网带炉的操作维护规程.doc

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1、网带炉的操作维护规程一、开机前的准备与检查1.机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统；2.电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。二、升温操作1.打开所有的冷却水开关，供应冷却水；2.打开主电源开关及控制电源开关；3.设定温度控制仪表所需温度；4.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）；5.启动电热按钮开关，开始升温；6.温度升至400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。三、保温时间设定1.第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→60

2、0℃→800℃→860℃2.短期停炉（2-5天）之后保温程序400℃→600℃→800℃四、保护气体供应操作1.淬火炉温达到800℃以上时，可以开始供应保护气体；2.用点火器点燃抽废气口；3.保护气体供应，由最后一只保护气体管放入，直到排气吸入口都有火焰排除后，调整其他保护气体流量开关，平均放入炉内；4.启动碳势自动控制系统，见识及控制碳浓度变化；5.如需渗碳作业时，可供应曾碳瓦斯及NH3；6.设定输送网带速度到所需之处理时间；7.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。五、淬火炉除碳作业1.淬火炉经连续使用后，炉内或产生积碳

3、，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积碳；2.炉温降至700~750℃后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时~8小时。3.当炉内温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）；4.温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。六、停炉操作1.确认所有处理物已淬火冷却完毕；2.将曾碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉；3.降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应；4.将保护气体流量开关全闭，停止入炉；5.停止电热，使其降温，

4、并切断电热电源；6.温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达；7.温度降至105℃以下时，可停止供应冷却水；8.切断主电源。