跟单、QC工作流程

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1、跟单、QC工作流程跟单、QC工作流程跟单、QC工作流程（岗位职责）跟单、QC人员对进一步提高本公司产品的品质，降低成本，提高效率，起桥梁沟通做用，优化协作厂商，优化本公司的品牌形象起着至关重要的作用。本着实事求实的原则，结合成衣生产的实际情况及本公司的实际情况，特对本公司跟单、QC的岗位职责如下：一、服从工作安排，保守公司密秘。二、接到任务后，根据企业标准，熟悉（制做）工艺要求，明确质量标准，交货期限。三、拿到相关资料后，核对样衣、样板与工艺单是否一致，包括面、辅料的品质及颜色编号是否正确，面、辅料是否正确标明，数量、交期是否与合同相符。四、做好面、辅料配备进度的跟进，同时需贴面、辅料卡给

2、协作厂商，以免协作厂商面、辅料用错，造成不必要的损失。五、督促协作厂商完成确认样的制作，并认真做好确认样的确认工作。六、根据交货期限要求，结会协作厂商的实际生产能力，与协作厂商确定生产计划，将生产任务细化到每一天。（如：填写每天的生产进度报表）七、大货生产时对跟单QC人员的工作要求：A.生产阶段做好成本控制，大货生产过程中应杜绝原料的浪费，做好预防工作。B.每一款订单在大货生产过程中，跟单QC人员必须最少有三次到生产现场进行巡检，在对工厂生产产品进行进度跟踪、巡检、抽验过程中，应按照企业标准，根据工艺要求，实事求实的填写生产巡查报告单，上报公司生产经理（或主管）存档。C.每一款订单在大货出

3、货前需提前三天做好查货（出货）计划，该单货必须装好箱（包装好）达85%以上才能能进行成品出货检验，抽验方式依据国际标准QAL2.0或根据产品的总数量大小检验，质量灵活把握，实事求是的填写产品报表单；产品合格率达98%以上跟单QC人员方可签字同意出货，否则不能出货。因品质引起交期延误的问题由协作厂商负责承担。D.跟单QC人员需按前、初、中、尾期流程填写进度表与产品质检验报表交与经理（主管）存档。八、大货生产过程中，跟单QC人员应对协作厂商做以下环节有效进行督促：A．裁剪过程产品质量控制严格按照工艺要求，原面、辅料成品质量检验，拉布松紧、倒顺毛、对间条、色差、分包、数量的督促检验。B．车间制作

4、过程产品质量控制生产小组的大货生产样衣，组织召开产前会议，分解工序工艺流程，了解制作难点；加强中检（即半成品的检验）和中烫，绣、印花的质量检验，把问题处理在成衣前，遇到困难时要技术辅导，及时释疑解惑，保证生产制作顺利进行。C．整理包装前对质量的控制大批量成品尺寸度量，线头、专机、大烫、总检和辅料的巡检，召开总检会议，把中期发现的问题及标准落实，总检是公司质量最后一道关口，应严防死守，防止不合格产品出货。D．包装时和包装后对质量控制应加强包装，吊挂牌的检查，防止出现串款、串号、错码、装错箱，严格把关进、出库数量检验，凭清单交接直属仓库。九、大货生产完毕，跟单QC人员对收尾工作跟进。A．大货交

5、清完后，跟单QC人员督促协作厂商及时（3天内）将多余的面、辅料及相关资料（如：样板、工艺单）退回公司。B．大货交清完后，跟单QC人员必须在3天内做好结算报表交到部门主管或相关部门。C．跟单QC人员需对协作厂商的信息反馈。D．跟单QC人员需做对协作厂商工作总结书面报告。十、跟单QC人员需随时关注协作厂商的动态变化，包括人员和其它品牌协作客户变化，并及将相关信息反馈回公司，以便公司随时调整生产计划。十一、严禁跟单QC人员将公司的生产信息在协作厂商相互传达，包括生产单理与价格，及各协生产信息。十二、遵守公司相关的规章制度和劳动纪律。十三、及时完成上级领导交付的其它工作任务。扩展阅读：跟单QC工作

6、流程跟单QC工作流程一：投产前的准备工作准备工作需要落实二个要素:一、大货面辅料生产的截止日期，二、核对面辅料色卡品质样卡、工艺单与头版工艺要求和品质标准是否正确和统一。接到领导下发的订单后，（1）收集和整理订单相关的资料，这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进行核对，以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一，发现问题必须找领导、技术部或设计师解决。（2）进行理单的工作，建一份物料需求表，把订单所需的面辅料统计出来，开展理单工作前提条件，必须完成第（1）步的工作，收集电子版的工艺单，方便快速

7、准确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量准确计算出单件用量并与推销样衣进行核对，保证计算的准确性，同时加入一定的损耗，方为大货生产所需的物料。以上是投产前准备工作的第一个要素。二：把订单的物料需求表交给面辅料采购人员，同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供应商生产大货的面辅料进行批样、确认并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时，需第一时间向领导反映情况，寻找解决办法。二：批产前样以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样