热卷箱自动过程

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1、如有帮助欢迎下载支持目录1.功能描述及具体内容1...热卷箱1...操作模式1...操作状态Operationalstates2...热卷箱操作(COILBOXoperation)4...开卷Unwrappingofacoil6...主动及被动传送Active/PassiveTransfer7...主动传送准备PreparationforActiveTransfer7.主动传送ActiveTransfer8...卷取前的摆钢操作Oscillationoperationbeforewrapping8.开卷前的摆钢操作Oscillationoperationbef

2、oreuncoiling9.热卷箱控制Controlofcoilbox9..2设备布置1..0..3功能列表1..2..Generalfunctions1..2.4单线图1..3..5程序框图1..4..Coilingsequence1..4.抛钢自动过程1..6..主动传送下的开卷1..8.准备卷取1..9..准备开卷2..1..I1.功能描述及具体内容热卷箱热卷箱位置位于粗轧与精轧前飞剪之间，它有如下功能：-由于粗轧和精轧间的距离过长并且存在速度差，造成精轧的来料受限。通过使用热卷箱，中间坯的长度可以适当增长，从而可以增加钢卷的重量以及产量。-当中间坯位于

3、粗轧和精轧之间时，其温降很大。中间坯头尾温差可达100度甚至150度，使用热卷箱可充分地解决此问题。-中间坯上黑印可以得到改善。-通过使用热卷箱可以控制中间坯温降，提高了精轧的轧制质量，可以更好的控制钢卷厚度偏差。粗轧出来的中间坯在热卷箱内卷取，展开后完成反转，尾部首先进入精轧。当一卷进行开卷时，可以再次卷取下一块中间坯，因此热卷箱被设计为可以同时在热卷箱内储存两个大尺寸的热钢卷。轧机节奏控制系统会完成从板坯出炉到最终成卷送上运输链的自动跟踪，并控制热卷箱的工作。两个热卷之间自动过程的限制（最小距离/自动过程时间）会在后面的功能描述中详细介绍。热卷箱的机械组件

4、主要包括以下部分：-入侧侧导板-入侧辊道-带辊缝调节的弯曲辊单元-成形辊-带稳定器的1#托辊站（卷取站）-开卷臂单元-带稳定器的2#托辊站（开卷站）-TR1和TR2辐道-带平尾辊、定位销和保温罩的夹送辊单元以下内容为依照各操作模式的操作说明：操作模式各操作模式下的操作严格按照中间坯从粗轧机到热卷箱的动作过程定义，操作人员可以选择模式。运行（RUN）此模式通过在HMI上选择运行。选择此模式后热卷箱控制处于准备好状态。当主电源投入后，所有设备处于准备好状态并置为运行（RUN模式，同时发送信号到控制计算机或HMI请求下装数据。当数据到达后通过计算将给定送至各装置。当

5、给定完成后热卷箱入口准备好信号（READY会送至粗轧机以及轧机节奏控制系统。通过选择正常停车（NORMALSTOP模式可以切除此模式。如不选择运行模式（RUN其他三个子模式将无法选择。运行－卷取（RUN,Coilbox）此模式下热卷箱投入卷取，热卷从卷取到开卷的主动传送通过液压设备动作实现。热卷10的被动传送不使用液压设备。运行－空过（RUN,PassThrough）此模式下热卷箱作为辊道使用运行－模轧（RUN,Simulation）此模式下各部件可以进行模拟运行。仅限于操作调试人员使用。正常（NORMA）L此模式在HMI上选择。停车（STOP）上电后。从RU

6、N模式切换到NORMALSTQP当选择此选项后热卷箱禁止接收下一中间坯。然后检查热卷箱状态。完成后才进行下一动作。当（卷取、开卷区域）无钢时，零速设定送到热卷箱传动装置。同时零速设定送到液压控制系统使各设备退回起始位置（或保持当前位置）。到位后，截至阀关闭伺服阀。电磁阀失电关闭所有气、水、油的控制。当所有设备停止、控制关闭后热卷箱处于准备停机状态。停机以及故障之后的恢复：当电控系统上电后，RELEASEHYDRAULIC1号送至液压系统控制系统。当液压系统状态正常时，系统将READY（准备好）信号送至热卷箱自动过程的控制系统。它是一个热卷箱液压系统允许运行信号

7、。此时伺服阀可以上电。电机允许运行的必要条件是润滑运行及压力正常信号。此时热卷箱自动过程控制系统的信号控制系统等待Release信号，信号到达后，电机以及伺服阀的当前值作为新的给定给出，同时打开截至阀。当选择RUN（运行）模式时此模式复位。操作状态Operationalstates操作状态与操作模式不同。其定义是：对系统的干涉。废钢COBBLE当液压、润滑出现故障时本状态自动选择。停止STOP通过操作室内操作台上的按钮按下实现。之后热卷箱禁止接收下一块钢。同时液压伺服阀的给定值锁定。截止阀不关闭。所有油压以及水压控制系统立即关闭。根据实际的热卷箱操作条件电机会

8、停转。1）热卷箱内无钢:所有电机在电流