氨醇系统优化纯碱系统扩能改造项目申请报告

《氨醇系统优化纯碱系统扩能改造项目申请报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造节能项目资金申请报告山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司稷山分公司二零一一年四月 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告主要编审人员名单总工程师：项目负责人：参加编制人员： 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告附件：1.企业能源管理制度、程序等文件2.项目改造前后用能设备和能源计量设备清单-2- 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告1.企业基本情况表和项目基本情况表（附表一、二）附表一：企业基本情况表金额单位：万元企业名称山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山分公司法定代表人任福耀企业地址山西省稷山县城关镇联系电话企业登记注册类型国有控股职工人数（人）1300其中：技术人员（人）200隶属关系山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司银行信用等级有无国际认定的技术中心企业总资产4.32亿固定资产原值3.9亿固定资产净值2.76亿资产负债率（%）119.72%企业贷款余额其中：中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年能源与相关资源消费量年生产年产30万吨纯碱、30万吨氯化铵，产品主要用于玻璃生产，耗量占产量的50%以上，改造前三胺的尾气未被充分利用及能源结构没有达到最佳优化，每年消耗原煤43662.22吨，消耗电3000万kwh.年度（近三年）企业经营情况2008年2009年2010年备注销售收入41825.218222.9731245.19利润6036.64-5798.54-2916.36税金2667.671514.3992.23-2- 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告附表二：项目基本情况表企业法人签字：金额单位：万元企业名称山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山分公司所属行业化工所属工程类型节能改造项目名称氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造建设年限2年项目责任人及联系电话赵永庆13503593092项目建设必要性（项目资源消耗的现状、存在的主要问题）3万吨/年三聚氰胺投运后，尾气中富含的CO2多，纯碱系统不能完全吸收，致使三聚氰胺不能满负荷生产，且造成纯碱系统母液中HCO3-含量超标，碳化塔筛板温度过高，结晶二过程结晶颗粒细小、产品质量差等问题，同现代化循环经济性企业标准要求有很大差距，严重制约着稷山公司的可持续发展，依照国家节能减排规定的有关精神，对生产规模进行全面优化升级、节能减排势在必行。该项目为综合性技术改造项目，是以优化升级、节能减排为核心内容，在原有装置的基础上，采用先进技术优化组合，从而达到安全、环保、增效、节能、减排的目的，符合国家产业政策和节能环保要求，也是现代化企业发展标准的必然趋势。项目建设内容结合公司合成氨联碱、联三聚氰胺、联醇发展运行的实际，采用新材料、新技术，把纯碱系统填平补齐到30万吨/年纯碱、30万吨/年氯化铵，并配套优化升级10万吨/年合成氨建成后达到目的以优化升级、节能减排为核心内容，在原有装置的基础上，采用先进技术优化组合，从而达到安全、环保、增效、节能、减排的目的，三胺尾气作为纯碱生产原料（尾气为NH3和CO2混合气）解决了三胺尾气的综合利用，使合成氨生产变换气中的CO2年减排CO215万吨，采用先进的变换气制碱工艺，纯碱电耗降低，年生产年产10吨纯碱、10万吨氯化铵的单位产品的装置能耗由改造前的449.16kg/每双吨降至411.23kg/每双吨，年节约标煤3792.72吨标煤。项目总投资19155.31固定资产投资12000银行贷款12000自筹及其他7155.31新增销售收入40048.95项目前期工作情况设备签订了合同。注：建成后达到的目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标，如节能**吨标准煤，(节能**吨，节电**万千瓦时)-2- 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告2.企业能源管理情况2.1企业能源管理目标以科学发展观和合理资源配置及优化的产业结构为宗旨，“以自主创新和引进技术相结合，推进节能降耗、实现环保达标”。通过节能技术改造，提升生产工艺，大力发展循环经济，达到国内先进水平。2.2企业能源管理组织结构、人员及职责公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快技术改造，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。公司建立、健全本公司三级节能管理网，确保节能工作层层有人管、事事有人抓。公司能源管理部门职责如下：1、公司生产管理部门负责对能源消耗单位进行月底考核，节奖超罚。2、各生产用能单位按确定的消耗定额制定本部门节能指标，并制定落实措施、落实到位。3、公司应配备专人管理能源利用情况，月底汇总、对比，将利用情况报各公司生产管理部门。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告4、生产用能单位应建立能源使用责任制和节奖超罚制度。5、生产用能单位合理组织生产，确保生产安全、稳定、长周期、满负荷运行,达到节能降耗的目的。6、主要的耗能设备主体(锅炉、造气炉、生产用电炉等)，必须健全计量、台帐，要有能源指标及考核办法。操作工要精心操作，合理调整负荷，提高利用效率。2.3企业能源管理规章制度2.3.1用水管理制度1、设备管道要保持密封良好，杜绝泄漏现象。2、公司要全面规划、合理布局，做到一水多用。3、供水单位应全面了解各用水单位的情况，尽量节约一次水用量。4、新增或开发项目的用水由技术主管部门提出申请，分（子）公司生产副总批准。5、有条件使用二次水的单位要尽量节约一次水用量。6、实行循环用水，各生产流程用水尽可能闭路循环。7、各除尘用水设施应安装污水处理装置，采用沉淀、循环、分离等措施，做到清浊分流，提高水的重复使用。8、各责任部门负责维护保养供水设施,禁止跑、冒、滴、漏。2.3.2用电管理制度。1、70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告所属的变压器要根据负荷变化合理调整，把变压器及线路损耗降到最低。2、电动机容量要与主机用电负荷相匹配，严禁大马拉小车、杜绝开空车。3、用电线路上不得随意乱接耗电设施，如电炉等。4、办公楼、招待所、食堂、职工寓所等用电单位要做到人走灯灭，节约用电。5、应编制安全用电、计划用电、节约用电《三电管理》细则，加强生产、生活和外用电的管理考核。2.3.3煤和燃料的管理1、公司煤和燃料的采购执行《物资采购控制程序》。2、公司编制《化工工艺管理标准》，明确原料煤、燃料煤、油等消耗管理。3、各使用单位对煤和燃料等均应做到计量管理，严格操作，减少跑、冒、滴、漏及运输途中的洒落。4、锅炉、造气及后勤食堂的主要消耗煤单位，应选用节能设施，提高热效率，减少原料、燃料消耗。5、公司编制《原料煤和燃料煤管理标准》，明确原料煤和燃料煤的接受标准、筛选程序，控制入炉煤质量，降低煤消耗。6、公司编制《润滑油管理》标准,控制油类消耗。2.3.4焦炉煤气的管理使用单位对焦炉煤气进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告2.3.5蒸汽的管理1、各使用单位对蒸汽进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏。2、对各等级蒸汽要作到合理调配，提高热利用率。2.3.6回收利用管理1、生产性分（子）公司生产过程中产生的可利用废物，设置相应回收设施或专人回收利用。如造气炉渣，经筛选破碎后供沸腾炉用，降低烟煤消耗。2、可回收利用的工艺废水、废气应做到全部利用，有效降低各种能源消耗。3、公司技术管理部门在引进技术和设备选型时首先考虑选择先进技术、清洁工艺及能耗低的设备。4、禁止购置国家已公布的耗能过高的产品、设备。5、对集团公司落后的能耗过高的产品、设备要逐步进行淘汰。6、支持和鼓励节能技术的推广应用，大力提倡合理化小改小革建议，凡采纳实施的、具有节能效果的要进行奖励。7、采用清洁生产工艺，推行清洁生产加强节能的宣传教育，增强全体人员的节能意识，全体员工均有节能的义务及检举浪费的权利。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告3.项目实施前用能状况3.1项目实施前生产工艺流程和主要生产装置3.1.1项目实施前生产工艺流程合成氨以无煤烟为原料制造半水煤气，经过半水煤气脱硫送压缩机加压后送往变换系统，再经过变脱后脱除煤气中的余无机硫，进入变换气制作系统碳化工段，脱除其中CO2后，经过精脱硫工段，再经过压缩进入精炼铜洗工段进行气体再次净化，完压后再次压缩后进入合成塔合成氨反应，生成氨。纯碱部分：原料盐在盐析结晶器加热，然后经过吸氨工段，母液吸氨达指标后，进入碳化塔同合成系统送过来的变换气进行碳化反应变，去除变换气中的CO2，生成重度碱，其煅进烧尾气CO2由低压机吸收、加压，再次进入碳化系统参加反应。三胺工段：由尿素为原料经过熔尿进入反应器，冷却器，结晶器及尿洗塔等设备生产出三聚氰胺，其产生的尾气送往纯碱系统碳化工段进行母液吸氨。3．1.2主要生产装置35吨炉岗位设备一览表70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1循环流化床锅炉CSG-35/3.82-P(FX)2蒸发量35m3/h设计压力3.82MPa2给水泵DG46-50×103流量40m3/h扬程50m3蒸汽泵ZQSL-141/32流量14m3/h泵速90min4鼓风机AGX35IANO15D3流量45663～50580m3/hH=12805～12320Pa5引风机AYX35-INO14D2流量90175～117242m3/hH=5572～4553Pa15吨炉岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1循环流化床锅炉CHF15-1.251蒸发量15m3/h设计压力1.25MPa2给水泵DG46-30×72流量46m³/h扬程210m3蒸汽泵2QS-21/171流量21m3/h4鼓风机AGX35-112.5D3流量45663m3/h深井供水岗位操设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注11＃深井泵250QJ80－180/90122＃深井泵250QJ80－180/90133＃深井泵200QJ80－99/9014一次水泵6BA－835浓水泵IS80－65－1601电除尘岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1静电除尘器XWD40m2X31软化岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1生水过滤器Φ1000×25001内装2m高石英纱70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告2前置阳床Φ1200×40001弱酸阳树脂2.5吨3阳床Φ1200×30003强酸阳树脂732001每台2吨4阳床Φ1200×30002每台弱碱阴树脂2吨5脱碳器Φ800×60001内装空芯塑料球6盐酸罐8m3玻璃钢制作7软水泵2DA－8×9JO2－52－4/10KW6流量18m3扬程74.7m转速1450转/分8中间泵电机FS50－25B5.5KW流量30m3扬程30m转速1450转/分返渗透岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1多介质过滤器GLQ－55Φ2600×38103石瑛砂1800mm黄化煤800mm2保安过滤器GJM－40Φ500×15501流量40m3/h10um滤芯3精密过滤器GJM－80Φ800×20001内装54um滤芯4高压泵D46－30×62流量46m3/h扬程180m5卷式反渗透装置SRO－402内装42支膜件6脱盐水泵ICB100-80-125扬程20m7中间水泵ICB100-80-1202流量80m扬程30m8混合交换器TNHC－16001强酸阳树脂1000kg强碱阴树脂200kg造气微机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1鼓风机D500－2200D700－26002流量500m3/h流量700m3/h2气　柜5000m313洗气塔Φ1200×11200Φ1500×12005综合循环水岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告1综合闭路水冷却塔MRT-4722循环热水泵350S-263Q=1260m3/hH=26m3循环冷水泵350S-443Q=1260m3/hH=44m4循环水泵8BA-121Q=280m3变换岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1变换炉Φ3200×154201一段7m2二段8m2三段11m22预变炉Φ260013饱和热水塔Φ2000×257891不锈钢规整填料饱和塔8m、热水塔6m4预热交Φ1100×45851F=80m25气水分离器Φ1500×335416热交换器Φ1100×87641F=325m28电加热器Φ1000×45301功率420KW9调温水加热器Φ1000×51001F=100m210水加热器Φ1000×76001F=200m211焦炭过滤器Φ2600×60001处理气量23000m³/h脱硫岗位设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1罗茨风机ZL93WDT台2　附电机Y450-8台22空气鼓风机RRG-350台2　附电机Y450-8台23静电除焦油器Φ4500×10500台24溶液泵300S-58台35硫泡沫泵CZ65-40-200A台26地下溶液泵YISW65-160台27湍流塔Φ2200/2800×25000台28半水煤气脱硫塔Φ4500×43000台19半水煤气冷却清洗塔Φ4500×30000台110反应槽Φ8000×8575台170 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告11再生槽Φ10000×9476台112事故槽Φ9000×9475　V＝422m3台113硫泡沫槽Φ4000×5203　V＝57m3台114硫泡沫高位槽Φ2000×3008　V＝7.4m3台215熔硫釜Φ1100/Φ1000　V＝2m3台216溶液制备槽Φ2500×1500　V＝6.78m3台117手动单梁起重机Q=10TL=8M台118脱硫真空过滤机MS-8型台119玻璃钢冷却塔600m3/h台120闭路水循环泵250S-39台321残液泵YISW65-160台222硫磺槽Φ2500×1800台223硫膏泵650HD-ZK-30-50台224罗茨风机L84WP台125汽水分离器Φ2500×7700台126残液槽6000×3000×1500台127残液地槽　台128静电除焦排污槽　台1变脱岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1变脱塔Φ2600×190001塑料填料2清洗塔Φ2000×1300013变脱泵125D25×73N＝75KWQ=54m3/hH=150M4清洗泵100D45×32N＝55KWQ=85m3/hH=135m5硫沫泵IB65-50-1602N＝7.5KW空气压缩机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1空压机2Z－6/8－12N＝45KW，Q＝6Nm3/min2空压机SLT-100A1N=75KW，Q=12.8m3/min3储气罐Φ1800×4860170 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告4缓冲罐Φ700×180015空气干燥器CW2－8/101Q＝8Nm3/min碳化岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1外冷碳化塔Φ2800/Φ3800×3447542外冷器Φ1500×600012F=469m231＃AII换热器Φ1000×60001F=300m242＃AII换热器Φ1600×106081F=750m25氨Ⅱ换热器ZGH-7501F=750m²6清洗泵IJ175－150－4002Q=250m3/h，H=47m7氨Ⅱ泵IJ100－80－4002Q=150m3/h，H=195m炉气氨Ⅱ泵IJ100－65－2002Q=80m3/h，H=50m8AII桶Φ10000×70001V＝510m3压滤岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1压滤机SZ/100012氨Ⅱ泥泵SBAK40-250B2Q＝20m3/hH=63m3氨Ⅱ回收泵SBJ50-32-160B2Q＝17m3/hH=28m4氨Ⅱ回收桶Φ2400×20001副塔岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要参数备注1母I沉淀泵3PN2Q=16m³/h，H＝40m2洗水泵IFJ100-80-1602Q=100m³/h，H＝32m3软水泵D12-25×62Q=32m³/h，H＝150m70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告41＃、2＃MI泵IJ175-150-4502Q=100m³/h，H＝60m吸收岗位设备一览表序号设备名称型号及规格数量主要参数备注1母I泵SBJ125-80-200A3Q＝150m³/h，H＝50m2母Ⅰ泵SFZA80-315LQ=60m³/h，H=100m3澄清桶Φ15000×133001V＝2120m34澄清桶搅拌机JZQ5001过滤岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要参数备注1转鼓真空过滤机13.5m²2360t/d2吹风机L52LD226.8m3/min58.8Mpa3真空泵SKA353462m3/min90kw4真空分离器Φ1200×39654V＝3.67m35洗水桶Φ2000×20001V＝6.3m36稠厚器Φ3000×63001V＝17.6m3煅烧岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1内返碱蒸汽煅烧炉ф2500×270001F=2100m2生产能力350t/d快转n=7.04r/min慢转n=0.27r/min2内返碱蒸汽煅烧炉ф2800×270001F=2600m2生产能力350t/d快转n=6.04r/min慢转n=0.4r/min3炉气冷凝塔Φ1600×126082750m24炉气洗涤塔Φ2000×114582低压机岗位设备一览表70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1CO2压缩机5L-40/4.22打气量40m3/min排气压力0.42MPa转速490r/min功率250KW2CO2压缩机LW-60/4.21打气量60m³/min3循环水泵250S-60-4552Q＝600m3/h，h＝60m淡液蒸馏岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1淡液蒸馏塔Φ1200×1945012吸收塔Φ800×125381F=152m2结晶岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1盐析结晶器Φ10000×100001V=542m32冷析结晶器Φ8500×93451V=330m331＃2＃外冷器Φ1800×59912F=656m243＃4＃外冷器Φ2000×60002F=840m25满液位分离器Φ1500×470046氨分离器Φ1200×23904V=3.25m37MII桶Φ9000×6001V=440m38AI桶Φ6500×60002V=200m39母液换热器Φ1000×60004F=153m210不锈钢波纹管母液换热器Φ1200×79221F=250m²11不锈钢波纹管水换热器Φ1200×59861F=250m212石墨水换热器Φ1200×79222F=250m²70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告冰机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1氨槽Φ2800×152002V=100m32氨槽Φ2200×120001V=48m33冰机JZKA31.53Q＝2520KW4蒸发冷凝器CXV-4544标准排热量1956KW5蒸发冷凝器CXV-4811标准排热量2080KW6蒸发冷凝器ZFL-20001标准排热量2111KW纯碱水闭路岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1水泵500SW593Q=2016m3/hH=59m2冷却塔LF-7.7型22000m3/h精脱岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1精脱塔Φ2200×112063V＝34.2m32蒸汽加热器Φ900×3001A＝120m23水冷却器Φ900×33961A=150m2离心机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备　注1离心机HR500－N4转鼓直径410/510mm转鼓最高转速2000r/min最大推量次数80次/min主电机Y225s－4/37KW最大产量15-20吨2稠厚器Φ3500×4003V=20.6m370 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告泵工岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1AI投量泵ZB125-100-2003Q=200m³/h，H=50m2AI清洗泵ZB200-150-4002Q=400m³/h，H=50m3MII泵JH200-150-4502Q=300m³/h，H=60m4MII泵SFLZ150-500L1Q=360m³/h，H=65m5滤液泵ZB125-100-200B2Q=200m³/h，H=50m6盐析轴流泵ZLH6500-11Q=6500m³/h，H=1m7冷析轴流泵ZLH3400-4Ⅱ3Q=3400m³/h，H=4m8冷析轴流泵ZLH4500-2.51Q=4500m³/h，H=2.5m调盐岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1斗提机TH40022斗提机TH50023皮带机ZQ500-4-134粉盐机JF6004甲醛岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1氧化炉Φ1300×594312蒸发器Φ1400×522213一吸收塔Φ1200×145271不锈钢规整填料8m4二吸收塔Φ1000×145021不锈钢规整填料7.5m5粗醇槽Φ4500×8100270 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告6甲醛计量槽Φ2500×420037甲醛成品槽Φ6000×950028罗茨机L63D3Q=4923m3/h功率55KW罗茨机9甲醛上料泵FB40－402Q=7.2m3/hH=39.5mN=4.0KW纯碱包装岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1纯碱自动包装机DCS-502氯化铵包装岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1自动包装机DS-5022皮带机TD75-B65023皮带机TD75-B8002.70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告3.2项目实施前消耗的能源种类、数量改造前年产10万吨纯碱、10万吨氯化铵按等价值计算，每年消耗：原煤43662.22吨，折标煤39296吨，电力3000万kwh，折标煤1212吨，根据纯碱、氯化铵工艺流程的计算要求，装置总能耗为：44916吨标煤/年，单位产品能耗为449.16kg标煤/每双吨产品。装置能耗表(每双吨)序号项目单位消耗指标折算系数折标折合能耗折标煤kg备注1电KWh3000.404121.22循环水M32500.14335.753蒸汽Kg14200.129183.184仪表空气Nm3300.041.25软水m31.70.4860.82626CO2Nm35000.214107合计449.16注：采用折标系数：原煤0.9电力等价值0.4043．3项目实施前能源计量措施外购进原煤，经过电子汽车横进行计量，进入煤场贮存，原煤进行汽化阶段时通过电子皮带秤进行计量；循环水、蒸汽、软水、CO2等系统通过常规仪表进行一级、二级、三级计量、监测。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告3．4项目实施前产品种类、数量和统计方法序号产品名称产品产能(万吨)实际产量(万吨)统计方法1纯碱1010统筹法2氯化铵101070 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告4.改造项目拟采用的节能技术措施4.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置4.1.1碳化工段工艺流程为：合成氨系统压缩机三段来的变换气（1.6MPa，CO226%左右）经变换气汽水分离器分离后，从碳化塔底部进入，在塔内变换气与氨液Ⅱ逆流接触，气体中的CO2被母液吸收，而同时母液中的部分氨蒸发进入气体，从碳化塔顶排出的碳化尾气进入尾气回收塔（副塔），被软水洗涤吸收，从塔顶排出符合要求的脱碳气（CO2≤0.2%，NH3≤0.1g/m3)经净氨尾气分离器，分离夹带的液滴后回合成氨系统压缩机四进，分离的液体随同塔底的淡氨水排出装置，或作为滤碱机洗水。从吸氨来的氨母液Ⅱ进AⅡ桶，由氨Ⅱ泵加压，经氨母液Ⅱ冷却器与冷却水换热后送入碳化塔上部，吸收变换气中的CO2后生成NaHCO3结晶，反应热和结晶热通过自然循环至外冷器由冷却水将热量移出。从塔底排出的碳化取出液靠自压排至楼顶的稠厚器中。由软水工段送来的软水经软水加压泵，加压后进入尾气回收塔上部，洗涤吸收碳化尾气中的NH3和少量CO2后的淡氨水去排出装置，或到过滤做稀水用。洗涤过程中产生的热量经塔内的冷却水盘管及冷却水箱由直流水移出。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告为保证初开车的结晶质量，氨母液Ⅱ温度要求高于40℃，这时可在碳化塔底部通入少许蒸汽，加热氨母液Ⅱ。新增设备表如下：序号设备名称规格型号数量主要参数备注1外冷碳化塔Φ2800/Φ380022浓气碳化塔Φ3200/Φ520013外冷器Φ1500×60009F=469m24滤碱机120m25碳化汽水分离器Φ1800x450016AII泵SBJ50-32-160B27AII泥泵SBAK10-250B28澄清桶11000m24.1.2结晶工序工艺流程为:氯化铵结晶工艺流程采用固体加盐，液氨直冷逆料取出流程，具体流程如下：①吸氨送过来的热氨Ⅰ进热氨Ⅰ桶，由氨Ⅰ泵抽出，经石墨换热器和一次水换热降温，再进入石墨列管换热器母液Ⅱ换热降温，温度在27℃左右，经溢流槽进冷析结晶器方箱，和外冷器循环母液混合后进冷析结晶器中心管，在结晶器上升过程中析出氯铵结晶，清液半Ⅱ流入盐析结晶器，再通过加盐产生共同离子效应，析出氯化铵结晶，清液母液Ⅱ溢流入母Ⅱ桶，母Ⅱ由母Ⅱ泵抽出经母液换热器和热氨Ⅰ换热（或走近路）后送吸氨。母Ⅱ泥由母Ⅱ泥泵抽出打入盐析结晶器再长大回收。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告②加盐为固体加原盐，原盐经皮带机送入加盐仓，经盐粉碎机，粉碎后流入盐埋刮板提升机，送入盐析结晶器中心管加盐套桶由轴流泵送入盐析结晶器底部，分布上升并逐步溶解，同时析出氯化铵结晶。③盐析晶浆由盐析结晶器取出至盐析稠厚器，经稠厚、溢流清液流入滤液桶，稠厚晶浆由逆料泵抽走，送入冷析结晶器中心管，洗去结晶中的氯化钠后，由冷析结晶器取出至稠厚器，清液流入滤液桶，晶浆送入离心机分离出成品氯化铵去包装，滤液流入滤液桶和盐析稠厚器，稠厚器以及外冷器倒车所放母液一起由滤液泵送入盐析结晶器。逆料流程有如下优点：a、提高产品产量，由于逆料的盐析晶浆返回冷析结晶器晶浆层中，利用半母液Ⅱ对盐的不饱和特性，进一步洗涤溶解盐析晶浆中的固体盐，所以对盐析结晶器可以多加盐，较并料可多析出2－3tt的氯化铵，增加产量7%左右。由于多加盐，母液ⅡNa＋的浓度增加2－4tt，为制碱过程创造了有利的条件。b、加盐操作适应性强，容易控制短时间内加入盐析结晶器的盐量波动，对产品质量影响较并料流程小得多，所以加盐操作容易控制，可减少氯化铵盐高（次品），并且粉盐粒度的波动对生产的影响也小。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告c、延长冷析结晶器作业周期，因最终的晶浆均由冷析结晶器取出，晶浆量增加，因此冷析结晶器晶浆固液比容易保持在30%左右，有利于过饱和度的消失，减轻外冷器列管，出口管及母液集合槽的结疤，延长了冷析结晶器的作业周期。d、设计为满液位液氨直冷，冷析结晶器清液经轴流泵通过循环管进入外冷器下部，由上部溢流出进混合方箱从中心管进入冷析结晶器底部分散上升，在上升中结晶长大。由冰机系统液氨贮槽来的液氨经节流阀节流膨胀后进入外冷器管间，与外冷器管内的循环母液进行热交换，使母液温度降低，维持一下的过饱和度，液氨吸收母液的热量、蒸发成气氨，经外冷器出口压力调节阀入液氨分离器，分离出其中夹带的液氨后回冰机重新压缩，冷凝成液氨，入液氨贮槽循环使用，分离下来的液氨回流入外冷器管间。外冷器作业初期和末期温差的控制是调节液氨的蒸发压力，其压力是通过外冷器气氨出口自动调节系统，控制阀门开启度大小来实现的，外冷器液氨液面是通过液氨进口节流阀自动调节系统控制阀的开启度大小来保持的，液氨保持外冷器满液位操作，以增大液氨和母液的接触面积，以增大外冷器的作业能力。结晶工段新增设备表如下：序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1盐析结晶器Φ10000×100001V=542m32冷析结晶器Φ10000×100001V=542m33外冷器Φ2000×60002F=840m24满液位分离器Φ1500×470025氨分离器Φ1200×39832V=3.25m36MII桶Φ9000×6001V=440m37MII泵270 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告8AI泵29母液换热器2F=350m210石墨水换热器1F=500m²11离心机Φ600212稠厚器6.1吨213冰机JZKA31.52Q＝2520KW14蒸发冷凝器CXV-4813标准排热量2080KW15蒸发冷凝器ZFL-20001标准排热量2111KW16盐析轴流泵ZLH4500-2217冷析轴流泵ZLH6500-1118斗提机TH400219斗提机TH500220皮带机DN65024.1.3煅烧工序工艺流程：来自重碱工序的粗重碱NaHCO3经输送机，送到煅烧炉前，经进碱铰刀进入炉头抛料机。在炉的混料段重碱和返碱混合均匀后进入煅烧炉内，重碱在炉内受热分解、干燥，并向炉尾作转动运动中完成如下反应。2NaHCO3Na2CO3+CO2+H2ONH4HCO3NH3+CO2+H2O重碱分解后制成的纯碱大约155－185℃之间，从炉尾全部返回炉头，一部分作为返碱进入炉内，大部分经出碱螺旋输送机经水平刮板输送机送往纯碱包装厂房。进行计量包装。煅烧炉内反应所生成的CO2、NH3、H270 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告O气，从炉头的排气管出来后经炉气分离器，分离夹带的碱粉后，进洗涤器，将炉气洗涤后，炉气进入冷凝塔上部，在冷凝塔将NH3和H2O冷凝回收其氨气，然后炉气再经炉气洗涤塔，洗净其中的剩余氨，被压缩机抽出，压缩后送到碳化岗位作制碱原料气。为重碱分解、干燥反应提供热量的中压蒸汽，经煅烧炉进气头分配到炉内的加热列管中，管内冷凝后中压水从炉尾流入到凝水缸，再经闪发器减压闪发成低压蒸汽，进入厂内低压蒸汽管网，蒸汽冷凝水回锅炉。煅烧工段新增设备表如下：序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1内返碱蒸汽煅烧炉ф2800×270002F=2600m2生产能力450t/d2炉气冷凝塔Φ1600×126081750m23炉气洗涤塔Φ2000×1145814CO2压缩机5L-40/4.225CO2压缩机LW-60/4.216凉碱机27刮板机RMSJ4024.1.4造气及吹风气工艺流程及设备（1）造气：70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告煤气发生炉以无烟煤为原料，在高温条件下用空气和蒸汽作为气化剂，交替通入炉内与灼热炭层进行气化反应，生成半水煤气。造气分为吹风、上吹、下吹、二次上吹及吹净五个阶段。吹风阶段，煤气发生炉经鼓风机通入空气，使炉内煤块燃烧，提高炉温度，并产生吹风气，经旋风除尘器，除去气体带出物，进入余热回收系统。上吹、下吹、二次上吹过程为煤气制取过程，通过水蒸汽与炽热炭层反应，生成CO和H2，在制气过程中，蒸汽分布从不同方向加入煤气发生炉，吹净阶段为煤气回收阶段，再次通入空气，回收炉层上部空间煤气，并保证下个操作周期吹风过程的安全操作。造气制得的半水煤气经废热锅炉回收热量后，经煤气洗气塔冷却入气柜。流程示意图如下所示（2）吹风气回收氨合成来的驰放气、放空气经过减压阀送至燃烧炉内点火升温后，与由煤气发生炉产生的吹风气和鼓风机送的空气（空气预热器来的空气）预混，送入燃烧炉进行燃烧。出燃烧炉的高温烟气，依次经空气预热器、过热器、余热锅炉、软水加热器回收热量，最后由引风机送入烟囱放空。(3)设备改造与淘汰：4台φ2600mm煤气发生炉改造为φ2650/φ2800锥型夹套煤气发生炉，再增加2台Φ2650/Φ70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告2800锥形高压夹套煤气发生炉，淘汰吹风气回收装置，有4t/h和6t/h的废热锅炉各一台，Φ4500×14×14500的燃烧炉一台，及引风机和鼓风机各一台。配套旋风除尘器、综合除尘器、洗涤塔、下行除尘器、蒸汽缓冲罐等大小设备约15台件，上煤系统采用机械上煤，自动加焦装置，增加造气炉发气量，提高生产效率。回收吹风气中热量，本次改造吹风气装置淘汰旧设备，新上一套20t/h的3.82MPa余热锅炉一套，配套30万吨/年纯碱装置用汽。其工艺流程为：来自造气的温度约350—400℃，压力约0.012MPa的吹风气以及自H2、NH3经等压回收的尾气及甲醇合成贮罐气经气体缓冲罐与经预热后的空气混合进入燃烧炉内进行燃烧，经废锅产生3.82MPa饱和蒸汽供纯碱煅烧工段用汽后回低压蒸气管网，气体再经软水加热器、空气预热器进入引风机排至主烟囱放至大气。新增设备表如下：序号设备名称规格型号数量主要技术参数1煤气发生炉Φ2650/2800×680022旋风除尘器Φ2200×1200063下行除尘器Φ1620×245064热管废热锅炉Φ2400×1210025综合洗气塔Φ4000×1500026蒸汽缓冲罐Φ2800×600027夹套汽包Φ1200×320068水封Φ600×250069综合除尘器Φ2500×4500210软水槽Φ1300×3967170 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告11废热锅炉汽包Φ1200×3209212鼓风机D7002带汽轮机13储气罐Φ2500×4000114余热锅炉Q56/840-20-3.82/3501T=340℃，P=3.82MPa15燃烧炉Φ6500×21500116软水加热器T进=340℃，T出=170℃1V=74000NM3/h17第一空气预热器T进=170℃，T出=135℃1V=74000NM3/h18第二空气预热器T进=840℃，T出=787℃1V=74000NM3/h19引风机Y4-73NO14D1Q=150000m3/h20二次风机9-26NO11.2D1Q=32000m3/h21烟囱Φ1500×3000014.1．5一次脱硫工艺流程为：来自气柜的半水煤气首先进入洗气塔，冷却除尘后经气水分离器分离后，进入进口静电除焦器除去焦油雾滴后，经罗茨鼓风机升压至0.03-0.05MPa，送入冷却塔，进一步除尘降温后进入湍流塔后进入脱硫塔，在脱硫塔内气体自下而上与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触，脱硫液吸收半水煤气中的硫化氢气体。脱硫后半水煤气中硫化氢的含量降至70mg/m3以下。脱硫后的半水煤气再依次通过洗涤塔除尘后、进静电除焦油器进一步除尘、除焦油后送压缩工段。吸收硫化氢后的碱液由脱硫塔底部经自流入反应槽，溢流70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告进再生槽，经空气鼓泡使溶液再生，析出来的硫泡沫浮出再生槽顶部，溢流至泡沫槽。再经硫泡沫泵打往熔硫釜回收硫磺，硫磺作为商品出售，碱液返回脱硫系统。流程示意图如下所示由于半水煤气中有尘、焦油，需设置除尘、除焦装置，本装置中采用湿式静电除焦器，即脱硫装置前后分别设置静电除焦装置。公司2007年前脱硫装置中，有φ2800mm脱硫塔、φ1600mm预脱塔及罗茨鼓风机，静电除焦器等一套系统，由于该装置已运行30多年，设备老化，装置规模小，能耗高，已不能满足要求。稷山分公司2008年新上了一套脱硫装置，4.1．6变换及变换气(1)变换工艺流程来自压缩机二段总管的半水煤气（压力0.78MPa，温度≤35℃）先经过焦炭过滤器除去油水后入饱和塔，与塔内自上而下的循环热水逆流接触，提温增湿后出饱和塔，温度为103℃，汽气比0.193。气体入分离预热交换器高效分离段，将气体中雾滴高效去除后，加入1.2MPa，250℃左右的过热蒸汽，使混合气温度达到129℃70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告，汽气比0.27。气体依次入预热交换器、热交换器管内与来自变换炉二段的变换气换热，温度达220℃左右入预变炉。在炉内保护剂及抗毒剂作用下除去气体中O2及其它有害物质后，温度达260℃左右，经加调温水降温至180℃入变换炉。经变换炉一段Co－Mo催化剂床层反应后，CO含量降至10～11％，温度上升至345℃，喷入脱盐水降温至190℃，汽气比达0.42。（以起始干半水煤气计）进入变换炉二段反应，CO下降至3～4％，温度达260～270℃，气体引出相继通过热交换器、预热交换器管间与煤气换热后，温度下降至190℃，入变换炉三段。经变换炉三段反应后，CO下降至1.0～1.8％，温度达210℃左右，变换气经水加热器管间与循环热水换热后，温度降至124℃入热水塔，进一步回收热量，热水塔出口变换气经冷却降温至≤35℃，在水分离器中分离水分后送后续工序。变换炉升温和触媒硫化：①升温阶段：变换气经电炉加热进入气体净化器、变换炉后放空，触媒层温度100-200℃之间。②硫化初期阶段：因为硫化剂在200℃时发生氢解反应放出H2S，当电加热器出口温度≥220℃时，向系统加入CS2。入炉H2S含量10-15g/Nm3，空速为200-250m3/h，触媒层温度200-350℃，约10小时，待出口H2S含量≥3g/Nm3，床层为穿透结束。③硫化主期分两个阶段70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告a、将触媒床层温度升到350-400℃，变换炉入口气中H2S含量10-20g/Nm3,时间约为6h，空速可达200m3/h。b、触媒床层温度为400-500℃，变换炉入口气中H2S含量达10-20g/Nm3,时间约为5h，进口、出口气体中的H2S含量接近或出口H2S≥10g/Nm3可认为硫化结束。④降温置换阶段稍微打开CS2硫化罐进出口阀，使半水煤气中由一定量的硫含量（10g/Nm3），将触媒温度降低到≤200℃，然后停止加硫，当放空气中H2S浓度＜1g/Nm3,即可转入正常生产。变换主流程示意图如下所示（2）变换气脱硫工艺流程来自变换工段压力为0.7MPa左右的变换气经水冷器冷却，分离水份后，自下部进入变脱塔与自上而下的脱硫碱液在填料层逆流接触，变换气中的H2S由入塔时的150～250mg／Nm3脱除到出塔时的变换气H2S含量≤50mg／Nm370 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告（脱硫效率约75～80％），再经清洗塔除尘降温，分离后送压缩机增压输给碳化。吸收H2S后的脱硫碱液由塔中上部流至塔底，经闪蒸槽闪蒸至0.4～0.5MPa，进入喷射器吸入空气实现碱液再生反应，碱液自下液管流至再生槽缓慢上升，在此硫泡沫逐步上浮，同时脱硫液由浊变清，溢流至贫液槽，往贫液槽中补碱加药，然后经脱硫泵加压再打进变脱塔内液体分布器，如此循环使用。上浮的硫泡沫溢流至硫沫槽经硫沫泵输入熔硫釜。硫沫液在熔硫釜中用蒸汽加温至135～150℃制得硫磺自熔硫釜底部排出外销，清液返回系统。流程示意图如下所示4.1.7脱硫70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告该工艺特点蒸汽消耗低，减少部分设备腐蚀，同时缩小占地面积。低温变换系指全低变工艺或中低低工艺。是近年来在原中串低变换工艺基础上发展起来的一项变换技术。全低变工艺作为一种节能新工艺，具有能耗低的特点，在相同装备条件下其反应温度低，设备生产能力大。但该工艺上段催化剂因氧化、反硫化及硫酸根、氯根等污染问题，会导致催化剂活性下降快，使用寿命相对较短等问题，在变换炉前加一台φ3200mm预变换炉，炉内装有保护剂及抗毒剂，而且在变换炉上段、二段及三段的上部各装少量抗毒催化剂，以便克服全低变的部分缺点。CO变换系统按照热利用方式可分为换热式流程和饱和热水塔流程。换热式流程一次投资省，蒸汽消耗相对高，操作比较稳定。饱和热水塔流程能有效回收反应热，半水煤气和热水在饱和塔中逆流接触，进行传质、传热，提高了粗煤气的温度和湿度，减少外供蒸汽，降低能耗，因此操作费用低。本次扩产改造项目由于变换操作压力低为0.8MPa，因此仍采用饱和热水塔流程。新增变换主要设备表如下：序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1变换炉Φ3800×2000012预变炉Φ320013饱和热水塔Φ3000×300001不锈钢规整填料4预热交Φ1600×60001F=180m25气水分离器Φ2200×450016热交换器Φ1600×87641F=650m27电加热器Φ1500×45301功率800KW8调温水加热器Φ1600×51001F=220m29水加热器Φ1600×76001F=450m210焦炭过滤器Φ3200×60001处理气量45000m³/h11热水泵80R-3312Q=32~65m3/h70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告12变脱塔Φ2600×190001塑料填料13清洗塔Φ2000×13000114变脱泵3N＝150KWQ=120m3/hH=150M15清洗泵2N＝110KWQ=180m3/hH=135m16水分离器Φ1800×4500217水封Φ1500×335414.1.8压缩工段(1)来自脱硫工段的半水煤气，经一段进口总分离器分离后，进入氢氮压缩机一段加压。加压后的气体经水冷器冷却和油水分离器分离油水后，再进入压缩机二段加压至约0.78MPa。加压后的气体送变换工段，出来后再进二次脱硫（变脱）。从变脱岗位回来的变换气，经三段进口总分离器分离水后，进入压缩机三段加压至1.4-1.6Mpa，经冷却器冷却、油分离器分离油水后，送到碳化工段。从碳化来的碳化气，经精脱进入压缩机四段、五段，由五段油水分离器出来的碳化气（或脱碳气）13MPa，再经五段出口总油分离器进一步分离油水后进入醇烃化工段。从醇烃化工段出来的净化气，进入压缩机六段继续加压，加压至31.4MPa后的气体经冷却和油水分离，最后经六段出口总油分离器进一步分离油水后，作为新鲜气送合成工段。(2)设备更新改造：70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告原L3.3压缩机存在能耗高、维修费用高、噪音大、占地面积广等缺点，采用大型压缩机从节能降耗等综合因素考虑是较合理的，淘汰压缩工段中压缩机L3.3－17/320型压缩机17台。选用压缩机6M32-185/320型压缩机5台，4开1备。单机合成氨能力为2.5万吨，可满足10万吨/年合成氨生产要求。4.1.9醇烃化工段工艺流程及设备由精脱来的脱碳气经分离器后进入压缩机四段、五段，升压至13.0Mpa后，经油水分离器分离油水后，通过醇化预热器（管间），提温至160℃～180℃进醇化塔，经塔内换热器加热至210℃～230℃。醇化反应后气体温度升至250℃左右，经醇化塔内换热器出醇化塔，再进醇化预热器（管内）与管外的原料气换热降温后进醇化水冷器，进一步降温至～40℃，进入醇分离器分离甲醇后，再送去烃化系统，此时经醇化系统后的气体即醇后气中（CO+CO2）降至～3％。从醇化系统送来的醇后气补入到烃化油分离器分离油水后，进烃化预热器（管间）再从烃化塔下部进入下部换热器（管间）提温至～190℃，出来再经蒸汽加热器，利用过热蒸汽来加热至～220℃进塔，入烃化触媒层进行烃化反应，出烃化催化床温度为230～245℃，经下部换热器（管内）与烃后气体换热降温出烃化塔，此时(CO+CO270 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告)由醇后气的～0.3%降至12ppm以下。烃后气经烃化预热器（管内）降温后，先分离一次醇烃化物后，再进烃化水冷器、烃化氨冷器降温至～10℃左右，进入分离器，分离水、液态烃、醇等物后，送去压缩机六段，再补入氨合成系统。新增主要设备表如下：序号设备名称规格型号数量主要技术参数1醇化塔外筒DN100012醇化塔内件DN100013醇前预热器DN80014醇化分离器DN80025油分离器DN800826循环机2Q=6m3/min7甲醇中间槽18醇化水冷器19洗氨塔DN800110水分离器DN800111烃化塔DN10001V＝7.9m312烃化预热器DN8001F=440m213烃化分离器DN800114油分离器DN800115烃化氨冷却器1F=80m216卧式水冷器1F=350m217蒸汽加热器1F=70m24.1.10合成工段自压缩工段送来的温度为30～45℃的新鲜补充气。在氨分离器前与系统循环气汇合，自上而下进入氨冷器高压盘管与氨冷器内的液氨进行换热，被冷却到-10℃70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告左右，自上进入冷交的下部分离器，气体中的油污杂质随液氨被分离（分离后的液氨经操作盘放入贮槽以备使用），分离掉液氨的循环气上升至上部换热器壳程被管内气体加热后出冷交，进入循环机加压，加压后的气体经油分离油污后，一路经主阀由顶进入合成塔，另一路经副阀自塔底直接进入中心管。自塔顶进入的气体沿塔壁与内筒之间的环隙自上而下经塔底以出阀门进入热交（另一部分气体不进热交而经一冷副阀、二冷副阀分别直接进入一、二段触媒层），与来自后置锅炉来的气体换热，温度到120℃以后进入合成塔底（另一部分不经合成塔底而经一热副阀、二热副阀分别直接进入一、二段触媒层）卷板换热器后，经中心管进入触媒层，在中、上部合成为氨，含有一定氨浓度的高温气体（250～340℃）由塔底出来进入后置锅炉，被冷却后的气体温度降至100～130℃再进入热交与冷气换热，之后进入水冷器，冷却后的气体进入冷交，温度进一步降低同新鲜补气一同进入氨分分离器，分离掉液氨后进入下一轮循环。4.1.11自控技术方案采用集散型控制系统（简称DCS），就地检测，集中到总控制室。通过下位机过程控制I/O接口，采集主要的工艺参数的模拟量和开关量，在机柜内进行初步运算，数据处理，然后通过数据通讯总线传输至上位机统一处理。在DCS70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告的硬件配置时,对用于控制系统和信号联锁及紧急停车系统的I/O卡件、CPU、通讯网络及电源卡件等均应考虑充分的冗余，以确保生产装置的运行安全可靠。4.1.12仪表动力供应(1）仪表电源装置控制系统（DCS）和主要现场仪表的电源为220V交流电源及UPS。正常情况下由交流电源供电。当交流电源发生故障时，由UPS供电，各控制室UPS的连续供电时间不少于30分钟。(2）仪表气源仪表用压缩空气由空压站提供，仪表空气中不含有腐蚀性和有毒气体。工作压力：0.4—0.7MPa，供给量：18Nm3/min，露点：-40℃。4.2项目实施后消耗能源种类、数量经过对三氨尾气的综合利用，压缩机更新、电压的升级，对部分高耗能造气设备进行淘汰，用电设备更新整合，整个系统能源结构优化后，年产10万吨纯碱、10万吨氯化铵。按等价值计算：每年消耗原煤33123.33吨，折标煤29811吨，电力2800万kwh，折标煤1131.2吨，根据纯碱、氯化铵工艺流程的计算要求，装置总能耗为:折合41123吨标煤/年，单位产品能耗为411.229公斤标煤/双吨产品。消耗及能耗比较表70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告序号项目单位设计值国内先进水平国内一般工厂备注1盐t1.161.151.22氨t0.3550.3420.3753CO2Nm34704604704电Kwh2801942805蒸汽t1.351.352.07装置能耗表(每双吨)序号项目单位消耗指标折算系数折标折合能耗折标煤kg备注1电KWh2800.404113.122循环水M31500.14321.453蒸汽Kg13500.129174.154仪表空气Nm3300.041.25软水m31.50.4860.7296CO2Nm34700.214100.58合计411.229装置总能耗为:折合4.1123万吨标煤/年，单位产品能耗为411.229公斤标煤/双吨产品。节能措施综述1.本项目由于采用三聚氰胺尾气联产纯碱、氯化铵，三聚氰胺生产中的氨和碳可不需分离直接进入纯碱生产系统，可有效节约氨和碳分离过程中的能耗。2.采用先进的变换气制碱工艺，纯碱电耗降低；3.设备选型先进，如采用外冷塔、高效煅烧炉、石墨换热器，采用滤碱加离心分离、淡液蒸馏等多项先进技术，综合能耗低，吨碱综合能耗仅8200MJ。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告4.氯化铵工序外冷器用液氨直接蒸发致冷，可以减少设备，缩短流程，提高液氨的蒸发温度，节省较多的冷冻量、氨压缩机功率及冷却水，从而降低较多的能耗。5.联碱厂与合成氨厂的蒸汽系统综合考虑，使其能量多次利用，如中压蒸汽主要用在纯碱厂蒸汽煅烧炉，低压蒸汽主要用在母液蒸馏塔、造气等设备；中压冷凝水去闪发器，闪发汽去低压蒸汽管网；低压冷凝水闪发的蒸汽去淡液塔或其他用汽设备。6.本工程尽可能选用节能型电器设备。电力变压器选用节能S11型；电动机选用Y系列，部分电动机采用变频调速装置，照明灯具除工艺特殊要求选用白炽灯外，其余均选用高效节能荧光灯或高压气体放电灯。7.循环水采用有压回水直接上冷却塔，取消热水泵降低供水能耗。8.加强管道、设备的保温，减少热量损失。4.3项目改造后能源计量措施采用集散型控制主系统（简称DCS），就地检测，集中到总控制室。首各先现场的能源计量一次仪表进入DCS数据采集系统，通过DCS系统进控制计算，连续监控，优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等，70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机，生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，同时DCS控制系统已取代常规仪表监测，其灵敏度、精度远远大于常规仪表。同时可以按照需要通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，进行能源管理，使高层领导观测同步现场能源数据的变化。4.4项目改造后产品种类和数量项目实施后，产品种类主要为纯碱为30万吨/年，在原来基确上新增20万吨/年；氯化铵30万吨/年(折干)，在原来基确上新增20万吨/年企业改造后产品产量测算序号产品名称产品产能实际产量(t)统计方法1纯碱30万吨10万吨产能测算2氯化铵30万吨10万吨70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告5.项目节能量测算和监测方法5.1项目节能量测算的依据和基础数据5.1.1设备技术改造本次改造吹风气装置淘汰旧设备4t/h和6t/h的废热锅炉各一台，Φ4500×14×14500的燃烧炉一台，及引风机和鼓风机各一台。新上一套20t/h的3.82MPa余热锅炉一套，配套30万吨/年纯碱装置用汽。其工艺流程为：来自造气的温度约350—400℃，压力约0.012MPa的吹风气以及自H2、NH3经等压回收的尾气及甲醇合成贮罐气经气体缓冲罐与经预热后的空气混合进入燃烧炉内进行燃烧，经废锅产生3.82MPa饱和蒸汽供纯碱煅烧工段用汽后回低压蒸气管网，气体再经软水加热器、空气预热器进入引风机排至主烟囱放至大气。由于本次造气设备及部分吹气设备改造。节能量如下：序号项目单位改造前消耗指标/每双吨改造后消耗指标/每双吨折算系数折标节标煤kg/每双吨年节能量(tce)1蒸汽kg142013500.1299.039035.1.2、工艺过程优化利用丰喜资源优势在企业内部形成产品循环链，丰喜产尿素作为三胺原料，三胺尾气作为纯碱原料，纯碱付产之NH470 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告Cl作为丰喜复肥原料。合成氨之气氨作为三聚氰胺（简称三胺）工艺载气。三胺尾气作为纯碱生产原料。（尾气为NH3和CO2混合气）节能量如下：序号项目单位改造前消耗指标/每双吨改造后消耗指标/每双吨折算系数折标节标煤kg/每双吨年节能量(tce)1CO2kg5004700.2146.426422软水m31.71.50.4860.09729.72合计：651.72tce5.1.3设备的更新变换气制碱工艺应用外冷碳化塔技术，简化传统索尔维碳化塔制碱与清洗的交替过程，该工艺将合成氨系统脱碳与联碱制碱两个工序合二为一，工艺流程最短，耗能设备最少。外冷碳化塔设备功能全，效率高，可省去清洗塔等附属耗电设备。而且洗塔周期大大延长，还减少了废水排放，降低了消耗。该技术可使合成氨吨碱电耗降低100-120千瓦时。联碱吨碱电耗降低60千瓦时。该技术可节约蒸汽70-110千克/吨碱，煅烧工段可提高生产能力10%左右。该技术生产系统为闭路循环系统，无废水排放，平均估算节水量为15-25千克/吨碱。原L3.3压缩机存在能耗高、采用大型压缩机从节能降耗等综合因素考虑是较合理的，因此，本次压缩机选用6M32-185/320型压缩机5台，4开1备。节能量如下：70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告序号项目单位改造前消耗指标/每双吨改造后消耗指标/每双吨折算系数折标节标煤kg/每双吨年节能量(tce)1电KWh3002800.4048.088082循环水M32501500.14314.31430合计：2238tce.5.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程⑴节能量测算公式节能量=项目实施前能耗-项目实施后能耗⑵折标系数a电力折标系数：（当量值）1.229吨标煤/万kwhb电力折标系数：（等价值）4.04吨标煤/万kwhC原煤折标系数：0.9吨标煤/吨D循环水折标系数：0.143吨标煤/m3ECO2折标系数：0.214吨标煤/千克F软水折标系数0.486吨标煤/m3G蒸汽折标系数：0.129吨标煤/千克⑶计算过程节能量=改造前产品产能×（项目实施前单位产品能耗-项目实施后单位产品能耗）=100000×（449.16-411.23）/1000=3792.7270 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告（吨标煤）70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告6、其它需要说明的事项6.1投资估算及资金筹措本投资估算是为山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司稷山分公司联产30万吨纯碱装置而编制的。本投资估算包括纯碱装置的工艺设备、管道、电气、仪表、土建及给排水、总图、环保、消防、仓库、供电、供热系统其它费用等。6.1.1投资估算本项目建设投资估算为17735万元，固定资产投资由建设投资、建设期利息组成，项目固定资产投资共计18376.52万元。6.1.2项目资金来源为：6.1.2.1建设期拟申请银行贷款12000万元，其余企业自筹；6.1.2.2流动资金中的铺底流动资金778.79万元由企业自筹，其余申请银行贷款。序号工程及费用名称估算价值（万元）设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计一建设投资1固定资产费用1.1工程费用1.1.1主要生产项目1400070 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告（1）碳化工序19005701502620（2）结晶工序14008505502800（3）煅烧工序10002503001550（4）造气及吹风气工序14006005502550（5）变换及变脱工序66015090900（6）合成工序5204301701120（7）压缩工序6503202501220（8）醇烃化工序76030018012401.1.2辅助生产项目及公用工程项目（1）脱盐水系统805050180（2）锅炉房400140280820（3）给排水、循环水1605070280（4）供电系统78012080980（5）外管网502050（6）总图（含绿化）1010小计23201.2固定资产其他费用1.2.1工程保险费10101.2.2压力容器检验费10101.2.3环保50501.2.4劳安30301.2.5消防3535小计13513570 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告2无形资产费用2.1勘察设计费2002002.2环评、安评、监理等费用60603递延资产费用3.1建设单位管理费50503.2生产准备费50503.3联合试运转费40403.4办公用品购置费1010小计1501504预备费4.1基本预备费850850二建设期贷款利息641.52641.52三铺底流动资金778.79778.79四项目总投资9710388027502815.3119155.316.2项目建设周期规划6.2.1建设期分段本项目建设周期划分为前期准备阶段、设计阶段、实施阶段和试车验收阶段等，从可研、初设、施工图设计、设备采购、土建施工、安装、人员培训、单试与调试、试车等几个阶段进行项目的实施。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告6.2.2建设周期总时间建设周期总时间为2年。6.2.3实施进度规划各阶段实施进度规划如下表序号　　　　　月份阶段工作内容工程进度246810121416182022241可研2初步设计3施工图设计4设备采购5土建施工6安装7人员培训8单时与调试9试投产70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告6.3资源综合利用量及社会经济效益6.3.1资源综合利用量6.3.1.1可有效节约氨、碳尾气分离过程中的能耗，年可节约标煤约2.7万吨，6.3.1.2采用先进的变换气制碱工艺，纯碱电耗降低，投资减少，运行费用低，纯碱成本降低35.27元。6.3.1.3该技术可使合成氨吨碱电耗降低100-120千瓦时。联碱吨碱电耗降低60千瓦时。该技术可节约蒸汽70-110千克/吨碱，煅烧工段可提高生产能力10%左右。该技术生产系统为闭路循环系统，无废水排放，平均估算节水量为15-25千克/吨碱。6.3.2社会效益年产10万吨纯碱、10万吨氯化铵与改造前相比减少能源消耗3792.72吨标准煤，按吨标煤减排二氧用合成氨生产变换气中的CO2年减排CO215万吨。6.3.3经济效益本改造项目实施后，每年可新增纯碱20万吨，氯化铵20万吨，甲醇1.25万吨，年均销售收入为40048.95万元，年均利润总额为3377.58万元，投资利润率为16.10%，所得税后全部投资回收期7.23年，项目经济效益良好，年均利税总额为5173.35万元。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告附件一能源管理制度1、范围本标准规定了能源管理控制的职责及计量、统计、审计、规划、考核、奖惩等管理内容，目的是节约能源，提高能源利用效率，减少能源资源消耗量，提高经济效益，走可持续发展道路。本标准适用于集团公司能源的管理控制。2、术语和定义能源是指煤炭、电、焦炉煤气、汽油、柴油、煤油和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。3、职责3.1集团公司生产管理部负责制定各种能源消耗指标并对各分(子)公司节能降耗进行检查、考核、奖惩。3.2各分(子)公司生产管理部门根据集团公司能源消耗目标、指标，制定《生产计划》并逐月分解消耗指标，经主管副总批准后，下发有关单位。3.3各相关部门按确定的消耗定额制定本部门节能降耗目标、指标，并加以落实。4、程序要求4.1能源的种类：水、电、煤、气、油、汽。4.2节能降耗管理：是指通过加强节能管理，采取技术上可行、经济上合理、环境和社会上认可的措施，减少从能源生产到消费各个环节的损失和浪费，更有效、合理地利用能源。4.3能源消耗目标、指标的制定集团公司生产管理部根据上一年度实际生产耗能情况、技术改进情况，组织相关部门制定切实可行的目标、指标，经集团公司常务副总批准后，下发到相关单位。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告一、用水管理制度1、设备管道要保持密封良好，杜绝泄漏现象。2、公司要全面规划、合理布局，做到一水多用。3、供水单位应全面了解各用水单位的情况，尽量节约一次水用量。4、新增或开发项目的用水由技术主管部门提出申请，分（子）公司生产副总批准。5、有条件使用二次水的单位要尽量节约一次水用量。6、实行循环用水，各生产流程用水尽可能闭路循环。7、各除尘用水设施应安装污水处理装置，采用沉淀、循环、分离等措施，做到清浊分流，提高水的重复使用。8、各责任部门负责维护保养供水设施,禁止跑、冒、滴、漏。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告二、用电管理制度1、所属的变压器要根据负荷变化合理调整，把变压器及线路损耗降到最低。2、电动机容量要与主机用电负荷相匹配，严禁大马拉小车、杜绝开空车。3、用电线路上不得随意乱接耗电设施，如电炉等。4、办公楼、招待所、食堂、职工寓所等用电单位要做到人走灯灭，节约用电。5、应编制安全用电、计划用电、节约用电《三电管理》细则，加强生产、生活和外用电的管理考核。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告三、煤和燃料的管理1、公司煤和燃料的采购执行《物资采购控制程序》。2、公司编制《化工工艺管理标准》，明确原料煤、燃料煤、油等消耗管理。3、各使用单位对煤和燃料等均应做到计量管理，严格操作，减少跑、冒、滴、漏及运输途中的洒落。4、锅炉、造气及后勤食堂的主要消耗煤单位，应选用节能设施，提高热效率，减少原料、燃料消耗。5、公司编制《原料煤和燃料煤管理标准》，明确原料煤和燃料煤的接受标准、筛选程序，控制入炉煤质量，降低煤消耗。6、公司编制《润滑油管理》标准,控制油类消耗。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告四、焦炉煤气的管理使用单位对焦炉煤气进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏。五、蒸汽的管理1、各使用单位对蒸汽进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏。2、对各等级蒸汽要作到合理调配，提高热利用率。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告六、回收利用管理1、生产性分（子）公司生产过程中产生的可利用废物，设置相应回收设施或专人回收利用。如造气炉渣，经筛选破碎后供沸腾炉用，降低烟煤消耗。2、可回收利用的工艺废水、废气应做到全部利用，有效降低各种能源消耗。3、公司技术管理部门在引进技术和设备选型时首先考虑选择先进技术、清洁工艺及能耗低的设备。4、禁止购置国家已公布的耗能过高的产品、设备。5、对集团公司落后的能耗过高的产品、设备要逐步进行淘汰。6、支持和鼓励节能技术的推广应用，大力提倡合理化小改小革建议，凡采纳实施的、具有节能效果的要进行奖励。7、采用清洁生产工艺，推行清洁生产加强节能的宣传教育，增强全体人员的节能意识，全体员工均有节能的义务及检举浪费的权利。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告节能降耗控制程序1、目的节约能源资源，推行清洁生产，减少能源资源消耗量，提高经济效益，走可持续发展道路。2、适用范围适用于集团公司能源及资源利用的管理控制。3、职责3.1生产技术部负责制定各种能源资源消耗指标并对各分公司节能降耗效果进行监督、检查。3.2各分公司能源消耗管理部门根据集团公司能源资源消耗目标、指标，制定《能源消耗计划》，并逐月分解消耗指标，经主管副总批准后，下发有关单位。3.3各相关部门按确定的消耗定额制定本部门节能降耗目标、指标，并加以落实。4、程序要求4.1能源资源的种类：水、电、煤、气、油、汽。4.2节能降耗管理：是指通过加强节能管理，采取技术上可行、经济上合理、环境和社会上认可的措施，减少从能源生产到消费各个环节的损失和浪费，更有效、合理地利用能源资源。4.3能源资源利用目标、指标的制定集团公司生产管理部根据上一年度实际生产耗能情况、技术改进情况，组织相关部门制定切实可行的目标、指标，经集团公司常务副总批准后，下发到相关单位。4.4各分公司要建立、健全本公司三级节能管理网，确保节能工作层层有人管、事事有人抓。各分公司能源管理部门负责对能源消耗单位进行月底考核，节奖超罚。4.570 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告各生产用能单位按确定的消耗定额制定本部门节能指标，并制定落实措施、落实到位。4.5.1各分公司应配备专人管理能源利用情况，月底汇总、对比，将利用情况报集团公司生产管理部。4.5.2生产用能单位应建立能源使用责任制和节奖超罚制度。4.5.3生产用能单位合理组织生产，确保生产安全、稳定、长周期、满负荷运行,达到节能降耗的目的。4.6各分公司要全面规划、合理布局，做到一水多用4.6.1供水单位应全面了解各用水单位的情况，尽量节约一次水用量。4.6.2新增或开发项目的用水由技术主管部门提出申请，分公司生产副总批准。4.6.3有条件使用二次水的单位要尽量节约一次水用量。4.6.4实行循环用水，各生产流程用水尽可能闭路循环。4.6.4.1供水单位要按时给循环水加药，确保水质合格。4.6.4.2循环水排放执行《水污染控制程序》。4.6.5各除尘用水设施应安装污水处理装置，采用沉淀、循环、分离等措施，做到清浊分流，提高水的重复使用。4.6.6各责任部门负责维护保养供水设施,禁止跑、冒、滴、漏。4.7电器管理部门应加强各单位用电管理4.7.1各公司所属的变压器要根据负荷变化合理调整，把变压器损耗降到最低。4.7.2电动机容量要与主机用电负荷相匹配，严禁大马拉小车、杜绝开空车。4.7.3用电线路上不得随意乱接耗电设施，如电炉等。4.7.4办公楼、招待所、食堂、职工寓所等用电单位要做到人走灯灭，节约用电。4.7.5各分公司应编制安全用电、计划用电、节约用电《三电管理》细则，控制生产、生活和外用电。4.8煤及原料、辅料和燃料的管理4.8.1公司原料、辅料和燃料的采购执行《物资采购控制程序》。4.8.270 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告各分公司编制《化工工艺管理标准》，明确原料煤、燃料煤、蒸汽等消耗管理。4.8.3各使用单位对煤、辅料和燃料等均应做到计量管理，严格操作，减少跑、冒、滴、漏及运输途中的洒落。4.8.4锅炉、造气及后勤食堂的主要消耗煤单位，应选用节能设施，提高热效率，减少消耗。4.8.5各分公司编制《原料煤管理标准》，明确原料煤接受标准、筛选程序，控制入炉煤质量，降低煤消耗。4.8.6各分公司编制《润滑油管理》标准,控制油类消耗。4.9焦炉煤气的管理使用单位对焦炉煤气进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏。4.10蒸汽的管理4.10.1各使用单位对蒸汽进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏。4.10.2对各等级蒸汽要作到合理调配，提高热利用率。4.11回收利用管理4.11.1生产性分公司生产过程中产生的可利用废物，设置相应回收设施或专人回收利用。如造气炉渣，经筛选破碎后供沸腾炉用，降低烟煤消耗。4.11.2可回收利用的工艺废水、废气应做到全部利用，有效降低各种能源资源消耗，参照执行《水污染控制程序》和《大气污染控制程序》。4.12技术中心及各分公司技术管理部门在引进技术和设备选型时首先考虑选择先进技术、清洁工艺及能耗低的设备。4.12.1禁止购置国家已公布的耗能过高的产品、设备。4.12.2对集团公司落后的能耗过高的产品、设备要逐步进行淘汰。4.12.3支持和鼓励节能技术的推广应用，大力提倡合理化小改小革建议，凡采纳实施的、具有节能效果的要进行奖励。各分公司应有相应的奖励标准。4.12.4采用清洁生产工艺，推行清洁生产。70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告4.13加强节能的宣传教育，增强全体人员的节能意识，全体员工均有节能的义务及检举浪费的权利。4.14各分公司能源主管部门每月对能源节约情况进行现场检查、监督。5、相关文件5.1《水污染控制程序》5.2《大气污染控制程序》5.3《物资采购控制程序》5.4《不符合、纠正和预防措施控制程序》5.5《原料煤管理》细则5.6《润滑油管理》细则5.7《三电管理》细则5.8《化工工艺管理标准》6、相关记录6.1不符合纠正与预防措施6.2消耗统计表附件二、项目改造前后用能设备和能源计量设备清70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告35吨炉岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1循环流化床锅炉CSG-35/3.82-P(FX)2蒸发量35m3/h设计压力3.82MPa2给水泵DG46-50×103流量40m3/h扬程50m3蒸汽泵ZQSL-141/32流量14m3/h泵速90min4鼓风机AGX35IANO15D3流量45663～50580m3/hH=12805～12320Pa5引风机AYX35-INO14D2流量90175～117242m3/hH=5572～4553Pa15吨炉岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1循环流化床锅炉CHF15-1.251蒸发量15m3/h设计压力1.25MPa2给水泵DG46-30×72流量46m³/h扬程210m3蒸汽泵2QS-21/171流量21m3/h4鼓风机AGX35-112.5D3流量45663m3/h深井供水岗位操设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注11＃深井泵250QJ80－180/90122＃深井泵250QJ80－180/90133＃深井泵200QJ80－99/9014一次水泵6BA－835浓水泵IS80－65－1601电除尘岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告1静电除尘器XWD40m2X31造气微机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1煤气发生炉Φ26004产气量6000m3/h2鼓风机D500－2200D700－26002流量500m3/h流量700m3/h3气　柜5000m314洗气塔Φ1200×11200Φ1500×12005综合循环水岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1综合闭路水冷却塔MRT-4722循环热水泵350S-263Q=1260m3/hH=26m3循环冷水泵350S-443Q=1260m3/hH=44m4循环水泵8BA-121Q=280m3脱硫岗位设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1罗茨风机ZL93WDT台2　附电机Y450-8台22空气鼓风机RRG-350台2　附电机Y450-8台23静电除焦油器Φ4500×10500台24溶液泵300S-58台35硫泡沫泵CZ65-40-200A台26地下溶液泵YISW65-160台27湍流塔Φ2200/2800×25000台28半水煤气脱硫塔Φ4500×43000台19半水煤气冷却清洗塔Φ4500×30000台110反应槽Φ8000×8575台111再生槽Φ10000×9476台112事故槽Φ9000×9475　V＝422m3台113硫泡沫槽Φ4000×5203　V＝57m3台170 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告14硫泡沫高位槽Φ2000×3008　V＝7.4m3台215熔硫釜Φ1100/Φ1000　V＝2m3台216溶液制备槽Φ2500×1500　V＝6.78m3台117手动单梁起重机Q=10TL=8M台118脱硫真空过滤机MS-8型台119玻璃钢冷却塔600m3/h台120闭路水循环泵250S-39台321残液泵YISW65-160台222硫磺槽Φ2500×1800台223硫膏泵650HD-ZK-30-50台224罗茨风机L84WP台125汽水分离器Φ2500×7700台126残液槽6000×3000×1500台127残液地槽　台128静电除焦排污槽　台1变脱岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1变脱塔Φ2600×190001塑料填料2清洗塔Φ2000×1300013变脱泵125D25×73N＝75KWQ=54m3/hH=150M4清洗泵100D45×32N＝55KWQ=85m3/hH=135m5硫沫泵IB65-50-1602N＝7.5KW空气压缩机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1空压机2Z－6/8－12N＝45KW，Q＝6Nm3/min2空压机SLT-100A1N=75KW，Q=12.8m3/min3储气罐Φ1800×486014缓冲罐Φ700×1800170 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告5空气干燥器CW2－8/101Q＝8Nm3/min碳化岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1外冷碳化塔Φ2800/Φ3800×3447542外冷器Φ1500×600012F=469m231＃AII换热器Φ1000×60001F=300m242＃AII换热器Φ1600×106081F=750m25氨Ⅱ换热器ZGH-7501F=750m²6清洗泵IJ175－150－4002Q=250m3/h，H=47m7氨Ⅱ泵IJ100－80－4002Q=150m3/h，H=195m炉气氨Ⅱ泵IJ100－65－2002Q=80m3/h，H=50m8AII桶Φ10000×70001V＝510m3压滤岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1压滤机SZ/100012氨Ⅱ泥泵SBAK40-250B2Q＝20m3/hH=63m3氨Ⅱ回收泵SBJ50-32-160B2Q＝17m3/hH=28m4氨Ⅱ回收桶Φ2400×20001副塔岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要参数备注1母I沉淀泵3PN2Q=16m³/h，H＝40m2洗水泵IFJ100-80-1602Q=100m³/h，H＝32m70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告3软水泵D12-25×62Q=32m³/h，H＝150m41＃、2＃MI泵IJ175-150-4502Q=100m³/h，H＝60m吸收岗位设备一览表序号设备名称型号及规格数量主要参数备注1母I泵SBJ125-80-200A3Q＝150m³/h，H＝50m2母Ⅰ泵SFZA80-315LQ=60m³/h，H=100m3澄清桶Φ15000×133001V＝2120m34澄清桶搅拌机JZQ5001过滤岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要参数备注1转鼓真空过滤机13.5m²2360t/d2吹风机L52LD226.8m3/min58.8Mpa3真空泵SKA353462m3/min90kw4真空分离器Φ1200×39654V＝3.67m35洗水桶Φ2000×20001V＝6.3m36稠厚器Φ3000×63001V＝17.6m3煅烧岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1内返碱蒸汽煅烧炉ф2500×270001F=2100m2生产能力350t/d快转n=7.04r/min慢转n=0.27r/min2内返碱蒸汽煅烧炉ф2800×270001F=2600m2生产能力350t/d快转n=6.04r/min慢转n=0.4r/min70 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告3炉气冷凝塔Φ1600×126082750m24炉气洗涤塔Φ2000×114582低压机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1CO2压缩机5L-40/4.22打气量40m3/min排气压力0.42MPa转速490r/min功率250KW2CO2压缩机LW-60/4.21打气量60m³/min3循环水泵250S-60-4552Q＝600m3/h，h＝60m泵工岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1AI投量泵ZB125-100-2003Q=200m³/h，H=50m2AI清洗泵ZB200-150-4002Q=400m³/h，H=50m3MII泵JH200-150-4502Q=300m³/h，H=60m4MII泵SFLZ150-500L1Q=360m³/h，H=65m5滤液泵ZB125-100-200B2Q=200m³/h，H=50m6盐析轴流泵ZLH6500-11Q=6500m³/h，H=1m7冷析轴流泵ZLH3400-4Ⅱ3Q=3400m³/h，H=4m8冷析轴流泵ZLH4500-2.51Q=4500m³/h，H=2.5m调盐岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1斗提机TH40022斗提机TH500270 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告3皮带机ZQ500-4-134粉盐机JF6004甲醛岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1氧化炉Φ1300×594312蒸发器Φ1400×522213一吸收塔Φ1200×145271不锈钢规整填料8m4二吸收塔Φ1000×145021不锈钢规整填料7.5m5粗醇槽Φ4500×810026甲醛计量槽Φ2500×420037甲醛成品槽Φ6000×950028罗茨机L63D3Q=4923m3/h功率55KW罗茨机9甲醛上料泵FB40－402Q=7.2m3/hH=39.5mN=4.0KW纯碱包装岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1纯碱自动包装机DCS-502氯化铵包装岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1自动包装机DS-5022皮带机TD75-B650270 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告3皮带机TD75-B8002煅烧工段设备表如下：序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1内返碱蒸汽煅烧炉ф2800×270002F=2600m2生产能力450t/d2炉气冷凝塔Φ1600×126081750m23炉气洗涤塔Φ2000×1145814CO2压缩机5L-40/4.225CO2压缩机LW-60/4.216凉碱机27刮板机RMSJ402造气工段设备表如下：序号设备名称规格型号数量主要技术参数1煤气发生炉Φ2650/2800×680022旋风除尘器Φ2200×1200063下行除尘器Φ1620×245064热管废热锅炉Φ2400×1210025综合洗气塔Φ4000×1500026蒸汽缓冲罐Φ2800×600027夹套汽包Φ1200×320068水封Φ600×250069综合除尘器Φ2500×4500210软水槽Φ1300×3967111废热锅炉汽包Φ1200×3209212鼓风机D7002带汽轮机13储气罐Φ2500×4000114余热锅炉Q56/840-20-3.82/3501T=340℃，P=3.82MPa15燃烧炉Φ6500×21500170 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告16软水加热器T进=340℃，T出=170℃1V=74000NM3/h17第一空气预热器T进=170℃，T出=135℃1V=74000NM3/h18第二空气预热器T进=840℃，T出=787℃1V=74000NM3/h19引风机Y4-73NO14D1Q=150000m3/h20二次风机9-26NO11.2D1Q=32000m3/h21烟囱Φ1500×30000170 山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告附件二、计量器具清单说明：序号等级计量器具名称型号、规格准确度已配备数应配备数测量范围地点厂家1一电子汽车横Scs-100110-100t煤场太行仪表厂2一电子汽车横Scs-120110-120t煤场太行仪表厂3一皮带秤ZCS-XF110-1500t合成车间西安研究所4二旋翼干式水表DN80230235全厂各车间5一旋翼干式水表DN5022企业入口6一数字电度表2525全厂各车间因改造后采用DCS控制系统，取代原来的常规计量表计，现场能源测量信号可通过DCS进行监测，DCS控制系统精度达到0.05级，故计量器具有以下：70