浅议钻孔灌注桩施工质量控制

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1、浅议钻孔灌注桩施工质量控制王葆山西省长治市建筑工程总公司山西长治046000摘要：自20世纪80年代以来，在高层建筑、重型厂房、高等级公路、桥梁建设等工程设计中大量推广采用了桩基础形式。而在各种桩基础类型中，灌注桩应用较为普遍，其中尤以钻孔灌注桩为主。因其施工特征多数为隐蔽作业，施工过程的质量控制显得尤为重要。关键词：钻孔灌注桩；施工质量；管理；措施中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）1.钻孔灌注桩的分类、适用范围与施工机械选用1.1钻孔灌注桩分类钻孔灌注桩按照桩的大小可分为三类桩，即大桩、

2、中桩和小桩。其中大桩指桩径大、承载力高、桩端不宜扩大的桩型；中桩指目前大量使用，成桩方法和施工工艺众多的各种桩型；小桩指施工方法和施工机械简单，对施工场地要求不高，容易施工的桩型。钻孔灌注桩按照桩的成桩工艺分为四类桩，即泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩灌注桩。1.2各种灌注桩的适用范围与使用条件各类灌注桩适用范围使用条件泥浆护壁成孔灌注桩冲击成孔用于各种地质条件冲抓成孔用于一般粘土、砂土、砂砾土旋转钻成孔（正反循环）用于一般粘土、砂土、砂砾土（当砾石粒径超过钻杆内径时不宜采用反循环钻孔）潜水钻成孔用于粘性土、淤泥

3、质土、砂土干作业成孔灌注桩螺旋钻成孔用于地下水位以上的粘土、砂土、人工填土钻孔扩底用于地下水位以上的坚硬土、中密以上砂土人工成孔用于地下水位以上的粘土、黄土、人工填土沉管灌注桩锤击沉管用于可塑、软塑、流塑粘性土、黄土、碎石土及风化岩振动沉管爆扩灌注桩爆扩用于地下水位以上的粘性土、黄土、碎石土及风化岩1.3施工机械的选用钻孔机械的种类主要有：旋转式钻机、冲击式钻机、冲抓钻机、套管钻机、潜水钻机等，各自有其工作特点和使用范围。钻机的选择主要依据以下原则进行：①根据地质情况，结合钻机适用能力选用钻机种类。②根据设计钻孔直径、深度结合钻机钻孔能力

4、确定钻机型号。③钻机选择时还应结合现场施工条件，考虑钻架设立的难易程度，钻机运输条件及钻机安装场地的水文地质等情况，力求所选钻机结构简单，工作可靠，运输和使用方便。2.钻孔灌注桩施工质量管理要点2.1钻孔深度的质量控制　　现行规范规定，钻孔灌注桩的孔深验收指标为正偏差，即0-300mm。有关数据显示，在发生恶性工程事故的桩基工程中，孔深不到位的例子很多，因此，对于孔深的量测及质量控制应是质量管理工作的重点。实际操作中应注意的问题有：2.1.1测量误差导致钻孔达不到设计深度。一般施工队常用的测绳质量不过关，经水泡后出现收缩现象，量测时会产生

5、较大的误差。实际操作中，更大的测量误差是由于测绳易断引起的，断了以后不知道的人仍以断处为起点继续使用，往往可差数米。在采用细钢丝测绳时，要小心数标松动错位。综合上述原因分析，避免误测的办法是在施工现场或地面上设置长度标记作为准绳，每天（或每班）打第一个孔及终孔后把测绳拿去检查复核。2.1.2钻孔入岩深度不达设计要求。在实际施工过程中，因为局部地层分布不均匀，如岩层分布起伏变化剧烈或倾斜导致判断失误，从而造成钻孔深度不够。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的

6、岩样，最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。正循环工艺成孔的桩由于取不到完整岩样确定嵌岩深度很困难。较可靠的办法是认真分析钻探资料，根据各钻孔土层分布情况综合评判场地地质概况，然后做出岩层分布的等高线图，按等高线图确定成孔深度。因本法有一定的随机性，应适当加大安全系数，有时尚需适当补充钻探孔，在某些缺少钻孔的控制区域，也可用钻机换取芯钻头直接取岩芯判定。2.1.3清孔不到位，孔底沉渣过多，影响实际成桩长度，降低单桩承载力。清孔时清理不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中碰撞孔壁使泥土坍落桩

7、底；清孔与浇灌时间间隔过长致使泥浆沉积等，这些都是导致实际桩长不达设计要求的重要原因。应针对性地采取以下措施：①成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。②采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。③钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。④下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以

8、下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力排出孔底沉渣，达到清除沉渣的目的。2.2钻孔垂直度控制钻孔灌注桩的垂直度是保证桩体最终承载能力的重要一环。验收规范允许偏差为<1%。实际操作中，容易产生