级配碎石底基层施工

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1、3.2.1级配碎石底基层施工3.2.1.1准备工作⑴准备下承层①下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。②下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。③土基不论路堤或路堑，必须用12～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。④逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。⑤新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡

2、验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。⑵测量在下承层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m设指示桩。3.2.1.2施工方法级配碎石混合料采用间歇式强制拌和机拌和。⑴材料宜采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。⑵拌制在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重

3、新调试设备。⑶摊铺摊铺机摊铺。用水泥稳定土摊铺机摊铺碎石混合料，摊铺时，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。⑷碾压摊铺整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机（每层压实厚度不应超过15～18cm）、振动压路机或重型轮胎压路机（每层压实厚度可达20cm）进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需

4、碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜。以后用2.0～2.5km/h为宜，级配碎石底基层在碾压中还应注意下列各点：①路面的两侧，应多压2～3遍。碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水理可参考表中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，碾压直到要求的密实度。②开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂挖出，分别掺入适量的碎石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压。③碾压中局部有“软弹”、“翻浆”、现象，应立即停止碾压，等翻松晒干

5、，或换含水量合适的材料后再行碾压。④严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。⑸接缝处理①横向接缝。用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定要求。②纵向接缝。应避免产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺混合料。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：A、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢

6、模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；B、在摊铺后一幅之前，将方木或钢模木板除去；C、如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。