级配碎石底基层施工

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时间:2017-12-29

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1、3.2.1级配碎石底基层施工3.2.1.1准备工作⑴准备下承层①下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点。②下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。③土基不论路堤或路堑,必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3~4遍)。在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适应洒水;如土过湿、发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。④逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。⑤新完成的底基层或土基,必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段,必须采取措施,达到标准

2、后,方能在上铺筑基层或底基层。⑵测量在下承层上恢复中线。直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设指示桩。3.2.1.2施工方法级配碎石混合料采用间歇式强制拌和机拌和。⑴材料宜采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑,按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。⑵拌制在正式拌制级配碎石混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时,如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化,应重新调试设备。⑶摊铺摊铺机摊铺。用水泥稳定土摊铺机摊铺碎石混合料,摊铺时,在摊铺机

3、后面应设专人消除粗细集料离析现象。⑷碾压摊铺整形后的底基层,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机(每层压实厚度不应超过15~18cm)、振动压路机或重型轮胎压路机(每层压实厚度可达20cm)进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜。以后用2.0~2.5km/h为宜,级配碎石底基层

4、在碾压中还应注意下列各点:①路面的两侧,应多压2~3遍。碾压全过程均应随碾压随洒水,使其保持最佳含水量。洒水理可参考表中数量并结合季节洒水,待表面晾干后碾压,碾压直到要求的密实度。②开始时,应用相对较轻的压路机稳压,稳压两遍后,即时检测、找补,同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂挖出,分别掺入适量的碎石或砂,彻底翻拌均匀,并补充碾压。③碾压中局部有“软弹”、“翻浆”、现象,应立即停止碾压,等翻松晒干,或换含水量合适的材料后再行碾压。④严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。⑸接缝处理①横向接缝。用摊铺机摊铺混合料时,靠近摊铺机当天未压实的混合料

5、,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量。必要时,应人工补洒水,使其含水量达到规定要求。②纵向接缝。应避免产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够,必须分两幅摊铺时,宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺混合料。在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理:A、在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同;B、在摊铺后一幅之前,将方木或钢模木板除去;C、如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑,靠边缘的30cm左右难于压实,而且形成一个斜坡。在摊铺后一

6、幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。

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