单缸抄卫生纸车间安全管理制度

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1、抄纸车间工作流程1、目前国产抄纸车间工作流程图：成浆池→抽浆泵→调浆箱→白水池→白水泵→高位箱→网槽→网笼→毛布→烘缸→刮刀→冷缸→半成品→过磅→包装半成品→入仓→半成品堆放2、抄纸机的基本结构及工作原理：(附国产圆网卫生纸机原理图)2．1调浆箱：装置在贮浆池和高位箱之间，用来调节输送到纸机浆量的设备；2．2高位箱：用来调节纸浆浓度，将调浆箱送来的浆料与白水稀释均匀混合。2．3网笼结构及各部位工作原理：2．3．1．定向部分：利用三角弧形木（称为三角木）固定不动，控制浆料上网方向，使浆料流向稳定，三角木与网面距离约15mm。为了避免网面与三角木之间出现白水渗漏，因此

2、在三角木上方安装一块宽（8-12cm）唇胶板，伸出三角木60-80mm左右，过宽容易使胶板翻转变形出现漏浆，使纸页出现多白点、多杂质、嗅浆等纸病。2．3．2．定速部分：由活动弧形板来调节，弧形板上端设有回流槽，中部设有活动轴，用两个花蓝罗丝推动活动轴作调节弧形板和网面的距离，以适应不同抄纸速度和抄纸品种的要求，弧形板和网面的距离对纸张的匀度有很大影响，距离太窄使浆速变慢，容易产生片状、云彩花、厚薄不均、条痕及纸页的纵横向拉力比值增大等。2．3．3．匀浆沟：弧形板底部靠唇胶处直径150mm3的半圆形沟，让纸浆料在上网前突发扩散，使纤维纵横交错均匀上网，增加纸浆上网匀

3、度，消除云彩花、厚薄不均、条痕等纸病，提高纸张横向拉力。2．4．伏辊：通过扛杆臂放置在网笼上具有弹性的辊筒，使毛布紧贴网面，带动网笼转动把湿纸页从网面粘附到毛布上，并对纸幅施加轻压脱水。橡胶伏杆：用空心的铸铁辊包胶加工而成，胶层厚度为25-40mm，硬度为30-40肖氏为宜，若过硬会使伏辊和网面接触不良，过软湿纸页的脱水能力会降低。伏辊使用时间过长胶质会变硬、胶面磨损不一会造成脱水不均生产纸页多孔，影响质量和网笼寿命。伏辊与网笼之间偏心距一般为23-28mm之间，目的是为了对湿纸进行预压，避免压花现象。2．5．托棍：采用铸铁辊包胶加工而成，有中高度，一般为4μm-

4、8μm。表面上有2.5-3mm螺距，螺纹从中点向两端均匀分布，能加快脱水速度，减少压花产生，提高干燥速度，降低烘缸蒸汽消耗，托棍与烘缸的偏心距一般为80-120mm之间。2．6．真空吸水箱：利用真空泵的吸引力通过开有长条孔的面板把毛布上的多余水分吸走。2．7．干燥部：由烘缸和抽风机组成，利用进入烘缸内的蒸汽释放热量，通进烘缸壁传给在缸面上的湿纸幅把水分烘干，蒸发出来的水蒸汽由抽风机排出。2．8．起皱刮刀：在烘缸表面使纸页起皱后将其剥离缸面，一般用1-2mm（目前公司用1.25mm）厚的带锯钢片加工制成，刮刀与烘缸接触一般角度为20-25度，角度小，可以减轻刮刀对烘

5、缸表面的磨损，使皱纹细密、纸质柔软。刮刀对缸面线压力大小由纸页与缸面的粘结度决定，粘结度大时，线压力需调大，相反，线压力调小，因此，压力应按粘结度大小合理调节。32．9．冷缸：位于造纸机流程的末端，用来收卷起皱纸幅。冷缸运转的好坏直接影响到纸卷质量及生产效率，是原纸的储存和进一步加工的必要条件，收卷质量不好，会产生褶皱、打折、两端大小不一等纸病，增加损耗。2．10．调毡辊：毛布在运行中，经常会往两边移动离开原来的标准位置，调毡棍是用来调节毛布左右移动，防止毛毡走偏。2．11．松紧辊：用来调节毛布松紧程度，毛布使用时保持适当的松动紧度可降低毛布的损耗，毛布太松，透气

6、孔缩小影响毛布滤水性且容易打折，毛布太紧，可以增大毛布透气孔、加强滤水性，但容易损坏毛布。因此，在生产过程中保持适当的滤水能力不产生压花前提下，应尽量放松毛布，以延长使用寿命。在张紧毛布时，应随时注意松紧辊两端是否平衡移动，避免造成毛布标准平衡线歪斜，产生压花或毛布跑偏。3、抄纸机的操作、设备保养及安全注意事项，应遵守《抄纸机安全操作规程》并在操作过程中必须注意以下两点：3．1．生产开机时，应低速运转5-10分钟，需要润滑的部位给予加油，同时要听觉、触觉及视觉进行判断设备有无异常的地方，这是对每位操作工应具备的基本要求。3．2．安全注意事项包括：3．2．1．托辊与

7、烘缸转动入口处；3．2．2．伏辊与网笼转动入口处；3．2．3．各转动导辊入口处；3．2．4．冷缸收卷纸入口处；3．2．5．更换刮刀时易划伤、烫伤手；3．2．6．机台周边湿滑，必须定时清洗地面及随时留神。3