钢结构加工工艺流程——佘仕彪

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1、钢构加工厂工艺流程我们进厂监造，首先是制造图和施工图要符合，然后根据现场的吊装计划和工厂的生产能力（每天能生产多少，需要多少人工等）来制作生产计划；然后是节点图检查。一、材料进厂根据制造图验收进厂材料：1、看质量文件（质保书、合格证、检验报告）2、外观检查：对照钢材进货单检查1）规格、型号、数量2）几何尺寸3）平整度，每块钢板都要检查，主要观察边缘看是否起拱4）表面状况，钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。表面锈蚀、麻点、划痕，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷

2、。钢材表面的锈蚀等级应不低于C（GB8923）。二、钢材切割根据排版图纸要求，合理利用钢材进行切割，尽量减少钢材余料。放样、切割：1、先检查排版图，看是否是最优方案2、切割前应再次检查钢材的厚度，外观，记号，钢材表面不能有污垢、浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。3、火焰切割时应观察边缘是否是直线，边缘不应有波浪型。4、切割完成后应进行边缘的毛刺、熔渣打磨。5、小板件切割：应合理排版，在制作完成后应检查边缘是否打磨，是否存在缺陷，根据分解图的小板件图检查小板件的外观尺寸：1）、孔直径2）、孔圆度3）、孔间距

3、4）、孔边距5）、长宽6）、编号三、BH型钢组装1、先用手工焊接基本成型焊条：手工焊Q345与Q345钢材焊接采用E50型号的焊条,Q235与Q345或Q235与Q235钢材焊接采用E43型号的焊条。2、埋伏焊接与气体保护焊1）、焊丝：埋弧焊和气体保护焊焊丝必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配，与Q345相匹配的埋弧焊丝必须选用H08Mn2A。2）、焊剂：埋弧焊被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。3）、焊接保护气体：钢结构的气体保护焊宜采用氩-二氧化碳混合气体保护，规定采用的混合比例其氩气的含

4、量应≥80%。在无条件采用混合气体时，也可采用纯二氧化碳保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝。4）、打磨：翼腹板棱角打磨、孔洞边角的毛刺；焊接缺陷（咬边，弧坑，气孔）的修补；碰到漏焊的要及时通知焊工班；焊缝外观的修磨（铲除飞溅，修磨影响焊缝外观的焊瘤等）；5）、矫正：焊好的H型钢应及时对焊缝的咬边，气孔，单边，焊缝不饱满等缺陷进行修补、打磨；H型钢翼缘矫正和火工矫正工位：注意导向轮不要划伤腹板；对厚翼板要采取多次来回的矫正方法；矫正后要分类整齐堆放，做好标识；H型钢的翼缘矫正机不能矫正翼腹板角度，所以当角度偏差太大时应予以火校，温

5、度不允许超过900℃；Q345材质严禁水冷和急速风冷；四、RH型钢组装1、把进厂的RH型钢根据图纸要求进行打孔2、小板件根据节点图进行打孔3、把小板件与RH型钢进行组装，一般采用手工焊。4、打磨：翼腹板棱角打磨、孔洞边角的毛刺；焊接缺陷（咬边，弧坑，气孔）的修补；碰到漏焊的要及时通知焊工班；焊缝外观的修磨（铲除飞溅，修磨影响焊缝外观的焊瘤等）；5、矫正：采用机械矫正和火焰矫正，与BH型钢一样。五、喷砂前面工序都完成后，成型的钢材进行喷砂；喷砂一般有3个等级，其要求如下：Sa2：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面会无可见的油脂和污垢，

6、并且氧化皮、铁锈和油漆图层等附着物已基本清楚。Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆图层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3：使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆图层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。六、油漆1、涂装前的构件表面应清理灰尘、抛丸；2、涂装应在5℃-35℃环境温度下进行，且相对湿度不大于80%构件的表面温度高于结露点5℃；做好预涂工作。3、一般采用无气喷涂。4、防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、

7、规格、性能应符合现行国家品质标准和设计要求。5、涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求。6、构件表面不应误图、漏图，图层不应脱皮和返锈等，图层应均匀，无明显邹皮、流坠、针眼和气泡等。7、需注意，涂完后的构件应在15天内装货。总结：作为监厂，应控制进度，控制质量，应在各个要点进行记录，根据现场吊装计划同步进行。驻厂监造一般有三点：1、审图：板件节点图、底板、标高、说明、材质、厚度、规格等2、进度：要注意的是拆图，买料，加工，出货顺序等3、质量：钢材规格、厚度、材质、质保书、钢号、数量；切割、宽度、边缘除锈、毛刺、平整；埋伏焊、焊

8、角、矫正（火焰矫正）、拼装、尺寸；连接板点焊（孔位、厚度、尺寸）；手工焊（端头板、对接板、探伤）、加劲板；外观（清理、补焊、矫正、打磨）；连接板预喷（氧化皮打掉）；油漆（美观、均匀）；装货。以上检测需要按照国标来实行。