鞋业qc跟单流程

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1、鞋业QC跟单流程1.从业务部接受相关工厂定单.色卡.全套确认通知函，从确认部接收确认鞋和定单后，进行如下工作。1.1马上进行仔细核对确认鞋和订单、色卡、确认鞋上所有资料需和订单资料一致，色卡材料必须与订单材料要求一致。检查QC确认样和公司的留底确认样是否一致，主要色卡和确认样鞋是否一致，不一致时及时向确认部门提出并确立最终标准，不能解决者及时上报业务总监。1.2把样品确认函上的修改要求.全套确认通知函上的要求或者注意事项在订单上注明。1.3检查包装资料.要求是否合理,是否正确（详情见我司包装要求）。1.4发现错误或者疑问请及时提出，并且从相关人员处获得正确答复方可接受，直到问题落实清楚。1.

2、5新工厂由主管级人员进行前期的辅导，公司流程，作业标准，检验标准，测试标准对工厂进行详细的讲解说明。1.6如果是从其他QC人员手中交接的工作需按照公司要求完成交接。2.从相关业务拿到工厂业务相关人员联系方式，工厂具体位置，熟系工厂相关负责人员，工厂布局、流程、管理模式等，新入职的QC或者实习QC由老的QC或者QA带领前往。2.1与工厂业务核对订单，检查定单配码、数量、商标及包装要求和我司订单一致。是否有修改，核对工厂确认样和QC确认样是否一致。2.2由工厂业务召集工厂的相关人员，对我司QC进行工作介绍.并同时阐述我司的作业要求和流程。3.从工厂生管部门了解我司订单的生产排期和现行生产状况以便

3、进行生产进度追踪。3.1每周五要求工厂提供大货生产进度和样品生产进度由QC确认属实签字后传回公司业务人员。3.2根据我司合同交期评估工厂生产能力和进度,有异常必须在交货期7天前报备公司。3.3工厂进行斩刀试做时必须通知我司QC人员到场，全程跟踪以将问题消灭在最前端。3.4产前试做时提供船头样，由QC签字后的试脚、测试鞋连同船样第一时间送回公司。4.材料仓库：4.1检查已经入库的订单材料,与我司的确认鞋和色卡是否相付。4.2检查材料是否按照我司要求隔离地面放置.防潮措施是否得当。4.3真皮类:材质.颜色皮质松紧、皮纹、厚度、伤疤、血管、柔软度、色牢度、反毛皮毛毛长短、加工方式等。4.4PU类:

4、材质厚度、光泽度、纹路、擦色处理效果(比对确认样和色卡)，加工方式、相关测试是否通过。4.5布类:材质、颜色、固色程度、纱的股数、稠密度、纹路、加工方式和相关测试是否通过。4.6饰扣类:材质、规格大小、光泽、花纹是否配双，牢固度、防锈措施、饰扣的硬度要好，不得轻易可扭曲或断裂，相关测试是否通过。4.7副料、线类：材质、颜色、规格、拉力等相关测试是否通过。4.8中底：中底的材质、厚度、硬度、定型翘度、飞机板位置是否正确。4.9大底：材质、颜色、厚度、气味、溢色、是否涂边、倒边、覆膜效果是否OK。4.10如果大货色卡与大货材料有差异时及时反馈到上司公司确认部门，并且停止进行后续加工，经过公司确认

5、部门确认通过后方可，进行大货。材质按照公司要求进行检查，大底耐磨、厚度、曲折测试、鞋跟耐冲击测试、天皮耐磨测试、面料剥离测试、外箱爆破测试等，从确认部门获取相关测试报告，测试没有通过不可进行大货。跟踪工厂提供之测试报告，工厂不提供的知会业务和确认相关人员及上司处理并追踪处理结果。5.裁断车间5.1检查刀模型号与订单要求是否一致,刀模是否缺码代用，分段是否正确，是否变形，要加冲子的刀模是否缺少，是否足够锋利，斩板是否平整等。5.2检查材料层数是否按规定要求裁断，方向是否正确，排刀是否正确，皮料是否有检查、画料，是否在配双裁断，是否有贴流水标作业等。5.3检查印刷作业油墨颜色、性质、位置是否合乎

6、材料和确认要求，印刷图案是否正确，是否容易脱落或褪色。5.4检查削皮作业位置、宽度、厚度是否合乎要求，一般盖着的部位削正面，外露的地方削反面，真皮需打粗（正面）。检查材料复合是否正确。5.5检查高周波、空压、烙印的模具，规格、字体、位置是否合乎要求。痕迹是否明显或者太深。5.6检查电绣颜色、线的规格、稠密度、位置、大小是否合乎要求，检查印花位置、颜色、规格是否合乎要求，检查激光是否烧焦、烧透、是否有残留物，检查烫钻颜色和规格，牢度是否足够，检查穿花所用材料是否同确认要求，是否按要求编织。5.7检查皮料是否需要涂边，涂边之油墨颜色，性质是否合乎要求。5.8要求车间每个环节做一个配件进行确认后方

7、可开始大量生产，在生产中如果发现大货工艺与确认样工艺不一致时，需即刻上报经理处理并取得处理意见后方可进行大货。6．针车车间6.1检查车线颜色、规格(番数)、牢固度、固色等是否合乎要求。6.2检查针车位置点、印刷位置是否对齐、搭接是否合理、刷胶方式、位置是否正确。6.3检查泡棉厚度、密度、位置、扣带、织带、松紧带位置是否按要求错位车缝，车缝位置是否增加补强，是否倒针，松紧带、织带必须要求热切处理。6.4检查针车