浅议钻孔灌注桩施工中质量控制

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1、浅议钻孔灌注桩施工中质量控制　　摘要：钻孔灌注桩施工方法适合各类地质条件，在造孔过程中一般采取排序隔孔的施工方法保证孔口定位准确，防止造孔偏斜。灌注桩混凝土施工过程的质量控制，首先要严格控制混凝土原材料质量，防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。关键词：灌注桩；施工；质量；控制中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号：钻孔灌注桩施工方法适合各类地质条件，灌注桩以地基加固、基础承载结构和地基支撑的构造物形式在施工建设中的使用已相当普及。但是钻孔灌注桩作为隐蔽性工程，在施工过程中内部质量是无法观察的，成桩后因各方面的条件限制进行开挖验收是不可能也是不现实的，并且

2、具有唯一性和不可逆性。一、在钻孔当中存在的问题及建议（一）钻孔的垂直精度是满足基础承载力和结构稳定性及建筑尺寸准确性的关键工作，在钻进过程中随时对孔径、孔形及孔口位置及时检测。发生孔斜的主要原因有以下几个问题。1.孔口定位尺寸有误差或钻机安装就位稳定性差。62.地质情况发生变化出现软硬岩石交替变化或孤石、漂石钻头受力不均匀。3.钻机超负荷施压，钻进速度过快等情形。（二）在钻孔当中存在问题的建议鉴于出现各种问题的因素，在开工前必须认真做好准备工作，先将场地夯实平整，轨道枕木应均匀安放，有条件时枕木下铺设30cm～50cm厚碎石，以增大钻机及振动压力带来的接触面积；在

3、软硬交替地质情况复杂地层下钻进时勤检查孔口（内）中心偏差，若超出允许偏差范围，及时根据取芯或沉渣取样情况分析判明孔内偏斜的原因。若遇地层变化如砂层、硬塑粘土层、或软土层进入斜岩面发生孔偏斜时可用砂、粘土混合料回填至偏斜处以上1～2m，待密实后采用轻压慢进的方法纠偏。若钻进时发生在岩内或孤石、漂石等其它障碍物等原因引起的偏斜状态时可采用20～40mm粒径碎石或块石填充至偏斜处以上0.5～1m，冲击密实后采用勤钻慢进小压力冲程进行调整纠偏。二、在造孔的施工技术和施工质量控制方面的几点建议造孔是混凝土灌注桩施工中极其重要的一个环节，其质量控制的如何，将直接影响灌注桩质量

4、并且会影响桩承载力。因此，在造孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。6（一）采取排序隔孔的施工方法。混凝土灌注桩是先用机械钻进成孔，然后采用相应设计配比混凝土浇筑而成，造孔过程中利用优质粘土或膨润土制备的泥浆固壁和压力来平衡孔内径向压力，根据地质情况布置孔距对防止孔壁坍塌和缩径是一项比较合理的技术措施。（二）保证孔口定位准确，防止造孔偏斜。保证孔口定位准确位是灌注桩施工关键第一步，钻机架设场地要平整坚实，钻机安装平稳机架垂直。应反复核对孔口的设计尺寸和加固钻机地盘避免钻机在钻进时左右摇晃，开钻及钻进之0.5米之前反复检查和调整，其孔口位置偏差不大于

5、50mm为止。（三）保证钻孔设计深度。影响灌注桩质量主要因素之一，是否按照设计要求钻进至相应地基，而地基的承载力又取决于岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石饱和抗压强度要及时取芯检验，如不方便取芯时可参照邻近孔内取芯情况或用泥浆带上的岩屑和钻进情况综合分析鉴定。终孔深度的条件必须满足设计规范要求，通常测定孔深的方法为测绳法，锤（钎）与饼同时使用，大值为孔深底标高，小值为沉淀物标高，二者之差为沉淀物厚度。在使用时还要考虑测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，在使用中要经常复核，提高测绳的测量精度。（四）清孔与泥浆制备。清孔的主要目的是清除孔底的沉淀物，而

6、超标的沉淀物厚度将会人为制造的6“软弱夹层”，桩在上部构造物荷载的作用下将产生沉降，造成建筑物整体失稳现象。清孔通常分为一、二期，第一期清孔是指该孔终孔时利用换浆法将原来留于孔底的岩屑、泥皮的沉淀物利用泥浆悬浮的作用清理干净。根据施工规范对泥浆的质量控制要求清孔后的孔底比重应在1.1—1.2之间，含砂率小于﹤4%，孔底沉积物厚度小于50mm。一期清孔后等待时间超过3.5小时或钢筋笼吊放安置好后没有及时浇筑混凝土应检测孔内泥浆指标和孔底沉积物厚度，各项指标不能达到规范要求应立即采取相应的措施，改善泥浆性能进行二期清孔，直至合格为准。鉴于泥浆在钻孔和清孔施工过程中的重

7、中要作用，在选用泥浆材料时不能就地取材，要选用高塑性粘土或膨润土，其技术参数为：粘度测定18～20s；含砂率≯6%；胶体率≮90%，不同地质情况应采取相应的材料。6（五）钢筋笼制作与孔内安置。钢筋笼对灌注桩的作用不言而喻，制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。如果钢筋笼的长度大于起吊设备的有效高度，则钢筋主筋应设计要求分节制作。为了保证钢筋笼顺直，制作前先将钢筋矫直，并按规范要求进行搭接焊。箍筋上统一标注主筋间距，保证主筋顺直。主筋焊接≮5d（双面焊）和10d（单面焊），在同一截面的1m范围内的主筋搭接数量≯50%。要求焊缝饱满，无夹渣，其长度

8、、宽度、厚