层压过程中常见的问题

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1、下面是实际生产中经常遇到的一些问题。提出问题：1、组件中有碎片。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。问题分析：1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA还具有很良好的流动性。3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。2、EVA材料本身不纯。3、抽真空过短，加压已不能把气

2、泡赶出。4、层压的压力不够。5、加热板温度不均，使局部提前固化。6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件

3、中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA来填补。EVA的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。2、EVA的收缩。5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA会粘到高温布和胶板上。问题解决：1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。2、组件中有气泡：①、控制好每天所用的EVA的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。②、材料是由

4、厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。③、调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。④、增大层压压力。（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。⑤、垫高温布，使组件受热均匀。（最大温差小于4°）。⑥、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。⑦、应注重6S管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。3、组件中有毛发及垃圾：①、做好6S管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生。②、调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料改为双人。③、控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入

5、。4、汇流条向内弯曲：①、调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。②、选择较好的材料。5、组件背膜凹凸不平：①、购买较好的橡胶胶板。②、做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留EVA.。