跟单、QC工作流程

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1、跟单、QC工作流程跟单、QC工作流程跟单、QC工作流程(岗位职责)跟单、QC人员对进一步提高本公司产品的品质,降低成本,提高效率,起桥梁沟通做用,优化协作厂商,优化本公司的品牌形象起着至关重要的作用。本着实事求实的原则,结合成衣生产的实际情况及本公司的实际情况,特对本公司跟单、QC的岗位职责如下:一、服从工作安排,保守公司密秘。二、接到任务后,根据企业标准,熟悉(制做)工艺要求,明确质量标准,交货期限。三、拿到相关资料后,核对样衣、样板与工艺单是否一致,包括面、辅料的品质及颜色编号是否正确,面、辅料是否正确标明,数量、交期是否与合同相符。四、做好面、辅料配备进度的跟进,同时需贴面、辅料卡给

2、协作厂商,以免协作厂商面、辅料用错,造成不必要的损失。五、督促协作厂商完成确认样的制作,并认真做好确认样的确认工作。六、根据交货期限要求,结会协作厂商的实际生产能力,与协作厂商确定生产计划,将生产任务细化到每一天。(如:填写每天的生产进度报表)七、大货生产时对跟单QC人员的工作要求:A.生产阶段做好成本控制,大货生产过程中应杜绝原料的浪费,做好预防工作。B.每一款订单在大货生产过程中,跟单QC人员必须最少有三次到生产现场进行巡检,在对工厂生产产品进行进度跟踪、巡检、抽验过程中,应按照企业标准,根据工艺要求,实事求实的填写生产巡查报告单,上报公司生产经理(或主管)存档。C.每一款订单在大货出

3、货前需提前三天做好查货(出货)计划,该单货必须装好箱(包装好)达85%以上才能能进行成品出货检验,抽验方式依据国际标准QAL2.0或根据产品的总数量大小检验,质量灵活把握,实事求是的填写产品报表单;产品合格率达98%以上跟单QC人员方可签字同意出货,否则不能出货。因品质引起交期延误的问题由协作厂商负责承担。D.跟单QC人员需按前、初、中、尾期流程填写进度表与产品质检验报表交与经理(主管)存档。八、大货生产过程中,跟单QC人员应对协作厂商做以下环节有效进行督促:A.裁剪过程产品质量控制严格按照工艺要求,原面、辅料成品质量检验,拉布松紧、倒顺毛、对间条、色差、分包、数量的督促检验。B.车间制作

4、过程产品质量控制生产小组的大货生产样衣,组织召开产前会议,分解工序工艺流程,了解制作难点;加强中检(即半成品的检验)和中烫,绣、印花的质量检验,把问题处理在成衣前,遇到困难时要技术辅导,及时释疑解惑,保证生产制作顺利进行。C.整理包装前对质量的控制大批量成品尺寸度量,线头、专机、大烫、总检和辅料的巡检,召开总检会议,把中期发现的问题及标准落实,总检是公司质量最后一道关口,应严防死守,防止不合格产品出货。D.包装时和包装后对质量控制应加强包装,吊挂牌的检查,防止出现串款、串号、错码、装错箱,严格把关进、出库数量检验,凭清单交接直属仓库。九、大货生产完毕,跟单QC人员对收尾工作跟进。A.大货交

5、清完后,跟单QC人员督促协作厂商及时(3天内)将多余的面、辅料及相关资料(如:样板、工艺单)退回公司。B.大货交清完后,跟单QC人员必须在3天内做好结算报表交到部门主管或相关部门。C.跟单QC人员需对协作厂商的信息反馈。D.跟单QC人员需做对协作厂商工作总结书面报告。十、跟单QC人员需随时关注协作厂商的动态变化,包括人员和其它品牌协作客户变化,并及将相关信息反馈回公司,以便公司随时调整生产计划。十一、严禁跟单QC人员将公司的生产信息在协作厂商相互传达,包括生产单理与价格,及各协生产信息。十二、遵守公司相关的规章制度和劳动纪律。十三、及时完成上级领导交付的其它工作任务。扩展阅读:跟单QC工作

6、流程跟单QC工作流程一:投产前的准备工作准备工作需要落实二个要素:一、大货面辅料生产的截止日期,二、核对面辅料色卡品质样卡、工艺单与头版工艺要求和品质标准是否正确和统一。接到领导下发的订单后,(1)收集和整理订单相关的资料,这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进行核对,以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一,发现问题必须找领导、技术部或设计师解决。(2)进行理单的工作,建一份物料需求表,把订单所需的面辅料统计出来,开展理单工作前提条件,必须完成第(1)步的工作,收集电子版的工艺单,方便快速

7、准确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量准确计算出单件用量并与推销样衣进行核对,保证计算的准确性,同时加入一定的损耗,方为大货生产所需的物料。以上是投产前准备工作的第一个要素。二:把订单的物料需求表交给面辅料采购人员,同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供应商生产大货的面辅料进行批样、确认并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时,需第一时间向领导反映情况,寻找解决办法。二:批产前样以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样

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