320牛皮绒面革生产工艺探讨.doc

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1、牛皮绒面革生产工艺探讨1原皮组批将牛皮按大小不同，产地不同，原皮状态不同，分别组批。2浸水处理水纯碱浸水工艺的产生:26-29°C250%1%0.2%0.3%0.2%0.3%硫化碱浸水剂杀菌剂脱脂剂PH二10转30分钟停20分钟,反复3次,停鼓过夜。次日,检查浸水程度一定要透，然后排液。去肉。3绒面革的浸灰浸灰的主耍目的是使裸皮膨胀，以松散胶原纤维的编织结构，进一步除去纤维间质，进一步除去残余的毛和表皮，皂化除去部分油脂，使弹性纤维肌肉组织部分变性，以便在软化工序被稱催化的水解，以使于片皮和局部片皮。浸灰的方法主要有：①不采用硫化钠的纯石灰烧碱法%1采用硫化钠与烧碱配合的灰碱成

2、碱法%1采用硫化钠耳蛋白酶配合的酶浸灰法A原理采用纯石灰烧碱浸灰时，对裸皮所产的第一个作用就是使裸皮充水而膨胀以松散胶原纤维、裸皮的膨胀有渗透在膨胀和感胶离了膨胀两中情况。浸会时裸皮的膨胀与PH值有很大的关系。为渗透和膨胀。其膨胀作用可以渗压理论为主进行解释。一般认为。当浸灰液的PH值为12以上时，由于裸皮的的PH值远远高于胶原等电点，裸皮胶原纤维的内聚力降低，这时将皮的表而看成半透膜，将皮内和皮外分别看成半透膜的内外。由于膜内基因不能扩展到膜外并且过可与碱结合，扩散的结果会使膜内离子浓度大于膜外离子浓度在膜内外产生渗透压差，使皮外的水分向皮内渗透，力图稀释皮内的离子浓度。结果

3、使皮充水膨胀。浸灰过程中，由于使用了大量的石灰或烧碱，皮中的脂质可被皂化，对于非多脂皮，不需要专门设置脱脂工序，通过浸灰就可将大部分脂质除去。对于多脂皮，除进行专门脱脂外，浸灰可起到辅脱脂作用。B方法：在转鼓屮调液比2.0—3.0,温度25°C左右，如石灰粉3%—4%,或加30%的烧碱3%一5%,棒tl30min,停30min再转30min,停30min,以后每2h转5mino浸灰过程中液比不能太小，转鼓的转速一般应为2-4r/min,或则膨胀裸皮所受到的机械作用大，易引起粗皱，浸灰温度也不宜太低，太低时皮膨胀程度过大，膨胀的均匀性较差。有时还会使颈皱加重。石灰的用量也应适应控

4、制。虽然当石灰用量大时过量的石灰不会溶解，不会使灰液PH值增加，但这一部分石灰对胶原有一定的胶溶作用。当成革要求柔软较高吋，石灰的用量可较大一些，当成革的要求柔软度不高吋石灰的用量不宜太大。③浸灰：在转鼓中进行。添加50%的水(28°0,2%的硫化钠,8%的氢氧化钠(粉状),转动60mino以后每小时转动2min,共5d。于26°水洗lOmino去肉，称重。④脱灰与软化：添加300%的水(38°C)o1.5%的氯化钱。转动lOminoZ后添加软化剂OroponOR,0.2%的脱脂剂(LutensolAP-6),转动2h,溶液的PH值为8.0。于26°C水洗10mino⑤浸酸：添

5、加70%的水，7%的食盐，转动5mino之后添加1%的甲酸(1：10)。转动2h后，PH值为4—4.5。排去液体。浸灰工艺的产生：100%1%3%1%2%100-150%6-8%22-24°C20分钟40分钟3小时水硫氢化钠硫化钠FR62-C石灰水石灰粉PH二13过夜，每小时转10分钟，次日晨转30分钟。水洗水250%30°C排水4脱灰软化脱灰、软化工艺的产生:水氯化鞍脱灰剂硫酸胺脱灰剂水硫酸胺酶制剂检查：要求脫灰透心,50%1%0.3%1%0.5%100%0.5%0.5%粒面洁白柔软，光滑,30°C20分钟60分钟PH=9180分钟PH二8粒纹清晰。排水5浸酸浸酸工艺的产生:

6、水50%25°C盐7%10分钟硫酸0.8%甲酸0.6%120分钟PH=36隸制有效的软化也是绒面革的生产所必须采取的措施。接着应对裸皮进行彻底的清洗，以清除在加工过程中形成的中性盐，避免影响后进行的绒面革染色。一般而言，在绒而革革柔制之前不需要浸酸，或只需进行轻微的浸酸。各道工序宜采取小液比加工（30—40%）,其目的是确保皮革化工材料能良好的进行分散和渗透。辂糅剂的用量相当高（以氧化鉛计为2.5-3.0%；如果对整饰革计算，氧化鉛用量为5-7%）,这一点目前要求对銘盐充分吸收的看法是有矛盾的，特别是现在一般都不赞成使用强烈的蒙囿剂及缓冲剂，以免影响绒面革的染色性能。一般在辂糅

7、前使皮革保持较高的PH值或降低辂蘇剂的用量（以氧化辂计为2-2.5%）,结合使一些较高碱度的锯蘇剂（例如LutanB）,或蒙囿剂的蘇剂（如LutanF）并在较高的温度下进行软制，可以促使生皮对珞盐的吸收更加充分。下列介绍一个绒面革隸制的典型配方如下:20—30%的食盐溶液（6°Be1）0.3—0.5%的硫酸或甲酸1—2h后添加8—10%的粉状珞棘剂(chromitanB)2%的LiHanB,F最终PH值3.8-4,Ts295°C。颜色纯正均匀，粒面细致，废液清澈三氧化二钻的含量1.0・2.0