跟单QC流程管理

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1、质检QC质量检查要求一

2、、装及各主要部位的允许公差尺寸：上装：衣长、袖长、胸围、腰围、脚围可以±1CM，领围、袖口、袖比可以±0.5CM,贴袋、下袋可以±0.25CM。二、量检查要求与方法：在大货生产过程中必须要经过开货查货—中检—尾检—抽检1、开货查货的流程：裁片—与版衣比较有没有问题。跳针——由于机械故障，间断性出现。漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。不对称——由

3、于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。针孔印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。线头与主布——色差是否一致印花、烧花、绣花——是否有问题备注：尽量在开货查货期间把好关，发现有以上的问题必须马上更改、修正。2、

4、中检流程：尺寸——是否与纸样卡一致中烫——是否有中烫上袖——是否圆顺、肩位是是否对齐抽褶——是否与版衣相同烫钻——是否有脱落拉链——是否尺码/平顺/整齐上领——是否对齐肩位码数——是否有混针距超差——针距标准1英寸12针。脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。起皱——没

5、有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

6、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。疵点超差——3个次疵点=1个疵点，疵点是表示质量不合格客户不接受的。扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。备注：在中检期间发生一上问题马上要求重新返

7、工，如遇上职位无法解决的问题，可向黄瑜提出汇报、商议。尾检流程：货品——是否按照版衣要求标准复查：衫型——是否端正/对称/平服.笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。水印——色布缝件沾水裉色斑迹。锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

8、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。钉扣不牢——钉扣是否用四股线订稳。折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。备注：在中检期间发生一上问题马上与工厂负责人沟通要求重新返工。抽查件数方式：一个工厂抽检三个工人的10%的货

9、品进行抽检备注：抽检发现工人超过10%凡是他经手的货品必须全部拆包检查。