《现场成本缩减与控制》

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1、中国制造型企业本钱研究中心主任深圳市中小型企业开展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理参谋研究领域：现场管理与改善、精益生产、本钱控制、IE改善、设备管理、品质管理、标准化作业、班组建设、6S管理等陈鹏---最具实战的现场改善专家历任:理光〔日资〕工业开展理光系改善推进部部长；深圳市福禧达实业总经理；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；万基药业集团公司培训总监讲师：陈鹏现场本钱缩减与控制1、谢绝录音录像。2、专心听讲〔请“收声〞〕。3、积极思维〔杜绝“鱼眼〞现象〕。4、互动学习〔敞开心胸，积极投入〕。5、些许自由〔允

2、许小磕睡、短时外出，但须保持安静〕。6、拒绝干扰〔非紧急情况下，请勿接受干扰〕。7、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返温馨提示陈鹏老师引言缩减本钱势在必行目前企业的本钱现状分析国内企业外乡化本钱控制重点缩减本钱要符合人性本钱包括？缩本钱从那些地方入手?课程安排引言：缩减本钱势在必行识别并消除浪费缩减人员本钱缩减质量本钱缩减生产本钱缩减隐形本钱生产本钱降低的方向本钱控制的工具、方法与应用模块一识别并消除浪费消除浪费和创造价值员工作业的实际内容:1、有附加价值的作业2、无附加价值的作业3、浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费2、搬运空间上的浪费3、检查上的浪费现场的七

3、大浪费:1、过量生产的浪费2、等待和寻找的浪费3、搬运的浪费4、作业本身〔加工〕的浪费5、动作的浪费6、不良的浪费7、库存的浪费〔8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费〕通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废料在制品散漫库存的认识案例：在制品分析在制品会影响会什么？浪费是改善的对象浪费是企业的利润的寄生虫浪费就在我们周围发生浪费困绕着我们的生活浪费是高本钱、低效率、负利润的代名词浪费可以吞噬一家企业的生命认识浪费是一切改善的根底，是管理员必备的素质浪费对企业的危害一种浪费往往在企业中树立杜绝浪费意识模块二缩减人员本钱缩减人工本钱1、精简组织2、工作抽样3、提高劳动

4、效率4、消除系统损耗精简组织重要原那么1〕存在的价值2〕管理的幅度3〕管理层次〔扁平化〕标准直接人工本钱标准工时标准工资率使用率效率工作抽样1〕交叉抽样2〕随机抽样3〕样板的重复性提高劳动效率1)直接劳动力生产效率2)总劳动力生产效率作业测定〔一〕秒表时间分析〔二〕标准工时的测定〔三〕生产平衡建立标准工时管理〔一〕秒表时间分析针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种根本方法.一切生产活动的根底时间分析秒表法摄影法〔高速、普通、低速〕WF法MTM法MOD法预定时间〔PTS法〕间接法直接法经验估计法综合数据法时间分析的种类〔一〕秒表时间分析观测数据

5、处理--剔除异常数据1、平均值法2、标准差法〔二〕标准时间的设定何为标准时间现状时间,标准时间标准时间的设定计算公式如下:实际操作案例:生产效率降低直接人工本钱易制化设计产销平衡生产线平衡效率和使用率合理工资率合理模块三缩减质量本钱品质成本关系图外部保证品质成本鉴定成本內部失败外部失败失败成本运作品质成本品质成本預防成本消减质量本钱产品质量零缺陷管理第一次就把事情做正确品质的安定产品品质变异的来源：1、机器2、材料3、方法4、操作员5、环境6、管理因素防止品质变异的关键要素：1、稳定的人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、准确运用统计品管6、稳定的供给商7、完善的机器保养制度

6、员工质量意识的再造六个三：1、三全2、三自一控3、三检4、三按5、三不6、三不放过＊中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱＊案例观察组建QC小组1978-1979年以北京内燃机厂为代表的一批重点企业，在日本专家的指导下，进行QC小组的试点工作。1980-1985年，推广阶段，中国质量管理协会正式公布?QC小组暂行条例?，且中央电视台六次开展?全面质量管理电视讲座?活动。1986年至今，开展阶段。质量本钱改进模式与效应投入少量的预防本钱和鉴定本钱就能控制较大的失败本钱!预防成本鉴定成本失败成本110100品质是企业永恒的主题模块四缩减生产本钱一、效率的认识1、假效率与真效率10个人1天生产100件产品1

7、0个人1天生产120件产品例：市场需求100件/天2.要动那么动,要停那么停1设备的有效运转率管理二、设备的安定2设备综合效率人机实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零TotalProductiveMaintenance3全面生产维护丰田公司设备保全教育提高修理技能为预知保全实施做技术准备三现场的物料本钱管理仓库适宜的量(不发生短缺)适宜的质(不发生问题)相似货物实物写真国内国外货物库存时间