元结构，整个焙烧炉分为21个循环单元，单元之间用膨胀节连接。⑵箱体材质：设备内胆采用不绣钢321（δ＝6mm），设备外壁采用不锈钢201（δ＝2mm），箱体骨架采用碳钢Q195型材焊接。高温区局部采用了耐高温的310S材质，保温材料采用硅酸铝（硅酸铝接头处注意特别处理）。⑶内胆结构：单元内胆尺寸：长：2000mm，网带通道宽：2100mm，高：2700mm焙烧炉安装后，设备整体长度范围内的内胆内壁直线度≤±5mm。⑷箱体设计时应考虑防止热桥的产生，各连接点应采取隔热措施。⑸每个单元网带上下设置

3、隔板（不绣钢321，δ＝2mm），上部隔板距离网带高度150mm，下部隔板靠近鱼骨架支撑板。在每个温度控制组内，中间隔板（网带下部）中部位置开Φ450mm热风平衡孔。⑹焙烧炉风道设计在箱体侧面，与内胆连成一体。⑺回车托辊：每2m距离设置一组托辊，托辊采用Φ89×4.5mm碳钢管制作而成。⑻每个单元设计有检修门（500×750），检修门由内胆、隔热层、外壳组成，要求密封效果好，方便开启，并兼顾观察网带及清扫散落物料（位置由乙方自定）。2、结构组成2、结构组成2）输送系统输送系统是焙烧炉的关键部分，物料输送采用人字平衡型输送网带，网带采用鱼骨型网带托架支撑，网带自动连

4、续纠偏，自动张紧机构，自动拍打机构，在网带两侧设极限位置感应开关。在出料段设置一处无动力限位纠偏装置。⑴网带形式：网带采用人字平衡型输送网带，网带丝径为：绕丝直径1.6mm，穿丝直径2.0mm，螺距及节距以保证不夹条及漏条，网带材质采用不锈钢310S。⑵托架：用来支撑鱼骨型托架盘，采用不锈钢321板（δ＝8mm）折成直角边后满焊在内胆上，每隔一段加三角支撑，直边宽度为150×100mm，150mm的边焊在内胆壁上（直角朝上）。干燥机前后长度范围内托架直线度及平面度≤±2mm⑶鱼骨型托架盘：用于支撑网带，进出料段2米长度内托架盘采用不锈钢板（δ＝5mm）折成槽形后制

5、成鱼骨型托架盘（100mm高），两边设计成100mm宽的挡风板实体，避免热风从两侧走短路；中间段采用不锈钢板材直接制成鱼骨型托架盘，两边用板材折成槽形制成100mm宽的挡风板实体，避免热风从两侧走短路，鱼骨架制作的用材均选用δ＝14mm厚的不锈钢321板材，架高100mm，鱼骨间宽度300mm。⑷纠偏装置：网带进料端采用德国进口E+L纠偏装置，纠偏通过网带边沿的传感器连续纠偏，纠偏电机为伺服电机，纠偏信号为连续信号，保证网带一直运行在中心线。出料段增加无动力限位纠偏，其结构为：弹簧加挡轮式（弹簧一端固定，自然长度为网带正常位置，网带跑偏越大，其受弹簧回复力愈大）。

6、在出口加极限位置保护开关。⑸自动拍打机构：用于拍打网带上的夹条。由减速机（带电机）、凸轮块、拍打构件、拍打构件轴承座组成。安装在回车带的适当位置（方便收集余料，具体位置乙方自定）。⑹网带驱动：网带驱动采用SEW减速机，驱动辊上包12mm耐磨橡胶（耐温160℃），橡胶上雕刻菱形花纹槽，驱动电机为变频调速电机。。⑺网带张紧：网带张紧采用气缸自动张紧，张紧气缸采用德国FESTO气缸（带风压调节器以及手动开关阀），气缸张紧力可调。2、结构组成2、结构组成3）加热循环系统加热循环系统是焙烧炉的核心，它包括循环风机，加热系统，导风均风系统。⑴循环风机：每个单元设置一台循环风机

7、。循环风机采用耐高温的C式传动多叶片的离心风机（耐温650℃），循环风机风量为：24000Nm3/h，风压为：2200Pa，升温段循环风机叶轮和壳体材质为：321，恒温段循环风机叶轮和壳体材质为：310S，外部机架为碳钢，风机置于设备本体顶侧部（基础牢固，无自振及共振现象产生），风机噪音≤75dB。循环风机与内胆之间应增加膨胀节。⑵加热系统：加热器采用电阻丝直接加热，加热功率满足100℃/小时的升温速率。加热电阻丝布置在箱体侧部循环风道内。⑶导风均风系统：在循环风机出口处设置导风系统，实现热风初步均匀分配。在网带物料上方加均风装置，对热风进行二次充分均匀分配。导风

8、均风装置采