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时间:2018-02-25
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1、牛皮绒面革生产工艺探讨1原皮组批将牛皮按大小不同,产地不同,原皮状态不同,分别组批。2浸水处理浸水工艺的产生:水250%26-29℃纯碱1%硫化碱0.2%浸水剂0.3%杀菌剂0.2%脱脂剂0.3%PH=10转30分钟停20分钟,反复3次,停鼓过夜。次日,检查浸水程度一定要透,然后排液。去肉。3绒面革的浸灰浸灰的主要目的是使裸皮膨胀,以松散胶原纤维的编织结构,进一步除去纤维间质,进一步除去残余的毛和表皮,皂化除去部分油脂,使弹性纤维肌肉组织部分变性,以便在软化工序被酶催化的水解,以使于片皮和局部片皮。浸灰的方法主要有:①不采用硫化
2、钠的纯石灰烧碱法②采用硫化钠与烧碱配合的灰碱成碱法③采用硫化钠与蛋白酶配合的酶浸灰法A原理11采用纯石灰烧碱浸灰时,对裸皮所产的第一个作用就是使裸皮充水而膨胀以松散胶原纤维、裸皮的膨胀有渗透在膨胀和感胶离子膨胀两中情况。浸会时裸皮的膨胀与PH值有很大的关系。为渗透和膨胀。其膨胀作用可以渗压理论为主进行解释。一般认为。当浸灰液的PH值为12以上时,由于裸皮的的PH值远远高于胶原等电点,裸皮胶原纤维的内聚力降低,这时将皮的表面看成半透膜,将皮内和皮外分别看成半透膜的内外。由于膜内基因不能扩展到膜外并且过可与碱结合,扩散的结果会使膜内
3、离子浓度大于膜外离子浓度在膜内外产生渗透压差,使皮外的水分向皮内渗透,力图稀释皮内的离子浓度。结果使皮充水膨胀。浸灰过程中,由于使用了大量的石灰或烧碱,皮中的脂质可被皂化,对于非多脂皮,不需要专门设置脱脂工序,通过浸灰就可将大部分脂质除去。对于多脂皮,除进行专门脱脂外,浸灰可起到辅脱脂作用。B方法:在转鼓中调液比2.0—3.0,温度25℃左右,如石灰粉3%︿4%,或加30%的烧碱3%—5%,转动30min,停30min再转30min,停30min,以后每2h转5min。浸灰过程中液比不能太小,转鼓的转速一般应为2-4r/min,
4、或则膨胀裸皮所受到的机械作用大,易引起粗皱,浸灰温度也不宜太低,太低时皮膨胀程度过大,膨胀的均匀性较差。有时还会使颈皱加重。石灰的用量也应适应控制。虽然当石灰用量大时过量的石灰不会溶解,不会使灰液PH值增加,但这一部分石灰对胶原有一定的胶溶作用。当成革要求柔软较高时,石灰的用量可较大一些,当成革的要求柔软度不高时石灰的用量不宜太大。③浸灰:在转鼓中进行。添加50%的水(28℃),2%的硫化钠,8%的氢氧化钠(粉状),转动60min。以后每小时转动2min,共5d。于26°水洗10min。去肉,称重。④脱灰与软化:添加300%的水
5、(38℃)。1.5%的氯化铵。转动10min。之后添加软化剂OroponOR,0.2%的脱脂剂(LutensolAP-6),转动2h,溶液的PH值为8.0。于26℃水洗10min。⑤浸酸:添加70%的水,7%的食盐,转动5min。之后添加1%的甲酸(1:10)。转动2h后,PH值为4—4.5。排去液体。浸灰工艺的产生:水100%22-24℃硫氢化钠1%20分钟硫化钠3%40分钟FR62-C1%石灰2%3小时水100-150%石灰粉6-8%PH=13过夜,每小时转10分钟,次日晨转30分钟。水洗水250%30℃排水114脱灰软化脱
6、灰、软化工艺的产生:水50%30℃氯化铵1%脱灰剂0.3%20分钟硫酸胺1%脱灰剂0.5%60分钟PH=9水100%硫酸胺0.5%酶制剂0.5%180分钟PH=8检查:要求脱灰透心,粒面洁白柔软,光滑,粒纹清晰。排水5浸酸浸酸工艺的产生:水50%25℃盐7%10分钟硫酸0.8%甲酸0.6%120分钟PH=36鞣制有效的软化也是绒面革的生产所必须采取的措施。接着应对裸皮进行彻底的清洗,以清除在加工过程中形成的中性盐,避免影响后进行的绒面革染色。一般而言,在绒面革鞣制之前不需要浸酸,或只需进行轻微的浸酸。各道工序宜采取小液比加工(3
7、0—40%),其目的是确保皮革化工材料能良好的进行分散和渗透。铬鞣剂的用量相当高(以氧化铬计为2.5—3.0%;如果对整饰革计算,氧化铬用量为5—7%),这一点目前要求对铬盐充分吸收的看法是有矛盾的,特别是现在一般都不赞成使用强烈的蒙囿剂及缓冲剂,以免影响绒面革的染色性能。一般在铬鞣前使皮革保持较高的PH值或降低铬鞣剂的用量(以氧化铬计为2—2.5%),结合使一些较高碱度的铬鞣剂(例如LutanB),或蒙囿剂的鞣剂(如LutanF)并在较高的温度下进行鞣制,可以促使生皮对铬盐的吸收更加充分。11下列介绍一个绒面革鞣制的典型配方如
8、下:20—30%的食盐溶液(6°Be')0.3—0.5%的硫酸或甲酸1—2h后添加8—10%的粉状铬鞣剂(chromitanB)2%的LutanB,F最终PH值3.8-4,Ts≥95℃。颜色纯正均匀,粒面细致,废液清澈三氧化二铬的含量1.0-2.0g/L最终温度
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