自安装采油平台桩腿筒体焊接工艺

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1、自安装采油平台桩腿筒体焊接工艺（节选自ZAZP-QAC-019桩腿焊接工艺）1桩腿筒体单节的纵缝焊接方法：埋弧自动焊（SAW）焊缝位置：平焊焊接材料：H10Mn2/SJ101注意事项：①组对时点焊在外侧，②先焊接内侧焊缝，③外侧清根时要将由缺陷的点焊清理干净，④焊缝略低于母材时要进行椭圆度校核，⑤焊缝余高不得大于3mm，⑥焊接完成后要进行椭圆度测量，⑦直径公差为：mm，椭圆度为：5mm。2桩腿筒体各节之间的环缝焊接方法：埋弧自动焊（SAW）焊缝位置：水平滚动焊接材料：H10Mn2/SJ101注意事项：①桩腿筒体分段组对后要进行直线度测量，②筒体组对焊前直线度为：任何长8米范

2、围内直线度误差应不超过2mm，③组对时点焊在外侧，④先焊接内侧焊缝，⑤外侧清根时要将有缺陷的点焊清理干净，⑥焊缝余高不得大于3mm，⑦环缝焊接完成后要进行校核直线度，⑧筒体分段焊后直线度为：任何长8米范围内直线度误差应不超过2mm。3桩腿筒体与桩靴底板的环角缝焊接方法：手工电弧焊（SMAW）和CO2气体保护焊（FCAW）焊缝位置：平角焊焊接材料：E7015（THJ507）Φ3.2（打底）+E71T-1（E501T-1）注意事项：①组对前要对桩靴底板进行水平校核，桩腿第一节安装时需要在4个象限点测量垂直度，②组对时点焊在外侧，③先焊接内侧焊缝2~3道，④外侧焊缝清根，并焊接2

3、~3道，⑤采用排焊，控制每道焊缝的宽度和每层焊缝的厚度，⑥焊缝与桩腿筒体和桩靴底板应平滑过渡。4桩腿分段现场组对的环缝焊接方法：手工电弧焊（SMAW）和CO2气体保护焊（FCAW）焊缝位置：横焊2G焊接材料：J507、E71T-1（E501T-1）注意事项：①组对时要校核4个象限的竖直度，②组对时点焊在外侧，③先焊接内侧焊缝3~5道，④外侧焊缝清根，并焊接完成，⑤采用排焊，控制每道焊缝的宽度和每层焊缝的厚度，⑥焊缝余高不得超过3mm。